问题的识别与解决

1、问题的识别与解决 恒安（中国）纸业管理集训 2011年月10月23日 明确的目标和规划 第一节 什么是问题？ 什么是问题？ 现状与标准或期望之间的差距 level time 差差 距距 基准 / 标准 现状 维持期待状态 第一节 什么是管理？ 明确的目标和规划 什么是管理？ 管理=管+理=控制（过程）+合理（状态） 基准内 基准外 基准 基准现状 （对事实的把握很难！）（对基准没有清晰的概念） 第一节 什么是问题？ 什么是问题？ 问题 = 基准的背景 = 异常 + 偏差 + 差距 变异 没有基准就不能发现问题 背离程度大小是否是一个严重问题？ 小火，大火，哪个才是重要问题？ 超过基准，肯定是好

2、事吗？ 问题 = 基准的背离= 异常 + 偏差 + 差距 问题点1： 第一节 什么是问题？ 问题 = 基准的背景 = 异常 + 偏差 + 差距 问题点2： 放置这样的问题会导致什么样结果？ 迟交货库存结果 a供应商1件0 b供应商1万件10万件 第一节 问题识别 问题识别从哪里开始？ s 状态/现状 a 标准化 d 维持/实施 c 检查/改善 攻势职务 守势职务 累计职务 ap cd ap cd ap cd as cd as cd as cd 第二节 问题解决 问 题 点 事 实 现 象 5 why、 5w2h 思考/排查 直观分析可明白 深度分析才能找到主因 自主管理 / 纠正措施 一看就明

3、白 问题案活动/提案改善 d 问题定义m 评估与测量a 问题的分析 i 改进c 标准化与控制焦点改善 典型问题：a、盲目纠正，缺乏思考与分析 b、想思考没思路，想分析没方法 问题可以分类吗？ 第二节 问题解决 类问题解决的基本方法 / 原则 问题点法则 三直三现原则 修路原则 猴子法则 5 s 法 5w2h法 3 u 观察法 5 why 法 标竿对比法 头脑风暴 第二节 问题解决 多谈“问题点”少谈“问题” “问题”是一种感受“问题点”是一个事实 现场混乱摆放整齐工具物品没有定位放置按三定要求，定置 员工责任心不强加强员工责任心教育仓库帐物不符率高达11% 改变出入库方式，降低至 0.05%

4、员工质量意识不强提高员工质量意识改善参与率20%改善之旅活动 问题点法则 第二节 问题解决 类问题解决的基本方法 / 原则 系统思考原则 先易后难原则 先急后缓原则 先主后次原则 流程图 故障树分析法/排除法 鱼骨图法 统计技术应用/qc 头脑风暴法 6 由表及里原则 去伪存真原则8 d know-why 分析 第二节 问题解决 识别问题分析原因商讨对策实施对策 关联事实 非关联事实 非事实 对关联事实收集尽可能广一点 掌握事实 整理事实 统计技术分析变异 变异就是事实 基于事实的决策方法 描述问题 临时对策临时对策 （救急措施）（立即实施） 恒久对策恒久对策 （根治措施）（尽快实施） 类问题

5、解决步骤 ？ ？ ？ ？ ？ 定义问题 直接原因 确定原因 原因 原因 why？ why？ why？ why？ ？ 依次挖掘 根本原因 第二节 问题识别 检查（表）集数据 层别作解析 柏拉抓重点 鱼骨追原因 散布看相关 直方显分布 控制找异常 检查表 层别法 直方图 （频数分布） 柏拉图 散布图 （离散分析） 鱼骨图 （因果分析） 控制图 （异常分析、状态控制） 应用qc整理事实 : 第二节 问题解决 问题的解决方法 -员工“自主管理” 培养自主管理的意愿，心态管理 追求自主管理的过程，过程控制 实现自主管理的状态，愚巧化 判断结果不因人而异（消除个体差异） 判断不借助工具，简单化 提示异常处

6、理的办法. 傻瓜都能做好，愚人都能做对！ 第二节 问题解决 问题解决方法 只有有效的对策，才能真正减少或防止问题再发生。 有效对策是什么？ 日本制造好，是因为日本人素质高吗？ 日本企业管理者现场管理意识正确： 人不可能不犯错误，人出现失误很正常。 存在“无意识差错”。 日本企业管理者观念正确，有良好的管理技术。 第二节 问题解决 “无意识差错“的产生和防止 长时间重复作业中，因注意力不集中导致”无意识差错“。 人不可能一直保持高度紧张状态和注意力，有时会松口气，会受 到一些因素的干扰，就可能引发失误！ 防止无意识差错 - 愚巧化（愚人也能象巧匠一样把工作做好） 作为管理者，不应该抱怨工人素质太

7、差。 第二节 问题解决 愚巧化五原则 目的愚巧化5原则手段/方法 不发生失误 控制过程 取消作业 不用人做 使作业容易化 排除 替代 容易化 除掉作业，排除要因 使用其它方法替代 让记忆、判断、动作等变得容 易，降低失误的可能性 发生失误也不流出 波及防止 检查出失误结果 降低失误影响 检查出 缓和 在后继作业中必能能自我 发现作业失误 缓和 / 吸收 作业失误的影响 管理是什么？ 管理就是控制。 输出 控制 输入 变异/分析 问 题 解 决 过 程 人 机 料 法 环 测 顾 客 满 意 p c q d m s 准则 过程顺序、相互作用的识别 职责分配 过程目标/能力 投入越少越好 控制越简单越好 速度越快越好 效率越高越好 过