常减压工艺管线施工方案

1、九、 一般 重大 施工方案编制：审核：会签：批准：沧州渤海石化工程有限公司2010年8月附页：审核人：批准人：批准单位：一、工程概况1、工程概况本施工方案适用于中海石油中捷石化有限公司250万吨/年常减压装置大修施工中工艺管线的动改施工，大型技改技措类项目的施工不在此列，单独编制专项施工方案。初馏塔管线按原方位敷设，尽量利旧原有管线，由于本次改造新增初馏塔比原塔较高，新增管线、阀门、管件执行原有标准，并根据现场确定新增数量。常压炉至常压塔、减压炉至减压塔转油线原位更换，管线进行保护性拆除（拆除时管线、管线支架及操作平台等不得破坏）。三台循环注水泵管线更换。部分单根管线拆除、更换、阀门更换、焊道

2、补漏等以检修项目及车间交底为准，不作详述。2、此次检修主要工程量有初馏塔管线保护性拆除，待新塔更换好后管线复位（DN25DN400）预计约300米、600寸；常减压炉常减压塔之间转油线及支线更换材质（DN500、DN200）127米、约1000寸，循环注水线材质更换（DN20、DN25、DN50、DN80）254米、约400寸等。碳钢阀门140台、合金钢阀门46台、安全阀约12台及焊道漏点处理约24处。详细工程量参见检修项目及车间交底为准。二、施工依据：中海石油中捷石化有限公司相关文件及技术要求SHS 01005-2004 工业管道维护检修规程GB/T20801-2006压力管道规范 工业管道

3、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-99现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范SH3501-2002石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范三、组织机构项目经理：苏志明 施工负责人：王春明 安全负责人：魏荣海技术负责人：施会赵 材料负责人：尤道宏四、施工技术要求4.1、施工程序4.1.1、首先拆除初馏塔管线（不影响初馏塔拆除及新塔安装）：初馏塔北侧有管带，南侧有设备框架，东西侧均有塔，所以考虑施工及吊装难度大，同时兼顾安全，考虑用50T吊车拆除管线。吊车站位于管廊北侧通道，根据先易后难拆除管线。4.1.2

4、、转油线管线拆除：此线南北走向，横跨通道上方，支线布置于北侧，用25T吊车便可拆除。4.1.3、循环注水线拆除：此部分管线主要位于管架及三台泵之间，可用倒链拆除拆装，若倒链不方便的地方，亦可用吊车拆除。4.1.4、部分管线因工程量较小，无法详尽，使用吊车以现场记录为准。4.1.5、安全阀及部分阀门需使用吊车拆装，使用吊车以现场记录为准。 管线材质更换后安装位置及吊装方法基本与拆除相同，不再详述。4.2、材料管理及施工要求4.2.1管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。4.2.2凡按规定做抽样检查或检验的样品中，若有一

5、件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。4.2.3管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标记，并做好标记移植。不锈钢管道不得使用钢印作标识。4.2.4管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物。设计文件有特殊要求的管道，应按设计文件要求进行处理。4.2.5管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。4.2.6管道安装时应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。4.2.7管子坡口加工，宜用机械方法加工。当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去

6、影响焊接质量的表面层。4.2.8管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支承面接触应良好。焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。4.2.9焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。4.2.10焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并随用随取，在使用过程中保持干燥。4.2.11焊接接头组对前，应用手工或机械方法清除其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧

7、化皮及其它对焊接过程有害的物质。4.2.12定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10-15mm、厚度为2-4mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。4.2.13不得在焊件表面引弧或试验电流。不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。4.2.14在焊接中，应确保起弧与收弧的质量。收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。4.2.15焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。4.2.16焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。焊缝表面不得低于管道表面。4.2.17焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且

8、不大于1mm。4.2.18为防止焊接时的飞溅擦伤不锈钢表面，应在坡口两侧100mm范围内涂上白垩粉或其他防飞溅涂料。施焊完毕后，应对焊道行进酸洗、钝化外理；并且不锈钢管道不得直接与碳钢接触，交叉焊接作业时，对不锈钢管道要做好防护措施，以防飞溅损伤母材。4.3管道压力试验4.3.1管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。4.3.2压力试验前做好以下准备工作：（1）技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。（2）准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍，每个

9、系统压力表不应少于两块。（3）把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开,隔离处挂牌标示。（4）把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。4.3.3压力试验应以液体为试验介质，当奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L（25ppm）。4.3.4液体试验压力应为设计压力的1.5倍。4.3.5液压试验注水时，系统应排尽空气。液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压20min，以压力不降，无渗漏为合格。4.3.6对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力

10、。试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。4.3.7管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在合适的地点排净。4.3.8管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，并填写管道系统试压记录。7.管道吹扫7.1管道在压力试验合格后，应进行吹扫。7.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。 7.4吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。7.6清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。7.7吹扫时应设置禁区。7.8管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业7.9经吹扫合格的管道系统，应及时恢复

11、原状，并填写管道系统吹扫记录。五、施工条件1、 焊条电弧焊焊接时，风速不得大于8m/s；2、 氩弧焊焊接时，风速不得大于2m/s；3、 相对湿度不得大于90%及雨雪天气。若不能达到以上条件，必须采取措施，使施工环境满足要求方可施焊。六、机具准备1、 电焊机12台、氩弧焊机具12套、氧-炔焰气割工具12套2、 125砂轮机8台、100砂轮机6台、内磨机6台七、技措用料为保证焊接时施工环境满足要求，需采取防风挡雨措施，需技措用料如下：DN20钢管 30米防雨帆布 50平米八、HSE措施1、HSE承诺：严格遵循沧州渤海石化工程公司的HSE承诺，尊重和服从中海石油中捷石化有限公司的管理，认真做好施工前

12、危险源和环境因素的识别，正确、合理地评估风险的影响程度，制定严密的防范措施，通过全员、全方位、全过程的严格监控，最低限度的减少或降低事故和污染发生的频率和次数，保证全员的身体健康。2、施工HSE措施：（1）、预制现场应进行隔离，划出禁行区，无关人员不得入内。（2）、所有进入现场人员必须劳保着装，戴好安全帽；施工人员穿戴好检修服、劳保鞋、防护手套、眼镜等防护用品。（3）、施工现场的用电严格执行炼油厂“一机一闸一保护”的规定。（4）、施工现场及预制场内的地沟应进行石棉布掩盖处理。（5）、预制、安装现场做到“安全第一，预防为主”。（6）、严格坚持三不动火原则。（7）、高空作业必须佩带安全带，以防高空

13、坠落；高空作业人员必须配备工具兜，以防工具及其它物件坠落伤人。（8）、尽量避免交叉作业，在进行交叉作业时，注意上下层的坠落物，加强现场的安全监督工作。起重吊装作业，必须严格执行吊装作业有关规定，吊装作业半径范围内拉好警戒绳，对使用的索具要进行仔细的检查，吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰，吊装站位时，必须了解地下是否有管道，电缆和暗沟，避免损坏地下设施。（9）、施工现场做好防暑降温措施，准备好防暑药品、饮料，尽量避免高温作业；如现场急需则应实行轮换作业，确保施工人员人身健康。（10）、作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理，运送到指定地点，施工完毕要做到“工完料

14、净场地清”。危险评估分析报告序号隐患或风险可能性L严重性S风险性R对危害的控制方法备注一、吊车存在缺陷1性能达不到要求2361、按吊装方案要求选择吊车2、吊车按期参加年检且合格3、吊车有安全作业许可证4、定期对吊车进行保养5、定期进行载荷试验并做好记录6、禁止超负荷运行7、吊车司机每日班前进行自检、自查8、按吊车操作规程进行作业9、大件设备吊装前，对吊车进行检查2传动系统运转不正常2361、吊车定期检查，发现隐患及时消除2、在形成检查时应及时修复与调整还原3、加强日常保养，保持车况良好5、严禁吊车带病作业6、严禁吊车超负荷作业3控制系统失灵、失效2361、定期检查吊车安全防护装置2、保持吊车电

15、路电控开关完好3、保持吊车液、汽动系统完好4、吊车制动轮表面无明显凹缘5、制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2361、滑轮表面无裂纹2、卷筒表面无裂纹5限位开关失效236选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求二、技术管理、吊车操作和起重作业人员1司机无证操作2361、按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2、定期参加业务技能培训，提高业务水平2起重作业人员无证操作2361、按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2、定期参加业务技能培训，提高业务水平3方案不符合要求1331、吊装方案必须由有资格人员编制2、吊装方案必须按规定审批3、作业

16、前组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令三、吊具、索具存在缺陷1索具断裂2361、按吊装方案要求选用吊装索具2、钢丝绳在使用前应由专人负责检查3、吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，4、吊运工件时必须选择正确的吊点5、吊装工件带有尖（棱）角时要加垫保护措施6、设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油7、索具与电焊把线应采取有效隔离8、使用的钢丝绳应有合格证明书2吊钩折断2361、作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：吊钩表面有裂纹；吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10；开口度比原尺寸大15%；吊钩出现扭转变形；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；补焊过的吊钩2、吊钩上的防脱钩

17、装置必须齐全有效3平衡梁折断2361、按吊装方案要求选材制作平衡梁 2、平衡梁吊耳设置符合强度要求3、绳扣和平衡梁受力角度符合要求4、平衡梁设计要进行计算4卡扣断裂、脱落2361、选用的卡扣满足受力强度要求2、禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣3、卡扣表面不能有裂纹4、卡扣严禁横向受力5、钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直5吊耳撕裂2361、按照吊装方案要求设置吊耳2、使用前对吊耳焊缝进行着色检查3、吊耳严禁超负荷使用四、地基存在的缺陷1吊车地基破坏2361、按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2、中小型吊车支腿地基要坚实、牢靠3、大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况由设计部门进行设计2吊车

18、倾覆2361、按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2、吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理3、吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案载荷要求4、吊车垫腿使用随车配备的路基板五指挥人员和司机配合失误2361、信号指挥和司驾人员必须持证上岗2、操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3、信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流4、远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递5、作业前要了解作业现场环境6、司机在信号不清时不能盲目操作六作业时造成人身设备事故2361、严格遵守“十不吊”规定2、设备吊装时设置明显的警戒区域3、进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内4、在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过5、吊物上下严禁站人6、吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7、正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装8、操作人员不得随吊物上下9、吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指