毕业设计（论文）CA6140车床拨叉(831002)机械加工工艺规程及专用夹具设计

1、摘要摘要 c6140 车床拨叉是典型的叉类零件，是机床操纵机构的重要组成零件之一工作 时，操纵变速操纵杆，通过拨叉拨动主轴箱中的滑移齿轮在轴上移动，实现变速虽 然拨叉不直接参予机床的成形运动，但它的加工质量对机床变速机构的安全可靠性及 操作者的劳动强度都有一定的影响。叉类零件刚性差，易产生弯曲变形，加工质量不 稳定，生产效率较低。因此设计科学合理的拨叉加工工艺和专用夹具，对保证零件的 加工质量、提高生产效率、降低成本、减轻工人的劳动强度都具有重要的意义。 通过拨叉零件工艺和专用夹具的设计，能够进一步加强对学生知识能力与综合素 质的培养，尤其是综合设计能力、创新能力、工程实践能力的培养与提高以及

2、重视经 济和环境意识的培养。同时也能够使学生在外语运用、计算机应用、文献查阅等方面 的技能得以提高，为学生走向社会后独立从事工作打下坚实的基础。 关键词 c6140 车床 拨叉 加工 abstract c6140 lathe fork fork is a typical type of parts, machine tool control is an important component of body parts of one. work, the manipulation of variable-speed joystick, struck through the fork spind

3、le gear box in the axis of sliding movement to achieve speed. although the fork does not directly participate in forming the machine movement, but it is the quality of the processing speed of the machines security and operational reliability of the labor intensity has a certain impact. parts rigid f

4、ork poor, easily bending deformation, the processing quality of instability, low productivity. therefore the design of scientific and rational process fork and special fixtures, machining to ensure quality, increase productivity, reduce costs, reduce labor intensity are of great significance. proces

5、s through the fork parts and special fixture designed to further strengthen the intellectual capacity of students and the overall quality of the training, in particular the capacity of integrated design, innovation, engineering practice and improve the ability, as well as economic and environmental

6、importance to the cultivation of awareness. at the same time so that students can use in a foreign language, computer applications, documentation, inspection and other skills can be improved for students to engage in the work of the independent community and lay a solid foundation. keywords modular

7、c6140 lathe fork processing 目录目录 摘要摘要.i abstract .ii 第第 1 章章 绪论绪论 .1 第第 2 章章 概述概述 .2 2.1 夹具夹紧装置及夹具体的基本要求 .2 2.2 机床夹具功用 .3 2.3 机床夹具在机械加工中的作用 .3 2.4 机床夹具组成 .4 2.5 机床夹具的分类 .5 2.6 机床夹具的设计要求 .7 2.7 现代机床夹具的发展方向 .7 第第 3 章章 零件的分析零件的分析 .10 3.1 零件的用途 .10 3.2 零件的工艺分析 .10 第第 4 章章 工艺规程设计工艺规程设计 .11 4.1 确定毛坯制造形式 .

8、11 4.2 基准的选择 .11 4.3 制定工艺路线 .12 4.4 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 .14 4.5 确定切削用量及基本工时 .16 第第 5 章章 专用夹具设计专用夹具设计 .43 5.1 问题的提出 .43 5.2 设计思想 .44 5.3 夹具设计 .44 结论结论 .46 参考文献参考文献 .47 致谢致谢 .48 附件附件 1 .49 附件附件 2 .60 第第 1 章章 绪论绪论 随着科学技术的进步和生产力 的发展，要求机械工业不断提供先进 的技术设备，加之市场需求的变化多 端，产品更新换代的周期越来越短， 多品种、小批量生产的比例在提高。 这样，传统的生产技术准备

9、工作，很 不适应新的生产特点。为了适应机械 工业又好又快发展的需要，机床夹具 的设计与制造技术也必须与时俱进， 要求企业的高级技能人才能不断设计 出构思合理、结构准确、工艺精良的 夹具。所以，在大学毕业之前，选择 简单的夹具设计，希望通过此次设计， 在过程中希望得到以下训练： （1）运用机械制造工艺学课程 中的基本理论以及在生产实习中学到 的实践知识，正确地解决一个零件在 加工中的定位，夹紧以及工艺路线安 排，工艺尺寸确定等问题，保证零件 的加工质量。 （2）提高结构设计能力。通过 设计夹具的训练，获得根据被加工零 件的加工要求，设计出高效，省力， 经济合理而能保证加工质量的夹具的 能力。 （

10、3）学会使用手册以及图表资 料。掌握与本设计有关的各种资 料的名称，出处，能够做到熟练 的运用。 （4）熟悉零件的工艺制定，和 有关计算。 毕业设计是在学完大学的全部课 程之后进行的，毕业设计对所学各课 程的深入综合性的总复习，也是一次 理论联系实际的训练，因此，毕业设 计是大学至关重要的一环。本设计就 ca6140 车床拨叉（831002）机械加 工工艺规程及专用夹具设计中的专用 夹具进行设计，由于作者的能力有限， 设计难免存在不足和错误，恳请各位 老师给予指教，在此致谢！ 第第 2 章章 概述概述 在机床制造企业生产中，机械加 工、检验、焊接、热处理和装配等冷 热加工工艺，都使用着大量的夹

11、具， 用以安装对象，使之占有正确的加工 位置。夹具在保证加工质量，改善劳 动条件，提高劳动生产率和降低成本 等方面有着极其明显的经济效益。因 此，夹具是企业生产中的一种重要的 工艺装备。 2.1 夹具夹紧装置及夹具体的基夹具夹紧装置及夹具体的基 本要求本要求 为了确保工件的加工质量和提高 生产率，对夹紧装置提出“正、牢、 简、快”的基本要求，如下 1） “正”就是在夹紧过程中应保持 工件原有的正确定位。 2） “牢”就是夹紧力要可靠、适当， 既要把工件压紧夹牢，保证 工件不位移、不抖动；又不 因为夹紧力过大而使工件表 面损伤或变形。 3） “简”就是结构简单、工艺性能 好、容易制造。只有在生产

12、 批量较大的时候，才考虑相 应增加夹具夹紧机构的复杂 程度和自动化程度。 4） “快”就是夹紧机构的操作应安 全、迅速、方便、省力。 设计夹紧装置时，首先要合理选 择夹紧力的方向，再确定其着力点和 大小，并确定夹紧力的传递方式和相 应的机构，最后选用或设计夹紧装置 的具体结构，来保证实现上述基本要 求。 对于夹具体的基本要求，如下： 1）应有足够的强度和刚度 2）力求结构简单，装卸工件方 便 3）要有良好的结构工艺性和实 用性 4）结构尺寸大小适当且稳定 5）排除切削问题要解决 6）夹具在机床上安装要稳定、 安全 2.2 机床夹机床夹具功用具功用 机床夹具的主要功能如下： 1）保证加工质量 使

13、用机床夹具的首要任务是 保证加工精度，特别是保证 被加工工件的加工面与定位 面之间以及被加工表面相互 之间的位置精度。 2）提高生产率，降低生产成本 使用夹具后可减少划线、找 正等辅助时间，且容易实现多件、多 工位加工。 3）扩大机床工艺范围 在机床上使用夹具可使加工 变得方便，并可扩大机床的工艺范围。 4）减轻工人的劳动强度，保证 生产安全 采用专用夹具装卸工件显然 比不用夹具方便、省力、安全、迅速。 2.3 机床夹具在机械加工中的作机床夹具在机械加工中的作 用用 在机床上应用夹具装夹工件时， 其主要功能是使工件定位和夹紧。 1.机床夹具的主要功能 机床夹具的主要功能是装夹工件， 使工件装夹

14、中的定位和夹紧。 1） 、定位 确定工件在夹具中占有正确的 位置的过程，定位是通过工件定位 基准而与夹具定位元件的定位面接 触成配合实现的正定位可以保证加 工面的尺寸和位置的精度要求。 2）.夹紧 工件定位后将其固定，使其在 加工过程中保持定位位置不错的操 作。由于工件在加工时，受到各种 力的作用若不将其固定，则工件会 松动、脱离，因此夹紧为工件提高 了安全和可靠的加工条件。 2机床夹具的特殊功能 机床夹具的特殊功能主要是对刀 与导向。 1）.对刀 调整刀具切削相对工件或夹具 的正确位置如铣床夹具中饿对刀块， 它能迅速地确定铣刀相对于夹具的 正确位置。 2）.导向 如铣床夹具中的钻模板与钻套，

15、 能迅速的确定钻头的位置，并引导 其进行钻削，导向元件制成模板形 成故钻床夹具长称为钻模、镗床夹 具（镗模）也是具有导向的功能的。 2.4 机床夹具组成机床夹具组成 一机床夹具的基本组成部分 虽然各类机床夹具的结构有所 不同但按主要功能加以分析。机床 夹具的基本组成部分是定位元件， 夹紧装置和夹具体三个部分，这也 好似夹具体的主要内容。 1.定位元件 定位元件是夹具的主要功能元 件之一 ，通常当工件定位基准面的 形状确定后，定位元件的结构也就 确定了。 2.夹紧装置也是夹具的主要元件之 一，一般铰链压板、螺钉、夹紧装 置等。 3.夹具体 通常夹具作为铸件的结构、锻 件结构、焊接结构，形状有回转

16、体 形和底座等多种定位元件，夹紧装 置等分布在夹具体不同的位置上。 二、夹具的其他组成部分 为满足夹具的饿其他功能要求， 各种夹具好要设计其他的元件个装 置。 1.连接元件 根据机床的工作特点，夹具在 机床上的安装。 连接常有的两种方式：一种是 安装在机床工作台上，另一种是安 装在机床主轴上，连接元件用于确 定夹具本身在机床上的位置。 2.对刀与导向装置 对刀装置常见在铣床夹具中， 用以对刀块，调铣刀对刀前的位置， 对刀时，铣刀不能与对刀块直接相 连，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀 块工作表面。 导向装置钻模板、钻套、镗模 的镗模支架。镗套，它们能确定刀 具的位置，并引导刀具进行切削。 3.其他元

17、件和装置 根据加工的需要，有些夹具分 别采用分度装夹，例如靠模装置上 下料加工工艺机器人等。 2.5 机床夹具的分类机床夹具的分类 1.按夹具的通用特性分类 这是一种基本的分类方法，主 要反应夹具在不同生产类型中的通 用特性，故也是选择夹具主要依据。 目前，我国常用的夹具有通用夹具、 专用夹具和自动化生产夹具等五大 类。 1）.通用夹具 通用夹具是指结构、尺寸已规 格化，具有一定通用性的夹具、如 三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、 台虎钳、万能分度头、顶尖、中心 架、电磁吸盘等。其特点是使用性 强，不需调整或稍加调整就可以装 夹一定形状和尺寸范围内的各种工 件，这类夹具以商品化，且成为机 床附件，

18、采用这种夹具可减少生产 周期，减少夹具品种从而降低生产 成本，其缺点是夹具的精度不高， 生产效率也较低，且较难装夹形状 复杂的工件，故使用与单件小批量 生产中。 2）.专用夹具 专用夹具是针对一个工序的要 求而专门设计和制造夹具，其特点 是针对性极强，没有通用性，在产 品相对稳定批量较大的生产中，常 用各种专用夹具，可获得较长，随 着现代多品种中小批量的发展专用 夹具在专用性和经济性等方面已多 生许多问题。 3）.可调夹具 可调夹具是针对通用夹具专用 夹具的缺陷而发展起来的异类新型 夹具对不同类型和尺寸的工件，只 需调整或更换原来夹具上的个别定 位元件和夹紧元件便可使用。它一 般又称为通用可调

19、夹具和成组夹具 两种，前者的通用范围比通用夹具 更大，后者则是一种可调夹具，它 按成组原理设计并能加工一组相似 零件，故在多品种中，中小批生产 中上午有较好的经济效应。 4）.组合夹具 组合夹具是一种模块化的夹具， 标准的模块元件有较高的精度和耐 磨性，可组装成各种夹具夹具用具 既可拆除，留用组装新的夹具，由 于使用组合夹具可缩短生产准备周 期，元件能重复多次使用，并且有 可减少专用家句数量的优点，因此、 组合夹具在单件中小批多品种生产 和数控加工中，是一种较经济的夹 具，组合夹具也已商品化。 5）.自动化生产专用夹具 自动化生产专用夹具主要分为 线夹具和数控机床专用夹具两大类， 自动线夹具有

20、两种：一种是固定完 成夹具，一种是随行夹具，数控机 床夹具还包括加工中心夹具和柔性 制造系统专用夹具，随着制造的现 代化，在企业中数控机床的夹具比 例正在增加，得以满足数控机床的 加工要求，数控几传呼的典型结构 是平装夹具，它是利用标准的模块 组装的夹具。 2.按夹具使用的机床分类 这是专用夹具设计使用的分类方 法，如车床、铣床、刨床、钻床、 数控车床等夹具。设计专用夹具时 机床的类别、组别、型别主要参数 均以确定。它们不同点是机床切削 成型运动不同、故夹具与机床的连 接方式不同它们的加工精度要求也 各不相同。 2.6 机床夹具的设计要求机床夹具的设计要求 设计夹具时必须使工件的加工质 量、生

21、产效率、劳动条件和经济效益 等四方面达到辩证的统一。其中能稳 定地保证加工质量是最基本的要求。 为了提高生产率，夹具采用先进的结 构和机械传动装置以及快速高效的夹 紧装置，以缩短辅助时间，这往往会 增加夹具的制造成本，但当工件的批 量增加到一定规模时，因为单件的工 时下降所获得的经济效益将得到补偿， 从而降低工件的制造成本。因此所设 计的夹具其复杂程度和工作效率必须 与生产规模相适应，才能获得良好的 经济效果。 但是，任何技术措施都会遇到某 些特殊情况，故对以上四方面有时候 也很侧重。例如对于位置精度要求很 高的工件加工，往往着眼于满足加工 精度要求；对于精度要求不高的而生 产批量较大的工件，

22、则需要着重考虑 提高夹具的工效。 总之，设计夹具时应该满足以下 几个基本要求： 1）.保证工件的加工精度 即 在机械加工工艺系统中， 夹具在满足以下三个 要求：工件在夹具中的定 位，夹具在机床上的位置， 刀具的正确位置。 2）.保证工人的造作安全； 3）.达到加工的造作生产率要 求 4）.满足夹具一定的使用寿命 和经济效应 2.7 现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向 由于市场需求的变化多端以及机 电产品的竞争日益激烈，产品更新换 代的周期短，多品种、中小批量生产 的比例在提高。为了适应现代化机械 工业向高、精、尖方向发展的需要， 现代机床夹具也必须与时俱进，传统 的生产技术准备工作和

23、传统的夹具结 构已经不适应新的生产特点，其发展 方向主要表现为“四化”。 （1）标准化 夹具的标准化与通用化是相互 联系的两个方面，在制造典型夹具， 结构的基础上，首先进行夹具元件 和部件的通用化，建立典型尺寸系 列或变型，以减少功能用途相近的 夹具元件和不见的形成：舍弃一些 功能低劣的结构，通用化方法包括： 夹具、部件、元件、毛呸和材料的 通用化夹具的标准化阶段是通用化 的深入并为工作图的审查创造了良 好的条件。目前，我国已有夹具零 件、部件的国家标准以及通用夹具 标准，组合夹具标准等。夹具的标 准化也是夹具柔性化高效化的基础， 作为发展趋势， ，有利于夹具的专 业化生产和有利于缩短生产准备

24、周 期，降低生产总成本。 （2）可调化、组合化 夹具的可调化、组合化即夹具的 柔性化，它与机床的柔性化相似，它 是通过调 组合等方式，以适应工艺可变因素 的能力。工艺的可变因素主要有： 工序特征、生产批量、工件的形状 和尺寸等，具有柔性化特征的新型 夹具种类主要有：组合夹具、通用 可调夹具、成组夹具、模块夹具、 数控夹具等，在较长时间内，夹具 的柔性化趋向将是夹具发展的主要 方向。 （3）精密化 随着机械产品精度的日益提高， 势必也相应提高对其精度要求。精 密化夹具的结构类型很多，例如用 于精密分度的多齿盘，其分度可达 正负 0.1，用于精密车削的高精度三 爪卡盘，其定心精度为 5um，又如

25、用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具， 工件的圆度可达 0.5um。 （4）高效自动化 高效化夹具主要用来减少工件 加工的机动时的和辅助时的，以提 高劳动生产率，减少工人劳动强度， 常见的高效化夹具有：自动化夹具、 告诉化夹具、具有夹紧动力模块的 夹具等。例如使用电动虎钳装夹工 件，可使工件效率比普通虎钳提高 了 5 倍左右；而高速卡盘则可保证 卡爪在转速 9000r/min 的条件下能 正常夹紧工件，使切削速度大幅度 提高。 第第 3 章章 零件的分析零件的分析 3.1 零件用途零件用途 题目所给的零件是 ca6140 车床 的拨叉。它位于车床变速机构中，主 要起换档，使主轴回转运动按照工作 者的

26、要求工作，获得所需的速度和扭 矩的作用。零件的孔与操纵机构 相连，半圆孔则是用于与所控制 齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨 动下方的齿轮变速。两件零件铸为一 体，加工时分开。 3.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 零件的材料为 ht200，灰铸铁生 产工艺简单，铸造性能优良，但塑性 较差、脆性高，不适合磨削。该零件 两个面都没有尺寸精度的要求，也无 粗糙度的要求。以下是拨叉需要加工 的表面以及加工表面之间的位置要求： 1小头孔(h7)（内表 面粗糙度要求为 1.6） ； 2大头半圆孔(h12) （内表面粗糙度要求为 3.2）及其端 面（a、b 面） （粗糙度要求为 3.2） ； 390168

27、槽两个侧面（粗糙 度要求为 3.2） ； 4. 90168 槽所在的底面（c 面） 和端面（粗糙度要求为 6.3） ； 5m221.5 圆端面(d 面)（粗糙 度要求为 6.3） ； 6.大半圆铣断断口面（粗糙 度要求为 6.3） ； 7大头半圆孔两端面与小头孔 中心线的垂直度误差为 0.1mm；槽端 面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.08m。 其中，孔的粗糙度要求为 1.6，需要精加工，因为是大批量生 产，所以采用钻削以保证其加工精度； 大半圆孔内表面粗糙度要求为 3.2， 需要通过先粗镗后精镗实现； a、b、c 面以及 90168 槽可以通 过粗精铣加工；其他加工表面可 以通过一次铣削加

28、工。同时保证零件 中的两个垂直度要求。 第第 4 章章 工艺规程设计工艺规程设计 4.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件的材料为 ht200,零件承受 的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓 尺寸较大，结构较为复杂，又为大批 量生产，而且表面粗糙度质量要求也 不是很高，故可采用铸件，以提高生 产效率和效益。 4.2 基准的选择基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的 重要工作之一，对零件的生产是非常 重要。 定位基准的选择 粗基准选择：本零件毛坯是金属模 铸造成型，铸件精度较高；粗基准一 般只能使用一次，以免产生较大的位 置误差。 精基准选择：用工序基准作为精基 准，实现基准重合，以免产

29、生基准不 重合误差；为了获得均匀的加工余量 或较高的位置精度，可遵循互为基准 原则反复加工各表面。 4.3 制定工艺路线制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是 使零件的几何形状，尺寸精度及位置 精度的技术要求能得到合理的保证， 在生产纲领已确定为大批量生产的条 件下，可以考虑采用万能机床以及专 用夹具，并尽量使工序集中来提高生 产率。除此之外还应当考虑经济效果， 以便生产成本尽量降低。 1. 工艺路线方案一 工序一 粗、钻、扩、铰、 精铰 、 孔 工序二 粗、精铣 、 孔下 端面。 工序三 粗、精铣 孔上端面 工序四 粗、精铣 孔上端面 工序五 切断。 工序六 铣螺纹孔端面。 工序七 钻

30、孔（装配时钻铰 锥孔） 。 工序八 攻 m221.5 螺纹。 工序九 粗铣 半精铣 精铣 槽所在的端面 工序十 粗铣 半精铣 精铣 16h11 的槽。 工序十一 检查。 上面的工序加工不太合理，因为 由经验告诉我们大多数都应该先铣平 面再加工孔，那样会更能容易满足零 件的加工要求，效率不高，但同时钻 两个孔，对设备有一定要求。且看另 一个方案。 2. 工艺路线方案二 工序一 粗、精铣 孔上端面。 工序二 粗、精铣 孔下端面。 工序三 钻、扩、铰、精铰 孔。 工序四 钻、扩、铰、精铰 孔。 工序五 粗、精铣 孔上端面 工序六 粗、精铣 孔下端面。 工序七 切断。 工序八 铣螺纹孔端面。 工序九

31、钻 孔（装配时钻铰 锥孔） 。 工序十 攻 m221.5 螺纹。 工序十一 粗铣 半精铣 精铣 槽所在的端面 工序十二 粗、半精铣 精铣 16h11 的槽。 工序十三 检查。 上面工序可以适合大多数生产， 但是在全部工序中间的工序七把两件 铣断，对以后的各工序的加工定位夹 紧不方便，从而导致效率较低。再看 另一方案。 3. 工艺路线方案三 工序一 粗、精铣 孔上端面。 工序二 粗、精铣 孔下端面。 工序三 钻、扩、铰、精铰 孔。 工序四 钻、扩、铰、精铰 孔。 工序五 粗、精铣 孔上端面 工序六 粗、精铣 孔下端面。 工序七 铣螺纹孔端面。 工序八 钻 孔（装配时钻铰 锥孔） 。 工序九 攻

32、m221.5 螺纹。 工序十 粗铣 半精铣 精铣 槽所在的端面。 工序十一 粗、半精铣 精铣 16h11 的槽。 工序十二 切断。 工序十三 检查。 此方案仍有先钻孔再铣平面的不 足，所以这个方案仍不是最好的工艺 路线综合考虑以上各方案的各不足因 素，得到以下我的工艺路线。 4. 工艺路线方案四 工序一 以外圆为粗基准，钻、 扩、铰、精铰孔,孔的精度达到 it7。 工序二 以孔为精基准，粗铣、 精铣孔下端面，保证 端面相对孔垂直度误差是 0.1。 工序三 以孔下端面为精基准， 粗铣、精铣孔上端面， 保证端面相对孔垂直度误 差是 0.1。 工序四 以孔上下端面为精基 准，粗镗、精镗孔， 保证孔的

33、精度达到 it8。 工序五 以孔为精基准，粗铣 槽端面。 工序六 以孔为精基准，铣 16h11 的槽保证槽的侧面 相对孔的垂直度误差是 0.08。 工序七 以孔为精基准，粗铣 螺纹孔端面。 工序八 以孔为精基准，钻 孔（装配时钻铰锥孔） 。 工序九 以孔为精基准，攻 m221.5 螺纹。 工序十 两件铣断 工序十一 去毛刺 工序十二 检查 4.4 机械加工余量及毛坯尺寸的机械加工余量及毛坯尺寸的 确定确定 4.4.1 毛坯的生产类型毛坯的生产类型 零件材料为 ht200，采用铸造毛 坯；根据机械加工工艺手册（第二 版） （机械工业出版社，王先逵主编） （以下简称手册 ）表 3.1-173.1-

34、 20，零件生产类型为成批制造，形状 比较简单，最大轮廓尺寸为 342.22mm（两件合铸） ，故采用精度 较高的金属型铸造方法。 4.4.2 毛坯尺寸公差与机械加工余量毛坯尺寸公差与机械加工余量 的确定的确定 1.求最大轮廓尺寸 两件合铸， 最大轮廓尺寸为 342.22mm。 2.选取公差等级 ct 由手册 表 3.1-24，铸造方法按照金属型铸造， 材料按照灰铸铁，的公差等级范围为 810 级，取为 9 级。 3.求铸件尺寸公差 根据加工 面的基本尺寸和铸件尺寸公差等级 ct，由手册表 3.1-21 选取铸件 各加工面尺寸公差，公差带相对于基 本尺寸对称分布。 4.求机械加工余量等级 由手

35、 册3.1-26，铸造方法按照金属型， 铸件材料按照灰铸铁，得机械加工余 量等级范围为 df 级，取为 e 级。 5.求 rma（要求的机械加工余量） 对所有加工表面取同一个数值，由 手册表 3.1-27 查最大轮廓尺寸为 342.22mm、机械加工余量等级为 e 级， （由机械制造技术基础课程设计 指南崇凯主编表 5-4）得 rma 数值 为 1.4mm。 （rma 意指要求的铸件机 械加工余量） 铸件毛坯尺寸公差与加工余量 项目a 面b 面c 面d 面 公差等级 ct99999 加工面基本尺寸 f3612603644 铸件尺寸公差 ct1.61.621.82 机械加工余量等级eeeee r

36、ma1.41.41.41.41.4 毛坯基本尺寸 r38.514.256.238346.4 总余量2.52.23.82.32.4 6.求毛坯基本尺寸 r 1)通过钻削得到，铸成 实心； 2)外圆斜面，外圆斜面以 及 90168 槽通过铣削得到，不 铸成毛坯； 3)a 面单侧加工，根据公式 得 r=36+1.4+2.2/2=38.5mm； 4)b 面单侧加工，根据公式 得 r=12+1.4+1.6/2=14.2mm；(5) 孔，属于内腔加工，根 据公式得， r=60-21.4-2/2=56.2mm； 5)c 面为单侧加工，根据公式 得 r=36+1.4+1.8/2=38.3mm 6)d 面为单侧

37、加工，据公式 得 r=44+1.4+2/2=46.4mm； 4.5 确立切削用量及基本工时确立切削用量及基本工时 4.5.1 工艺计算工艺计算 1.内孔表面 前面根据资料已初步确定工件各面的 总加工余量，现在确定格表面的各个 加工工序的加工余量如下：（机械加 工工艺手册表 3.2-9 查得&5-16 页数 表） 工序余量 加工表面 加工 内容 加工 余量 精度 等级 工序尺寸 表面 粗糙度最小最大 钻孔22it1212.52323.21 扩孔2.7it1012.51.82.014 粗铰0.24it90.0560.192 精铰0.06it7-81.60.0080.081 铸孔-ct912.5 粗

38、镗2.8it136.31.84.26 精镗1.0it12-133.20.541.3 2.平面 工序余量 加工表面 加工 内容 加工余量精度等级工序尺寸 表面 粗糙 度 最小最大 铸造2.5ct938.512.5 粗铣1.5it13376.3 精铣1.0it12-13363.2 铸造2.2ct914.20.812.5 粗铣1.2it126.3 精铣1.0it11-123.2 铸造-ct938.312.5 粗铣2.3it13366.3 铸造-ct912.5 粗铣1.4it136.30.61.839032 面 精铣1.0it12-133.20.571.2 粗铣011it12901476.3 9016

39、8 槽 精铣021it11-12901683.2 大圆断口面铣断6.3 4.5.2 确定切削用量及时间定额确定切削用量及时间定额 工序一：钻、扩、粗铰、精铰工序一：钻、扩、粗铰、精铰25 孔，孔， 用用外圆及其端面为粗基准外圆及其端面为粗基准 1.加工条件 工件材料：灰铸铁 ht200 加工要求：钻25 的孔，其表面粗糙 度值为 rz=1.6 m；先钻22 的孔在 扩24.7 的孔，再粗铰24.94 孔，再 精铰25 孔。 机床：z535 立式钻床（机械制造 技术基础课程设计指南表 5-64） 。 刀具：选用22mm 标准高速钢麻花 钻 gb/t6135.2-1996，24.7 的扩刀， 铰刀。 2.计算切削用量 （1）钻22mm 的孔。 进给量 查手册 1p-3-133，表 3.4- 1，钻孔进给量 由于孔深与孔径之比 l/d=80/22=3.7，修正系数 所以 根据手册 1表 3.4-3