【电子行业企业管理】电子元器件确认详细步骤判定方法和标准

1、随心编辑，值得下载拥有!=1LOGObeikezhangYOUR COMPANY NAME IS HERE专业I专注I精心I卓越【电子行业企业管理】电子元器件确认详细步骤判定方法和标准Please en ter your compa nys n ame and contentv器件确认作业指导书文件类型：作业指导书文件编号： 版 本:密 级:生效日期:序号修订内容版次修订日期制订人1制订:审核（会签）:准:流程图:目的规范器件的确认实验方法。适用范围此规定适用于组成本公司产品的器件的确认权责3.1开发部工程师：负责确认公司未使用过的器件，负责审核确认人确认的 器件是否合格，负责填写器件名称，负

2、责向器件确认工程师提供合格的器件原理 图封装和器件PCB封装；3.2器件确认工程师：负责确认替代公司已使用过器件的器件， 负责审核确 认人确认的器件是否合格，负责确认器件标准名称是否正确，负责维护电子元器件标准名称表，负责维护器件原理图封装和器件PCB封装；负责领取、保管器件；负责样品确认单和技术管理文件的归档、发放。负责本流程规定的 器件的工艺问题验证；3.3采购部：负责提供器件实物、器件资料和样品确认单。四、定义4.1器件：组成公司产品的物料，包括自制件和电子元器件，以及其他特殊 物料：如PCB板、空白铭牌、接插件等。4.2确认人：总体负责确认器件是否合格的人员，包括开发部工程师和器件确认

3、工程师。4.3检验人：由确认人安排的、按照本流程进行器件确认试验的开发部技术人员五、流程1.1采购部提供器件实物、器件资料和样品确认单给器件确认工程师。采购部必须在样品确认单内详细正确填写以下信息：送样人、送样日期、厂方样品型号、样品名称、样品数量、供应商名称、生产厂商名称、送样缘由、完成期限及附属资料种类等。之上物品和信息如果不完整，则器件确认工程师通知送样人， 送样人使之上物品和信息完整后,器件确认工程师再按照本流程进行器件确认。1.2器件确认工程师按照公司对器件的使用情况，把器件实物、器件资料和样品确认单转交相应确认人。原则为：公司未使用过的器件交相关表型负责工程师确认；替代公司已使用过

4、器件的器件由器件确认工程师确认。1.3确认人安排检验人按照本流程进行器件确认实验。检验人必须按照本流程规定的项目进行确认实验，详细填写样品确认单中的“序号”、“检验项目及记录”、“检验人”、“结论”，如有需要，仍要填写“备注”。1.4检验人实验完成后，把器件实物、技术管理文件和样品确认单交确认人。1.5若所有实验合格，则确认人详细填写样品确认单中“判定”、“确认人”、“研发中心意见”、“物料名称”、“标准命名”、“技术管理文件编号”，填写样品登记卡上“物料编号（对应样品确认单上的标准命名）”和“物料名称（对应样品确认单上的物料 名称）”。确认人在技术管理文件的“拟制“中签名。确认人对器件封样，

5、填写样品 登记卡上“确认人”、“登记时间”。1.6确认人把封样器件、器件资料、技术管理文件和样品确认单交相关工程师审核，相 关工程师按照本流程规定项目，且结合我公司产品具体情况审核器件是否合格。如果合格，审核人员在样品确认单和技术管理文件的“审核”中签名。1.7确认人把封样器件、器件资料和样品确认单交器件确认工程师进行标准化。如果器件有原理图封装和器件 PCB封装，确认人负责向器件确认工程师提供封装。器件确认工程师按照器件命名标准，结合我公司产品使用情况，且和相关部门沟通后确认样品确认单中“物料名称”、“标准命名”、“技术管理文件编号”是否正确；器件确认工程师确认“技术管理文件”的编号是否正确

6、；器件确认工程师检查“检验项目及记录”中实验是否完善，如不完善，则确认人需要重新完善实验再送器件确认工程师标准化。如果一切正常，器件确认工程师在样品确认单和“技术管理文件”的“标准化”中签名，器件确认工程师负责保管器件资料。负责维护电子元件标准名称表，负责维护器件原理图封装和器件 PCB封装。1.8确认人把器件实物、技术管理文件和样品确认单交技术研发中心总工程师批准。技术研发中心总工程师批准后，确认人把封样器件、技术管理文件和样品确认单交技术研发中心文控组。文控组负责把封样器件交品管部保存。文控组负责下发样品确认单和技术 管理文件给技术研发中心、技术服务中心、采购部和品管部。1.9若有实验不合

7、格，则确认人选择样品确认单中“判定”栏中的“不合格”，且签名。确认人把填好的样品确认单连同样品返仍给送样人。六、内容说明试验器件及试验方法如下:1、液晶：2.2、电流互感器：4.3、电压互感器：6.4、电源变压器：7.5、背光板： 9.6、锰铜片： 9.7、继电器：108、贴片电阻：（检验10个之上）119、贴片电容：（检验10个之上）1110、 贴片二极管：（检验10个之上） 1211、贴片三极管：（检验5个之上） 1212、插件电阻：（检验10个之上）1313、插件电容：（包括瓷片电容、电解电容等；检验 10个之上）1314、插件二极管：（检验10个之上）1415、插件三极管：（检验5个之

8、上）1416、红外接收头：（检验5个之上）1417、红外发射头：（检验5个之上）1418、PCB 板：1419、牛角插座：1520、排线：1521、计度器：1522、功能引线：1623、单片机：1624、其他 IC: 1725、空白铭牌：1726、针型插座插针： 1727、电感：1728、发光二极管和数码管： 1829、晶振：1830、按钮开关：1931、电解电容： 2132、光耦：2233、 IC白卡（丝印卡由市场部或服务中心确认）： 2234、端盖：2235、端子：251、 液晶：一般实物图：图一：正面视图图二：背面视图1 ）尺寸检验：脚长、脚间距、镜片长（宽、厚）是否符合要求（必做） ；

9、 使用工具和设备：游标卡尺。按照技术管理文件（液晶为 851类）中标 定的尺寸测量实物中相应的位置，查见是否合格。实物各处尺寸应该为技 术文件标志的尺寸，偏差在规定的公差范围之内为合格。2）外观检验：脚焊接是否牢固，液晶密闭是否良好，插脚是否变形变质，镜片有无刮花，背景有无异物（必做）；使用工具和设备：放大镜或显微镜。试验人员使用工具和设备查见液晶各 组成部分是否无变形、刮花或其他视觉瑕疵。3）上电检测：装于电能表上，查见字符大小字体是否符合要求，是否有缺划、连划、显示淡、对比度不足、字符闪烁（某些电表的液晶驱动信号 会使参数不好的液晶出现字符轻微快速闪烁的现象：使用专用制具测试。）现象；对比

10、电能表显示附录，查见液晶显示内容是否和电能表显示附录相同（必做）；使用工具和设备：适用表型，电工源，遥控器（如果电表有遥控功能）。把液晶组装在适用表型上，对电表上电，查见液晶各显示单元是否合格。 注意，个别液晶出现过液晶显示的某一段不符合图纸要求的情况。对于液晶会微微闪动的情况，是由于驱动液晶的信号刷新速度不够快造成， 要配 合电表的嵌软工程师协助解决，对于改变刷新速度都不能解决的闪动则只能是液晶本身不合格4 ）高温显示试验：装于电能表上，放在最高显示温度环境下4小时，查见液晶显示是否正常（必做）；使用工具和设备：适用表型，电工源，调湿调温箱，遥控器（如果电表有 遥控功能）。把液晶组装在适用表

11、型后，放入调湿调温箱内，放置的位置 和方向以能在调湿调温箱外能见清楚液晶显示为准。改变箱内温度为液晶 最高工作温度，保持液晶最高工作温度 4小时，查见液晶显示是否正常， 使用遥控器改变显示内容，查见液晶显示是否正常。曾出现过有些驱动芯 片在高温时和单片机通讯故障导致液晶不显示，要和嵌软工程师沟通。当 时是8576和0138高温通讯故障，0138给8576的信号速度快了，导致 高温时8576无响应。5 ）低温显示试验：装于电能表上，放在最低显示温度环境下4小时，查见液晶显示是否正常（必做）；使用工具和设备：适用表型，电工源，调湿调温箱，遥控器（如果电表有 遥控功能）。电表组装上适用表型，接通电压

12、源，试验用表放入调湿调温 箱，电表位置以能在箱外见清液晶显示为准。调节箱内温度为液晶最低工 作温度，保持温度4小时，过程中，电表一直通电显示，且使用遥控器改 变液晶显示项，查见液晶是否显示相应的内容。 液晶在低温情况下会发生 变换显示项目速度变慢的现象，可是只要能显示清晰的字符就判断合格。6）高低温保存试验：开始进行器件确认时，先拿出部分器件进行高温（70 C）高湿（95%）试验4小时，且进行最高温度（无要求则按我公司产品要求，一般为80 C）最低温度保存（无要求则按我公司产品要求,一般为-40 C）试验各4小时。同时再用剩余器件进行其他试验（必做）。 把液晶放置于最高、最低保存温度各4小时，

13、查见到常温后液晶显示是否正常（必做）；使用工具和设备：适用表型，电工源，调湿调温箱，遥控器（如果电表有 遥控功能）。液晶个体放入调湿调温箱，温度为液晶最高保存温度、液晶 最低保存温度各4小时，试验后，把液晶组装于适用表型，上电查见液晶 是否工作正常，液晶性能是否无变化。如果液晶体不是合格的，则可能出 现低温冻黑液晶后液晶无法恢复正常状态：液晶凝固了。7 ）视角试验：查见液晶视角是否符合设计要求（无明确要求则按照：从 液晶上方和法线夹角30（或15）度向下见和从液晶下方和法线夹角 60 （或30 ）度向上见时，字符清晰、无重影、无连划、无断划等）（必做）；使用工具和设备：适用表型，电工源，角度尺

14、。把液晶组装在适用表型上， 对电表上电，查见液晶能清晰显示（无重影、淡划）的角度。以垂直于液 晶平面为法线（0度），视角为能清晰见清液晶显示的方向和法线的夹角。8）工艺验证：工艺技术员负责进行工艺验证，查见装配、焊接、安装是 否合格（必做）。使用工具和设备：适用表型，游标卡尺。把液晶组装在适用表型上，按照技术说明书规定的尺寸高度安装液晶，把适用表型组装成整机成品电表，查见其他器件及结构件是否和液晶有干涉。对电表上电，查见液晶显示区域是否正常（字符区域没有遮挡，不会露出液晶边框等等）2、 电流互感器:一般实物图：图一：841电流互感器（正面）图二：841电流互感器（背面）图三:841电流互感器（

15、侧面）图四：840电流互感器（正面）图五：840电流互感器（背面）图六：840电流互感器（侧面）图七：840电流互感器（侧面）1 ）外形尺寸（包括次级出线、出线颜色）：是否符合设计要求，是否符合组装要求（必做）；使用工具和设备：游标卡尺，对比管理文件（840类或841类文件）测 试各个要求的尺寸是否合格2）标志：是否正确清晰（必做） 使用工具和设备：肉眼观察，对比技术管理文件内容，查见字符标记是否完 全一致。3）精度：装于适用表型，查见精度是否满足精度内控标准；必须做长 时间高低温试验，查见误差变化情况是否合格（必做）；使用工具和设备：适用表型，标准源，标准表，调湿调温箱。把电流互感 器组装在

16、适用表型中，校准精度，按照“环境温度影响试验”要求的温度点（一般为-40 C、-25 C、0 C、20 C、40 C、60 C ）进行误差测试，查见误差是否满足国家标准、企业标准、客户特殊要求。对于判断的三种误差 要求，只要把测试的误差结果和三种误差要求进行对比就能够得出是否满 足，只需要进行一次“环境温度影响试验”就能够。4）绝缘：初级和次级之间加交流测试电压（3KV、1mA ） 60秒，查见是 否损坏（必做）；使用工具和设备：绝缘电阻测试仪。把绝缘电阻测试仪的电压正极夹子夹 住电流互感器初级铜脚，电压地夹子夹住电流互感器次级引线（同名端、 非同名端出线剥头后，铜心线绕在一起为次级引线）。俩

17、点之间试验交流 耐压60秒，漏电流设置为1毫安。5）直流分量试验：如果要求能测试直流分量，则按照国标进行直流分量 试验，查见是否合格（必做）； 使用工具和设备：直流分量测试制具，校验台。电流互感器组装在适用表 型，按照直流分量测试的要求连接直流分量测试制具、电表和校验台。具 体方法为：校验台电流出连接制具电流入，制具正半周电流输出连接被测 表某相电流输入，制具负半周电流输出连接平衡负载 （另一台和被测表相 同的电表），被测表电流输出和平衡负载电流输出连接到一起后再连接校 验台电流输入。按照被测表参数设置校验台，脉冲常数设置为被测表的一 半，设置最大电流为被测表最大电流的 0.707倍。对被测表

18、上电进行精度 测试，加额定电流、0.707倍最大电流。使用现场校验仪测试输入被测表 和平衡负载的电流大小，如果俩个电流大小不一致，则对电流大的电路串 接锰铜分流器制作的限流器，再上电测试电流大小，再调节接入电路锰铜 分流器的数量，直到俩个电流相等（相差20毫安以内），这时查见测试的 误差值、且记录。一般只要求测试功率因数 1.0时的误差，能够适当调节 角度测试某些点误差（比如10度、20度、30 度），有特殊要求时按照特 殊要求的功率因数测试。详细记录电表规格、电压电流值、功率因数、误 6）功耗：装于多种电表进行功耗试验，查见电流回路功耗是否符合国标（选做）；使用工具和设备：标准源，高精度万用

19、表。对电表正常上电：额定电压，基本电流，使用高精度万用表测试电流互感器初级安装脚之间的电压。电流回路功耗等于安装脚之间的电压乘以基本电流。7）输出电流：初级加基本电流，查见次级输出电流是否符合设计要求 （必做）;使用工具和设备：标准源，高精度万用表。次级俩出线之间焊接一个10欧姆精密取样电阻，电流互感器初级加基本电流，测试10欧姆精密取样电阻俩端的电压，计算次级出线内的电流，查见是否满足技术管理文件的 要求。8 ）同名端试验：初级加直流电流，查见次级输出电流方向是否符合设计 要求（必做）；使用工具和设备：标准源，有测试电流方向的多功能表。把电流互感器装 于有测试电流方向的多功能电表（注意次级出

20、线的同名端关系）。9）高低温保存试验：开始进行器件确认时，先拿出部分器件进行高温（70 C）高湿（95%）试验4小时，且进行最高温度（无要求则按我公司产品要求，一般为 80 C）最低温度 保存（无要求则按我公司产品要求，一般为-40 C）试验各4小时。同时再用剩余器件进行其他试验（必做）。 在文件要求的保存极限温度条件下高温保存4小时，低温保存4小时，查见外观（壳子、初级铜导体、次 级出线）是否有变化。辛集申科供应的841.011曾经有过次级出线线皮在-30度（要求为-40度）时会断 裂的现象（必做）； 使用工具和设备：调湿调温箱10）工艺验证：查见装配、焊接、安装是否合格（必做）。使用工具和

21、设备：适用表型，游标卡尺。3、 电压互感器：1）外形尺寸：是否符合设计要求；是否符合组装要求（必做）；2 ）标志：是否正确、清晰（必做）；3）焊接：各端子焊接是否容易上锡，焊接是否牢固（必做）；4）变比：初级接入基本电流，测量次级输出电流值，查见变比是否符合设计要求（必做）；5）漏电流：初、次级漏电流是否符合设计要求（必做）；6）初、次级耐压电压（2KV、1mA ） 60秒试验是否合格，初级和外壳耐压电压（2KV、1mA ） 60秒试验是否合格（必做）；7）功耗：装于多种电表进行功耗试验，查见电压回路功耗是否符合国标（必做）；8 ）高低温保存试验：开始进行器件确认时，先拿出部分器件进行高温（7

22、0 C）高湿（95%）试验4小时，且进行最高温度（无要求则按我公司产品要求，一般为80 C）最低温度保存（无要求则按我公司产品要求，般为-40 C）试验各4小时。同时再用剩余器件进行其他试验（必做）最咼保存温度和湿度环境下保存 4小时，最低保存温度环境下保存4小时。恢复常温，查见外形是否变化,性能是否变化（必做）； 9）工艺验证：工艺技术员负责进行工艺验证，查见装配、焊接、安装是 否合格（必做）4、 电源变压器:般实物图:图三：变压器（铁图一：变压器（铁壳型）正面图二：变压器（铁壳型）侧面 壳型）底面图四：变压器（灌封型）底面图五：变压器（灌封型）正面图五：变压器（灌封型）侧面1）外形尺寸：是

23、否符合设计要求；是否符合组装要求（必做） ；使用工具和设备：游标卡尺。按照技术管理文件的尺寸要求测试变压器实 物各个尺寸是否满足要求。2 ）标志：是否正确、清晰（必做）；使用工具和设备：放大镜、显微镜，肉眼观察标记的字符字体是否符合技 术管理文件的要求。3）焊接：各端子焊接是否容易上锡，焊接是否牢固（必做）；使用工具和设备：烙铁，PCB板。把变压器焊接在PCB板上，焊接中观4）漏电流：初级漏电流是否符合设计要求（必做）使用工具和设备：高精度万用表，电压源。变压器初级加额定电压，万用 表串接在变压器初级回路中测试电流值， 此电流值就是初级漏电流。此电 流值的大小反映了变压器自身损耗功率的多少，漏

24、电流越大，变压器自身消耗的功率越大。所以漏电流越小越好。5）初、次级，初级和铁芯耐压电压（4KV、1mA）60秒试验是否合格（必 做）；使用工具和设备：耐压测试仪。对变压器初级、次级、铁芯互相之间进行 技术文件要求的交流耐压试验。 耐压测试仪不报警、变压器无异常现象为 合格。6 ）输出电压：空载输出电压是否符合设计要求，满载电压是否符合设计 要求（必做）；使用工具和设备：高精度万用表，电压源。对变压器初级加额定电压，直 接测试次级输出端的电压。查见是否符合技术管理文件的规定。按照技术 管理文件的规定，计算满载输出时，次级输出端之间应该串接的电阻值， 使用多个线绕电阻或水泥电阻（大功率电阻）用串

25、联、且联方法制作出符 合阻值要求的电阻，把制作好的电阻串接在次级输出端之间。 对初级加额 定电压，测试输出端电压。把万用表设置为测试电流值方式，把万用表表 笔串接入变压器次级和制作的电阻组成的电路中，初级加额定电压，测试次级输出电流值。查见满载输出电流和电压是否符合技术管理文件的要 求。7）功耗：装于多种电表进行功耗试验，查见是否合格（必做） 使用工具和设备：高精度万用表，电压源，适用表型。把变压器组装在适 用表型，对表进行整机功耗试验，查见整机功耗是否符合要求。8）热敏电阻保护试验：三相四线表用变压器装于多种电表进行接地故障 试验，查见是否保护（必做）；使用工具和设备：9）高低温条件热敏电阻

26、保护试验：三相四线表用变压器装于多种电表进行接地故障试验，在高温（70 C）和低温（-30 C）查见是否保护（选做）;使用工具和设备：10 ）最大不保护电压试验：装于多种电表进行保护电压试验，在高温（70 C）和低温（-30 C）查见多少伏时开始保护，应该保护时是否保护（选做）;11 ）高低温保存试验：开始进行器件确认时，先拿出部分器件进行高温（70 C）高湿（95% ）试验4小时，且进行最高温度（无要求则按我公 司产品要求，一般为80 C）最低温度保存（无要求则按我公司产品要求， 一般为-40 C）试验各4小时。同时再用剩余器件进行其他试验（必做）。 最咼保存温度和湿度环境下保存 4小时，最

27、低保存温度环境下保存4小时。 恢复常温，查见外形是否变化，性能是否变化（必做）；12 ）工艺验证：工艺技术员负责进行工艺验证，查见装配、焊接、安装是 否合格（必做）5、 背光板:般实物图:图一：背光板正面图二：背光板背面1 ）外形尺寸（包括次级出线）：是否符合设计要求，是否符合组装要求（必做）；图三：背光板侧面1） 尺寸：是否符合设计要求；是否符合组装要求（必做）；2）外观：外观、颜色、表面工艺等是否符合要求（必做）；3）高温高湿试验：高温（70 C）高湿（50 %）试验10小时，查见是否 变形变质（必做）；4 ）装于多种电表通电试验，查见发光亮度、颜色是否符合要求（必做）5）高低温保存试验：

28、开始进行器件确认时，先拿出部分器件进行高温（70 C）高湿（95% ）试验4小时，且进行最高温度（无要求则按我公 司产品要求，一般为80 C）最低温度保存（无要求则按我公司产品要求， 一般为-40 C）试验各4小时。同时再用剩余器件进行其他试验（必做） 最咼保存温度和湿度环境下保存 4小时，最低保存温度环境下保存4小时 恢复常温，查见外形是否变化，性能是否变化（必做）；6）工艺验证：工艺技术员负责进行工艺验证，查见装配、焊接、安装是 否合格（必做）。6、 锰铜片:2）精度：装于适用表型，查见精度是否满足精度内控标准；必须做长 时间高低温试验，查见误差变化情况是否合格（必做）；3）功耗：装于多种

29、电表进行功耗试验，查见电流回路功耗是否符合国标（选做）；4）输出电流：初级加基本电流，查见次级输出电流是否符合设计要求 （必 做）；5）高低温保存试验：开始进行器件确认时，先拿出部分器件进行高温（70 C）高湿（95% ）试验4小时，且进行最高温度（无要求则按我公 司产品要求，一般为80 C）最低温度保存（无要求则按我公司产品要求， 一般为-40 C）试验各4小时。同时再用剩余器件进行其他试验（必做）。 最咼保存温度和湿度环境下保存 4小时，最低保存温度环境下保存4小时。 恢复常温，查见外形是否变化，性能是否变化（必做）； 6）工艺验证：工艺技术员负责进行工艺验证，查见装配、焊接、安装是否合格

30、（必做）01 ）外形尺寸（包括次级出线）：是否符合设计要求，是否符合组装要求（必做）；使用工具和设备：游标卡尺。2） 电气特性：装于适用表型，查见电气特性是否符合要求（必做）；3）可靠性：装于多种电表进行长时间工作（至少 4小时之上频繁动作）， 查见是否不会损坏（必做）；4）高低温保存试验：开始进行器件确认时，先拿出部分器件进行高温（70 C）高湿（95% ）试验4小时，且进行最高温度（无要求则按我公司产品要求，一般为80 C）最低温度保存（无要求则按我公司产品要求，一般为-40 C）试验各4小时。同时再用剩余器件进行其他试验（必做）。最咼保存温度和湿度环境下保存 4小时，最低保存温度环境下保

31、存4小时。恢复常温，查见外形是否变化，性能是否变化（必做）75）工艺验证：工艺技术员负责进行工艺验证，查见装配、焊接、安装是否合格（必做）& 贴片电阻：（检验10个之上）1）尺寸检验:长、宽、厚是否符合要求（必做）；2）阻值检验：用六位半万用表测试阻值，查见阻值是否满足要求（必做）；3 ）外观检验：检查标志是否清晰，助焊点是否光滑，表面是否有杂质、污损等不良（必做）；4）焊接检验：用40W烙铁焊接贴片电阻到PCB板上。查见上锡是否容 易；焊接是否牢固；标志是否会烫得不清晰；表面是否会烫变色、变质（必 做）；5）功率检验：焊接在PCB板上，加电阻最高耐压，测试通过电阻的电流， 计算电阻功率，查见

32、是否符合要求（选做）；6 ）使用寿命检验：焊接在 PCB板上，加电阻最咼耐压，试验10小时之 上。查见外观是否变化，测量阻值是否变化（选做）；7）高低温保存试验：开始进行器件确认时，先拿出部分器件进行高温9、贴片电容：（检验10个之上） 1）尺寸检验：长、宽、厚是否符合要求（必做）； 2）容值检验：用101型电桥测试容值，查见容值是否满足要求（必做）；3）外观检验：检查助焊点是否光滑，表面是否有杂质、污损等不良（必做）；4）焊接检验：用40W烙铁焊接贴片电容到PCB板上。查见上锡是否容易；焊接是否牢固；表面是否会烫变色、变质（必做）；5）功率检验：焊接在PCB板上，加电容最高耐压，测试通过电容

33、的漏电 流，计算电容功率，查见是否符合要求（必做）；6 ）使用寿命检验：焊接在 PCB板上，加电容最高耐压，试验10小时之 上。查见外观是否变化，测量容值是否变化（选做）；7）高低温保存试验：开始进行器件确认时，先拿出部分器件进行高温（70 C）高湿（95% ）试验4小时，且进行最高温度（无要求则按我公司产品要求，一般为80 C）最低温度保存（无要求则按我公司产品要求，一般为-40 C）试验各4小时。同时再用剩余器件进行其他试验（必做）。最咼保存温度和湿度环境下保存 4小时，最低保存温度环境下保存4小时。恢复常温，查见外形是否变化，性能是否变化（必做）O10、贴片二极管：（检验10个之上） 1

34、） 尺寸检验：管体长度、直径是否符合要求（必做）；2）外观检验：检查管体标志是否清晰，助焊点是否光滑，管体表面是否 有杂质、污损等不良（必做）；3）焊接检验：用40W烙铁焊接二极管到PCB板上。查见上锡是否容易; 焊接是否牢固；表面是否会烫变色、变质（必做）；4 ）正向导通检验：在二极管一端串接一个电阻，在电阻和二极管另一端 加直流电压U （如下图所示），使二极管D俩段正向有理论导通电压（硅 管0.7V，锗管0.3V ）。测试电阻R俩端是否有电压，有电压表示二极管 导通，无电压则不导通。导通为合格，不导通则不合格（选做）；5 ）反向耐电检验：在二极管俩端端加交流或直流电压U （如下图所示），使

35、二极管D俩端反向有理论耐压电压。（参照二极管技术文件设置漏电流 为反向最大电流,使用耐压测试仪试验60S。）试验完成后，测试二极管是 否损坏，损坏则不合格。此项试验电压太高，试验时一定要注意安全。）（选做）；6）功率检验：焊接在PCB板上，调节二极管俩端正向电压，使通过二极 管的电流为二极管最大电流值（串接电流表测量），计算二极管功率，查 见是否符合要求（必做）；7）使用寿命检验：焊在PCB板上，重复（功率检验），试验10小时之上。查见外观是否变化；重复（正向导通检验），（反向导通检验）， 查见是否仍然合格（选做）；8 ）高低温保存试验：开始进行器件确认时，先拿出部分器件进行高温（70 C）高

36、湿（95% ）试验4小时，且进行最高温度（无要求则按我公 司产品要求，一般为80 C）最低温度保存（无要求则按我公司产品要求， 一般为-40 C）试验各4小时。同时再用剩余器件进行其他试验（必做） 最咼保存温度和湿度环境下保存 4小时，最低保存温度环境下保存4小时。 恢复常温，查见外形是否变化，性能是否变化（必做）。11、贴片三极管：（检验5个之上）1）外形尺寸：管体长度、外形尺寸是否符合要求（必做）；2）外观检验：检查管体标志是否清晰，助焊点是否光滑，管体表面是否有杂质、污损等不良（必做）；3）焊接检验：用40W烙铁焊接三极管到PCB板上。查见上锡是否容易；焊接是否牢固；表面是否会烫变色、变

37、质（必做）；4）功能试验：参照三极管技术文件进行试验，查见电流放大系数、极间反向电流、极限参数、温度对晶体管参数的影响等是否合格（选做）；5）高低温保存试验：开始进行器件确认时，先拿出部分器件进行高温（70 C）高湿（95% ）试验4小时，且进行最高温度（无要求则按我公司产品要求，一般为80 C）最低温度保存（无要求则按我公司产品要求,一般为-40 C）试验各4小时。同时再用剩余器件进行其他试验（必做） 最咼保存温度和湿度环境下保存 4小时，最低保存温度环境下保存4小时 恢复常温，查见外形是否变化，性能是否变化（必做）。12、插件电阻：（检验10个之上）1 ）尺寸检验：电阻体长度、直径，插脚长

38、度、直径是否符合要求（必做）；2）阻值检验：用六位半万用表测试阻值，查见阻值是否满足要求（必做）;3 ）外观检验：检查标志是否清晰，插脚是否光滑；电阻体、插脚表面是否有杂质、污损等不良（必做）；4）焊接检验：用40W烙铁焊接插件电阻到PCB板上。查见上锡是否容易；焊接是否牢固；标志是否会烫得不清晰；表面是否会烫变色、变质（必做）；5）功率检验：焊接在PCB板上，加电阻最高耐压，测试通过电阻的电流，计算电阻功率，查见是否符合要求（选做）；6 ）使用寿命检验：焊接在 PCB板上，加电阻最咼耐压，试验10小时之上。查见外观是否变化，测量阻值是否变化（选做）；7）高低温保存试验：开始进行器件确认时，先

39、拿出部分器件进行高温（70 C）高湿（95% ）试验4小时，且进行最高温度（无要求则按我公司产品要求，一般为80 C）最低温度保存（无要求则按我公司产品要求，般为-40 C）试验各4小时。同时再用剩余器件进行其他试验（必做）最咼保存温度和湿度环境下保存 4小时，最低保存温度环境下保存4小时。恢复常温，查见外形是否变化，性能是否变化（必做）；8）功能试验：焊接于需要使用的表型，查见电表工作是否正常（必做）。13、插件电容：（包括瓷片电容、电解电容等；检验10个之上）1） 尺寸检验：长、宽、高、脚距、脚长、脚直径是否符合要求（必做）；2） 容值检验：用101型电桥测试容值，查见容值是否满足要求（必

40、做）；3 ）外观检验：检查标志是否清晰，电容体、电容管脚表面是否有杂质、污损等不良（必做）；4）焊接检验：用40W烙铁焊接贴片电容到PCB板上。查见上锡是否容 易；焊接是否牢固；表面是否会烫变色、变质（必做）；5）功率检验：焊接在PCB板上，加电容最高耐压，测试通过电容的漏电流，计算电容功率，查见是否符合要求（必做）；6 ）使用寿命检验：焊接在 PCB板上，加电容最高耐压，试验10小时之上。查见外观是否变化，测量容值是否变化（选做）；7）高低温保存试验：开始进行器件确认时，先拿出部分器件进行高温（70 C）高湿（95% ）试验4小时，且进行最高温度（无要求则按我公司产品要求，一般为80 C）最

41、低温度保存（无要求则按我公司产品要求，一般为-40 C）试验各4小时。同时再用剩余器件进行其他试验（必做）。最咼保存温度和湿度环境下保存 4小时，最低保存温度环境下保存4小时。14、插件二极管：（检验10个之上）试验方法按照贴片二极管试验方法进行。15、插件三极管：（检验5个之上）试验方法按照贴片三极管试验方法进行。16、红外接收头：（检验5个之上）1） 尺寸：是否符合设计要求；是否符合组装要求（必做）；2） 外观：外观、颜色、表面工艺等、字符标志是否符合要求（必做）；3）高温高湿试验：高温（70 C）高湿（50 %）试验10小时，查见是否变形变质（必做）；4）装于多种电表进行通讯试验，查见各

42、种波特率通讯是否正常（必做）5）装于多种电表进行通讯距离试验，查见通讯距离是否满足8米（必做）6）高低温保存试验：开始进行器件确认时，先拿出部分器件进行高温（70 C）高湿（95% ）试验4小时，且进行最高温度（无要求则按我公司产品要求，一般为80 C）最低温度保存（无要求则按我公司产品要求，一般为-40 C）试验各4小时。同时再用剩余器件进行其他试验（必做）17、红外发射头：（检验5个之上）1） 尺寸：是否符合设计要求；是否符合组装要求（必做）；2）外观：外观、颜色、表面工艺等是否符合设计要求（必做） ；3）字符标志：字符标志是否符合设计要求，是否清晰，易辨认（必做）4）高温高湿试验：高温（

43、70 C）高湿（50 %）试验10小时，查见是否变形变质，丝印是否损坏（必做）；5）装于多种电表进行通讯试验，查见各种波特率通讯是否正常（必做）6）装于多种电表进行通讯距离试验，查见通讯距离是否满足8米（必做）7）高低温保存试验：开始进行器件确认时，先拿出部分器件进行高温（70 C）高湿（95% ）试验4小时，且进行最高温度（无要求则按我公司产品要求，一般为80 C）最低温度保存（无要求则按我公司产品要求，一般为-40 C）试验各4小时。同时再用剩余器件进行其他试验（必做）18、 PCB板:1）尺寸：是否符合设计要求；是否符合组装要求（必做）；2） 外观：外观、颜色、表面工艺等是否符合设计要求

44、（必做）；3）丝印标志：丝印标志是否符合设计要求，是否清晰，易辨认，刻蚀后的铜线是否有连接现象（必做）；4）高温高湿试验：高温（70 C）高湿（50 %）试验10小时，查见是否变形变质，丝印是否损坏（选做）；5） 焊接：焊盘是否便于上锡，焊接元器件是否牢固（必做）；6）功能试验：在PCB板上焊接元器件生成功能模块，进行电气功能试验,查见是否符合设计要求，是否符合电能表测试规范要求，是否符合组装要求（必做）。7）高低温保存试验：开始进行器件确认时，先拿出部分器件进行高温（70 C）高湿（95% ）试验4小时，且进行最高温度（无要求则按我公司产品要求，一般为80 C）最低温度保存（无要求则按我公司

45、产品要求，一般为-40 C）试验各4小时。同时再用剩余器件进行其他试验（必做）；8）工艺验证：工艺技术员负责进行工艺验证，查见装配、焊接、安装是否合格（必做）。19、牛角插座：1） 尺寸：是否符合设计要求；是否符合组装要求（必做）；2）外观：外观、颜色、表面工艺等是否符合设计要求（必做） ；3）高温高湿试验：高温（70 C）高湿（50 %）试验10小时，查见是否变形变质（必做）；4）功能试验：装于多种电表进行使用试验，查见是否符合设计功能要求（必做）；5）高低温保存试验：开始进行器件确认时，先拿出部分器件进行高温（70 C）高湿（95%）试验4小时，且进行最高温度（无要求则按我公司产品要求，一

46、般为 80 C）最低温度保存（无要求则按我公司产品要求，般为-40 C）试验各4小时。同时再用剩余器件进行其他试验（必做）6） 绝缘电阻试验：使用绝缘电阻测试仪进行绝缘电阻试验（必做）；7）工艺验证：工艺技术员负责进行工艺验证，查见装配、焊接、安装是否合格（必做）。20、排线：1 ）尺寸：是否符合设计要求；是否符合组装要求（必做）；2） 外观：外观、颜色、表面工艺等是否符合设计要求（必做）；3）高温高湿试验：高温（70 C）高湿（50 %）试验10小时，查见是否变形变质（必做）；4）功能试验：装于多种电表进行使用试验，查见是否符合设计功能要求（必做）；5）高低温保存试验：开始进行器件确认时，先

47、拿出部分器件进行高温（70 C）高湿（95% ）试验4小时，且进行最高温度（无要求则按我公司产品要求，一般为80 C）最低温度保存（无要求则按我公司产品要求，一般为-40 C）试验各4小时。同时再用剩余器件进行其他试验（必做）；6） 绝缘电阻试验：使用绝缘电阻测试仪进行绝缘电阻试验（必做）；7）工艺验证：工艺技术员负责进行工艺验证，查见装配、焊接、安装是否合格（必做）。21、计度器：1）尺寸：是否符合设计要求；是否符合组装要求（必做）；2）外观：外观、颜色、表面工艺等是否符合设计要求（必做）3）高温高湿试验：高温（70 C）高湿（50 %）试验10小时，查见是否变形变质（必做）；4）功能试验：

48、装于多种电表进行使用试验，查见走字是否正确（必做） ；5）防磁场试验：对于有防磁场功能的计度器试验。用同条件电表俩台之上，使用同种计度器；使用电磁铁产生交变磁场，放置一台电表在电磁铁上，其他电表远离电磁铁，所有电表加相同电压电流进行走字实验。试验1小时之上，查见用电磁铁影响的电表和其他电表走字是否有差异，无差异为合格（必做）；6）高低温保存试验：开始进行器件确认时，先拿出部分器件进行高温（70 C）高湿（95% ）试验4小时，且进行最高温度（无要求则按我公司产品要求，一般为80 C）最低温度保存（无要求则按我公司产品要求，一般为-40 C）试验各4小时。同时再用剩余器件进行其他试验（必做）；7

49、）工艺验证：工艺技术员负责进行工艺验证，查见装配、焊接、安装是否合格（必做）。22、功能引线：1）尺寸：是否符合设计要求；是否符合组装要求（必做）；2） 外观：外观、颜色、表面工艺等是否符合设计要求（必做）；3）高温高湿试验：高温（70 C）高湿（50 %）试验10小时，查见是否变形变质（必做）；4）功能试验：装于多种电表进行使用试验，查见是否符合设计功能要求（必做）；5）绝缘电阻试验：用绝缘电阻测试仪进行绝缘电阻试验，查见是否符合设计要求（无要求则按照 500V满足250000兆欧姆）（必做）；6）导通试验：测量引线焊接头和相应线鼻是否导通，测量不相应焊接头和线鼻是否不导通（必做）；7）高低

50、温保存试验：开始进行器件确认时，先拿出部分器件进行高温（70 C）高湿（95% ）试验4小时，且进行最高温度（无要求则按我公司产品要求，一般为80 C）最低温度保存（无要求则按我公司产品要求，一般为-40 C）试验各4小时。同时再用剩余器件进行其他试验（必做）；8） 绝缘电阻试验：使用绝缘电阻测试仪进行绝缘电阻试验（必做）；9）工艺验证：工艺技术员负责进行工艺验证，查见装配、焊接、安装是否合格（必做）。23、单片机：1） 尺寸：是否符合设计要求；是否符合组装要求（必做）；2） 外观：外观、颜色、表面工艺等是否符合设计要求（必做）；3）高温高湿试验：高温（70 C）高湿（50 %）试验10小时，

51、查见是否变形变质（必做）；4）功能试验：装于多种电表进行使用试验，查见是否符合设计功能要求（必做）;5 ）功耗试验：测试工作功耗和休眠功耗是否符合要求（必做）；6）电磁兼容试验：使用单片机配合 PCB板制作成试验样表，进行电磁兼容试验，查见是否合格（必做）；7 ）抗静电场试验：按照国标方法对试验样表进行静电场试验，查见是否合格（必做）；8 ）高低温保存试验：开始进行器件确认时，先拿出部分器件进行高温（70 C）高湿（95% ）试验4小时，且进行最高温度（无要求则按我公司产品要求，一般为80 C）最低温度保存（无要求则按我公司产品要求，一般为-40 C）试验各4小时。同时再用剩余器件进行其他试验

52、（必做）24、其他IC :1） 尺寸：是否符合设计要求；是否符合组装要求（必做）；2） 外观：外观、颜色、表面工艺等是否符合设计要求（必做）；3）高温高湿试验：高温（70 C）高湿（50 %）试验10小时，查见是否变形变质（必做）；4）功能试验：装于多种电表进行使用试验，查见是否符合设计功能要求（必做）；5 ）功耗试验：测试工作功耗和休眠功耗是否符合要求（必做）；6）电磁兼容试验：使用在多种适用表型上，进行电磁兼容试验，查见是否合格（选做）；7 ）抗静电场试验：按照国标方法对适用表型进行静电场试验，查见是否合格（选做）；8 ）高低温保存试验：开始进行器件确认时，先拿出部分器件进行高温（70 C

53、）高湿（95% ）试验4小时，且进行最高温度（无要求则按我公司产品要求，一般为80 C）最低温度保存（无要求则按我公司产品要求，一般为-40 C）试验各4小时。同时再用剩余器件进行其他试验（必做）25、空白铭牌：1） 尺寸：是否符合设计要求；是否符合组装要求（必做）；2） 外观：外观、颜色、表面工艺等是否符合设计要求（必做）；3）高温高湿试验：高温（70 C）高湿（95 %）试验10小时，查见是否变形变质（必做）；4）高低温保存试验：开始进行器件确认时，先拿出部分器件进行高温（70 C）高湿（95% ）试验4小时，且进行最高温度（无要求则按我公司产品要求，一般为80 C）最低温度保存（无要求则

54、按我公司产品要求，一般为-40 C）试验各4小时。同时再用剩余器件进行其他试验（必做）5） 绝缘电阻试验：使用绝缘电阻测试仪进行绝缘电阻试验（必做）；6）工艺验证：工艺技术员负责进行工艺验证，查见装配、焊接、安装是否合格（必做）26、针型插座插针:1） 尺寸：是否符合设计要求；是否符合组装要求（必做）；2）外观：外观、颜色、表面工艺等是否符合设计要求（必做） ；3）高温高湿试验：高温（70 C）高湿（50 %）试验10小时，查见是否变形变质（必做）；4）高低温保存试验：开始进行器件确认时，先拿出部分器件进行高温（70 C）高湿（95% ）试验4小时，且进行最高温度（无要求则按我公 司产品要求，一般为80 C）最低温度保存（无要求则按我公司产品要求， 一般为-40 C）试验各4小时。同时再用剩余器件进行其他试验（必做）。5） 绝缘电阻试验：使用绝缘电阻测试仪进行绝缘电阻试验（必做）；6）焊接试验：焊接于PCB板，查见上锡是否容易，焊接是否牢固