主要分部分项工程质量控制要点供热管网

1、主要分部、分项工程质量控制要点（供热管网） 1、前期施工：管沟放线、开挖与布管的质量控制 （1）清理施工带障碍、修整施工便道，据测量放线界定的 施工带，放出中心桩，对折弯处设固定标桩点以便复测，对 管沟附近的杆、塔架设的电线、电缆等设施作好必要的加固 和防护以保证安全。应对开槽范围内的地下和地上障碍物进 行现场检查，通项检查清障碍物的构造情况以及与供热管线 相对位置关系。在铁路桥和公路桥桥墩处穿越要制订专项施 工方案上报监理部。 （2）管沟开挖分为三个工作段，管线中心定位、槽底高程、 管线坡度、折点等必须经测量检查合格。在沟侧设标高桩， 以准确控制槽底标高，并设门型桩以控制管线中心线。 （3）

2、按设计规划红线进行放线，按放坡系数要保证边土石 下滑，管沟开挖过程应注意边坡稳定，进行边坡支护，且堆 土距沟边缘应大于 1 米，高度小于 1.5 米。管沟下游一侧应 挖积水坑道和排水坑。 （4）供热管道管槽开挖前，应沿管线方向采用人工挖探坑 的方式对地下障碍作进一步排查，挖探坑深度不小于管道埋 深。 （5）管沟开挖时应将标高桩移到沟侧，以便随时检查和控 制，施工技术负责人应对施工人员进行技术交底，把管沟断 面，堆土位置、 地下隐蔽工程分布情况及施工要求交待清楚， 并指派专人管理监督检查。在管接头处，开挖操作宽度不小 于1m，深度不小于350mm的工作坑。 (6 )材料检查，对照施工图检查施工用

3、管材、管件，焊接 材料等，其规格、型号应符合要求且具有生产厂家质量证明 文件。 (7) 运输、布管按施工图规定的管材种类、规格型号、由 工长绘制“管线布管图”将所需的管材进行编号，运到施工带， 按施工图规定顺序呈锯齿布放。 (8) 管沟沟槽检验，按下表标准验收： 序号 项目 允许偏差 (mr) 检验频率 检验方法 范围(m) 点数 1 槽底咼程 20 20 1 水准仪 2 中心线每侧槽底宽度 按规范 20 1 挂中心线尺量 3 沟槽边坡 按规范 20 1 线坠、尺量 (9) 管沟回填前管道试压应达到城市供热管网工程施工 及验收规范(CJ28-2004 )验收合格标准，并应先检查和 修补管道保温

4、外层破损处的修补情况。 (10) 管道底部先夯实原土，管道底部、两侧及顶部均用筛 过的细沙填实，沙粒1-4mm ,沙层厚度相见供热管道管槽断 面图。上部用挖掘土回填充实管沟，并分层夯实，压实系数 不小于0.95 (11 )管道的运输应根据装卸机具的具体情况制定保护措 施，管道的吊装应使用宽H150的尼龙吊带，禁止使用钢 丝缆绳吊装，防止管材保温层受到损伤。 2、管道敷设的质量控制 （1 ）一般规定： 1）预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道规格及位 置是否与图纸相符。 2）管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀 门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂 物。 3）管

5、沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟 排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫 置平稳。 4）管子在吊运及下沟时，应采取宽尼龙带或专用吊具等可靠的 保护措施； 5）稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管 子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。 6）管道接口处挖工作坑。 7）管道敷设中断时，应将管口封闭。 8）管子对口时，应垫置牢固，且不得用强力组对， 避免焊接 过程中产生变形。钢管对口间隙见下表: 管壁厚度（mm） 对口间隙（mm） 35 1 1.5 59 1.5 2.5 9）管道连接不得用强力对口、 加偏垫或多层垫等方法来消除 接口端面的空隙、

6、偏差、错口或不同心等缺陷。 10）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处采取补 强措施。 11）法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相 平行。 12）连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向 应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每 个螺母不超过一个； 13）管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求 进行直管段局部回填（焊口部位在压力试验合格后回填） 以防止雨水引起管道漂浮。 14）管道穿越井壁时，在有人进入进行操作的井室均做井底， 井壁防水管道穿井壁处做外波纹管或柔性防水套管。 15）管道安装允许偏差应符合下表的规定： 钢管道安装允许偏差（mm） 项目

7、 允许偏差 轴线位置 埋地 60 标咼 埋地 20 水平管平直度 公称直径DN 100 0.3Le%，且80 公称直径DN 300mm ，木桩上钉钉，直线段 为 50m 设一对， 三通、 弯头等位置加设， 绘制出预热点分布 图交业主工程师。管道表面标记初始位置线。方法：沟壁对 应两桩头拉工程线，线坠将零点引到管皮上，用白油漆或白 色记号笔标在管外皮上。管道的伸长量测量：测出线坠与标 记点的间距，将结果汇总报施工技术部。供热管线完工后进 行竣工测量。平面测量管线始末点、转角点的坐标和永久性 建筑物的相对位置，阀门、补偿器、大小头和交叉管线的位 置；高程测量所有变坡点、 转角点和沿线每 50m 的

8、管顶高程， 测量其它交叉管线的高程，并绘制竣工图。 （ 13 ）热力管网关键施工质量的控制 A、堵板与联通管 堵板安装。 除试压堵板按“试压方案”进行堵板设计与验算外， 永久性堵板按设计施工，焊缝质量要求与管道焊接的质量相 同，并进行超声波或射线等无损检测。建议永久性堵板用承 压封头，承压能力符合管道运行压力。堵板为系统高点时宜 加排气装置。 联通管。联通管必须考虑管道运行时的热胀冷缩，利用自然 补偿的方式进行设计验算，据此设计安装联通管。联通管用 材应使用无缝钢管， 壁厚经计算确定。 弯头应使用煨制弯头， 曲率半径不小于 4Dw 。 B、各施工段间连接与补偿器安装 施工段分界点一般在补偿器设

9、计位置。碰“死口”时应检测上 下游管道标高和坐标，保证其在一条直线上，且应留有不小 于 12m 的过渡段以调整管道标高和坐标， 管道与补偿器、 阀 门的接口角度必须为零，以保证其轴向受力。回填前应复测 上下游管道标高和坐标，调整因施工中发生位移的偏差，同 时上下游管道各空出 6m 以上直线段，碰“死口”时调整管道 连接。补偿器、阀门安装前一定要进行材质、合格证、证明 书、说明书等的检查验证，安装中严格按说明书进行，注意 与管道的材质是否一致、水流方向是否正确及其它要求，焊 接时优先按照说明书的要求施工。经施工单位自检合格，请 监理、业主代表进行隐蔽工程的检验，并填写隐蔽工程验收 记录。 C 、障碍物的保护必须按设计、业主和使用者的要求施工。 可以参照给水