深孔进口事故门门槽埋件安装方案

1、深孔进口事故门门槽埋件安装方案金沙江溪洛渡水电站大坝土建和金属结构安装工程深孔进口事故门门槽埋件安装方案合同编号(XLD/0888 )审批：审核：校核：编写：中国水电八局溪洛渡机电安装项目部2012年02月20日S.IKiYORO溪洛渡水电站大坝土建和金属结构安装工程（XLD/0888）深孔工作门门槽埋件安装方案目录第1章概述0第2章资源配置与工期计划 12.1资源配置12.1.1组织机构.12.1.2设备配置.12.1.3人员配置22.2工期计划32.2.1深孔出口工作门闸门及启闭机安装施工控制性工期错误！未定义书签。2.2.2施工强度分析错误！未定义书签2.3施工进度安排错误！未定义书签。

2、第3章工程施工特点和难点 .3第4章工艺流程及主要技术措施 44.1安装工艺流程44.1.1施工遵循标准及规范44.1.2安装程序原则54.1.3工艺流程54.2安装准备64.3主要技术措施 64.3.1现场运输、吊装 604.3.2测量基准点设置74.3.3底坎安装74.3.4侧轨安装7 4.3.5主（副）、反轨及其附件安装.84.3.6门楣安装84.3.7拉杆轨道安装94.3.8锁定埋件安装94.3.9防腐涂装9第5章质量保证措施 95.1闸门埋件及门叶安装质量控制标准.95.2门槽埋件安装质量保证措施11第6章安全生产保证措施 12第页共19页乡 SIKOMYDRO第1章概述金沙江溪洛渡

3、水电站大坝土建及金属结构安装工程（XLD/0888 ）大坝深孔共8孑L, 8孔均在上游进口处设有事故闸门，闸门形式为平面链轮门。门 槽底坎面分布在不同高程，其中1#、8#布置在同一高程（EL502.8m ）, 2#、7#布置在同一高程（EL499.3m ）, 3#、6#布置在同一高程（EL495.7m ）, 4#、 5#布置在同一高程（EL490.7m ），门槽顶部高程皆为612.6 ,采用固定卷扬式 启闭机启闭，其中1#、8#进口门槽两边设有储门槽。8孔门封水高度皆为 14170mm，孔口高度14m，到距离底坎面17.84m设置有拉杆轨道。1#8#深孔进口事故门门槽埋件单孔工程量 96.49

4、2吨，8孔总重771.936吨。序号项目名称规格mm（长X宽X高）单位单 套 数 量单件重量（吨）套数总数量总重量（吨）1主轨承压座（一）3000*950*500件26.07481697.1842主轨承压座（二）3000*950*500件66.032848289.5363主轨承压座（三）3000*950*500件26.02881696.4484主轨承压座（四）3000*950*500件66.016848288.7685付轨86124*350*220件28.064816129.0246主轨23850*510*60件25.72981691.6647主轨钢衬13500*496*224件21.7838

5、1628.5288反轨（一）24500*1000*330件28.731816139.6969反轨（二）73966*350*220件26.902816110.43210反轨钢衬24150*516*224件23.29481652.70411侧轨（一）24200*2380*274件216.077816257.23212侧轨（二）86068*220*200件25.10481681.66413底坎7600*2210*274件14.6878837.49614底坎钢衬（一）5600*700*274件10.867886.93615顶楣5542*2850*450件14.3648834.91216顶楣钢衬5356

6、*1000*250件11.226889.80817锁定梁埋件8800*580*400件21.86581629.8418拉杆轨道埋件92232*600*220件114.02288112.17619底坎钢衬（二）5600*585*274件10.727885.81620附件件11.003888.0232中国水电八局溪洛渡机电安装项目部深孔进口事故门安装方案第2章资源配置与工期计划2.1资源配置2.1.1组织机构为确保导流底孔金结安装的顺利进行以及安装质量，特成立完善的施工组织机构，其方框图见下图。项目生产I 安仝I合同技质量管理术管理部部部组织机构方框图2.1.2设备配置安装设备表序号设备名称规格型

7、号主要技术性能数量购置日期生产厂家备注1缆机30t起重量30t22汽车式起重机50t起重量50t21998.1浦沅起重机械厂3汽车式起重机12t起重量12t11998.1浦沅起重机械厂4平板运输车100t1租赁5平板运输车60t1租赁6载重汽车30t12000.04重庆红岩7载重汽车18t21998.08中国二汽8卷扬机1 5t41999.1上海卷扬设备厂9卷扬机10t42003.08上海卷扬设备厂10逆变焊机ZX7-400S可手工焊、氩弧焊82002.08时代集团11碳弧气刨装置ZX7-63012002.08时代集团12焊条保温柜12001.113焊条干燥箱FN202-412004.0814

8、磁座钻J3C-0322006.1115空压机3L-10/812006.02南京压缩机厂16电子水准仪精度0.01mm12004.07托普康17水准仪S3常规12003.0818经纬仪J2常规12002.0619全站仪Lika 88010.02 12003.1瑞士 Lica公司20现场电气盘柜8个21行灯变8个22电缆若干23灯具若干2.1.3人员配置安 装人员 表序号工种名称数量备注1电工4持特种操作证2电焊工8持四门以上焊接合 格证3钳工34金结安装工325起重工86防腐作业人 员27汽车驾驶员48技术、质量人 员6高级工程师1名9安全员4不含兼职安全员10其他管理人员511辅助人员20合计

9、962.2 工期计划第3章工程施工特点和难点（1 ）深孔进口事故门门槽埋件安装周期长，涉及金属结构安装种类多。安装内容主要包括：门槽埋件8套，门槽底部高程与顶部高程跨度达米需要分段安装、浇筑二期混凝土和验收，门槽部件主要包括底坎、主反轨、 门楣及其附件,构件组成相对于一般平面门复杂。（2）安装施工难度大。门槽高程跨度大，安装过程中电源牵引、施工设备搬运困难，斜门槽更 是加大了门槽位置尺寸控制的难度，必须通过反复验证门槽位置的准确性。 门楣以下门槽埋件之间以衬板连接，焊接量大，必须优化焊接工艺以减小焊 接应力造成的变形和移位。（3）影响安装施工因素多进行大坝深孔门槽埋件施工时，其安装程序受多种因

10、素制约。应充分考虑施工导流、坝体上升（坝体结构影响金属结构吊装）对安装、拆除的影响、 关键控制性工期要求、坝体混凝土浇筑施工等多种因素对安装施工的影响。 以上均要求施工时加强协调，建立完善的土建施工与金结施工交、让面制度， 合理安排金属结构安装施工程序并且在施工面合理布置安全作业平台或者防 护棚。第 4 章 工艺流程及主要技术措施4.1 安装工艺流程4.1.1 施工遵循标准及规范 溪洛渡大坝深孔出口工作门埋件安装施工过程中将遵循以下规范、标准 要求。（1）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 ；（2）厚度方向性能钢板 GB5313 ；（3）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型

11、式与尺寸 GB985 ；（4）碳素结构钢 GB700 ；（5）水工金属结构防腐蚀规范 SL105 ；（6）水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 DL/T5018-2004 ；（7）水工金属结构焊接通用技术条件 SL36 ；（8）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启 闭机械安装工程（试行） SDJ249.2 ；（9）焊缝符号表示法 GB324 ；（10）涂漆通用技术条件 SDZ014 ；（11）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256 ； （12 ）电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232 ； （13）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 GJ82

12、 ； （14 ）起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278 ； （15）溪洛渡大坝深孔进口事故门门槽图纸 CD81 SG-521-37; （16）平面链轮闸门技术条件 SL/T57 ; 以上所列规范、标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发 的版本执行。4.1.2 安装程序原则 大坝深孔孔金属结构一期埋件与混凝土施工同步进行。二期埋件随坝体 混凝土上升至深孔孔相应高程后开始安装。各孔安装顺序，根据相应坝体混 凝土的实际浇筑进度而定。二期埋件一般取混凝土浇筑至门楣以上开始安装，后续埋件安装滞后混凝土 23节埋件高度施工，另注意坝体上升后坝体结构对其吊装及施工的影 响。4.1.3 工艺

13、流程放置样点一底坎及其附件吊装就位一底坎及其附件调整、加固、验收-（浇筑二期混凝土、等强）一放置样点一侧轨吊装就位一侧轨调整、加固- 门楣以下主反轨及其附件吊装就位一门楣以下主反轨及其附件调整、加固、 验收-（二期混凝土浇筑、等强）-放置样点-门楣以上主（副）反轨、拉 杆轨道第一段吊装-门楣以上主（副）反轨、拉杆轨道第一段调整、加固、 验收-（浇筑二期混凝土、等强）-放置样点-门楣以上主（副）反轨、拉 杆轨道第二段吊装-门楣以上主（副）反轨、拉杆轨道第二段调整、加固、 验收-（浇筑二期混凝土、等强）-放置样点-门楣以上主（副）反轨、拉 杆轨道第三段吊装一门楣以上主（副）反轨、拉杆轨道第三段调整

14、、加固、验收一浇筑二期混凝土（每次二期混凝土浇筑后进行砼后验收及试槽试验） 一锁定梁安装一浇筑二期混凝土一打磨、清理、防腐。4.2 安装准备 安装前除认真审阅施工图纸，做好现场技术和安全文明施工的交底工作 外，还要做好如下准备工作：（ 1）检查一、二期混凝土结合表面凿毛处理是否符合要求。一期插筋位 置、数量与施工图纸的吻合性，复核门槽各开档尺寸。（ 2）清除埋件安装位置混凝土渣、模板及其他杂物，并用清水冲洗一、 二期混凝土结合表面及底坎安装位置。（3）施工电源设置： 与土建部门共用现场电源， 并引接电源至安装位置， 配备安装配电板。（ 4 ）施工设备设置：如现场实际情况需使用卷扬机，所用卷扬机

15、设于安 装位置底坎上，卷扬机及配套滑轮均利用一期插筋进行固定。（5）测量基准点设置，如放样门槽中心线、孔中心线等。（ 6）检查各埋件及其附件是否齐全，在运输、存放过程中有否变形和损 伤。（ 7 ）预埋工装、吊装设备或安装平台准备完成。 （8）检查各总成部件、重要零部件以及外购件的生产制造合格证。（ 9 ）检查各部件和零件可能出现的局部锈蚀现象。对因保管或运输不当 造成的变形、擦伤、划痕、锈蚀等影响产品质量时，不得安装。4.3 主要技术措施4.3.1 现场运输、吊装1）运输线路深孔出口工作门埋件运输路线：溪洛渡沟车间堆放场永久大桥3#路-301# 左岸供料线。运输距离约6.8KM。（注：左岸坝肩

16、部位道路在深孔钢 衬安装时已加宽加宽 ,完全满足要求 ）。2）吊装方式 深孔闸门及启闭机安装的最大吊装单元单重 16t ，但随着坝体上升，门 槽顶部到底部的水平跨度增大，吊装时需要卷扬机或手拉葫芦进行就位。车 间装车和 610 平台卸车均采用 25t 汽车吊，用缆机吊装至安装工作面，再用 汽车吊吊装就位。4.3.2 测量基准点设置（1）首先由测量单位在底坎上游侧作好测量转点，安装过程中再根据安 装需要放置控制纵横向的中心和高程的样点，控制点的位置应考虑到门楣以 上的样点放置。（2）测量基准点采用全站仪设置。测量点设置应牢固、可靠，且便于使 用，使用完成后采取可靠措施对样点进行保护，确保在闸门安

17、装完成后仍可 利用其进行复核。4.3.3 底坎安装底坎安装时，按照测量放样时设置的孔口中心线、门槽中心线及底坎高 程进行定位、调整。底坎吊装前在底坎底部安装高程稍低的位置搭设两根槽 钢，以便于底坎吊装就位后位置不会偏离太大。底坎吊装到位后，利用拉紧 器以及千斤顶调整、精确定位。定位时，先焊接少量锚筋与埋件连接焊缝， 底坎、及及其附件定位无误后将其与一期插筋焊接牢固。焊接时，先焊接底 坎、底坎钢衬与插筋连接焊缝，后焊接底坎与底坎钢衬之间的横缝。按照从 中间往两边，偶数焊工对称施焊的原则进行焊接。固定时不得将插筋与底坎 工作面焊接，搭接长度需满足设计及规范要求。底、端坎固定后其高程及对 孔口、门槽

18、中心线偏差、工作表面平面度及扭曲度应符合设计及规范要求。底坎及其附件安装完成，经检查合格后在57天内浇筑二期混凝土。4.3.4 侧轨安装侧轨安装以门槽中心线、孔口中心线作为基准，拉钢琴线进行安装，侧 轨采用缆机吊装就位后，利用手拉葫芦、拉紧器以及千斤顶进行精确调整、 定位。定位时，用搭筋将一期插筋与侧轨点焊连接。侧轨安装重点控制平面度及对门槽中心线、孔口中心线的尺寸。侧轨调整符合要求后，先焊接侧轨连接焊缝，后焊接侧轨与锚筋连接焊 缝。与锚筋焊接连接严格按照要求进行焊接施工，必须做到牢固、可靠。4.3.5 主（副）、反轨及其附件安装主反轨及其附件吊装前先将单节主轨与主轨承压座拼装成整体，然后再

19、吊装能力允许的前提下尽量将多节主、反轨拼装在一起主轨、副轨及反轨安装以门槽中心线、孔口中心线作为安装基准，拉钢 琴线分节进行安装。主、反轨安装单元采用缆机吊装到位后，利用手拉葫芦、 拉紧器以及千斤顶进行精确调整、定位。定位时，用搭筋将一期插筋与主、 反轨点焊连接。主、反轨调整符合要求后，按图纸对主、侧轨，反、侧轨进行螺栓连接。 再进行焊接加固。焊接时，先焊接主、反轨节间连接焊缝，后焊接主、反轨 与锚筋连接焊缝。与锚筋焊接连接严格按照要求进行焊接施工，必须做到牢 固、可靠。对于不锈钢接头，需采用相应不锈钢焊条进行施焊，铸钢件不得 直接施焊。考虑到主、反、侧轨背面的空隙较为狭窄，有可能不能进行螺栓

20、 连接施工，主轨与侧轨、反轨与侧轨的接头处开 V 型破口，进行焊接固定。 最后安装主轨钢衬和反轨钢衬，因此项工作焊接量大，重点是控制工作面的 焊接变形和组合面的错位。主、反轨安装平面度和直线度采用全站仪、拉钢丝等方法进行控制。倾 斜度采用全站仪进行放点，间距 12m （视轨道自身刚度详定） ，局部采用专 用钢尺检测；侧面先采用全站仪在上、下两端放点，固定两根钢丝，以钢丝 为基准利用耳机回路进行侧向直线度、平面度的控制。4.3.6 门楣安装门楣采用两台 5T 卷扬机配滑轮组同时起吊初步就位， 并分别于门槽两边 挂装两条 5T 手拉葫芦将其精确定位。 定位时以孔口中心线、 门槽中心线以及 底坎高程

21、为基准进行调整。定位时，将锚筋（不少于 8 根）与门楣焊接。门楣调整符合要求后，先 焊接门楣与主轨间连接焊缝，后焊接门楣与锚筋连接焊缝。与锚筋焊接连接 严格按照要求进行焊接施工，必须做到牢固、可靠。对于不锈钢接头，需采 用相应不锈钢焊条进行施焊。门楣固定后再安装门楣钢衬，重点控制焊接变形和组合面的错位。4.3.7拉杆轨道安装安装方法与主反轨类似，吊装后根据门槽中心、孔口中心，高程调整拉 杆轨道，控制好单件平面度和组合处的错位。4.3.8锁定埋件安装锁定埋件安装时采用水平仪测量，重点控制其整体高程同一及单件平面 度。4.3.9防腐涂装埋件焊接完成后，打磨各接头部位焊缝表面，特别是各工作表面（含水

22、 封工作面）必须保证平缓过渡，打磨平整。清除所有安装临时支撑、吊耳及其它杂物等。焊缝附近或在吊运、安装中的防腐损坏进行修补处理，最后进行最后一 道面漆涂装处理，其涂装必须符合规范要求。第5章质量保证措施5.1闸门埋件及门叶安装质量控制标准深孔事故门门槽埋件安装主要质量标准序 号埋件 部位检测项目标准备注序 号埋件 部位检测项目标准备注1底坎工作范围内对门 槽中心线偏差 5mm工作范围内对孔口中心线偏差 5mm高程 5mm工作表面两端高 差2mm工作表面平面度2mm工作表面扭曲度1mm2门楣工作范围内对门 槽中心线偏差（-1+ 2）mm门楣中心到底坎 顶面距离 3mm工作表面平面度2mm工作表面

23、扭曲度1mm3主轨工作范围内对孔口中心线偏差 3mm承压面错位0.2mm缓坡处理不锈钢止水面组 合处错位0.5mm缓坡处理工作表面扭曲度0.5mm工作面平面度1mm序 号埋件 部位检测项目标准备注4反轨工作范围内对孔 口中心线偏差 5mm工作表面组合处 错位1mm工作表面扭曲度2mm5侧轨工作范围内对门 槽中心线偏差5mm工作范围内对孔口中心线偏差5mm5.2门槽埋件安装质量保证措施1 ）测量基准点的质量及精度控制。测量基准点作为安装基准，直接影响 安装精度与安装质量。安装过程中，采用精度为0.02 的全站仪作为测量基准点测量设备。测量点设置后将其测量成果报送监理部门进行复核、审批， 待符合要

24、求并批准后方进入下一道工序。2）无测量单位所提供并且经测量监理签字认可的放样成果不得进行施 工。3）埋件安装时，先采用缆机、卷扬机进行粗定位，再利用手拉葫芦、千 斤顶、电池耳机回路、千分尺等工具进行精确测量和定位。4）各构件与锚栓、锚板焊接连接严格按照要求进行焊接施工，必须做到 牢固、可靠。埋件定位、固定及浇筑混凝土后，均进行安装尺寸及位置的复 核。5 ）埋件安装过程中，在适当部位设置临时支撑以增加埋件刚性，最大限 度减小埋件变形。6）在安装过程中采用安装平台、埋设预埋件等，方便安装人员施工，以 进一步确保安装质量。）严格执行“三检制”，加强过程控制，每班每面至少两次专人巡视。14第 6 章 安全生产保证措施危险源的识别及相应采取的安装保证措施如下：1）、努力做好安全生产的思想教育工作，定期组织安全学习，设立安全 生产宣传标牌。将安全生产工作做到每个角落和各个薄弱环节；把安全生产 扎根到每个职工的心坎上，使安全生产人人皆知；2）、加强新职工和民工的安全生产教育，加强对特殊工种安全的检查， 结合安全活动表彰先进，树立标兵，推动安全生产工作进一步落实和巩