金属调查报告（共3篇）

1、金属调查报告（共3篇） 第1篇：金属腐蚀调查报告调查报告教学院：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx班 级： xxxxx姓 名： xxxxxx学 号：xxxxxxx金属腐蚀调查报告摘要：本文将从调查目的出发，查询课本和网上资料，论述了腐蚀的产机理，从而探讨了防腐蚀的办法。调查目的：了解有关金属锈蚀的原因和防止金属锈蚀的方法。 调查方式：查询课本和网上资料。 调查内容：金属现状我们每年要向自然界索取大量的金属矿物资源，以提取数以亿吨计的金属。据有关资料报道，现在世界上每年因腐蚀而报废的金属设备和材料相当于年产量的20%40%。这是多么惊人的数字呀！防止金属腐蚀已成为科学研究和技术领域中的重大问

2、题。腐蚀遍及国民经济各部门，给国民经济带来巨大的经济损失。20世纪50年代前腐蚀的定义只局限于金属腐蚀。从50年代以后，许多权威的腐蚀学者或研究机构倾向于把腐蚀的定义扩大到所有的材料。但通常还是指金属的损坏。因为金属及其合金至今仍然是最重要的结构材料，所以金属腐蚀还是最引人注意的问题之一。腐蚀给合金材料造成的直接损失巨大。有人统计每年全世界腐蚀报废的金属约一亿吨,占年产量的20%40%。而且随着工业化的进程,腐蚀问题日趋严重化，美国1949年腐蚀消耗(材料消耗和腐蚀)为50亿美元，1975年达700亿美元，到1985年高达1680亿美元，与1949年相比增加了80余倍。估计全世界每年因腐蚀报废

3、的钢铁设备相当于年产量的30%。显然，金属构件的毁坏，其价值远比金属材料的价值大的多；发达国家每年因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的2-4%；美国每年因腐蚀要多消耗3.4%的能源；我国每年因腐蚀造成的经济损失至少达二百亿。腐蚀的巨大危害不仅体现在经济损失上，它还会带来惨重的人员伤亡、环境污染、资源浪费、阻碍新技术的发展、促进自然资源的损耗。腐蚀机理导致金属锈蚀的主要原因有化学腐蚀和电化学腐蚀：化学腐蚀主要是因为金属与氧气、水等接触，金属被氧化，以及其他有腐蚀性的化学物质对金属的腐蚀，如酸雨等；电化学腐蚀是因为原电池原理的腐蚀，这比上一个原因引起的危害更大，原理是水在金属物表面形成水膜，溶解

4、氧气，二氧化碳等物质，这时就会形成金属为负电位的原电池，会使金属被较快地腐蚀。一般腐蚀的定义是指由于环境作用引起的材料破坏。这个定义包含所有的自然存在的和人造的材料，含塑料、陶瓷和金属。本文的核心是金属的腐蚀，腐蚀的这个定义涉及到这样的问题：首先金属为什么会腐蚀腐蚀动力学可以提供我们这个问题的答案。 从能量的意义上讲，当金属从矿石中提炼出以后就被置位于一个高的能量状态。这些矿石是典型的金属氧化物，例如钢对应的金属氧化物是三氧化二铁(fe2o3)，铝对应的则是氧化铝(al2o3h2o)。热力学的原理之一就是物质总是寻求最低的能量状态。换句话，许多金属处于热力学不稳定状态而且趋向于寻求一种较低的能

5、量状态，也就是说有形成氧化物或者一些其他化合物的趋势。金属转化成为低能量氧化物的过程称为腐蚀。许多普通工程材料在近室温时的腐蚀发生在有水(含水)的环境下而且在性质上是电化学性质的。以在地下管道上的碳钢和低合金钢的腐蚀为例，有水的环境也被称为电解质，在地下腐蚀情况下电解质就是潮湿的土壤。腐蚀的过程涉及金属失去电子(氧化作用)的过程（见方程式(1)）而失去的电子被另外的还原反应消耗 例如氧和水的还原反应（分别见方程式(2)和(3)）。fe-fe2+2e(1) o2+2h2o+4e-4oh-(2) 2h2o+2eh2+2oh-(3) 氧化反应一般称为阳极反应，而还原反应一般被称为阴极反应。两个电化学

6、反应对腐蚀的发生是必不可少的。氧化反应造成金属的实际损失，但还原反应必须消耗由氧化反应释放出的电子来维持电荷的中性。否则，大量的负电荷将会在金属和电解质间快速形成而且使腐蚀过程停止。金属腐蚀的防护方法（一）改善金属的本质根据不同的用途选择不同的材料组成耐蚀合金，或在金属中添加合金元素，提高其耐腐蚀性，可以防止或减缓金属的腐蚀。例如，在钢中加入镍制成不锈钢可以增强防腐蚀能力。（二）形成保护层在金属表面覆盖各种保护层，把被保护金属与腐蚀性介质隔开，是防止金属腐蚀的有效方法。工业上普遍使用的保护层有非金属保护层和金属保护层两大类。它们是用化学方法、物理方法和电化学方法实现的。 (1)金属的磷化处理钢

7、铁制品去油、除锈后，放入特定组成的磷酸盐溶液中浸泡，即可在金属表面形成一层不溶于水的磷酸盐薄膜，这种过程叫做磷化处理。磷化膜呈暗灰色至黑灰色，厚度一般为5-20m，在大气中有较好的耐腐蚀性。膜是微孔结构，对油漆等的吸附能力强，如用作油漆底层，耐腐蚀性可进一步提高。 (2)金属的氧化处理将钢铁制品加到naoh和nano2的混合溶液中，加热处理，其表面即可形成一层厚度约为0.5-1.5m的蓝色氧化膜(主要成分为fe3o4)，以达到钢铁防腐蚀的目的，此过程称为发蓝处理，简称发蓝。这种氧化膜具有较大的弹性和润滑性，不影响零件的精度，故精密仪器和光学仪器的部件，弹簧钢、薄钢片、细钢丝等常用发蓝处理。 (

8、3) 非金属涂层用非金属物质如油漆、塑料、搪瓷、矿物性油脂等涂覆在金属表面上形成保护层，称为非金属涂层，也可达到防腐蚀的目的。例如，船身、车厢、水桶等常涂油漆，汽车外壳常喷漆，枪炮、机器常涂矿物性油脂等。用塑料(如聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等)喷涂金属表面，比喷漆效果更佳。塑料这种覆盖层致密光洁、色泽艳丽，兼具防腐蚀与装饰的双重功能。 (4)金属保护层它是以一种金属镀在被保护的另一种金属制品表面上所形成的保护镀层。前一金属常称为镀层金属。金属镀层的形成，除电镀、化学镀外，还有热浸镀、热喷镀、渗镀、真空镀等方法。目前，随着科学的进步和发展，新的技术不断涌现，例如，热喷涂防腐技术的发展和应用更加丰富

9、了防腐的方法。 (三)电化学保护研究金属腐蚀的目的是提出高效，价廉而易行的措施，避免或减缓金属的腐蚀。由于金属电化学腐蚀的机理复杂，形式多种多样，影响因素千差万别，在防腐实践中，人们研究了多种应对金属腐蚀的措施和方法，其中电化学保护，金属选材和结构设计，覆盖层保护和缓蚀剂是用的最多的几种。作为一种有效的防护措施，电化学保护方法广泛地应用于船舶，海洋工程，石油，化工等领域，是需要重点了解的方法之一。电化学保护是金属腐蚀防护的重要方法之一,其原理是利用外部电流使被腐蚀金属电位发生变化从而减缓或抑制金属腐蚀。电化学保护可分为阳极保护和阴极保护两种方法。阳极保护是向金属表面通入足够的阳极电流,使金属发

10、生阳极极化即电位变正并处于钝化状态,金属溶解大为减缓。阴极保护是向腐蚀金属表面通入足够的阴极电流,使金属发生阴极极化,即电位变负以阻止金属溶解。阴极保护根据电流来源不同分为牺牲阳极法和外加电流法两种方法。前者牺牲阳极法是将被保护金属与电位更负的牺牲阳极直接相连，构成电流回路，从而使金属发生阴极极化。此法是用电极电势比被保护金属更低的金属或合金做阳极，固定在被保护金属上，形成腐蚀电池，被保护金属作为阴极而得到保护。后者外加电流法则是利用外加电源,将被保护金属与电源负极相连,通过辅助阳极构成电流回路,使金属发生阴极极化。此法主要用于防止土壤、海水及河水中金属设备的腐蚀。牺牲阳极一般常用的材料有铝、

11、锌及其合金。此法常用于保护海轮外壳，海水中的各种金属设备、构件和防止巨型设备(如贮油罐)以及石油管路的腐蚀。采用牺牲阳极法进行阴极保护时,保护效果好坏与牺牲阳极材料本身的性能有着直接关系。牺牲阳极材料必须具备以下条件：(1)电位负,极化小。牺牲阳极的电位一定要比被保护金属的电位更负,以保证被保护金属发生显著的阴极极化。同时,在工作过程中,牺牲阳极的电位变化要小,不能随着输出电流增加发生较大改变；(2)单位质量的阳极放出的电量大；(3)阳极腐蚀小、电流效率高,阳极溶解时产生的电流大部分用于被保护金属的阴极极化；(4)溶解均匀性良好；(5)价格低廉,来源广泛,加工方便。目前研制成功并被广泛用于钢铁

12、设施阴极保护的牺牲阳极材料有3大类：镁阳极、锌阳极和铝阳极。 (四)缓蚀剂法缓蚀剂法是一种常用的防腐蚀措施,在腐蚀环境中加入少量缓蚀剂就能和金属表面发生物理化学作用,从而显著降低金属材料的腐蚀。由于缓蚀剂在使用过程中无须专门设备,无须改变金属构件的性质,因而具有经济、适应性强等优点,广泛应用于酸洗冷却水系统、油田注水、金属制品的储运等工业过程中。缓蚀剂分为无机盐(如硅酸盐、正磷酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐等)和有机物(一般是含n、s、o的化合物如胺类、吡啶类、硫脲类、甲醛、丙炔醇等)。缓蚀剂的作用是通过吸附与腐蚀产物生成沉淀而覆盖在金属电极表面形成保护膜,从而减缓电极过程的速度,达到缓蚀的目的。缓蚀

13、剂也可分为阳极缓蚀剂和阴极缓蚀剂。阳极缓蚀剂是直接阻止阳极表面的金属进入溶液,或在金属表面上形成保护膜,使阳极免于腐蚀。如果加入缓蚀剂的量不足,阳极表面覆盖不完全,则导致阳极的电流密度增大而使腐蚀加快,故有时也将阳极缓蚀剂称为危险性缓蚀剂。阴极缓蚀剂主要抑制阴极过程的进行,增大阴极极化,有时也可在阴极上形成保护膜。阴极缓蚀剂则不具有“危险性”。随着社会进步和人类环保意识的增强,缓蚀剂的开发和运用越来越重视环境保护的要求。绿色化学及其技术将广泛应用于腐蚀防护领域。ciba公司已开发出两种低毒有机涂层缓蚀剂irgcor252和irzcor53。 (五)改善腐蚀环境改善环境对减少和防止腐蚀有重要意义

14、。例如，减少腐蚀介质的浓度，除去介质中的氧，控制环境温度、湿度等都可以减少和防止金属腐蚀。也可以采用在腐蚀介质中添加能降低腐蚀速率的物质(称缓蚀剂)来减少和防止金属腐蚀。调查结论：金属资源的储量有限，而且不能再生，因此，我们应该合理的开发和利用金属资源。随着科学技术的进步,对工业应用材料的要求越来越高,特别是金属材料的防腐蚀尤其受关注。腐蚀防护常用的隔离法、缓蚀剂法、电化学保护法等只能防护,不能从根本上根治金属的腐蚀问题,同时这些防护方法存在使用成本高、污染环境、应用环境受限制等问题。因此,研究开发新的特种合金、新型陶瓷、复合材料等耐腐蚀材料,是从根本上治理腐蚀问题的最好途径,有待材料工作者共

15、同努力。第2篇：金属实_报告认识实_心得体会本实_的目的就是要让学生对于材料的新材料和表面处理两个方向在生产 中的实际应用有一个感性认识，通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人 师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实_的过程中， 学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的 生产知识。通过人事实_，学_本专业方面的生产实践知识，为专业课学_打 下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。实_还能 让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到 我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专

16、业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让我明白了以后要有一 技之长，才能迎接以后的挑战，也让我们知道了大学是为我们顺应科学发展的 垫脚石和自身发展的机会。这次实_是金属材料工程专业的认识实_，是学生完成学业的基本实践教 学环节。实_任务是：（1）让学生全面充分了解本专业所涉及的有关材料领域 的基本情况，充分认识材料行业在整个国民经济中的重要地位和作用；（2）比 较全面地了解主要材料行业的原料特点、生产过程、生产方法及产品的应用范 围；（3）了解国内材料行业的现状及发展前景。（4）巩固所学基本知识、基本 理论，为后续课程的学_打下良好的基础。我们需要学到的是通过现场参观了解到以下的几个

17、方面： 1.某些产品的制 造生产过程。 2.通过老师讲解认识几种生产设备。3.了解典型零部件的装配工 艺。4.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工 艺、新技术的了解。 5.参观工厂车间。6.学会联系自己所学知识，解释生产中 的一些细节。安全 ：1.不许触摸车间的材料和工件，以防烫伤 2.不许在吊车下行走， 以防工件坠落砸伤 3.不许不戴安全帽进厂 4.不许拍照，不许向外泄密 5.不许围 观，影响正常生产 6.不许迟到、早退、缺勤 7.遵守单位的工作和生活制度 8.遵 守纪律，不许在工厂内追逐、打闹 9.离工作的机器要在安全距离之外，防止一 些废料、飞溅飞出伤及身体。1

18、0.非工作原因夜间不得擅自离开实_单位或居住 地外出活动。实_第一天，我们参观的铸造厂，首先铸造是将金属熔炼成符合一定要求 的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能 的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目 的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间铸造是现代装置制造工业的基 础工艺之一。铸造工艺通常包括:铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按 所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为 一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素； 铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有

19、各类铸铁、铸钢和铸造 有色金属及合金；铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工 等。第二天我们参观了热处理车间，其环境并不像我想象的那么差，虽然有的 小车间是需要带上防尘口罩才能进的，但是个数很少。与其他加工工艺相比， 热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显 微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中 的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。 为使金属工件具有所需要的力学 性能、物理性能和化学

20、性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺 往往是必不可少的。“四把火”，退火、正火、淬火跟回火。“四把火”随着加热 温度跟 冷却方法的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得必定的强度跟 韧性，把淬火跟高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火构成过饱 跟固溶体后，将其置于室温或稍高的恰当温度下保持较长时光，以进步合金的 硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变 与热处理有效而周到地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方 法称为形变热处理；在负压氛围或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不 仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件名义光洁，进步

21、工件的性能，还 可能通进渗剂进行化学热处理。他们的设备大多是我们在课堂上接触过的，当 然也有很多自动化设备或是比我们看过的更大型或是功能性更强大或是根本没 有接触过的。实_的收获也就变的大了很多。看见厂房中的天车来来回回运输 那么多的大型零件就知道它的作用是很强大的，它的使用会减轻工人们的负担 更大大提高了工作效率。此车间对零件的表面热处理能力很强，在全国也可谓 是数一数二的，具有对工件进行镀铬、镀锌、镀镉、镀铜、镀锡、铅、仿金电 镀、氧化、锌磷盐处理、酸洗处理、电解加工等能力。当然，其热处理能力也 是很娴熟的，师傅们带领我们参观了大型井式热处理炉及其它形式热处理炉， 它们可对各种毛坯按不同工

22、艺要求进行正火、回火和淬火及调质处理。所以热 处理并不是简单的加热、保温、冷却的过程，其中的每个环节的控制也是至关 重要的，而且操作起来要有一定的技巧才能生产出好的零件。金属热处理是机 械制造中的重要过程之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形 状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的 化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这 一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量 管理的重要环节。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能， 除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

23、钢铁是机 械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所 以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金 也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。所用设备；箱式炉，壁式炉，井式炉，齿轮等盘式零件用井式挂具，轴类 零件用盘式挂具。其中箱式炉与壁式炉区别是加热台可不可以移出。之后我们参观了锻造车间，耳中回荡的尽是“当当”的撞击声。进入之后 看到的和在学校的教学影片中看得的机器有很多一样，当然也不乏有很多没见识过的。车间里一部分正在工作，还有一部分停机中。不同的锻造方法有不同 的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯

24、下料；锻坯加热； 辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面 缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去 除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要 经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。锻压是锻造车间 最重要进行的工序把持，对坯料施加外力，使其产生塑性变形改变尺寸、外形 及性能，用以制造毛坯、机械整机的成形加工方法。是锻造与冲压的总称。在 锻造加工中，坯料整体产生明显的塑性变形，有较大量的塑性活动；在冲压加 工中，坯料重要通过改变各部位面积的空间地位而成形，其内部不呈现较大间 隔的塑性活动。锻压重要

25、用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工 程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压跟 冶金产业中的轧 制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压重要用于生产金属制件， 而轧制、拔制等重要用于生产板材、带材、管材、型材跟 线材等通用性金属材 料。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不 相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通 过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实_过程中，首先要了解 其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。因此，在专业实 _过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设

26、备的构造及 操作。在这两个星期中，我们不仅仅学到了一些实际的知识，更真实的认识到以 后的工作环境和工作内容。 在这今天的实_生活中，我们参观了佳木斯联合收 割机厂，中唯实业有限公司，龙嘉股份有限公司，畅通公司等大型工厂。在这 些工厂里，我们看见了许多国内国际上都比较先进的生产设备和生产线。我们 和一些经验丰富的老师傅交流，对我们以后的工作学_得到了很多的帮助。 我 觉得这次的生产实_对我们找工作也是有很大的好处，它使我们对以后的工作 环境进行了一个提前的熟悉。在本次认识学_中，我发现了许多自身不足的地方： 1、缺乏经验，很多 的时候问问题的时候不能分清主次，有些时候和工作人员交流的时候不能正确

27、 的表达自己的问题。2、实_态度仍不够积极，在实_中仅仅满足于能够完成布 置的任务，没有在完成任务的同时自己主动去学_一些对自己有用的东西。不 学_的时候就会松懈，不能做到主动学_，这主要还是因为懒惰在作怪，在今 后的学_生活中，我要努力克服这个坏_惯。3、掌握的知识不够充足 “书到 用时方恨少”这句话是很有道理的，在认识学_中让我深刻的认识到了自己自身知识储备的不足。如果没有充分的理论知识就没有办法在实际的生产中把理 论知识更好的运用到实际中去。短短的一个星期的时间，我们自实_中充实地 度过了，我们学_的知识虽然不是很多，但通过这次的认识实_让我明白了 “学海无涯”的道理，实际生活中还有很多

28、很多的技能需要我去学_，只有发 扬“苦作舟”的精神，我才能够将自己的思想武装起来。否则，我们将来恐怕 只能是赵括的“纸上谈兵”。第3篇：金属实_报告认 识 实 _ 心 得 体 会本实_的目的就是要让学生对于材料的新材料和表面处理两个方向在生产中的实际应用有一个感性认识，通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实_的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过人事实_，学_本专业方面的生产实践知识，为专业课学_打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。实_还能让我们早些了解自己

29、专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让我明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让我们知道了大学是为我们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。这次实_是金属材料工程专业的认识实_，是学生完成学业的基本实践教学环节。实_任务是：（1）让学生全面充分了解本专业所涉及的有关材料领域的基本情况，充分认识材料行业在整个国民经济中的重要地位和作用；（2）比较全面地了解主要材料行业的原料特点、生产过程、生产方法及产品的应用范围；（3）了解国内材料行业的现状及发展前景。（4）

30、巩固所学基本知识、基本理论，为后续课程的学_打下良好的基础。我们需要学到的是通过现场参观了解到以下的几个方面： 1.某些产品的制造生产过程。 2.通过老师讲解认识几种生产设备。3.了解典型零部件的装配工艺。4.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。 5.参观工厂车间。6.学会联系自己所学知识，解释生产中的一些细节。安全 ：1.不许触摸车间的材料和工件，以防烫伤2.不许在吊车下行走，以防工件坠落砸伤 3.不许不戴安全帽进厂4.不许拍照，不许向外泄密5.不许围观，影响正常生产 6.不许迟到、早退、缺勤7.遵守单位的工作和生活制度8.遵守纪律，不许在工厂内追

31、逐、打闹 9.离工作的机器要在安全距离之外，防止一些废料、飞溅飞出伤及身体。10.非工作原因夜间不得擅自离开实_单位或居住地外出活动。实_第一天，我们参观的铸造厂，首先铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。铸造工艺通常包括:铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质

32、量的主要因素；铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。第二天我们参观了热处理车间，其环境并不像我想象的那么差，虽然有的小车间是需要带上防尘口罩才能进的，但是个数很少。与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。

33、为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。“四把火”，退火、正火、淬火跟回火。“四把火”随着加热温度跟 冷却方法的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得必定的强度跟韧性，把淬火跟高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火构成过饱跟固溶体后，将其置于室温或稍高的恰当温度下保持较长时光，以进步合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而周到地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压氛围或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱

34、碳，保持处理后工件名义光洁，进步工件的性能，还可能通进渗剂进行化学热处理。他们的设备大多是我们在课堂上接触过的，当然也有很多自动化设备或是比我们看过的更大型或是功能性更强大或是根本没有接触过的。实_的收获也就变的大了很多。看见厂房中的天车来来回回运输那么多的大型零件就知道它的作用是很强大的，它的使用会减轻工人们的负担更大大提高了工作效率。此车间对零件的表面热处理能力很强，在全国也可谓是数一数二的，具有对工件进行镀铬、镀锌、镀镉、镀铜、镀锡、铅、仿金电镀、氧化、锌磷盐处理、酸洗处理、电解加工等能力。当然，其热处理能力也是很娴熟的，师傅们带领我们参观了大型井式热处理炉及其它形式热处理炉，它们可对各

35、种毛坯按不同工艺要求进行正火、回火和淬火及调质处理。所以热处理并不是简单的加热、保温、冷却的过程，其中的每个环节的控制也是至关重要的，而且操作起来要有一定的技巧才能生产出好的零件。金属热处理是机械制造中的重要过程之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢

36、铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。所用设备；箱式炉，壁式炉，井式炉，齿轮等盘式零件用井式挂具，轴类零件用盘式挂具。其中箱式炉与壁式炉区别是加热台可不可以移出。之后我们参观了锻造车间，耳中回荡的尽是“当当”的撞击声。进入之后看到的和在学校的教学影片中看得的机器有很多一样，当然也不乏有很多没见识过的。车间里一部分正在工作，还有一部分停机中。不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去