农牧发展有限公司生产管理制度

1、农牧发展有限公司生产管理制度XX农牧发展有限公司生产管理制度（ 一 ） 、生产管理制度1. 工作总则1严格遵守操作指令。1.2加强自身学习 , 按公司的要求自己成为一个合格产品生产人。1.3严格按设备操作步骤操作 , 确保人身安全及设备安全。1.4严格遵守生产工艺流程作业制度 , 确保产品质量。1.5时刻注意节约 （ 包括原料、电等 ）, 严禁浪费。1.6环境卫生要整洁有序 ,不乱扔杂物 ,不乱放东西 ,物品使用后放回原位。1.7严守公司机密 , 不得向他人泄露。1.81.9爱护公司财产 , 不得故意人为因素破坏公物。对工作要积极主动严肃认真 , 团结协作 , 互相配合 ; 责任心到位。1.1

2、0 要积极主动完成上级交给的生产任务以上要求望认真执行 , 各部门主管随时检查 2、生产管理制度2.1 生产主管根据销售任务开出生产派工单 , 生产班长必须按派工单和生产 计划执行 , 无权利改变。2 生产班长有权利负责整个生产线 : 从投料到成品 , 负责所要用原料的质量 和所出成品的质量。2.3 生产班长必须随时检查设备操作程序 ,确认无误后 ,才可以通知作业。2.4 每次投料必须得到生产班长指令才能作业 , 必须填好投料记录。2.5 在生产以前 , 生产班长必须到打包地点写好产品名称、批量、包数、包 重、吨数 , 未出成品前一定要核对准备包装袋和所出成品是否一致。2.6 投料 工开 始放

3、第一批料时 , 必须抽样检查成品颜色 ,质量并送样品给品控, 核实无误后才可大批生产。2.7 开始打包一种成品时 , 产品的第一袋成品必须拿到第二批同种产品中回 制, 以免出现混料现象。2.8 在包装的时候 , 必须检查包装袋、标签、批号和成品是否符合。2.9 打包工必须每批抽样一次 , 并抽样检查重量 ,打完一种成品后 ,必须将打包总数及重量与生产派工单上数量、重量核对, 如有差异 ( 正常差异为 1000 3?) 。超过此差异 , 要及时查找原因 , 报部门主管。2.10 每种产品放料完毕后 , 必须振仓清理干净 , 才能生产另一种产品 , 以免 出现混料现象。3、安全制度 d3.1 工作

4、中请务必注意安全第一。3.2 操作工要懂安全用电常识 , 任何人不得私接乱拉电线路。3 厂区内严禁吸烟 , 动用明火。 如工作确需要动用明火时 , 可向上级主管请示 ,批示后,一定要做好防护措施 ,并设专人负责 , 才能作业。3.4 严格按设备操作安全规定进行操作。对消防器材和设施要有专人管理 , 对所有人员都要求学会使用 , 对器材定期 检查更新。3.5 员工在粉尘处工作 , 必须佩带防尘口罩。36 维修人员定期按照计划对设备 , 电力设施进行检修保养 ,及时发现问题并进行纠正。37 下班后要关好电、门、窗、气 .3.8 下雨时要值班巡查看库房是否漏水 , 原料下垫板防潮 , 定期检查是否有

5、虫鼠害。3.9 仓库钥匙是有保管专人负责。3.10 对原料与成品每月要盘点一次 , 算出亏空值。4、卫生秩序管理制度4.1车间地面要每天清扫两遍 （ 班前、班后 ）, 做到人走过不见脚印为准。4.2配料要把洒落物料清除杂物后装入袋中 , 并及时清理好卫生。4.3投完料要及时清扫 ,包装袋扎捆放好 , 当班运走。4.4打包口要每批清扫一次 , 放不同品种的料时要彻底清扫干净 ,不得出现混料现象。4.5所有垃圾筒 , 生产用具要定位放置 ,生产用具要每天进行清洗 ,特别是药勺。4.6生产设备每天要清扫一遍 ,每周大清扫一遍 , 确保设备表面光洁。4.7码垛要横平竖直 , 整齐有序。成品包装垛要每天

6、清扫一遍保持干净 , 无尘土。4.8宿舍要每天清理 ,清扫, 被子要叠整齐。鞋要在床下摆齐 , 其它生活物品定位放置 , 不得乱放。9 厂区内不准随地吐痰 , 乱丢杂物 , 每周大扫除一次。清扫要彻底, 不留死角。所有工作场所要做到工完、料尽、场地清。5、消防制度5.1 设专职消防安全员 , 负责全厂区消防工作的落实 , 消防器材的定期检查、 更换。5.2 厂区内严禁吸烟和动用明火 , 如因生产需要必须动用明火或使用电气焊 时, 在动火前 , 应严格遵守动火审批制度 , 切实落实好防范措施 , 并设有专人负责 ,工作结束后 , 要细致检查 , 彻底熄灭残火 , 防止死灰复燃。3 下班或结束作业

7、后 , 必须切断仓库内的电源。5.4 易然、可燃材料 , 严禁到处乱放 , 应整齐堆放在指定安全地点。5.5 仓库内码放货物要留消防通道。5.6 消防器材定点存放 , 并设置明显标记 , 每月检查一次 , 并做好记录 , 发现 问题及时反映解决。5.7 非防火情况下 , 任何人不得损坏、挪用消防器材 , 不许随便搬动器材 , 消 防箱内不准乱放杂物。5.8 对新进厂员工进行消防安全知识教育 , 做到消防知识 , 应知应会 , 消防器 材会使会用。（ 二 ） 、工艺流程1、生产工艺流程作业制度1.1 按销售任务 , 生产主管开出生产派工单。1.2 生产班长接到生产派单及时分工作业 , 配大料、配

8、小料同时开始。3 由投料工根据领料单领取大料 , 小料。1.4 准备就绪后 , 开始生产。生产时严格按照生产设备操作规范操作。2、设备操作规范2.1 设备操作前先检查闸板 ,混合机门 ,放料口是否关闭。看指示灯 ,混合机门红灯亮则关闭 , 闸板绿灯亮则关闭。2.2先开空压机打气 , 操作电动葫芦提升小料。2.3再开提升机 ,脉冲, 关风器开始投料。2.4投完料后 2 分钟 , 开混合机 , 再开闸板 , 同时投入小料。2.5投完小料开始计时混合 5 分钟 , 开混合机门放料。2.6放完料后关混合机门 , 关混合机。（ 三 ） 、设备管理制度1、设备使用制度1.1 生产车间应将生产设备使用管理作

9、为管理工作的重要组成部分 , 任何人 不得擅自使用设备和拆卸维修设备。2 操作人员应对设备的正确使用负责 , 必须实行严格的岗位责任制。不经其 主管同意 , 不允许他人使用其设备、也不允许使用他人设备。13 设备操作人员在使用各种设备前必须在熟悉设备的结构性能 , 技术规范 ,维修知识和操作规程 , 并在开机前先检查设备、确认无异常情况后 ,方可使用。1. 4在操作过程中 ,应密切注意观察设备动态 ,如发生故障 ,应立即停机检查和处理或通知维修人员处理。1. 5 设备操作人员应做到“三好” 、“四会” （即“三好”管好、用好、修好。四会”会使用、会保养、会检查、会排除故障 ）在下班后整理现场

10、, 达到日常维 护要求。1. 6 公用设备的保管、维修责任要落实到人, 多人使用或多班生产 , 设备要建立交接班记录 , 详细记录班前班后所发现的问题, 以及应采取的措施。2、设备维修与保养制度2.1 检查制度2.1.1 维修工每班要对生产设备进行一次巡查, 主要内容为 :运行是否正常有无异常情况润滑情况传动系统涨紧情况紧固件是否牢固2.2.2 每班要对检查结果逐项填表 , 并注明需要维修的设备或部件。2.2.3 发现设备故障要及时抢修 , 并查明原因上报。2.2 维修保养制度为不影响生产 , 保养设备主要分两种情况 :2.2.1 生产中的保养 :每班检查加润滑油 , 润滑脂。传动系统涨紧调整

11、。紧固零件加固。料油气等跑、冒、滴、漏现象的调整修理。一般性的设备及电器清洁。执行元件的检查更换。2.2.2 停产保养 :更换轴承, 磨损部件及易损件。除尘土器清洁 , 更换除尘袋。提升机带涨紧度调整 , 提升机备斗检查更换。粉碎机锤片的检查更换。（ 四 ）, 生产岗位细则1、小料工操作细则 -1 小料工的任何作业应在品控监督指导下严格作业 , 不接到品控指令 , 不得 操作。1.2 小料配制对产品质量影响重大 , 一定要有高度的责任心。1.3 接到生产派工单后 , 首先把派工单上所有编号的原料对照一遍 , 是否全 有, 量是否够。1.4定有保证小料称量的精确性 , 准确性;配料时要一人操作

12、, 一人核对。1.5每种原料称量完毕后随时扎口 , 放回原位置。1.6所有原料添加完毕后 , 称量总重并核对与派工单是否一致 , 准确后贴上 标签。1.7核对人与配料人最后一次核对添加的所有原料并在配方单上签名, 填写 原料领用记录 , 并上交品管部。1.8 小料添加用具 , 不得混用 , 随时保持清洁。2、大料工操作细则2.1 严格执行生产派工单 , 不得随意改动、编造。2.2 配料时先较称 , 计量一定有准确 , 误差在 50克以内。2.3 配料时发现原料有异 （结块、发霉、变质 ）, 要及时通知班长 , 等待处理后方可配料。2.4 随时保持配大料处清洁卫生 , 及时清扫地面 ,把洒落物料

13、清除杂物后装入原料袋中。2.5 配完料后总重量在地磅核对一遍 , 差异不得超过 500g,2.6 要及时填写原料领用记录 , 并上交保管。3、投大料工操作细则3.13.2首先处理好投料口的卫生 , 在投料口放入相应筛网。接到生产班长通知后启动提升机后投料 ,投料一定要均匀 , 以防堵机。3.3每投完一批料 , 要在生产派工单上进行标注。3.4所有原料包装要解口 , 不得用刀划开 , 线绳与破内袋及其杂物放入垃圾筒内, 包装袋要放整齐并扎捆 ,当班运走。3.5 在投料过程中发现原料有质量问题 （ 结块、发霉、变质 ）立即停止投料 ,并及时上报生产班长 , 等待处理。3.6 每投完一批料 , 要及

14、时清理投料口卫生 ,并填好投料记录。4、小料添加工操作细则4.1领料时要根据领料单核对所领料的标签上数量与名称是否一致。4.2所领物料放电动葫芦罐笼内提升到添加口摆放整齐。4.3接到生产班长投料指令方可投料 ,投料要迅速 ,袋内无残留。4.4投料过程中如发现原料有结块要揉细或捡出 , 有杂物要捡出。4.5清理好小料添加口及平台卫生。5、打包线操作细则5.1 按生产顺序放料 ,禁止连批生产 ,每换品种必须振仓清理干净。5.2放料要快 , 称量要准确 , 同时要检查料的颜色、气味、粒度是否均匀等情况。5.3系扎口绳时要卡住内袋 , 把内袋空气排净后再系紧 , 系绳一定要系紧。5.4每种产品前一包需

15、回制 , 并注意查看是否同上种产品有混料现象。5.5在打包过程中要随时抽样 , 贴上标签并送品管部检查。5.6打包时要检查内签是否一致 , 要规范 . 根据生产通知单的安排 ,提前准备相应的包装袋、标签 , 分类、分批量放好 , 并摆放整齐。5.7 缝包线两头长出控制在 4-6 厘米之间 , 缝线离上边缘 2-3 厘米且缝线要直。标签与袋子的正面相一致 ,放在右上角与口齐 , 不得外露 ,更不准放入袋内 ,每包缝完后要检查袋口是否缝严 , 有无跳线、断线 , 绝对不允许二次缝包。5.8 放料员根据生产品种的顺序放料 , 认真做好生产日报表 , 生产的实际数量与生产派工单数量超出 0.5%时,即

16、时通知品管 ,等待分析处理意见。5.9 打包余料要放好 , 摆放整齐 , 贴上标签 ,7 天内生产同一品种时直接掺入打包,7-15 天回制。 15天后交于品管处理。5.10 在生产过程中随时清理卫生 ,做到整洁有序 , 生产完毕要彻底清扫。以上要求望认真执行 , 各部门主管随时检查6、码垛工操作细则6.1 按班组长的指令 , 正确迅速转运成品。6.2 按成品管理的指定位置码放。3 码放时要轻搬轻放 , 严禁在成品上踏、依、坐。码入时要标志朝上 ,头尾一致,口袋平放,横平竖直,袋与袋之间紧揍 ,垛与垛之间分明。6.4随时检查内外袋有无破损、喷料 , 如有应即更换包装袋。6.5每个品种堆码完毕必须

17、与生产数量核对无误后 , 方可堆码下一个品种。6.6每天生产完毕 , 与成品保管核对入库数量 , 并在入库单上签字。6.7随时保持工作现场及所属区域清洁卫生。以上要求望认真执行 , 各主管随时检查。7、装卸工操作细则7.1 装车 :7.1.17.1.2严格遵守保管的操作指令 ,要积极主动 ,不得怠工。装车时首先看车厢是否潮湿 （ 特别是阴雨天 ）, 干净、处理好后才可装住 货。7.1.3按司机要求装货。7.1.4装货时要轻搬轻放 , 整齐有序 , 严禁脚踏。7.1.57.1.6随时查看有无掉标签 , 包装袋是否有破损 , 如有更换后再装。装车完毕后 , 要帮司机封好车后 ,清理好卫生才可收工。

18、7.2 卸车 :7.2. 按仓库保管指定位置卸货。7.2.2 卸粉尘大的货物要配带防尘口罩 ,卸货要迅速 ,积极。7.2.3 卸货发现原料有结块时 , 通知保管处理。7.2.4 堆码货物要整齐 ,所有袋口要向垛里 ,标示向上 ,口袋平放 ,做到袋与袋紧揍, 垛与垛之间分明。7.2.5 卸货完毕要清理好车厢与地上撒落料 , 在清除杂物后装入原料袋中 ,做到颗料归库。7.2.6 处理好卫生。（ 五 ） 、仓储管理1、原料的入库及领用制度1.1 当供应商送货到场后 , 由品管部人员按规定 30%取样, 先感官检测原料是否合格,如合格,则由货车过磅,保管收过磅单 ,卸货,采样员按规定标准采样。并在取样

19、栏签字 , 保管员检查外包装是否有损坏、受潮等现象 ,如有, 则退货。卸货后由保管员清点数量 , 空车过磅 , 由保管员收取空车过磅单 , 确定入库数量。1.2 原料进库后 ,原料垛码放整齐 ,放于仓库内指定地点 , 货物离墙至少要100公分以上 ,货物不得超出所规定的黄线。原料码放好后 , 要挂“原料卡”并认真填写各项内容 （到货时间、数量、厂家、规格等）, 做到货卡相符 , 经化验室检验合格后,由品管部给予于原料编号 ,方可使用 , 不得使用未编号的原料。1.3 当日所进原料于次日早 8:00 做汇总后, 填入“原料日存货盘点表” ,报生产部办公室备用。1.4原料存放在库内要根据实际情况安

20、排存放场地 , 以备其他货物进库。1.5注意防火、防盗、防潮、防鼠 , 并做好预防工作 , 消除可能发生的隐患。1.6经常检查仓库内原料的存放情况 : 包括温度、湿度等 , 库内应保持通 风和干燥。对已发生的结块、霉变或已超过保质期的原料应及时向主管汇报 , 经品管部重新化验 , 并经主管批准后再做处理。1.7 维生素及药品储存在小料库 , 小料库保持清洁通风。1. 每日早晨 8:00 必须对所有的原料进行盘点 ,并做“日盘点表”进行自查 ,每月同财务人员一起进行盘点 , 并做“原料库存表”上报财务部。领用制度 :正常情况下,所有原料遵循“先进先出”的原则,如有特殊情况 ,如:后来的原料将要过

21、期或有其他问题 , 在经品管部门的批准下 , 可先行使用。配料完成后 , 对仓库原料库存进行盘点 , 并销“存货卡”。每日下午, 生产负责人接到生产派工单后 , 算出第二天原料及包装用量 , 先填好“原料领用单” 共三联, 由生产部负责人签字后方可领料 , 领料后, 投料、配料、及发料人员都要在 “原料领用单”上签字, 投料和配料人员留一联 , 其余两联交原料库, 并把其中之一交办公室备用。原料库负责人每日下午下班前把当日的“原料领用单”汇总起来, 填“原料提料单”共两联 ,报到生产部办公室一联 , 另一联交送财务部。2、成品管理制度2.1 成品包装后 , 由码垛工按成品指定方位码放成品。2.

22、2 码放成品时一定要整齐 , 所有成品一律标签朝上 , 袋与袋之间要紧凑 , 成品要在规定的黄线以内 , 所码成品在发货时可自由进出 ,以便盘点、发货。2.3 每个品种的成品要放在一起 ,不可混放 ,存货地点要有相应货号。2.4 成品码放完毕后 , 经检验合格后方可挂成品合格牌 , 待发。2.5 每种成品码放完毕后 , 保管员与码垛工认真核实数目无误后 ,在已填写好的成品入库单上签名 , 一式两份 ,一份送生产主管 , 保管留存一份。2.6不合格成品与已过期的成品一律不能存放成品库 , 需退回原料库等候处理。2.7注意防火、防潮 , 消除隐患 , 经常检查仓库内的湿温度 , 保证通风干燥。2.

23、8发货员接到发货单时 , 要按照“先进、先出”的原则及时发货。装车时要严格点数、记数。认真记录所发的品种、批号、数量等 , 包装破损的不允许装车。2.9 成品装车后 , 请司机或客户核对数目无误后 ,成品保管和司机在“发货单”上签名。2.10 成品保管每天要盘点成品出入是否正确 , 做表上报财务部。3、包装物入库管理及领用制度3.1 入库管理3.1.1 采购部采购包装物“成品包装及标签”到货后 , 由包装物管理员及品 管部人员进行查检 ,填写检验报告 , 符合要求准予入库 ;3.1.2 包装物管理员应认真清点到货数量与送货单是否一致 , 如一致在送货 单上签字认可 . 并按品种、用途分类堆码。

24、3.1.3 包装物管理员应按实际收货数填写“入库单”入帐。3.2 领用制度 :3.2.1 打包员根据当日产品品种及生产计划填写“领料单” ,到库领取, 库房 如数发给。3.2.2 包装袋管理员依据“领料单”作帐 , 填写“包装物库存周报表” , 呈报 生产部审阅。以上望认真执行 , 各部门主管随时检查 .4、器材入库管理及领用制度4.1采购人员购回物料 ,保管首先要与购物签呈对照 ,验收无误后 ,办理入库手续。4.2验收入库的物料要及时写好标签 , 作好标记。4.3物料入库时要有发票 , 办理入库手续 , 发票未到要标注明 , 及时在货物帐本上记帐。4.4物料入库后 , 要及时通知使用部门人员

25、领取 ,杜绝货到而使用部门不知的情况。4.5库存物料,要分门别类 ,布局合理,摆放整齐,易放易取。4.6要经常整理,熟悉货物货位 ,要注意物料的防潮湿、防锈蚀、防鼠咬 ,降低库存消耗。7 努力学习业务知识 , 提高业务素质 , 熟悉自己分管物、 料的账目及使用要求 ,发货要迅速、准确。（ 六 ） 、公司其它制度1、请假制度1.1 车间员工可根据情况统一安排轮休 4 天。1.2 在无特殊情况下 , 休假必须提前一天申请 , 由生产主管审批。1.3 特殊情况下请长假 （6 天以上） 必须写申请书说明理由 , 经生产主管同意后,报总经理审批。但最长不超过 15天（病假除外 ）。1.4 车间员工在下班

26、后 ,有事外出必须向生产主管请假 , 说明理由。严禁外出酗酒闹事 , 夜间外出 9:30 之前必须返回。1.5 无论什么情况 ,凡超过规定假期 （不包括电话延期 ）则进行罚款 , 每天按20元,超过 3天则解雇。2、福利制度2.1 每年车间员工每人发 4套工作服 （秋冬两套、夏两套 ）。2.2每月发防尘口罩 2个,洗衣粉 1袋,洗发膏1瓶,香皂1块,毛巾 1条,手套2副4.1.6年终总结 ,获得好评先进奖 200元。2.3 配料员可发至 4 副手套（2 副橡胶 ,2 副普通） 。2.4 试用员工入公司即可领取 1套工作服,1 个防尘口罩,及 1副手套。试用期满后适合者可随正式员工一样福利待遇 ,