内乡单机调试方案

1、 内乡湍东供水工程单机调试运行方案河南四建股份有限责任公司二零一三年四月编制 目 录一、单机调试目的二、单机调试范围三、调试人员配置四、单机调试细则五、阀门类调试试运行六、电机、泵类调试试运行 七、罗茨风机调试试运行 八、二氧化氯加氯机系统试运行一、单机调试目的1、检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；2、检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录;3、对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。二、单机调试范围单元设备厂区阀门阀门井电动阀门，手动阀门配水井启闭机管道混合器混合器沉淀池涡节反应器 阀门滤池闸阀启闭机 阀门操作间电机水泵 罗茨风机 污水泵送

2、水泵房水泵电机 闸阀 止回阀 真空泵 污水泵加氯加药间二氧化氯发生器 卸酸泵 搅拌机，三、调试人员配置1、单机调试领导小组：业主单位： 刘晓平 李强监理单位： 陈小龙安装单位: 房红军2、单机调试参加人员：业主方人员：5人安装方人员：4人其他配套人员：3人设备供方: 阀门厂家 管道混合器厂家 鼓风机厂家 水泵 电机 潜水泵及潜水搅拌机厂家 二氧化氯发生器厂家 合 计： 12人注：调试人员按设备试运转情况随时调动。3、参加调试的人员必须服从领导小组人员的统一指挥，不得擅自操作、不得随意改动。4、单机调试时间：由施工单位与业主、监理协商确定。四、单机调试细则 1、调试条件：（1）土建构筑物全部施工

3、完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，原水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备：（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线等施工人员以及设计代表、业主代表与监理工程师共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排；（3）准备必要的排水及抽水设备及机工具等； （4）必须的检测设备、装置； （5）建立调试记录、检测档案。 3、单机调试：（1）工艺设计的单独工作运行的设备、 装置等称为单机，需进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行：a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 b、认真消化、阅

4、读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢固。 c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动；无异常时方可点动。 d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动； f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 g、点动无误后，作 3-5min 试运转，运转正常后，再作 1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于 50-60，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行时间

5、不少于2h。 （3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。（4）单机调试合格后方可进行单元调试和联动调试。五、阀门类调试试运行1、内乡湍东水厂工程所安装的各种规格型号的手动、电动阀门由阀门厂提供，阀门的规格主要有以下几种：DN800、DN700、DN500 DN400、DN300、DN250、等。2、结构特点、工作原理及性能参数：a、阀门由阀体、阀板、阀轴、轴承、阀体密封圈及驱动装置等组成；b、特点：主密封型式为不锈钢-橡胶，；轴承为无铅型无给油自润滑轴承，耐磨性好，摩擦力小等；c、工作原理：手动（电动）蝶阀通过（电动装置）使蜗杆、蜗轮转动并带动阀轴旋转，同时又通过阀轴带动阀板运动，使阀

6、板处于开启或关闭状态，从而达到截断或连通介质的目的;3、阀门的调试、试运行(1)调试具备条件：管道、阀门已安装到位，并符合规范、设计要求；调试、试运行严格按照国家有关规范标准及产品说明书要求执行；调试、试运行前，各有关部门相关人员到场，并记录有关数据。(2)操作顺序： (3)注意事项、常见故障与排除方法a、注意事项:对管路进行壳体强度试验时，管路上的阀门必须打开。阀门在使用时要求全开、全闭，不得做调节流量用。b、常见故障与处理措施：可能发生的故障故障产生的原因处理措施密封面渗漏密封圈碰伤，蝶板划伤更换密封圈密封圈与蝶板间有异物卡阻消除异物密封圈磨损造成间隙拧紧调节压板上调节螺钉传动轴上下支承渗

7、漏V型填料磨损或O型圈损坏压紧V形填料或更换O形圈阀门关闭不到位蜗轮箱上定位螺钉调整不当重新调整定位螺钉法兰端面连接处泄漏连接螺栓不紧或松紧不均均匀旋紧连接螺栓法兰端面垫片损坏更换法兰垫片电动机不能启动电源不通、操作回路不通、电源电压过低接通电源、排除回路故障、检查电源输出轴旋向与规定要求相反电机电源相序不对三相线中任意对调二相电机过热或有连续嗡嗡声连续试车时间过长电装与阀门选配不当电机二相运转停止试车，待电机冷却复核配套情况检查供电回路运行中电机停转负荷过大，力矩控制器动作阀门故障适当提高力矩控制器的设定值检查阀门阀门到位电机不停转，阀位指示灯不亮外部电源开关或接触器故障检查排除现场开启度指

8、针不动指针的紧固螺钉松动电位器损坏远传开度电路故障检查齿轮更换电位器检查电路电机运行但阀门不动离合器损坏阀杆螺母严重磨损解体更换检查齿轮的传动情况六、电机、泵类调试试运行1、调试、试运行范围序号安装位置设备名称型号、规格单位数量1反冲洗操作间反冲洗水泵Y2-180L-4台32反冲洗操作间排污泵50WQ10-10-1.1台13反冲洗操作间罗茨鼓风机NSR 150台34送水泵房水泵300S-58A台45送水泵房真空泵SZ-2台26送水泵房排污泵50WQ10-10-1.1台17加氯加药间搅拌器BLD12-17-1.5台28加氯加药间搅拌器BLD12-11-2.2台29加氯加药间计量泵J2M2-X22

9、0/006台310加氯加药间二氧化氯发生器RJ-2000台311加氯加药间卸酸泵103-48台112加氯加药间离心泵SLH50-125台113反应沉淀池涡节反应器THWJ-1500台2814管道混合器井管道混合器THGD-1500 台22、电机试运行(1)试运行步骤：(2)电机试运行,试运行前必需进行下列事项的检查:a、确定所有的安装工作都已完成,检查基础、地脚螺栓及定位销，以确保安装就位并拧紧；b、确定所有临时性支撑及盖板都已拆除；c、检查轴承以确保所有储油室都用正确的润滑油加到适当的油位；d、检查电动机引出线及电源供电线的标志以确定电动机旋转方向符合需要；e、检查电动机里面的灰尘是否已清除

10、,检查电动机内及上面是否有外物存在；f、检查所有的电气连接是否正确的接线、足够的间隙及机械强度；g、检查电动机辅助设备的连接是否正确；h、通过点动电动机(按启动控制按钮,再立即按停车控制按钮)以核对正确的旋转方向；i、启动电动机并使其进入运转,频繁地检查轴承温度,尤其是开始运转的最初两小时,在这段时间里,轴承温度上升速率比轴承的绝对温度更能说明故障情况.轴承的最终温度应不超过85。(3)电机常见故障及处理措施：故障现象原因分析处理措施1无法启动无电源或接线脱落检查电源及线路2运行中电流过小或过大负载端故障检查负载情况3温升过大轴承或负载过大检查轴承或负载端4噪音明显基础不牢固；轴承问题；负载端

11、故障加固固定装置；检查轴承；检查负载端5转向错误电源三相调乱调整相序6运行中电压升高电源故障，负载端故障检查电源或负载端水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，水泵单机运转2个小时，在有条件的情况下，进行带负荷试验。水泵的单机试验按以下方法和步骤进行：（1）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。（2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。（3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。（4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。（5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。（6）将水泵的

12、管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。（7）观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1 倍。（8）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。（9）填写水泵单机试车单。泵试运转时应符合下列要求：（1）各固定连接部位不应有松动。（2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。（3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。（4）滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。（5）泵的安全

13、保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。3、搅拌机调试试运行(1)注意事项:a、启动前必须确认叶轮的旋转方向；b、合闸后,不能立即启动设备,应通过控制系统对潜水搅拌机的自检,如发现有故障出现(电控柜上出现闪光报警或警报报警),应检查并排除故障,然后方可点动,若电机不转,应迅速果断的拉闸,应排除并排除故障,以免损坏电机；c、设备启动后,应注意观察电机及线路电压表和电流表,若有异常现象,应立即停机查明原因,排除故障后方能重新合闸启动；d、运行中,设备的电流不得超过铭牌上的额定电流,三相不平衡度,空载时不超过10%,额定负荷不超过5%,电源电压与额定电压偏差不超过5%,三相电压不平衡度不超过

14、1.5%。(2)常见的故障及处理措施：故障现象原因分析处理措施振动或摇摆淹没深度不够,形成漩涡,吸入空气池容量小,混合过于猛烈,造成叶轮不平衡空气引起液体流入与流出不协调叶轮损坏增加淹没深度增加设备间距更换叶轮负荷电流过大液体黏性强或浓度高旋转方向错误叶轮阻塞导流罩与叶轮干涉选用较大功率的设备变换旋转方向清除叶轮上的杂物调整叶轮与导流罩的间隙异常响声导流罩与叶轮干涉轴承损坏调整叶轮与导流罩的间隙更换轴承电机超温负荷电流过大定子超温报警损坏电机损坏按第二项方法解决更换定子超温报警装置检查电机性能4、潜水泵调试试运行(1)注意事项:a、启动前必须确认叶轮的旋转方向；b、合闸后,不能立即启动水泵,应

15、通过控制系统对潜水搅拌机的自检,如发现有故障出现(电控柜上出现闪光报警或警报报警),应检查并排除故障,然后方可点动,若电机不转,应迅速果断的拉闸,应排除并排除故障,以免损坏电机；c、水泵启动后,应注意观察电机及线路电压表和电流表,若有异常现象,应立即停机查明原因,排除故障后方能重新合闸启动；d、运行中,水泵的电流不得超过铭牌上的额定电流,三相不平衡度,空载时不超过10%,额定负荷不超过5%,电源电压与额定电压偏差不超过5%,三相电压不平衡度不超过1.5%。(2)常见的故障及处理措施：故障现象原因分析处理措施流量或扬程下降泵反转抽吸的介质走盘路出水管泄漏出水管局部可能被沉积物堵死水泵流道堵塞关掉

16、控制柜的总电源,调换任何二相电源线检查输水管路找出泄漏,进行修正检查管路,清理或更换新的泵内清理无流量气塞检查出水阀门泵反转连续的打开和关闭阀门几次启动/停止泵几次,每次重新启动间隔时间不少于10分钟阀门关闭,应打开关闭控制柜的电源,调换任何二相电源线运行有杂音或振动安装系统基础强度不够或水泵安装不平轴承磨损叶轮松动或脱落叶轮有杂物缠绕或堵塞叶轮部分被杂物打碎或磨损叶轮口环与密封环磨擦将基础加固,并将水泵固定更换轴承紧固叶轮清理流道更换叶轮检查叶轮,校正转子轴平行度水泵不能启动无电源电器失灵水泵被堵塞浮球故障缺相检查控制柜是否有电源更换故障电器切断电源,清除杂物浮球开关短接,水泵是否能启动,如

17、能启动应检查浮球开关检查线路水泵运转中非正常停机电压过低电压过高短路控制柜故障缺相检查控制柜的电压,如电压过低不能使用,则先调整检查断路器检查控制柜,进行修理或更换检查线路七、罗茨鼓风机调试试运行1、 使用要求：(1)进气温度不大于40(2)气体中固体微粒含量不大于100mg/m2最大微粒应不大于装配间隙之半；(3)轴承温温度不超过95；(4)润滑油温度不超过65；(5)不得超过标牌规定开压范围。2、启动前的准备工作：(1)检查各紧固件和定位销的安装质量；(2)检查进、排气管和阀门等安装质量；(3)检查机组的底座四周是否全部垫实，有地脚螺栓的是否紧固；(4)向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位

18、置驱动侧注入规定的润滑脂，并具有足够的量；(5)全部打开鼓风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声；(6)有通水冷却要求的风机，水温不高于25。3、风机空负载试运转：(1)新安装或大修后的风机都应经过空载试运转；(2)空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转；(3)没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动不大于6.3mm/s；(4)空负载运行30min左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，立即停机进行检查，排除后仍需作空负载运转。4、正常负载持续运转：(1)要求逐步缓慢地升压，带上负荷直到额定负荷，不允许一次调节至额定负荷；(2

19、)风机正常工作中，严禁完全关闭造、排气门；也不准超负荷运行；(3)由于罗茨鼓风机特性，不允许将排气口气体长时间地直接回流调节，则必须采用冷却措施；(4)鼓风机不应在满负荷情况下突然停车，以免损坏零部件。5、 维护与检修：(1)检查各部位的紧固情及定位销是否有松动现象；(2)经常检查机体有无漏油现象；(3)注意润滑是否正常，注意润滑油脂量，经常倾听风机的运行是否有杂声，注意机组是否在规定的工况下运行；(4)润滑油(脂)：润滑油为中负荷工业齿轮油；脂为黄油，运行200小时，换第一次要换油和脂，运行一个月第二次更换油和脂。以后按使用环境及油(脂)质量状况更换，建议按三个月更换一次为宜；(5)经常检查

20、进风口气体过滤器，及时清扫或更换滤科；(6)鼓风机的过载，有时不是立即显示出来，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电机电流的增加趋势来判断风机是否运行正常；(7)拆装机器前，应对机器配给尺寸进行测量，作好记录，并在零部件上作好标记，以保证装配后维持原来配合要求；(8)新机或大修后，油箱应加以清洗，并按使用步骤，投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油脂。6、常见故障原因与排除方法序号故 障可 能 原 因排 除 方 法1叶轮与叶轮磨擦(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；(2) 齿轮磨损,造成侧隙大；(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；(4) 轴承磨损致使游隙增大。(1) 清除污物，并检查

21、内件有无损坏；(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%50%应更换齿轮；(3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%；(4) 更换轴承；2叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳(1) 安装间隙不正确；(2) 运转压力过高，超出规定值；(3) 运转温度过高；(4) 机壳或机座变形，风机定位失效；(5) 轴承轴向定位不佳。(1)重新调整间隙；(2)查出超载原因，将压力降到规定值；(3)检查安装准确度，减少管道拉力；(4)检查修复轴承，并保证游隙。3温度过高 (1) 油箱内油太多、太稠、大脏；(2) 过滤器或消声器堵塞；(3) 压力高于规定值；(4) 叶轮过度磨损，间隙大；(5) 通风不好，室内

22、温度高，造成进口温度高；(6) 运转速度太低，皮带打滑。(1) 降低油位或挟油；(2) 清除堵物；(3) 降低通过鼓风机的压差；(4) 修复间隙；(5) 开设通风口，降低室温；(6) 加大转速，防止皮带打滑。4流量不足 (1) 进口过滤堵塞；(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多；(3) 皮带打滑；(4) 进口压力损失大；(5) 管道造成通风泄漏。(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物；(2) 修复间隙；(3) 拉紧皮带并增加根数；(4) 调整进口压力达到规定值；(5) 检查并修复管道。5漏油或油泄漏到机壳中(1) 油箱位大高，由排油口漏出；(2) 密封磨损，造成轴端漏油；(3) 压力高于规定值；(4)

23、墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。(1) 降低油位；(2) 更换密封；(3) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；6异常振动和噪声立即停车 (1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。(1) 更换轴承或轴承座；(2) 重装齿轮并确保侧隙；(3) 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；(4) 检查背压，检查叶轮是否对中，并调

24、整好间隙；(5) 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；(6) 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；(7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。7电机超载(1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；(2) 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；(3) 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住)；(5) 油位太高；(6) 窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。(1) 降低压力到规定值；(2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；(3) 清除障碍物；(4) 立即停机，检查原因；(5) 将油位调到正确位置；(6) 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。八 二氧化

25、氯发生器试运行 一、开机前准备工作检查设备各连接处是否密封好了，有无漏气处（要求各连接处用生料带、PVC胶密封）；防爆口塞子是否塞严（一定要塞严）；查加水口向设备内加满自来水，盖好盖子。原料的配量（从此操作开始带好橡胶手套）：a、将工业氯酸钠与水按质量比例混合、搅拌至完全溶解，得到氯酸钠溶液（浓度31左右）。b、工业盐酸（浓度32）。二、开机： a、水射器打开方法：打开进气口的阀门、出气口阀门，关闭其他所有阀门；打开与水射器连接的自来水阀门，使水射器正常工作。b、氯酸钠溶液的添加：在氯酸钠溶液储罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸钠溶液中（尽量使氯酸钠溶液的溶器抬高，以利于设备吸药。）；打开氯酸

26、钠溶液储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门。这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止。停止：打开进气口阀门，打开氯酸钠溶液储罐的进气阀。关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀。c、盐酸的添加：在盐酸储罐的吸液近上插上蛇皮管插入盐酸罐中（尽量使盐酸罐抬高，以利于设备吸药。），打开盐酸储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门，这时会看到盐酸缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。停止：打开进气口阀门，打开盐酸储罐的进气阀，关闭盐酸储罐的吸液阀。d、泵的使用：接通电源，打开电源开关，这时电源指示灯亮起，温控仪开始工作，设定温度40度，拨回测量即可。设备开始自动

27、加温（以后不再设定温度）；打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀（在设备储罐后面）；把两台计量泵上的流量调节阀都调到100，拧开两台计量泵排气阀。氯酸钠泵运行：在控制面板上按氯酸钠泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30左右。盐酸泵运行：在控制面板上按盐酸泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30左右。二氧化氯发生器开始正常运行。（可根据实际情况所需二氧化氯克数调整计量泵流量）。三、关机关掉计量泵开关，设备停止加料，水射器再继续工作12小时后，或看到水射器中水溶液变白，关掉动力水、电源。四、设备清洗设备每天运行23月清洗一次，清洗时，关掉控制柜电源和计量泵开关，其余同开机时状态相同，由进气口吸入一定量清水，然后关掉动力水源，打开排污阀排污，如此循环几次，直到