4#机主厂房上部A列、扩建端及B、C列框架结构施工（完整版）

1、目录1、编制依据 12、工程概况 13、施工准备工作 24. 施工方案及技术措施 45、质量标准及保证措施 1.4.6、安全目标及保证措施 1.8.7、危害辨识与风险评价 2.0.8 . 环境保护管理办法 2.0.9、环境因素识别评价 2.1.10、应急预案 2.1.11、附录 2.1.4#机组主厂房上部结构施工作业指导书1、编制依据1.1 山西大唐国际云冈热电扩建工程施工组织总设计1.2 山西省电力勘测设计院图纸1.3 砼结构工程施工及验收规范 (GB502042002)1.4 建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ812002)1.5 钢结构工程施工及验收规范 (GB502052001)1.6

2、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (03G1011)1.7 工程测量规范GB5002693GB50202 2002JGJ18-2003JGJ/T27-2001JGJ107-2003GB50164-92(GB503002001)JGJ59-991.8 建筑地基基础工程施工质量验收规范1.9 钢筋焊接及验收规程1.10 钢筋焊接接头试验方法标准1.11 钢筋机械连接通用技术规程1.12 混凝土质量控制标准1.13 建筑工程施工质量验收统一标准1.14 建筑施工安全检查标准1.15 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20011.16 施工现场临时用电安全技术规范 JG

3、J33-20011.17 施工现场环境与健康标准 JGJ146-20041.18 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002-01-211.19 电力建设安全工作规程 DL5009.120021.20 电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T5210.120052、工程概况4#机主厂房上部结构包括煤仓间、汽机房 A 列、扩建端混凝土框架及各层混凝土平台，还包括柱间钢支撑、平台钢结构等相应钢结构工程。从东往西( 917轴)9个轴线，轴线 间距10m总长90m从北到南AC列总长45.5m。混凝土强度等级：梁柱 C40板：C30b主要工程数量：砼工程量：5000m,钢筋工程量：1500t，钢梁30

4、0t。煤仓间为现浇混凝土多层框架结构，从南向北BC列跨度13.5米，从东往西97轴总长80m,高度94轴结构标高为40.14-40.44m , 1517轴结构标高为48.20-49.00m , 共6层框架。柱截面尺寸分别为 700x 2000mm 700 x 1800mm 700x 1600mn三种截面形式。纵向钢次梁与横向框架梁现浇在一起，各层框架梁顶标高分别为6.24m、12.54m、18.49m、25.00m、33.25m、40.44m、47.9m。纵向钢次梁与框架横梁现浇在一起，每端锚入混凝土梁内 200mm平台为钢梁上现浇混凝土平台板。整个煤仓间线长面窄，结构复杂，工期紧，是施工 的

5、关键所在。汽机房外侧柱为现浇钢筋混凝土排架结构，布置在A列916轴间，高度32.1m,柱截面有700X 1500mm 700x 1100mm 700x 700mm三种形式。位于1415轴跨间设钢结构剪 刀撑。扩建端山墙结构为钢筋混凝土框架结构，高度33.3m，布置在AC列间。3、施工准备工作主厂房0mA列、B列中间各设两个二级配电箱，其它各层平台布置三级电源箱，电源从二 级电源箱引接。施工用水从业主已布置好的施工用水主管路就近阀门引接点引接，用 80钢管作支管路布置在主厂房扩建端 A-B列外侧。在各作业区布置消防栓。3.1现场准备3.1.1 土方回填框架现浇工程施工前，主厂房B-C列土方应回填

6、至统一标高-3.0m，其回填土必须分层回 填，分层试验，压实系数不得小于0.97，并用水准仪抄平，人工整平，误差控制在 3cm以内， 以便于脚手架的搭设。3.1.2测量放线根据主厂房控制方格网在柱基础上弹出轴线，并抄出标高控制点，同时要与一标段控制 线闭合，消除一、二标段控制线误差。3.1.3材料准备脚手架钢管、架板、方木、模板、柱箍、钢筋已到场。3.1.4机械布置4#机煤仓间扩建端外布置一台 ZTQ5011附着式塔吊，A列外11轴布置一台ZTQ5513独立 式塔吊（见附图一）。另外配备8t、20t、25t汽车吊，主要承担主厂房土建工程的垂直运输。 3.2人员组织3.2.1管理人员配备情况：姓

7、名职务职 责王元计专工全面负责李秋山安监员安全、环境检查与监督李立华技术员技术力全文施工员施工宿涛质量员质检张立森测量员测量谭作和施工员施工王如意预算员工程预算、计划胡子中材料员材料调拔李卫珠资料员资料收集3.2.2劳动力配备情况:钢筋工：40名木工：80名砼工：25名电焊工：10名电工：4名壮工：50名机械工：6名测量工：2名架子工：50名起重工：8名共计：275人3.2.3职责3.2.3.1项目负责人：全面负责本项工程管理，为本项工程的施工总负责人。3.2.3.2施工员、技术员：生产一线的指挥员。具体负责本项工程的施工、技术等方面的各项管理工作3.2.3.3环保安全员：负责施工现场的安全监

8、督检查工作，发现隐患或问题及时处理。3.2.3.4质量员：经常深入现场消除施工中的质量问题，并进行各级质量检查验收。3.2.3.5测量员：负责现场基础及短柱轴线、标高的引测。3.3材料计划3.3.1工具及机械准备名称型号功率数量混凝土泵车37m台2混凝土罐车台5钢筋切断机QJ40-15.5KW4台钢筋弯曲机WJ403KW4台机动翻斗车F1S-D2辆钢筋剥肋滚丝机2台交流电焊机BX3-100076KW10台电焊机630A2台对焊机2台钻床1台直螺纹套丝机2台圆盘锯MJ1143KW2台木工平刨床MB503A4KW2台插入式振捣器ZX501.1KW15台振捣棒（4、6、8）米 50、 30各10条半

9、自动切割机2台等离子切割机2台长架子车2辆塑料布20000吊麻袋20000m220a槽钢5000米安全网28100m密目网28640m水线23X 2.5+2 mm1000m钢丝绳 21.5160m3.3.2测量工具经纬仪：2台 水准仪：2台5米塔尺:2把5m盒尺：20把50m卷尺：1把4施工方案及技术措施4.1施工工艺流程搭设柱脚手架一柱钢筋绑扎一模板安装及校正一搭设满堂红脚手架一支设梁底模板一浇 筑柱混凝土一框架梁钢筋绑扎一安装钢次梁一梁侧模安装一板底模支设一楼层钢筋绑扎一整体验收一混凝土浇筑4.2 主要施工方法4.2.1 材料垂直运输钢筋、模板、架管等用塔吊吊装至施工部位；25m层以下混凝

10、土采用罐车运输泵车输送； 25m以上各层柱用吊车吊灰斗浇筑(灰斗制作见附图五)，平台及梁用地泵输送、水平管布料。4.2.2 脚手架工程脚手架所使用的扣件、钢管等材料，质量规格必须符合有关技术质量规定，严禁使用不 合格产品。4.2.2.1 满堂脚手架(1) 满堂脚手架采用48X 3.5钢管，立杆纵向间距为1.2米，横向间距为1.2米；水平杆 步距为1.5米，纵向通长、横向每隔5m沿架高设剪刀撑。对于纵梁、横梁下脚手架应根据实 际情况进行加密布置。立杆底部要垫 50 mm厚 300伽宽通长板材，板材必须平稳地布置在夯 实的地基上，决不允许在悬空的木板上设脚手架立杆。地基上要有一定的坡度，保持排水畅

11、 通，在架底外侧挖集水坑放污水泵排水。零米满堂红架子遇有磨煤机基础、电动给水泵基础 处，用脚手板满铺在基础上以保护基础混凝土。( 2)脚手架外侧沿架高用密目网全封闭；满堂脚手架内部在梁底标高用水平安全网全封闭。(3) 为便于施工人员上下，在除氧煤仓间扩建端外及A列16轴外各设之字形步道，步道用 脚手钢管搭设铺钢架板，宽度1.5m,坡度1:3，两侧设1.2m高围栏，钢架板立放作挡脚板， 每跑高度2.0m,设休息平台，步道必须与脚手架连接，步道四周沿高度方向用安全密目网全 封闭，架板上用8#铅丝绑扎25X 25 木条做为防滑条，间距450mm(4) 脚手架拆除前在脚手架四周设置护网或围栏，并悬挂醒

12、目的警示标志，拆除施工人员应 佩带胸卡通行证，严格控制非拆除人员进入施工现场，拆除工作应自上而下的分层进行。拆 除过程中除派地面监护人员外，高处也要派人监护拆除工作，当拆除某一部分时不应使另一 部分产生倾倒，拆除脚手架严禁上下同时作业，拆除步骤应本着先拆上后拆下的原则，先拆 护身栏杆，后拆剪刀撑各部分扣件，然后拆平台、斜道小横杆、大横杆及立杆和底座，拆除 大横杆，剪刀撑时，应先拆除中间扣，再拆除两边扣，拆除长杆要两人互相配合好，一齐向 下放料。拆下的材料必须用绳索拴牢，杆件用人力或滑轮运至下方，扣件用工具桶(加盖) 运至下方，严禁随意掷任何物件。拆下的钢管随时按规格下垫方木码放至吊物孔开口下方

13、或 结构外侧搭设挑架利用外挑堆料平台，用吊车提升至施工平台或零米地面。(5) 框架梁的承重脚手架立杆应根据梁的具体尺寸进行局部加密。具体如下：梁的截面尺寸施工活载(KN/m)梁恒荷载(KN/m)1.2 ( Sg)+1.35(S)立杆间距600*25002.06083.4梁底设两排立管，间距600m500*20002.04867.2梁底设两排立管，间距600m600*18002.043.260.72梁底只加设一排立管，间距同满堂脚手架600*16002.038.454.24梁底只加设一排立管，间距同满堂脚手架600*14002.033.647.76梁底只加设一排立管，间距同 满堂脚手架300*9

14、0002.021.631.56梁底只加设一排立管，间距同 满堂脚手架(6) 脚手架计算(见附页)4.2.2.2 操作架煤仓间外侧四周及A列内外侧每层平台设1.5米宽操作平台(见附图二)；6.24m层以下 操作架从零米地面搭设，6.24m层以上操作架在各层平台搭设挑架。操作平台外侧搭设双层 栏杆高度1.2m，内部设水平安全绳；操作平台上的架板要满铺，不足一块架板宽度的缝隙用 方木堵塞；操作平台与上人步道要贯通；操作平台上严禁堆放材料，保证步道畅通。4.2.2.3 架子搭设注意事项(1) 脚手架均为定型、定尺寸构件，所以必须按预先设计好的组合及布置方案进行搭设，否 则会造成返工，影响工程进度。(2

15、) 支撑系统柱网平面布置见附图三，适用于各跨各层，搭设前应按图放线，确定立杆位置。(3) 当立杆底座置于回填土上时，其底座下必须垫50mn宽300mng长木板，防止立杆下沉。(4) 当立杆底座置于楼板上时，楼板砼强度必须达到设计强度的70沖上。(5) 支撑系统的剪刀撑采用 48X 3.5普通钢架管，每隔5米设一道剪刀撑。4.2.3模板工程4.2.3.1为保证混凝土施工工艺进一步提高，采用18mm光面胶合模板施工，隔离剂采用透平油。4.2.3.2煤仓间框架结构从零米到顶支设模板面积约20000吊，胶合板、柱箍及对拉螺栓按要 求配置到12.54m周转使用，柱梁板接缝原则：梁底模压柱模，板底模压梁侧

16、模，柱子模板大 面压小面，梁侧模压梁底模，所有柱模只留水平接缝，梁侧模只留垂直接缝。4.2.3.3 配模前先画配板图，按配板图进行锯板，锯板用电圆锯进行，对少量不规则的模板， 可用手提电锯现场锯板。为防止崩边，锯板和钻眼时，应将板下面垫实。胶合板的配板：根 据柱、梁的断面以及人工施工方便，配板前必须设计出配板图，使用带导轨的锯边机( 转速4000转/分)，且锯片直径 300mm， 100齿的合金锯片将胶合板锯开，在地面拼装。胶合板幅面为1.22 X 2.44m,胶合板宽度方向为梁柱宽，配板时先下1.22m的板，不足部分按实际配齐，板缝设置应一致，组合时所有板缝贴密封条，用大力士胶批平。4. 2

17、.3.4 用 50x 100方木作龙骨， 柱龙骨竖向排列， 间距 150mm, 梁龙骨横向排列间距 250mm， 板底木龙骨间距300mm木龙骨用65mm长铁钉固定，间距250mm铁钉从胶合板上方钉入木 龙骨，钉头用冲钉打入模板内部1-2mm然后用大力士胶批平，铁钉穿过模板处事先用电钻 钻孔。在布置的固定木龙骨中间可布置活动龙骨。组装好的模板应在对拉螺栓位置钻孔，直 径18mm当龙骨与对拉螺栓孔相碰时，龙骨位置做相应调整。4.2.3.5 新裁开的板边及铁钉、对拉螺栓钻孔处必须用酚醛系列油漆刷三次，以免进水开裂。4.2.3.6 模板组装好，人工抬上架子车运至现场进行安装。4.2.3.7 模板木龙

18、骨制作必须精确，先用平刨刨平，然后用压刨精平，拼装时所有木龙骨必 须与模板及柱箍同时贴紧。4.2.3.8 柱模板：(1) 柱子模板采用整片安装，在加工场组合，用架子车运至现场，吊车安装，组合时模板拼缝高差应调平， 调整办法在较低的模板下垫密封海绵条然后钉钉子与木龙骨固定， 使其平整， 固定木龙骨所用铁钉用冲钉打入模板内部1-2mm然后用腻子刮平，模板拼缝内侧用腻子刮平。柱子侧面有埋件时，在组合好的模板上用墨线弹出埋件的位置，电钻打眼，眼的位置与 焊接在埋件上的小螺栓相符，安装时埋件用 M8X 40mn螺栓与模板紧固，防止浇筑砼时滑动。 柱子侧面圈梁插筋要在模板上打孔，模板安装后插入预留孔内，为

19、防止漏浆在孔外钢筋上缠 密封条封闭，模板安装要从下至上安装柱箍，为保证施工缝接茬的良好，上一层的模板要压下一层砼5- 10cm或与下一层模板的接缝高差调平。模板安装，用经纬仪及线锤控制其垂直 度及平整度，垂直度要用线锤从一个面的多点同时控制，使其误差3mm。(2) 为保证柱模板的刚度和稳定性， 同时消除柱加固时采用柱内对拉螺栓造成柱表面螺栓孔 周围漏浆、起砂，从而造成柱表面视觉不美观的缺陷。本工程柱模板采用槽钢加固法，槽钢 采用20a,间距450,槽钢间用 20对拉螺栓加固，柱内无对拉螺栓，(具体做法见附图四), 柱外侧用满堂脚手架加固。验算过程如下：(见附页 2)(3) 成排柱模支撑时，应先

20、立两端柱模，进行校证，调校柱模板垂直度采用 12钢丝绳及两个 2t 倒链和两个花兰螺栓进行校正，柱模板校好后及时用揽风绳加固，调校模板利用下层 梁或板上的预埋套环(套环预埋于下层板据柱边 5m 处)对上截柱固定揽风绳，既节约钢丝 绳，又不影响地面交通。校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。各柱 单独拉结、斜撑，钢管斜撑于槽钢柱箍上，每侧设两根斜撑，每道间距900mm隔一道柱箍设一道，并在柱模内加 20钢筋顶撑双向 1000，保证柱子位置准确 ,不产生中间挠曲现象。4.2.3.9 梁板模板：(1) 梁采用M12对拉螺栓抵抗砼侧压力，纵横向间距600mm对拉螺栓通过3型扣件与大梁

21、侧钢管竖楞相扣，采用双螺母，砼中埋 DN14的PVC管穿对拉螺栓，并设20钢筋顶撑双向 1000布置， , 保证梁截面的尺寸。(2) 对拉螺栓抽出后，孔内用与混凝土同配比的石棉水泥砂浆封堵密实。注意：为了保证封 堵孔处的表面颜色同梁身混凝土的颜色一致，孔表面封堵的水泥砂浆应掺入适量的白水泥， 掺兑比例应根据混凝土的颜色试配后确定。(3) 跨度超过4米的梁应起拱23%o。4.2.3.10柱侧及梁侧保护层用市场上购买的胶圈双向 450m布置，梁底、板底钢筋保护层用 花岗岩碎块严禁用钢筋头做保护层，为保证混凝土构件外形尺寸的正确，模板内加 20钢筋 支撑，长度同砼截面，必须与模板面顶紧，间距双向 1

22、000mm4.2.3.11 模板拆除：( 1)侧模拆除：在混凝强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一般 情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到 1.2MPa,梁板底模板按混凝土结构工程施工 质量验收规范(GB50204-2002)的有关条款执行。( 2)已拆除模板及支架的结构， 在混凝土达到设计强度等级后方允许承受使用荷载； 当施工 荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。( 3)拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部 分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。( 4)模板工程作业组织，应遵循

23、支模与拆模统由一个作业班组执行作业。( 5)承重的模板应在砼达到下列强度以后，才能拆除(按设计强度等级的百分率计)板的跨度 2m- 8m75梁跨度为8m及小于8m 75%梁跨度大于 8m1004.2.3.12 拆除下的模板用湿布擦干净，按同等规格边角对齐，下边垫方木整齐堆放，防止变 形或长期水浸，拆除时严禁用撬棍硬撬，运输过程中不得拖拉，以保证板面不受伤害。模板 二次使用时，若原对拉螺栓孔不能利用时，预先用环氧腻子修补，打磨整平后涂刷酚醛漆。4.2.3.13 质量通病的防治柱与梁、梁与梁以及梁与板、接头是最容易出现缩颈或涨模等质量通病，为此在施工中 必须采取以下措施：根据端部非标准尺寸，支模前

24、先拼装好，并用木龙骨固定，支模时用 48X 3.5 钢管加 固牢靠。模板内根据柱断面、梁高度设置 12对拉杆。 柱高不符合模数时，拼装部分梁切口配板至板底。 板模与梁模连接处，板模应拼铺到侧模外口齐平 （压帮），避免模板嵌入梁混凝土内，以 便于拆除。梁模板拼装时，非标准板不应设在端部，以增强端部模板的刚度。 所有梁与柱、梁与梁、梁与板交接处，都必须采用 100X 100 方木加固。 支设梁底、板底模板前必须进行抄平。4.2.4 钢筋工程上部结构柱钢筋绑扎前， 先将基础柱预留钢筋表面浮锈清除干净。 钢筋下料配制必须有配 料放样单，经施工队技术负责人签字审核方可正式下料，钢筋接头面积百分率，接头所

25、在位 置以及钢筋的搭接长度均应符合规范要求。绑扎钢筋的铅丝多余部分应向构件内弯折，以免 因外露形成锈斑，影响清水砼表观质量。4.2.4.1 柱钢筋柱主筋下料时，采用半自动切割机切割，以保证端头平直，接头采用直螺纹连接。 柱筋绑扎时，先在柱子上画出箍筋位置，将箍筋全部套在主筋上暂不进行绑扎，将最上 层柱箍先进行绑扎，作为控制箍筋，然后调整柱子垂直度、方正度，调整结束再进行其他箍 筋的绑扎。4.2.4.2 梁钢筋梁钢筋必须根据设计图纸和规范要求与柱钢筋绑扎成型，钢筋接头采用闪光对焊和直螺 纹连接，先放置钢次梁，再放置主梁钢筋，然后放置纵梁钢筋，最后放置板钢筋，为此，梁 箍筋必须根据现场放样配制，梁

26、中二三排筋之间净距用 32钢筋1000m垫起。4.2.4.3 楼板钢筋先安装楼板下部埋件，支设预留洞模板，再绑扎楼板下皮钢筋，然后绑扎上皮钢筋、孑L 洞加筋，上皮钢筋设钢筋马凳 800mm (见附录11.2 )最后安装上部埋件。(1) 清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。(2) 按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋用八字扣，相交点须全部绑 扎，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。(3) 板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块的安装工作。钢筋的锚固长度应符规范要求。4.2.4.4直螺纹连接施工(1

27、) 柱钢筋接头采用I级机械连接接头，接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或 1.1倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。(2) 采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直 径达到同一尺寸，然后再进行滚压成型。钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的 丝扣应干净、完好无磨损。(3) 直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工， 将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下表，扭力扳手的精度为土5%钢筋直径(mm16-1820-2225283236-40扭紧力矩(N.m)100200250280320350(4) 经拧紧后的直螺纹应做出

28、标记，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣4.2.4.5 确保钢筋生根位置准确采用以下措施：在柱施工中采用定位套箍或采用架子固定位置。4.2.4.6拉筋可事先预埋铁件，从而避免在模板上开孔。4.2.4.7 保护层梁、柱及牛腿保护层厚度为35mm楼板保护层厚度为15mm梁柱侧面保护层采用市场购 买的胶垫块，板及梁底采用砼垫块，砼垫块分格支模制作，底模下铺钢模，刷隔离剂(变压器油)，制作垫块要表面平整、光洁。4.2.5混凝土工程4.2.5.1 混凝土的配制清水砼要颜色一致，则要求所用的材料一致。 水泥：根据业主和监理要求水泥选大同水泥厂的水泥， 粉煤灰选用大同二电厂(I级)； 粗骨料(碎石)选用强度高

29、、级配好、同颜色、含泥量小无杂物，要求定产地、定 规格、定颜色； 砂子：选用中粗砂，含泥量小于 2%，不含有杂物，要定产地、定砂子细度模数、定 颜色； 外加剂仍掺用高效减水剂， 不仅要满足砼施工性能的要求， 而且要有利于提高砼的内 在质量和外观效果。对首批进厂的原材料经监理取样复试合格后， 要留出样品， 以后每批进料均与样品对比， 发现有明显色差不得使用。 清水砼生产过程中，砼应取样试配，按试配的配合比施工，严格 控制塌落度。不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽检砂、 石含水率及时调整用水量。4.2.5.2 混凝土搅拌站集中搅拌：( 1)每次浇筑混凝土前 1.5h 左

30、右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”， 由建设 ( 监理) 单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。(2) 试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比 中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比，经施工技术负责人校核后，方可施工。(3) 材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为 2%，粗、细骨料的计量误差 为土 3%投料顺序为：石子f水泥、外加剂粉剂f掺合料f砂子f水f外加剂液剂。(4) 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90

31、s;掺外加剂时，不少于120s。4.2.5.3混凝土运输(1) 混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在I2h之内。不 允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。(2) 混凝土由搅拌站集中供应，罐车运输。25m层以下采用泵车；25m层以上柱采用塔吊吊 混凝土料斗浇筑，平台梁板用拖泵浇筑。4.2.5.4 平台混凝土浇筑方法纵、横梁与楼板混凝土一次整体浇筑， 以分段分层法向前推进浇筑纵梁， 同时浇筑楼板， 当接近下跨横梁时，纵梁与横梁交替浇筑，直至横梁浇完，如此循环，直至一个施工自然段 完成。4.2.5.6 柱子混凝土浇筑方法(1) 浇筑一排柱

32、子的顺序应从两边同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸 水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱子发生弯曲变形。(2) 柱支模前，应在平台柱模板下口座8cm宽水泥砂浆找平层，找平层嵌入柱模不超过10mm 保证下口严密，开始浇混凝土时，底部应先座50100mm厚与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆， 砂浆不得用料斗直接灌入模内，可以先用灰斗将砂浆盛放，然后用铁锹入模。(3) 柱混凝土浇筑采用帆布制作的串桶下灰，确保下灰高度不超过3 m,且下混凝土时不得 碰钢筋，以免产生离析现象。( 4)柱子振捣时应特别对模板四周加强振捣，避免出现蜂窝麻面。混凝土振捣要正确，不得 漏振和过振，采用二次振捣法

33、，以减少表面气泡， 即第一次振捣之后静置一段时间后再振捣， 然后将表面多余浮浆铲掉。混凝土振捣时尽量下人振捣，保证充分振捣。4.2.5.7 混凝土的养护：框架结构养护：梁表面在砼终凝后表面涂刷养生液进行养护，养生液必须使用优质、干 净的材料，不能使用废料。柱子拆模后外裹薄膜塑料布并用胶带纸粘牢。各层平台养护：每 层平台设置 2个水管接头，盖塑料布一层，麻袋一层洒水养护，养护时间不得少于7天。4.2.5.8 施工缝柱子留水平施工缝，位置梁底；梁板采用整体浇筑，一般不留施工缝，若必须留设施工缝只能留在沿次梁方向板的 1/3 跨范围内。混凝土施工缝处理方法：已经硬化的混凝土表面继续浇筑时，应清除垃圾

34、、水泥薄膜，表面松动的石子和软弱混凝土层，同时还必须凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润不小于24h，残留在混凝土表面的积水应清理干净。钢筋上的水泥砂浆必须清理干净。在浇筑前，水平施 工缝开始继续浇筑时，避免靠近缝边直接下料，机械振捣前向施工缝处推进。4.2.6 钢结构工程4.2.6.1 钢梁的加工制作(1) H型钢次梁由厂家定尺加工成型，现场加工内容：焊接封板、梁腹穿孔、焊接拴钉、型 钢剪力件的焊接、刷漆等，并在加工场地经监理验收合格后方可进行吊装；其余节点焊接工 作：锚筋的焊接、钢梁间连接件的焊接等均于现场安装就位后进行，且施焊时要铺设隔离层， 以防焊渣污染下层模板。( 2)钢次梁穿孔采用磁力钻

35、，以 1： 1 的大样放出节点，作为制作、加工的依据，确保加工 尺寸准确；焊接工作采用手工施焊，焊条 Q235B采用E43 Q345B采用E50型焊条，焊接前焊 接件须加热到150200E，以防应力集中。4.2.6.2 防腐说明及要求( 1)刷漆前用电动钢丝轮将部件表面的油污、 尘土、焊渣、浮锈等清理干净， 达到干燥无污， 除锈等级满足 St2 级要求；( 2)防腐说明：防腐施工前，应确定该部件已制作完毕，严密性试验合格，部件表面无焊疤 等缺陷；( 3)除锈后进行涂装：X52-81 高氯化聚乙烯防腐底漆两道X52-61 高氯化聚乙烯防腐面漆两道 在端头用油漆编号，分类堆放(与混凝土接触的部分均

36、不得刷漆) 。( 4)油漆应避免在雨天金属表面潮湿、气温过低或环境尘埃较多时进行；( 5)涂刷后表面的色调应均匀一致，不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明 显刷痕等缺陷；4.2.6.3 钢结构焊缝验收：( 1)焊接好的工字钢焊缝的质量检验，要严格按四级验收程序进行， 各级检查结果都应符合 各自的检验质量标准。(2) 钢结构工程施工及验收规范(GB5020 93)规定检验分三级，三级焊缝中要求对全 部焊缝作外观检查，二级焊缝除要求对全部焊缝作外观检查外，还须对部分焊缝作超声波等 无损探伤检查，一级焊缝要求对全部焊缝作外观检查及无损探伤检查。( 3)对拉应力的对接焊缝以及直接承受动力荷

37、载件的较重要焊缝，可采取二级焊缝要求验收。钢结构中一般采用三级焊缝即可满足通常的强度要求。4.2.6.2 钢次梁的安装及施工( 1 )先绑扎混凝土梁钢筋，将箍筋套于主筋上暂不进行绑扎，然后将钢梁直接坐于架管上， 用两个碗式扣件左右卡住钢梁，确定钢梁的中心位置；通过调整横杆左右的高低调整钢梁的 垂直度和标高， 校正结束安装腰筋进行箍筋固定， 安装钢梁下部的附加筋， 并将附加筋用 22# 铅丝双股绑于混凝土梁箍筋上。( 2)为保证钢梁与混凝土梁连接牢固，钢梁下部用角钢护角的，均将角钢与钢梁点焊连接。 并且钢梁两端的封板一定要尺寸准确，表面光滑平整，以便于充当钢梁之间的模板，且要在 主梁模板内壁与封

38、板交接处用胶带纸满粘，以防漏浆。(3) 钢次梁与板连接处形成八字角，用木方沿通长方向据450斜角刨子刨平，用圆钉钉于板 底模的木楞上，木方下内角与钢梁上翼缘顶紧，用宽幅纸胶带满贴，以防连接处漏浆、保证 混凝土面光滑平整。钢梁上翼缘加焊栓钉保证其与混凝土的良好粘结。(4) 焊接钢梁时要铺好隔离层，以防焊渣污染下层模板。4.2.7预留预埋件的安装和固定4.2.7.1预埋铁件的制作加工(1) 预埋件钢板切割时大于10mm厚的用半自动切割机，小于10mm厚的钢板用的离子切割 机切割保证埋件尺寸准确、方正，且用磨光机打磨四边，清除焊渣。(2) 角钢埋件要用千斤压，挂白线调直，保证埋件的平整度在2mm以内

39、。(3) 埋件的焊条选用优质的，焊接锚筋时一定要按顺序进行消除应力影响，塞焊焊缝一定要打磨平整，以免影响外观质量。4.2.7.2预埋件和单轨吊螺栓管的固定预埋件在制作完备后，用专用台架进行校正，检验合格后方准安装。柱侧、梁底(侧)以及板底预埋件固定必须采用 8螺栓固定，大于150X 150mm的埋件，四角打 8.5孑L,小于 150X150mm的预埋件对角打孔，通长扁铁打孔间距为500mm扁钢埋件宽度大于100时打双排孔,以此保证预埋件与混凝土表面的平整。较大的埋件不能用此法安装的，在埋件上用 20钢筋焊顶撑，以此保证预埋件位置的准确与平整；为了保证单轨吊预埋螺栓位置的准确，以 及便于安装单轨

40、吊，在梁绑筋前，应根据图纸要求和节点要求，先预埋单轨吊埋管，管内应 塞有棉纱，并将埋管两侧的钢板与梁侧模板同样用8螺栓固定牢固。预埋件固定螺栓拆除后，预埋件表面刷漆防锈，进行螺栓清理、上黄油周转使用。4.2.7.3孑L (洞)的留设(1) 板中以梁作为边线的孔，不予支设板底模。(2) 板中其他孔(洞)的留设：制作与孔洞同形状同尺寸高度均为 500mm勺胶合板盒子，木 盒上部封口在底部和顶部以5X 10的方木做内楞，用圆钉将木盒子与模板钉牢 250m且每个 盒子不小于4个钉。用8#铅丝沿垂直方向各设一道衬线，衬线与模板钉牢。(3) 孔洞周边的护沿，均预留插筋，暂不进行浇筑。待下层柱浇筑时再进行支

41、模浇筑。4.2.7.3 预留孔、预埋件安装固定完毕后首先经过班组自检、工地复检，然后会同公司专业 部门进行内部验收，确认无误后，最后申请监理单位进行验收。合格后方可浇筑。5、质量标准及保证措施5.1质量标准5.1.1钢筋项目允许偏差(mm检验方法绑扎钢筋骨架长 10钢尺检查宽、高 5钢尺检查受力钢筋间距 10钢尺检查保护层厚度 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢尺检查钢筋弯折位置20钢尺检查5.1.2模板项目允许偏差（mrj）检验方法轴线位置5钢尺检查模板上表面标咼 5水准仪或拉线、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳（预留孔洞）中心位移10钢尺检查（预留孔洞）截面尺寸+10 0钢尺检

42、查5.1.3 砼项目允许偏差（mr）检验方法轴线位置8钢尺检查垂直度10经纬仪或吊线、钢尺检查标咼 10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+& -5钢尺检查表面平整度82米靠尺和塞尺检查柱垂直度层咼（5m） 8mm2米靠尺和塞尺检查层咼(5-10m) 10mm2米靠尺和塞尺检查5.2质量保证措施5.2.1进入现场的原材料必须有厂家合格证和复试报告。钢材进入现场必须经试验室复试合 格后才可使用。5.2.2所有焊工都必须持证上岗，且班前做试件，试验合格方可成批生产。5.2.3为防毛边，锯板和钻孔时，板下必须垫实。5.2.4新裁板或钻孔必须用环氧树脂将锯边或钻孔涂刷三次。5.2.5竹胶模板表面有划痕、碰

43、伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆5.2.6 紧贴模板的方木，应纵向铺放，拼装时板缝尽量缩小，板与板之间要整平。5.2.7 加固方木要不变形，不能采用黄花松，要用烘干的樟木或白松。5.2.8支设模板时，其拼缝处要用 16顶杆撑住。5.2.9距柱底或梁底150mn处，设置对拉螺栓，以防模板变形。5.2.10 所有对穿螺栓都必须加设塑料管，既可作梁、柱断面支撑用，又可便于对拉螺栓抽出 重复利用。5.2.11 对拉螺栓孔内用同配比减石子水泥砂浆对打封堵密实， 之后用光面竹胶板将其表面压 光。5.2.12 梁、柱接头处最容易出现缩颈或涨模等质量通病，施工时，应将此作为重点，一定要 克服。非标准部分尽量在地

44、面组合拼装，支设加固一定要牢固，接头处双向设 16顶杆，避 免缩颈。5.2.13 砼浇灌严格执行砼浇灌证制度，砼浇筑进行全员交底，将实行挂牌作业，责任到人。6.14 每道工序验收合格后，方可进行下一道工序的施工。5.2.15 质检人员在砼浇筑前应对模板支承进行全面检查；检查的内容：模板接缝是否严密； 支承系统是否牢固； 梁下，底托与枕木之间是否有间隙； 对拉螺丝是否紧固，确保砼浇筑时不跑模不漏浆。5.2.16 胶合板，每次用后应及时清洁板面。每次使用前，必须涂刷脱模剂，涂刷要均匀，不 得漏刷。5.3 胶合板及半成品保护措施钢筋绑扎( 1)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏

45、行走。浇筑混凝土时派 钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。(2) 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(3) 钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。(4) 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。模板安装( 1)预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时， 要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在 组拼的模板上堆放分散模板和配件。(2) 工作面已安装完毕的墙模板， 不准在吊运其他模板时碰撞， 不准在预拼装模板就位前作 为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时

46、堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。(3) 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。混凝土浇筑( 1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设 浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。(2) 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和 严密。(3) 已浇筑楼板上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面 上进行操作及安装结构用的支架和模板。( 4)在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥

47、浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。( 5)所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土 污染钢筋。( 6)对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专人负责。柱模拆除后应用塑料布包裹，防 止上部结构施工时污染表面，并在柱子 1.5米高范围内加角钢(50 X 5)护角，保护柱角。5.4 应注意的质量问题1、钢筋绑扎应注意的质量问题( 1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即 修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。(2) 配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。(3) 箍筋末端应弯成 135

48、，平直部分长度为 10d。( 4)梁主筋进支座长度要符合设计要求，钢筋位置要准确。( 5)板的负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。( 6)绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。(7) 绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。(8) 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入 对焊接头。2、模板安装应注意的质量问题（1）墙身超厚： 墙身放线时误差过大， 模板就位调整不认真， 穿墙螺栓没有全部穿齐、 拧紧 （ 2）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。（3）

49、大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时 处理。（4）严格控制模板上口标高。3、混凝土浇筑应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋 较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出 而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也 可能出现露筋。（ 3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板 上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继

50、续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）现浇楼板面上表面平整度偏差太大： 主要原因是混凝土浇筑后， 表面不用抹子认真抹平。6、安全目标及保证措施6.1 安全目标6.1.1 无违章杜绝习惯性违章，杜绝作业性违章，杜绝装置性违章，杜绝指挥性违章，杜绝管理性违章。6.1.2零事故6.1.2.1不发生重伤事故，轻伤事故不得超标6.1.2.2不发生机械损坏事故。6.1.2.3不发生火灾事故。6.1.2.4不发生负有主要责任的交通事故。6.1.2.5不发生环境污染事故。6.2 安全管理措施6.2.1建立健全作业项目的安全管理体系。6.2.2 提

51、高认识加强全方位的安全管理。6.2.3 狠抓三违的安全治理，加大考核力度。6.2.4 规范现场的临时用电管理。6.2.5 强化作业指导书和安全施工措施的过程控制。6.2.6 加强机械交通和消防工作管理。6.2.7 强化安全设施管理。6.2.8 加强安全检查。6.2.9 强化工程项目生产指挥体系责任落实。6.2.3 控制措施6.2.3.1 交叉作业控制措施为：加强监督检查。6.2.3.2 高处作业安全技术方案(1) 参加高处作业人员必须经过体格检查，由分公司组织专职安全员负责。(2) 高处作业地点，脚手架上不得堆放超过 270Kg/m的物品，施工用料应随用随吊。(3) 高处作业时切割的工件边角余

52、料应放置在牢靠的地方并及时回收。(4) 高处作业区域附近有带电体时 , 传递绳应使用干燥的麻绳，严禁使用金属绳。(5) 在夜间或光线不足的地方进行高处作业时，必须有充足的照明。(6) 对于栏杆、安全网等安全防护设施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得原搭设单位的 同意，在工作完备后，立即恢复原状，并经原搭设单位验收，严禁乱动非工作范围内的设备、 机具及安全设施。6.2.3.3 加强监督检查的办法 施工作业时必须设专人跟班作业，对不安全行为进行纠正和教育，对施工过程进行监督检查。6.2.3.4 其他注意事项( 1) 所有施工人员入场后，须经安全培训并考试合格后方可上岗，进入施工现场必须正确 佩戴安

53、全帽及其它防护用品。( 2) 严禁酒后作业。( 3) 施工现场应有健全的安全管理机构。( 4) 模板支撑架不得和操作脚手架连接在一起。( 5) 支设柱模时，操作时应搭设临时工作台，工作台必须设防护栏杆、挂安全网。( 6) 模板锯板因使用锯边机和高速手提电锯，其操作人员必须设专人作业，专人负责，且 经机械专职人员培训合格后方可操作。(7) 脚手架搭设后，必须经验收合格挂牌使用。(8) 楼板孔洞：大于1000X 1000mn孔洞应设防护栏杆，小于 1000X 1000mn孔洞应及时加 盖孔洞盖板，栏杆及盖板必须统一规范化，盖板应标识清楚，并加设隔离层。( 9) 孔洞栏杆、盖板防护应及时，且必须悬挂

54、“严禁乱拆”警示牌，任何人不得私自乱拆 乱挂，如需拆除时，必须经项目、分公司以及项目负责人同意后方可作业，但用后必须及时 恢复，全过程必须由专人负责。( 10) 使用吊车等机械运输材料或浇筑混凝土时， 必须设专业起重工指挥， 信号要明确统一。( 11) 所用机械必须完好，每次班前、后都必须进行检查并应做好交接班记录。( 12) 用电机具必须一闸一机一保护，专业电工接电，严禁其它人乱接乱拉。( 13)夜间施工时，照明应充足，碘钨灯必须用木杆支设固定在脚手架上，电源线路应用木 杆支设在脚手架上，严禁随地乱拖。( 14) 班前、班后以及雨前、雨后，都必须仔细检查脚手架的稳定性，发现问题及时处理。(15)操作脚手架的立杆间距不得大于 2m,大横杆间距为1200mm小横杆间距不得大于 1500mm并在作业层满挂安全网。( 16) 班后应及时将施工区域的废料、垃圾清理干净，保证工完、料尽、场地清。( 17) 外脚手架必须从上到下挂安全网，防止拆模板或浇筑砼时，上部材料溅落。( 18) 安拆模板，必须用绳吊运，坚决杜绝从上往下抛掷的野蛮施工。( 19) 横梁、纵梁绑扎钢筋或支