5主要项目施工方法

1、5、主要项目施工方法5.1 施工流水段划分根据本工程施工进度计划、施工阶段划分及结构验收计划，结合各阶段工程量、工程特点、施工资源配置和施工组织方法，按照“科学、合理、方便、快捷”的原则划分施工区段，各施工施工区段工分别划分刘水段，施工操作按流水段作业。5.1.10.00 以下基础结构施工作业区段及施工流水段划分详见附图5.1.20.00 以上主体结构施工作业区段及施工流水段划分本工程地上分为三个栋号，按各栋号带划分为1#楼、 3#楼、 4#楼三个施工作业区段，根据工程特点和后浇带位置各自划分不同的流水段施工。1#楼主体结构施工流水段划分图3#楼主体结构施工流水段划分图4#楼主体结构施工流水段

2、划分图详见附图5.2主要施工机械选择本工程施工主要机械、机具设备配置根据招标文件和设计图纸，按照如下原则编制：由总承包部自行组织施工的项目的施工机械进行详细统计安排，专业分包项目所使用的机械设备在分包招标时，另行安排。机械设备配置计划见图表： 【拟投入的主要机械设备表】5.3 主要分项工程的施工方法5.3.1 测量施工方案本工程由三栋板式住宅和两个地下车库组成， 0.000 相当于绝对标高 55.80 米。 1#建筑总高度 45.4 米，东西长 114.06 米，南北长 18.60 米；3#建筑总高度 39.6 米，东西长 114.36 米，南北长 18.60 米； 4#建筑总高度 40.0

3、米，东西长 108.16 米，南北长 17.50 米，车库为地下一层，层高 4.2 米，局部层高 3.4 米，车库顶板至室外地面 1.7 米，局部顶板距地面 2.5 米。控制网的布设本工程测量控制网等级划分按三级控制， 即首级控制网、 二级控制网（主轴线控制）、三级控制（细部结构控制线）。首级控制网二级控制网（主轴线控制）三级控制（细部结构控制）控制网布设原则场区平面控制网与高程网的测设要符合便于施工、控制全面、能长期保留的原则，并且对控制线与高程点位桩进行保护。平面控制网的布置与测设1、整体建筑控制网（首级控制网）的布置形式本工程现场需要采用导线控制网对本工程各个栋号进行控制。2、整体建筑控

4、制网的测设方法依据建设单位提供的建筑物定位依据，按照实际需要测设导线点。所测的导线点共同组成一个闭合的导线控制网，完成对本工程的平面总体控制。3、控制网精度要求根据北京市 1996 年 6 月 1 日施行的 DBJ-01-21-95建筑工程施工测量规范 , 场地平面控制网量距精度高于 1/10000 ，测角和延长直线精度高于 20。高程控制网的布设水准控制网的测设采用闭合水准路线，并与测绘院提供水准点联测以确定起算高程。水准点位的布设选择在首级平面控制网桩点上， 使该工程的首级控制网具有平面和高程控制的功能，实现三维坐标系一体的空间控制。水准点设置在坚固稳定的地方，定期检查，发现有变动的可能时

5、，对全场水准基点进行联测，以查明水准点高程是否变动。建筑物定位建筑物控制网测设完成并检验合格后，进行建筑物定位。定位前计算建筑物大角坐标，将全站仪架设于二级控制点上，分别实测建筑物大角，然后测量建筑物各边边长和内角是否符合图纸及规范要求，最后根据大角施测建筑物主轴控制桩，并构成二级控制网。施工测量基础以下测放1、垫层控制建筑物定位并经验线合格后， 依据大角位置在建筑物基槽底放出建筑物各主轴线及放出各细部边线、集水坑位置线等。用水准仪测放出垫层标高控制点。为保证垫层标高的准确性，相邻两个标高控制点距离不超过4 米。以上项目检验合格后方可允许垫层施工。2、基础主轴线测放垫层混凝土施工达到相应强度后

6、，进行基础放线。基础放线在整个工程的施工测量中至关重要、不允许出现任何差错。各建筑物基础轴线用相关控制网的控制点直接投测。投测前校核控制点是否正确、有无松动现象，无误后再进行投测。控制线投测到垫层后校核其距离或角度是否符合规范，无误后在基础垫层上用墨线弹出。然后据此放出各细部轴线、墙边线、梁边线、门窗洞口线等。自检合格后报请有关部门验线，验线合格后方可允许下道工序施工。3、基础标高的施测基础钢筋绑扎时，将基础控制标高引测至基础柱子钢筋上，做好标记。作为钢筋绑扎和基础混凝土浇筑的标高依据。引测时将高程控制网的高程点作为引测依据。使用附合测法引测标高，即从一个依据点测至基础控制标高点后，须符合测到

7、另一个依据点进行校核。校核无误后进行抄平加密基础标高控制点。使用微倾水准仪进行抄平时要注意精密定平。基础以上施工测量1、平面控制测量1）竖向投测：竖向投测采用“激光铅直仪内控法”。因施工场地狭小，后视距离较近，采用常规的测量方法其精度很难保证满足规范要求。故此，在每个流水段地板上预留投测孔洞 4 个，纵、横向各 2 个形成“井”字形，采用先进的激光铅直仪作为竖向投测主轴控制线的测量设备，其精度应严格按照规范要求。首先在一层用经纬仪按常规的测量方法，精确的测设主轴线，角度、距离要闭合，误差在规范允许范围内进行闭合差调整。根据流水段的划分和测量的需要在建筑物内设置内控点（在结构上埋设铁板200mm

8、200mm10mm，精测定出轴线控制线交点， 电钻钻孔、埋置铜丝），保证每段都能独立的进行测量放线。激光束穿过各层楼板相应的位置做 200mm200mm预留洞，洞的四周砌筑高 100mm的挡水墙，防止投点时施工用水流洒到仪器上。测设方法：激光铅直仪置于首层工段控制点，向上各层垂直投测，利用对讲机通知首层观测员分别旋转 0 度、 90 度、 180 度、 270 度测设四个点后取中，消除误差的影响。采用同样的方法向上依次投测出各控制点的位置。2 ）细部平面控制线施测：控制点投测到施工层后，进行闭合校核，并与相邻流水段控制点闭合校核。如误差符合规范要求，即用经纬仪配合 50 钢尺分出细部轴线，墙（

9、柱）位置线、墙（柱）边 50 控制线（支模控制线）门窗洞口线等。如误差不符合规范要求，则需重新投测控制点至符合规范要求。测量放线工作完成后，经自检合格，交有关部门验线，合格后再进行下一道工序施工。2、标高控制测量1）高程传递：使用钢尺悬吊传递；建筑物施工首层墙（柱）拆模板后。及时在建筑物外墙（柱）弹有一道水平闭合线，向上标高传递以此为水准基准线。高程传递过程中，每一大流水段要保证3 个水准点，并且进行水平校核，保证水平面闭合交圈。由于本建筑物较低，均由首层标高水准闭合线向上由钢尺悬吊传递。在各层抄测时，先校测各流水段传递上来的标高，闭合后误差小于2mm，在抄测各房间的水平标高线，不允许就近引用

10、上一流水段的标高线，以防止误差积累。2）标高施测：每一施工段墙体支模后在柱（暗柱）钢筋上抄测结构50cm控制点，作为墙体混凝土浇注控制依据。墙体混凝土浇注后及时校正结构50cm控制点，作为钢筋绑扎、各种予埋等控制依据；每一施工段墙体拆模后应在墙体上用墨线建筑1m线。作为支顶板，模板和装饰与安装标高依据。标高施测完毕，执行相关报验程序并查验合格后须及时施工班组交底。5.3.2 回填土施工方案本工程回填土为肥槽回填和车库房心回填、1#、2#车库种植覆土，回填土采用现场存土及外购种植土，人工回填，机械夯实；回填前需要对原土过筛处理。5.3.2.1施工准备材料：按图纸要求，本工程肥槽及车库房心回填为2

11、：8 灰土， 1#、2#车库覆土采用外购种植土。回填土质：肥槽回填土前对现场存土使用孔径 50mm的方空筛筛土； 含水量偏高时， 翻松晾晒、均匀掺入干土；含水量偏低，预先晒水湿润。作业条件：1、肥槽及 1#、 2#车库房心：填土基底已按设计要求完成和处理好。底板及外墙防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续。填土前，室内和散水的墙边事先做好水平标记。2、 1#、2#车库顶板：找坡、防水、保护等各层已施工完并验收合格。5.3.2.2操作工艺1 回填土采用人工分层回填，每层厚度不大于250mm，机械夯实，夯实遍数3-4 遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。2 在填土前检验填料的

12、含水率。含水量偏高时， 可采用翻松晾晒， 均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。3 肥槽回填在相对两侧或四侧对称同时进行，车库顶板覆土分区回填。相邻两侧回填高差要控制，深浅两基槽相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。4 对于边角部位不容易夯实的部位采用木夯夯实，并采取专人旁站监督的方式。5 分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离 1m。6 每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑及室内填土按每100500取样一组。5.3.2.3质量标准回填土按规定分层夯

13、压密实。取样确定压实的干密度，90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于 0.08g/cm3 ，且应分散不得集中。3.3 地下防水工程施工方案5.3.3.1防水做法本工程地下防水等级为一级, 混凝土抗渗等级P8。具体做法如下：3.3.1.1 1#、 3#、4#住宅、 1#、2#车库基础底板防水做法：1、现浇钢筋自防水混凝土楼板2、 40 厚 C20细石混凝土保护层3、级防水层（防水卷材组合）4、刷基层处理剂5、 20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层6、 100 厚 C10素混凝土垫层7、素土夯实3.3.1.2 1#、 3#、4#住宅地下室、 1#、2#车库外墙防水做法：1、现浇钢筋自防水混凝土楼

14、板2、 20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层3、刷基层处理剂4、级防水层（防水卷材组合）5、 60 厚聚苯板保护层6、 500-800 厚 2：8 灰土回填分层夯实3.3.1.3 1#、 2#车库顶板防水做法：1、种植土2、 300 厚回填土夯实3、土工布过滤层4、塑料排水层5、 80 厚 C20混凝土双向配筋 82006、级防水层（防水卷材组合）7、刷基层处理剂8、 20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层9、最薄处 30 厚 CL7.5 轻集料混凝土找坡层10、现浇钢筋自防水混凝土顶板施工中严格执行地下防水工程技术规范。严格执行施工管理质量检查和验收工作，并重点控制节点细部做法。5.3.3.2

15、防水混凝土施工要点对防水混凝土的施工工艺要求有以下几方面：5.3.3.2.1材料要求在与混凝土供应单位签订混凝土供应合同时，对防水混凝土提出如下技术要求，并做为合同的一部分：混凝土强度等级及抗渗等级：C30C35;P6坍落度： 100-140mm初凝时间： 4-6h碱集料控制要求: 最大氯离子含量0.2 ，最大碱含量3.0kg/m3 。5.3.3.2.2、后浇带等细部做法本工程混凝土后浇带是混凝土渗漏的主要漏点，采取以下措施进行控制：1、后浇带的处理：墙体支模前，设专人进行凿毛，浇水湿润，检查止水措施的安装是否合格，再刷一道混凝土界面剂，完成后进行隐蔽检查，合格后支墙体模板。2、穿墙螺栓地下室

16、有防水要求的墙体，支模全部采用带止水环的专用工具式穿墙螺栓，模板拆除后用膨胀水泥砂浆将穿墙螺栓凹槽封堵严密。3、穿墙管所有穿过地下外墙的管线均做金属套管，金属套管分刚性套管和柔性套管；穿管后，穿墙管与套管之间用浸聚氨酯麻丝填严，再用干硬性水泥捻死外，外侧再做防水加强处理。详见图表 17：【地下室防水细部做法图】5.3.3.3柔性防水施工要点根据图纸以及答疑文件，本工程地下结构防水，柔性防水层采用两层防水卷材组合。5.3.3.3.1底板防水层1、加强层：在电梯井、集水坑的转角处先做一层500mm宽的附加层，交角每边各 250mm，粘牢贴实。2、基层与卷材之间采用空铺法施工，在找平层表面弹线，按线

17、铺展卷材，并在平立满粘施工；卷材与卷材之间采用满粘法，粘结率应为100%。3、卷材搭接双层铺贴长边搭接和短边搭接长度不小于100mm，上、下两层和相邻两幅卷材的接缝错开 1/3 1/2 幅宽，且上、下两层卷材不得互相垂直铺贴。4、保护墙收头：底板保护墙上部300mm高采用空铺，将收头卷材搭在保护层顶部，并砌砖保护起来。5.3.3.3.2外墙防水层1、地下结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为150mm，上下两层卷材应错开接缝，上层卷材应盖过下层卷材。2、卷材收口：将卷材与墙体粘结牢固，再用水泥钉与墙体

18、钉牢，最后用100m宽的盖缝条将上口封闭，上口再用密封胶封闭100mm宽。3、铺设时要求用力均匀、不窝气，长、短边搭接宽度均不小于100mm；相邻两幅卷材接缝相互错开 600mm以上。4、接缝封口：待防水层铺贴完毕后，再将卷材搭接缝处折起，在两搭接处两层的卷材上，涂刷专用的封口胶；待胶液干燥后，将两层卷材粘结在一起，用压辊压平、压实，不得翘边、打折；最后封底一道10mm宽的密封胶。5.3.3.3.3细部构造做法1、底板与外墙施工缝沿卷材接缝粘贴200mm宽的盖缝条，上下口用10mm宽的密封胶封闭。2、穿墙管：详见防水混凝土施工要点。3、外墙防水卷材收口：在卷材做至收口后，用水泥钉与墙体钉牢，间

19、距900mm；再用盖缝条封盖。5.3.4钢筋工程施工方案武警郭庄子 1 号住宅楼等 5 项工程位于北京市丰台区卢沟桥郭庄子地区， 整个工程总建筑面积 80287.00m2， 车库部分为框架结构，住宅部分为剪力墙结构。 1住宅楼钢筋用量约为 2300 吨， 3楼钢筋用量约为 2000 吨， 4楼钢筋用量约为 1800 吨， 1车库钢筋用量约为 1100 吨， 2车库钢筋用量约为 870 吨。钢筋的控制重点是：钢筋原材质量、钢筋的位置、钢筋的连接、钢筋保护层及钢筋的绑扎质量。5.3.4.1钢筋原材料选用本工程根据设计图纸所用钢筋为级钢、II 级钢和级钢，钢筋直径在6（4）28mm之间。其中住宅底板

20、以1822mm为主；车库底板以1214mm为主；地梁钢筋为22、 25mm；住宅墙体以 10mm为主；车库框架柱主筋为22mm，顶板主筋 1618mm，框架梁主筋最大28mm。1 选用生产规模大、设备先进、质量稳定的首钢、包钢等大型钢筋生产企业作为该工程的钢筋供应厂家。钢筋进场前向甲方及监理申报生产厂家的资质等技术资料，监理（甲方）审批后，组织进场。2 钢筋进场前，组织检查钢筋的出厂合格证、 出厂检验报告及铭牌等各项数据是否完整、准确；同时按规定要求进行取样复试和有见证试验，合格后方可进场使用。3 梁、柱及墙体的纵向受力钢筋，在复试时钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比（强屈比）不小于

21、1.25 ；屈服强度的实测值与钢筋强度的标准值之比 （屈标比）小于 1.3 ；对于超出上述两个比值的钢筋，分开存放，并做好标识，不得用以梁、柱及墙体的纵向钢筋。4 如果在加工和使用中发现脆断、锈蚀严重等质量问题，要重新进行试验，合格后方可继续使用，否则退回厂家。5 外观检查：钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状老锈。5.3.4.2钢筋加工5.3.4.2.1钢筋放样钢筋加工前，各栋号均专职配筋人员依据正式的结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样，并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、使用部位等。 钢筋配料单经项目总工审核签字后，方

22、可开始加工。5.3.4.2.2钢筋加工根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，在施工现场设置钢筋加工场。1、加工样板：每种规格的钢筋加工前，都进行样板试加工，在满足允许误差要求后方可大量加工。2、箍筋加工：箍筋全部采用手工加工，保证弯心半径不小于钢筋直径的2.5 倍，弯折角度为135, 平直长度不小于钢筋直径的10 倍。3、梁、板、柱主筋加工： HPB235、HRB335、HRB400级钢筋未端做90弯钩时弯折处弧内半径不小于钢筋直径的5 倍。4、钢筋加工验收：对每一种型号钢筋进行验收。5、钢筋加工标识：验收合格的钢筋，根据钢筋规格、型号、数量及使用部位做好标识牌。钢筋使用时，严格领料

23、手续。5.3.4.3钢筋连接1 考虑本工程质量要求高和环保要求，钢筋接头不采用焊接接头，只采用机械连接接头和搭接接头。2 直径 d 22mm的钢筋采用机械连接，接头位置按设计要求，接头连接以直螺纹为主，当梁柱交接部分接头不能采用单向直螺纹接头时，采用双向直螺纹接头； 直径 d22mm的钢筋采用搭接接头。本工程直径 d 22mm的钢筋主要用于， 1#、2#地下车库框架柱、框架梁的主筋，住宅的暗柱主筋。3 住宅的剪力墙钢筋、楼板钢筋及1#、2#地下车库底板、外墙的钢筋直径d20mm，其接头采用搭接接头。5.3.4.4各构件钢筋安装流程1 1# 、 2#车库框架柱钢筋绑扎工艺流程:框架柱纵筋连接套柱

24、箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋钢筋2 1# 、 3#、4#住宅墙体及暗柱钢筋绑扎工艺流程：立筋的连接绑扎立筋绑扎梯子筋及水平筋、拉结筋安装上部立筋位移的卡具安装保护层垫块3 梁、板钢筋绑扎工艺流程：摆放箍筋绑扎主梁下部纵向钢筋绑扎次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋绑扎梁架立筋调整箍筋间距补加柱核心区的加密箍筋绑扎板下铁钢筋摆放马凳绑扎板上铁钢筋5.3.4.5钢筋工程质量控制要点5.3.4.5.1原材料质量控制1、选用生产规模大，设备先进，质量稳定的钢筋生产企业的产品。使用前向甲方或监理申报生产厂家的资质等技术资料。2、进场后及时检查材料合格证、检测报告及铭牌的各项数据是否完整、准确；同时做现场按混合批有规

25、定要求进行取样复试和有见证试验，合格后方可使用。3、如果在加工和使用中发现脆断、锈蚀严重等质量问题，要重新进行试验，合格后方可继续使用。5.3.4.5.2钢筋绑扎质量控制1、钢筋在作业面的防污染措施：为避免柱主筋施工时被混凝土浆污染，影响下部工序施工时钢筋与混凝土的握裹力，在顶板施工时，在柱主筋外套PVC管保护。2、钢筋的品种、规格、尺寸、绑扎的数量、间距、搭接长度和搭接位置符合设计和施工规范要求。3、钢筋绑扎位置的偏差严格控制在允许偏差内。4、钢筋连接满足钢筋连接规程要求。5、及时做好自检、互检、隐检等各项检查验收及质量评定。5.3.5模板工程施工方案本工程奖项要求为结构长城杯、竣工长城杯，

26、因此，要求1#、3#、4#住宅工程的地上结构模板表面平整光洁，模板的接缝严密，不允许漏浆；地下结构的模板表面平整，接缝整齐，加固模板的所有体系安全、可靠。模板具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。5.3.5.1模板方案设计结合目前建筑模板的技术水平，我们拟采取以下模板方案：1 1# 、 2#地下车库矩型柱：采用多层板现场加工组拼木模。2 1#、2#地下车库框架梁： 采用多层板和 50 100 的方木现场组拼， 根据梁的截面尺寸，现场加工成梁底模和梁侧模。3 顶板：顶板采用 100100 的方木为主龙骨， 50 100 方木（立放）为次龙骨，多层板为面板，碗

27、扣架、钢管及丝杠做为支撑、加固件。4 剪力墙：地下墙体采用 600mm宽市政小钢模， 1#、 3#、4#住宅楼地上墙体采用全钢大模板。5 梁、柱接头：根据梁、柱的截面尺寸，在专业模板公司加工成专用柱头模板。6 楼梯模板：采用木模板现场加工拼装。7 门窗洞口：采用木模板现场加工，角部加定型角钢增加刚度。81#、3#、 4#住宅楼电梯井筒：采用筒模配合跟进平台。5.3.5.2模板安装施工模板安装前，做好技术交底，模板安装时严格按模板设计方案设计的龙骨大小、间距，支撑的间距要求进行安装，如果现场需要改变，征得设计人的同意。5.3.5.2.1框架柱模板安装：1#、2#地下车库为框架结构，框架柱规格为7

28、00700。矩形柱木模由四块15mm厚多层板根据柱几何尺寸现场加工拼装，用 50 100mm方木 200做竖肋， 10048 5.3 槽钢做柱箍，采用钢管斜撑。5.3.5.2.2梁、板模板安装：本工程中 1#、2#地下车库为框架梁、 1#、 3#、4#住宅楼为暗梁和连梁。1、在墙、柱上弹出标高控制线（50 线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。2、先将梁、柱节头模板按控制线固定在柱子上，并用柱箍加固牢固。3、梁、板起拱：选在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（跨度7M 的梁和跨度 4.5 的板在跨中点起拱L/400 ）和每个中

29、间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高度，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。4、梁、板模板的支撑，严格按设计的间距、位置安装，与下层的支撑要在同一位置上，支撑下部垫 50 厚的木板。5.3.5.2.3墙体模板安装由于 1#、2#地下车库与 1#、3#、4#住宅部分层高不同，因此在支撑1#、2#地下车库与1#、3#、4#住宅相交墙体时，需分步支立。1、地下墙体组合钢模板安装1）地下全部墙体模板采用组合钢模板，墙竖向采用宽600mm和100mm两种规格的模板相间布置，余量配部分其它规格的钢模。宽100mm的钢模钻孔穿对拉螺栓。2）模板竖档、横档均采用48 3.5的钢管，竖档为双管，便于安

30、放“3”型卡，穿对拉螺栓，横档间距600mm。竖档间距为对拉螺栓的纵距，即700mm。3）安装模板前，先在模板下口处抹一道水泥砂浆带找平。4）为防止模板漏浆，模板间安放5mm厚海棉条。5）对拉螺栓采用加工制作的14 冷压滚丝对拉螺栓连接， 铸钢螺母和铸钢垫块做支垫。螺栓纵距为 700mm,竖距为模板设计时的距离。2、 1#、3#、4#住宅地上墙体钢大钢模安装1）按照模板构造图加工模板，组织质量、技术严格按照其要求进行验收模板。验收合格的模板按配模图进行编号，面对面成75o存放。2）找准模板控制线，按模板编号用塔吊进行安装就位。3）模板与模板之间放好橡胶条，拉水平通线，调整模板进行清缝。4）一侧

31、模板组装完成后，安装对拉螺栓，墙体钢筋妨碍螺栓孔时适当调整钢筋位置。5）调整模板垂直度，把外露在模板背面的橡胶条用小圆钉固定。6）紧固对拉螺栓、模板之间的连接螺栓。7）检查所有模板垂直度、平整度和接缝。5.3.5.3拆模注意事项1 后浇带处模板拆除： 施工后浇带在结构施工完成两个月开始进行施工，后浇带所在跨、房间的竖向模板，在后浇带混凝土浇筑完成并且强度达到100%以后进行拆除。2 墙、柱及梁侧模模板拆除： 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，强度达到 1.2Mpa 左右方可进行拆除。 混凝土的强度根据混凝土的强度等级、 养护温度或通过同条件养护试块进行具体控制。3 梁、板底模

32、拆除：本工程1#、2#地下车库的梁、板跨度最大，最大为8 米，其强度达到 75可以拆除。4 挑构件的模板拆除时，无论其跨度长短，均要求在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。5 拆模前由木工工长提出拆模申请，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目总工程师审批后方可拆除。6 拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板，影响混凝土的观感质量。7 拆模时拆除高处钢管时，二人配合作业，严防钢管等对楼面形成冲击荷载；拆除的模板、支撑均开码放，并及时运出。81#、 2#地下车库墙、柱模板拆除后，及时用木板条，将阳角保护起来。5.3.6混凝土工程施工方案本工程混凝土强度等级垫层为

33、 C15，主体结构为 C30C40。全部采用预拌混凝土。 5.3.6.1 混凝土运输选定合格的预拌混凝土厂家， 根据每次使用量及等级、 坍落度等要求，随时提供至现场。 5.3.6.2 混凝土浇筑5.3.6.2.1墙、柱混凝土浇筑：1、浇筑混凝土前先浇筑一层30mm 50 mm厚同混凝土强度等级的水泥砂浆，再正式浇筑混凝土。2、混凝土浇筑时，采取分层浇筑，分层厚度控制在45cm左右。5.3.6.2.2梁、楼板混凝土浇筑：1、梁、板混凝土采取分段浇筑。2、使用布料杆将混凝土输送入模。3、楼板砼浇筑到设计标高后用木杠刮平，再用木抹子搓，平整度由底板标高50cm控制线拉线控制。木工在抹压砼面之前将钢筋

34、地锚插入顶板内，插入深度10cm，外露长度 20cm，要求竖直且在一条直线上。5.3.6.2.3楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，振捣密实，并及时用木抹子将踏步上表面抹平。5.3.6.2.4节点、加密区处混凝土的浇筑墙体钢筋加密区，纵横粱交接的地方，钢筋特别密集，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，用 30 振捣棒并辅以人工振捣相配合。5.3.6.2.5混凝土振捣：1、采用 50 振动棒进行振捣， 50 振动棒的有效作用半径为60cm，振动棒布点间距为50cm，梅花型布置。振捣上层砼时，振动棒插入下层混凝土 50mm，以消除两层砼间的接缝。2、混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑

35、厚度为 45cm，移动间距为 50cm，振捣时间以混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉及气泡冒出为准。振捣要密实，振捣棒要做到快插慢拔。3、门窗洞口处混凝土浇筑时，振捣棒距洞边20 cm，两侧同时振捣。墙体上口混凝土浇筑高度比板底高出20mm，待墙体混凝土强度达到1.2Mpa 以上后弹出一条墨线，用无齿锯沿线锯 3-5mm深，再剔除松动的石子和浮浆。4、顶板混凝土用刮杠刮平后，用木抹子压实收浆，初凝前收浆一遍，终凝前再收浆一遍，以防裂缝。5、对于节点和墙体加密区，由于钢筋密，采用30 振捣棒并辅以人工振捣相配合。5.3.6.3混凝土养护5.3.6.3.1底板和顶板混凝土浇筑完成后，用塑料布覆盖，

36、终凝后喷水养护，浇水次数以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为准。5.3.6.3.2墙体、柱采用涂刷养护剂或塑料布加淋水养护；夏季天气炎热时采用包裹防火草帘子浇水养护。5.3.6.4混凝土防裂措施5.3.6.4.1施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。5.3.6.4.2混凝土浇筑完成后， 在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍， 初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。5.3.6.5混凝土质量控制要点5.3.6.5.1混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，以防止钢筋、预埋件位移。混凝土浇筑后派专人检查钢筋的保护层和位置，并随时调整。5.3.6.5.2浇筑墙、板混凝土时，派专人随时

37、用木锤轻击模板，检查混凝土振捣情况，防止漏振。5.3.6.5.3浇筑墙、柱混凝土时， 要用标尺控制混凝土的浇筑厚度，严禁一次过厚浇筑。5.3.6.5.4底板、楼板混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前，能上人时，用大杠、抹子在表面抹平压实边抹边退，压光抹平不少于2 遍。5.3.6.5.5浇筑楼板混凝土时，要设置操作马凳，严禁任意踩踏顶板钢筋。5.3.6.5.6加强混凝土的养护控制，设专人负责，保证混凝土的养护到位。5.3.6.5.7试块按混凝土结构工程施工质量验收规范 （ GB50204-2002）的有关规定留置。5.3.6.5.8试件的养护及强度试验1、标养试件：在标养室内（温度20 2、温度不小

38、于95）养护 28 天后进行强度试验。2、同条件试件：按需要留置，如顶板拆模用、实体检验用等。拆模后放置在相应构件的附近，分别按其不同的要求条件进行试验。3、本工程结构不进行冬施，不存在冬施期间试件的留置问题。5.3.7 屋面工程施工方案5.3.7.1屋面做法：5.3.7.1.1上人屋面做法1、 25 厚彩色水泥砖用1： 3 水泥砂浆铺卧，离缝3 宽，用沙填满扫净2、 3 厚麻刀灰或纸筋灰隔离层3、 4 厚 SBS卷材防水层结合 3 厚 SBS改性沥青防水涂料一道4、 20 厚 1：3 水泥砂浆找平层5、最薄 30 厚轻骨料混凝土找坡2坡6、 50 厚挤塑聚苯板保温层7、钢筋混凝土楼板5.3.

39、7.1.2不上人屋面做法1、 20 厚 1：3 水泥砂浆保护层，每1M见方设分隔缝，缝宽10，缝内填粗砂，水泥砂浆保护层内配 1 镀锌钢丝网，每块980*980 网孔 25-302、 3 厚麻刀灰或纸筋灰隔离层3、 4 厚 SBS卷材防水层结合 3 厚 SBS改性沥青防水涂料一道4、 20 厚 1：3 水泥砂浆找平层5、最薄 30 厚轻骨料混凝土找坡2坡6、 50 厚挤塑聚苯板保温层7、钢筋混凝土楼板5.3.7.2屋面保温层施工屋顶保温层采用20mm厚挤塑聚苯板保温。铺贴时要求铺装平稳，板缝之间铺贴严密，板破损、空隙处，用碎板填充。5.3.7.3屋面找坡、找平层施工5.3.7.3.1安装雨落管

40、、排气管先将雨落口、排气管就位，然后根据放线确定位置和标高进行调整、和临时固定；最后用掺加微膨胀剂的干硬性水泥砂浆，将管道四周填塞密实，上口沿管道周围留置一道2020的凹槽，待砂浆凝固后，用建筑密封胶封闭。5.3.7.3.2轻集料混凝土找坡层施工1、根据屋面放线，和找坡层的厚度要求，雨落口位置，屋面的坡向，做灰饼冲筋成若干块。2、使用 P.O.32.5 水泥、中砂、页岩陶粒，按比例使用机械搅拌。3、根据所冲的筋，分片浇筑，按线进行找坡2%。4、雨落口周围1m直径内，加大坡度为5。5.3.7.3.3水泥砂浆找平层施工1、找坡、冲筋：在找坡层的基面上，根据基层所做的控制点，按屋脊的分布情况拉线找坡

41、、冲筋。2、埋设分隔木条：根据屋面情况埋设20mm宽的木分隔条，分隔间距基本一致，但间距不大于 6m。3、搅拌砂浆：使用P.O.32.5 水泥和中砂，按 1：2.5 1：3 的比例使用机械搅拌砂浆。4、抹找平层：抹水泥砂浆前，基层先洒水湿润，然后将搅拌好水泥砂浆摊铺在找坡层上，用刮杠沿冲筋刮平，用铁抹子压实、压光。5、细部修理：四周女儿墙、凸出屋面结构、结构转角处等处，在抹找平层的同时，抹成半径为 2050mm圆弧；雨落口周围 500mm直径内，加大坡度为 5；出屋面管道周围 500mm范围内增大坡度至5。6、养护：找平做完后，覆盖一层塑料薄膜，或浇水养护7d。5.3.7.4屋面防水层施工本工

42、程屋面防水层采用4 厚 SBS卷材防水层结合3 厚 SBS改性沥青防水涂料一道。5.3.7.4.1工艺流程：弹线定位做混凝土基础基层清理涂刷底油铺附加防水层铺防水卷材封口收头5.3.7.4.2施工要点：1、涂刷 3 厚 SBS改性沥青防水涂料：涂刷时先将涂料搅拌均匀，用滚刷和综刷进行涂刷施工，施工时先涂刷阴阳角等转角处，然后大面积涂刷，涂刷时要均匀、到位。2、铺附加层：在女儿墙、排气道等阴阳角及转角处先做一层不小于500mm宽的附加层，交角每边各 250mm，粘牢贴实；阳角在外侧做一道附加层。3、铺贴防水卷材：1）先在防水基层上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。2）将卷材对齐所弹的卷材的基准线，

43、将卷材铺开，滚展卷材约1 米，由一人站在卷材正面将这 1 米卷材拉起，另一人站在卷材底面（有热熔胶）手持液化汽火焰喷枪对准卷材与基层交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，将卷材与基层粘结牢固，随后用滚辊压实。3）铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好：长向搭接宽度为100mm，短向搭接宽度为150mm。相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上。铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量。4）搭接缝及封口收头： 搭接缝及封口收头的卷材100烘烤，粘铺时有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。搭接缝及封口收头粘贴后，可用火焰及抹子

44、沿缝边缘再行均匀加热抹压封严。5.3.7.4.3屋面节点细部加强处理1）女儿墙卷材收头做法： 基层抹灰时在女儿墙下口留出一个槽；卷材做收口下 15cm处，卷材贴入槽内，并用水泥钉钉牢，卷材上口打一道建筑密封胶；然后用水泥砂浆将槽抹平。2）雨落口防水做法：雨落口的坡度要找平，周围1m内坡度为 5，防水层做至雨落口内。3）出屋顶管道防水做法：出屋面管道在封周边洞口时，要采用干硬性性水泥砂浆内掺水泥用量 10的徽膨胀剂 UEA；找平层施工时管根做成园弧形；在防水层外层做一道加强层，防水层上口采用专用金属箍栓牢。5.3.7.4.4淋水、蓄水试验防水层全部做完后，及时做淋水试验（淋水2h，无积水、无渗漏

45、）、蓄水试验（蓄水 24h无渗漏）；合格后封闭屋面，防止防水层造到破坏。5.3.8外墙保温及外装修施工方案本工程1#、3#、 4#住宅全部采用外墙外保温工艺做法，单栋住宅外墙面积约为14000平方米。外墙外保温采用粘贴聚苯板外墙外保温做法，面层为贴面砖。5.3.8.1外墙外保温施工5.3.8.1.1材料做法钢筋混凝土墙面聚合物砂浆粘贴聚苯保温板抹 15 厚胶粉聚苯颗粒抹第一遍 3-4 厚砂浆固定热镀锌钢丝网抹第二遍 5-6 厚砂浆5.3.8.1.2施工作业条件1、工作环境温度应高于4 , 而且施工完成后至少24 小时内应维持环境温度高于42、结构施工完毕，并经验收达到外装修条件。3、外墙施工用

46、吊篮安装完毕，并调试合格。5.3.8.1.3施工方法1、施工顺序基层处理（清扫、补平）抄平放线（基准50 线及用经纬仪扫出大角垂直线，并用钢丝垂吊固定线）安装锚固件予埋外墙设备埋件拌胶粘贴聚苯板抹抗裂砂浆找平层（固定钢丝网）。2、基层处理首先将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土清水墙面先将表面尘土、污垢清扫干净，凹进墙面部位应用复合砂浆抹平。3、粘贴聚苯板1）搅拌粘贴胶： 搅拌胶由专人负责， 采用 KE胶与 PO42.5 按重量比 1：2 进行强制拌制。2）贴第一块板前，先将2025cm的标准网与基层墙面相粘贴6.5cm。3）板自下而上沿水平方向横向铺贴，每排错位1/2 板长。4）阳角处，聚苯板应垂

47、直交错连接，保证拐角处板材的垂直度。5）苯板采用点粘法，用不锈钢抹子沿聚苯板的周边涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为50mm，厚为 10mm。标准尺寸聚苯板中间均匀涂抹 8 个点，每点直径为 100mm，厚 10mm,中心距 200mm，非标准板涂抹胶浆不多于 6 个点，不小于 4 个点，粘结胶浆与聚苯板面积比小于1/36）门窗洞口角部的聚苯板，应用整块聚苯裁出洞口，不得拼接。7）粘结聚苯板竣工后，需静置 24 小时后，塞缝后才能进行打磨，打磨时应轻柔的圆周运动，不得其它方向打磨。8）固定钢丝网：（1）先在聚苯板上刷一道界面剂，等界面剂干后抹底层砂浆，厚度为 3mm，立即将钢丝网压入湿的胶浆中，

48、待胶浆稍硬至可碰触时， 再用抹子抹第二道抹面胶浆并压光， 厚度为 5mm，钢丝网全部被覆盖。（ 2）自上而下沿外墙一圈一圈铺设，遇到门窗洞口时，在洞口四角处补贴一块标准网格布。5.3.8.2外墙面砖施工5.3.8.2.1作业条件1、装修吊篮已经搭设好，并验收合格。2、阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕。3、外门窗如安装完毕，并且将缝隙堵塞严实。4、外墙外保温施工完毕，并已经验收合格。5、排砖已经完成，并做出样板墙已经过设计、建设、监理单位验收。5.3.8.2.2工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。5.3.8.2.3施工方法1、基层处理：首

49、先将表面尘土、污垢清扫干净，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上。2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼，要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。3、弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。4、排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。5、镶贴面砖镶

50、贴自上而下进行，也可以分段进行。6、面砖勾缝与擦缝面砖铺贴拉缝时，用1:1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面 3mm，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。5.3.8.2.3成品保护措施1、及时擦净残留在门窗框上的砂浆，预防污染、锈蚀。2、认真贯彻合理的施工顺序，其他工种( 水、电、通风、设备安装等) 的工作做在前面，防止损坏面砖。3、各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。4、施工时注意吊篮不要碰撞墙面。5.3.9室内二次结构及内装修施工方案根据招图纸所示，本工程地上部分二次结构施工主要为陶粒隔墙板，地下部分二次结构为 150（ 200）厚陶粒混凝土空心砌块，局部为 200 厚加气混凝土砌块墙。装修工程主要有，公共部分的大理石地面、地砖楼地面，铝合金方板吊顶，墙面贴砖；户内的水泥楼地面、内墙涂料、，顶棚刮腻子、涂料；外墙为外保温贴面砖。5.3.9.1二