煤场综合安全技术措施i

1、煤场综合安全技术措施 为确保煤场各环节工作安全顺利进行，特制订本安全技 术措施。 要求施工队全员必须认真学习、 熟练掌握操作要求， 按要求开展相关工作。 一、煤场管理： 1、煤台伞檐及边坡 （1）为了防止煤台伞檐事故的发生，煤场管理人员应时 刻注意煤堆伞檐情况，保证出现伞檐时，附近工作设备立即 停止作业，采取安全得当的措施处理后，方可继续作业。 （2）装煤或推煤形成的陡坡、陡崖及时处理、平整。 （3）煤台四周一律推成斜坡状且设置安全工作平台，经 常检查平台外侧和坡面区域，如有浮矸、冻块等出现，及时 清理，防止浮矸、冻块等滚落伤人、损坏机械设备。 （4）振动筛旁的煤台侧，按煤矿安全规程开挖安全

2、平台，车辆与煤台间必须留设 4m 的安全距离，严防煤台下 滑埋没工作人员及机械、机电设备。 2、装车及车辆管理 （1）装煤车辆进入场内，煤场管理人员应指挥装煤车辆 按秩序到达装车区域装车，空车、实车必须各行其道，保持 煤场内交通畅通。严禁闲杂人员逗留或车辆进入。 （ 2）煤台临时行车路线与斜坡间的安全距离应2m，且 保证行车路基牢固、 可靠。 路线上的浮矸、 浮煤要及时检查、 清理。 为了防止冬季进、出煤场的车辆发生侧滑、追尾等事 故，煤场管理人员应注意煤场道路情况，在厂区公路两侧应 有限速标识，并在道路两侧备防滑沙，在雪后道路上如果出 现浮冰，煤场管理人员应组织设备及时处理。 3、挖掘机、推

3、土机注意事项 （ 1）挖掘机装车时，平台一定要牢固可靠，确保装车顺 利进行。 （ 2）挖掘机铲斗回转半径内遇有推土机等其他设备工作时， 应停止作业。 （ 3 ）推土机推煤作业时，应注意煤堆不应太陡，要与煤 堆边缘保持 12.5 米距离，以防止推土机侧翻或滚落煤台 等情况发生。 （4）推土机和挖掘机在夜间工作时，作业地区和驾驶室， 应有良好的照明。 （ 5）挖掘机、推土机工作结束后，应将机械驶离工作地 区 , 存放在指定的安全区域 。 4、煤仓外排口 （1）煤仓外排口放煤时，外排口底部严禁推土机、挖掘 机等机械设备工作，反之，推土机、挖掘机在外排口底部工 作时，外排口严禁放煤。运输队及装车队做好

4、协调工作。 5、排水 （1）煤台南侧与铁路线之间的区域，经常检查，如发现 浮矸、冻块等时，及时清理。 （2）铁路线两侧的排水沟经常检查、清理，防止阻塞， 影响排水。煤台东、西、北三面的水沟经常清理，发现有积 水时，引流集中，用潜水泵排出。 （3）煤台顶部都应有一定流水坡度，没有阻碍雨水正常 下流的坑凹，保证煤场无积水。 6、其他 （1）在装车过程中，装车线上洒落的煤由装车队负责及 时清理，防止影响装车效率。 （ 2）所有参与煤台相关工作的人员， 一律佩戴防尘口罩、 反光马甲等劳动防护用品。 （3）振动筛分选过程中产生的矸石等杂物，装车队严格 按 XXX矿煤质管理办法进行处理。 二、振动筛的操作

5、、维护、移动技术措施 1、振动筛操作安全技术措施： （1）必须派专人进行操作，严禁随意开停振动筛。 （2）检查全部螺栓的紧固程度，金属分析仪并且在最初 工作 8h 后，重新紧固一次。 （3）检查 V 带的张紧力，避免在起动或工作中打滑，并 且确保 V 带轮的对正性。 （4）确保所有运动件与固定物之间的最小间隙。 5）振动筛应在没有负荷的情况下起动，待筛子运行平 稳后，方能开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物 料排净后再停机。 （6）给料溜槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛子全 宽均布给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到 最佳的筛分效果。给料点到筛面的最大落差不大于500mm，

6、确保物料对筛面的最小冲击。 （ 7）激振器顺料流方向回转时，增加物料运行速度，可 增加生产能力，但降低筛分效率；当激振器逆料流方向回转 时，减小物料运行速度，降低生产能力，可提高效分效率。 2、振动筛检修安全技术措施： （1）作业人员必须持证上岗，严格遵照安全规程操作， 明确工作内容和安全措施，凡进入现场人员必须佩戴安全 帽，禁止无关人员进入作业区。 （2）设备检修人员应当严格遵守安全操作规程。 （3）检修工作前，必须检查所用工具的可靠性，严禁超 负荷、带病违章作业。 （ 4）设备在检修时，必须严格执行“停电挂牌”制度。 （5）检修人员如因工作需要进入机器内部时，必须设专 人在外监护。 （6）

7、检修工作中，拆下的零部件不得丢失，检修机械零 部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。 7）设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工 作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认后方 可交付使用。 （8）振动筛筛选的煤要及时清理到指定区域存放，严禁 煤量过高，损坏皮带等设备。 3、移动振动筛时的安全技术措施： （ 1）吊装作业时，必须由专人负责指挥。 （ 2）起重负责人在吊装指挥时，指挥信号必须标准、准 确。 （ 3）在吊装作业前， 起重负责人必须仔细检查钢丝绳是 否结实、构件的捆绑是否牢固、点是否对称，所用机具是否 满足要求。 （ 4）吊装开始前，必须指挥周围人员退到安全

8、位置，然 后才能发出吊装信号。 （ 5 ）开始时， 应先小行程试吊检查被吊物品重心与吊绳 是否处于同一垂直面内，证实被吊物品重心与吊绳处于同一 垂直面内切吊点、卡环、钢丝绳等连接部位及吊车运行无误 后方可正式吊装。 （ 6）吊装作业时，任何人不得在吊起的构件下行走，不 能在受力的钢丝绳下停留。 （ 7）在吊装作业过程中，如因故终止吊装作业时，必须 采取安全措施，不能使构件悬空。 8）吊装作业中不准搬动支腿的操作手柄，如必须调整 支腿时，应先将构件落下再进行调整。 （ 9）构件必须连接牢固后才能松钩， 防止造成构件倾倒 坠落事故。 （ 10）风速超过 5 级时停止吊装作业。 （ 11）工作完毕后

9、，检修人员详细检查现场，经检查确认 无物品遗漏后，方可离开作业现场。 三、破碎机操作、维护措施 1、本机须在无负荷状况下启动机启动2-3 分钟后， 再向破碎机喂料。停机前先停止喂料将物料卸完后方可停 机。喂料要均匀，不能超出破碎机的额定输送量。以免破碎 机下部发生堵料现象。如发生堵料必须立即停机清除。 2、破碎机在首次使用或修理后运行 100 小时时，要重 新检查整机，拧紧所有螺栓接点。破碎机机在过程中应保持 各润滑点正常润滑减速机维护按减速机使用要求进行。如装 备有慢动装置，慢动装置必须在空载状态下运行。 3、要定期检查各部件的运行情况，检查各连接处螺栓 是否紧固，牵引件与料斗是否磨损损坏。如有损坏应及时拆 换。 4、破碎机在运转时，严禁进行任何清理、修理等工作， 以免发生危险。 5、严禁向机器内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。