水稳层施工方案78239

1、宜昌市双城路市政工程（城乡路 市戒毒所）水稳层施工方项目部31.519 m；案 中太建设集团股份有限公司 宜昌市双城路市政工程（城乡路市戒毒所）2014 年 5 月 1 日 水稳层施工方案 一、施工准备1、材料及主要机械：1.1 碎石：采用质地坚韧几组不同粒径的碎石（如199.5mm； 9.54.75mm的碎石）及 0-5mm 石屑。1.2水泥：采用葛洲坝水泥厂 P.C32.5水泥。1.3水：自来水1.4主要机械器具：自卸汽车、摊铺机、压路机、洒水车、手推 车、铁锹、全站仪、水准仪。2、作业条件2.1炮渣层表面平整、坚实，高程、宽度、横坡等均符合设计要 求及施工规范的规定和检验评定标准的规定，

2、并办理完成报验手续。2.2各种原材料的进场试验检测完成并办理材料进场报验手续， 完成水泥稳定层配合比试验。2.3恢复道路中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出道路桩号二、施工工艺：1、水泥稳定碎石基层施工的工艺流程图施工准备2、（炮施工施工准备样路基顶层表 拌制水泥稳定混合!I查整 理渣层的平整度和压实度，咼程、宽度、横坡必须符合设计有关规定。3、施工放样在炮渣层恢复中线及边线，直线段每 20米设一点；曲线段每10 米设一点，并在两侧路肩边缘外设指示桩，标识道路桩号。4、水稳拌合场4.1我部水稳配合比分别为：水泥含量4爛己合比为集料2151 :水泥95:水124；水泥含量 5%配合比为集料 21

3、76：水泥 122：水 142；4.2 调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的 重量，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性； 检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、 7 天无侧限抗压强度；拌 和时混合料含水量按 6.4 控制，试铺时水稳碎石出料及时取样检查 混合料含水量和水泥剂量是否有变化， 再根据前场检测含水量结果作 调整。5、混合料运输：5.1 装料：装料根据放料人员的提示，按现场摊铺时间调整装料 间隔时间， 每次装料不得太满外溢， 车内混合料须在初凝时间内运到 工地；5.2 覆盖：采用油布覆盖混合料；5.3车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注

4、意 不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。6、摊铺：施工时，限于水稳站出料因素，仅采用二台ABG886C摊铺机进行 作业，摊铺机拼装宽度为6m，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。第 一层水稳摊铺时， 采用二台摊铺一前一后先摊铺左半幅， 道路左侧摊 铺机按钢丝基准控制外侧高程，内侧高程用刮杠基准控制内侧高程； 左幅摊铺结束后， 从起点摊铺右幅。 摊铺时保持摊铺机前有 4-5 辆送 料车辆，摊铺时匀速摊铺， 及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应 均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器 2/3 为度， 使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致， 避免摊铺层出现离析 现象，设专人检查铺筑厚度

5、及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问 题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.0 1.5米/ 分钟范围内。7、碾压：碾压是关系到基层内在质量的关键工序。 而影响碾压工序的关键 因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振 动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠 1/2 轮宽，每约 50米作为一 作业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。 碾压时及时检查含水 量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，而且间距 3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路 机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车， 以保证水泥稳定碎 石基层表面不受破坏。碾压完成

6、后，及时进行压实度检测，发现压实 度不足，及时进行补压， 根据水稳碎石施工特点， 必须控制碾压时间， 在水泥终凝时间前结束碾压， 并达到要求的压实度， 同时没有明显的 轮迹。碾压完成后采用土工布湿润后进行覆盖。 我部采用施工工艺为： 沃尔沃XG振动压路机高频低幅振压2遍（速度1.8-2.2km/h、震级 30吨）；YZC18振动压路机低频高幅振压1-2遍（速度1.8-2.2km/h 震级40吨）；YZ 18J压路机静压2遍（速度1.5-1.7km/h ）;轮胎 压路机碾压 1-2 遍（速度 1.5-1.7km/h ）。9、横接缝处理：9.1 水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断 2

7、h， 则设横缝， 每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝。 对于无法 碾压的死角，采用平板振动夯夯实。9.2 横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法： 人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。 紧靠混合料放两根 方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同， 整平紧靠方木的混合料。 方木的另一侧用沙砾或碎石回填约 3 米长，其高度略高出方 木。 将混合料碾压密实 在重新开始摊铺混合料之前， 将沙砾或碎石和方木撤除， 并将 作业面顶面清除干净。 摊铺机返回到已压实层的末端。重新开始摊铺混合料。 如摊铺中断超过2h,而又未按上述方法处理横向接缝，则将 摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除， 并将已碾压密

8、实且高程和 平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面， 摊铺机 安置在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差， 然后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。 中缝采用钢模施工。10、自检与抽检水稳摊碾压完成后， 及时进行压实度、 水泥剂量、含水量的检测， 如果发现压实度不足， 及时进行补压， 自检合格后及时报请监理组进 行抽检，抽检合格后方可进入养生。11、养生：水稳碎石基层压实覆盖棉毡（土工布） 2 小时后，采用喷雾式洒 水车洒水养生， 每天洒水次数视气候而定， 整个养生期间始终保持水 泥稳定碎石层表面湿润。在 7 天内应保持基层处于湿润状态， 28天 内正常养护，在养生期间封闭交通。 7 天后进行钻孔取芯，芯样应完 整，表面密实。水稳层摊铺结束后，洒水养生，施工过程中如果遇到阴雨天气， 则施工相对向后延迟。具体水稳摊铺时间安排第一层水稳摊铺时间安排：3月14日摊铺试验段K0+970- K0+770（左）水稳第一层，并进行 试验段的施工总结。3月15、16日摊铺KO+OOCH K0+970（左）水稳第一层。3月17、18日摊铺KO+OO0- K0+970（右）水稳第一层。3 月 19 日 -3 月 22 日为养生期， 3 月 23 日开始摊铺第二层。 第二层摊铺计划安排如下：3月23、24日摊铺KO+OOCH K0+970（左）水稳第二层。3月25、2