吨锅炉除尘方案(发陈刚)

1、65 吨锅炉除尘器目录一、 概述 1二、设计依据及制造标准 1三、技术规格参数 2四、除尘设备技术 4五、公司制造能力 7六、供货计划和保证措施 10七、设备运输方案 11八、设备设计、安装调试、验收标准及方案 15九、质量保证措施和售后服务方案 18十、部分业绩表 26十一、分项报价表 271一、概述：本方案用于 65T/h 锅炉配套布袋除尘器的设计安装。由于除尘器是锅炉除尘 系统中的关键设备， 它的工况效果直接影响到整个系统的成败。 因此对除尘器的 设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。为保证在各种环 境条件下能长期安全稳定的运行， 体现除尘器的最佳性能比，选用LCM长袋

2、脉冲 除尘器。二、设计依据及制造标准1、设计依据根据业主提供的锅炉型号及参数，结合我公司技术人员勘查现场的结果，系统参数如下：1）长袋脉冲袋式收尘器（一）规格型号： LCM6+1-32703处理风量： 200000 m3/h2总过滤面积： 3270m2过滤风速： 1.01m/min除尘器阻力：w 1500Pa入口含尘浓度（设备制造要求）：w 200g/Nm3出口含尘浓度：w 30mg/Nnm除尘器室数： 6 室滤袋规格：160 x 7500mm滤袋数量： 924 条脉冲阀规格： DMF-Z-76S脉冲阀数量： 66 只滤袋材质： PPS+PTFE入口烟气温度：190C漏风率： 2%耐压等级：

3、5000Pa三、技术规格参数1、长袋脉冲袋式收尘器（一）主要技术参数表长袋脉冲袋式收尘器技术数据表设备号： 车间名称：型号LCM6+1-3270用途布置型式室外布置一、性能数据进口风进口风量m/h200000温度Cv 190含尘浓度g/Nmw 200出口风含尘浓度3mg/Nmw 30过滤风速m/min1.01室数个6总过滤面积2 m3270净过滤面积2 m2725漏风取大漏风量Nm3/h4000取大漏风量%2总温度降C5-10压力损失kPav1700:容许最大工作压力Pa-5000二、主要构（部）件1. 控制及仪器仪表脉冲控制器PLC压缩空气控制器减压阀压缩空气压力表有/无有型号Y100量程M

4、Pa0-12、脉冲阀型号DMF-Z规格76S数量个663、滤袋滤袋总数量个924每个脉冲阀对应滤袋数量个14条/个滤袋材质PPS+PTFE滤袋直径mm160滤袋长度mm7500长袋脉冲袋式收尘器技术数据表设备号： 车间名称：A侍於4笼有机硅处理材质20#冷拔钢丝焊接方式自动电阻焊:5、花板花板孔加工方式激光切割材质Q235-A厚度mm66 进出气箱体材质Q235-A厚度mm57 .收尘器壳体顶盖材质Q235-A厚度mm5人孔门数量个248.灰斗材质Q235-A厚度mm5是否设检修门，如设，总数量69.卸灰锁风闪动阀数量8规格300x300下料量m3/h3210.围护需带栏杆、楼梯和平台Q235

5、-A11.压缩空气管路（件）Q235-A设备本体连接的压缩空气管道（件）等要求供气压力mPa0.512.电控柜有其控制范围为其自带的设备，其信号 带DCS接口。按业主的技术要求供货范围：按照业主提供的图纸的全部设备及配套件。主要包括：设备本体、爬梯、栏杆、 平台、滤袋、袋笼、灰斗、卸灰阀、管道、脉冲阀、分气箱、喷吹系统、储气罐、保温、控制箱 等。四、除尘设备技术1、除尘器原理LCM 型气箱脉冲袋式除尘系统采用中间风道进气结构；含尘烟气由进风口 进入风道，通过气流分配机构均匀进入灰斗， 由于受一部分较粗颗粒粉尘， 由于 惯性碰撞和粉尘重力的自然沉降等的作用而落入灰斗， 大部分尘粒随气流上升进 入

6、各过滤室，经过滤袋过滤阻挡后， 尘粒被阻留在滤袋外表面， 净化后的气体通 过滤袋内部进入净气室，再通过排气阀，汇入出风通道，经出风口排入大气。灰 斗中的粉尘经卸灰阀以下的输送设备送至储存仓。随着过滤时间的不断延长， 滤袋外表面附积的粉尘不断增加， 达到一定的厚 度，从而导致袋式收尘器本身阻力也逐渐升高。 当阻力达到预先的设定值时， PLC 控制系统发出信号， 首先使一个室清灰， 命令一个喷吹单元的排气阀关闭以切断 该室的过滤气流， 接着给出指令打开电磁脉冲阀， 压缩空气以极短的时间 0.10.2 秒，通过喷吹管和特制的喷嘴向滤袋喷入， 由于压缩空气的诱导作用把净气箱中 大量的净空气吸入滤袋，滤

7、袋面自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到极限位置， 此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度， 这样滤袋产生了高频振动变形， 使 滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。在粉尘沉降一定时间后，排气阀打开， 此喷吹 单元再次于过滤状态， 而下一个室的喷吹单元则进入清灰状态， 如此周而复始地 排气阀关闭一清灰一停止一沉降一排气阀开启T过滤，使收尘器阻力始终处于一 定值范围内，实现长期连续运行。2、机械过滤效能我公司设计的袋式除尘器， 注重产品节能降耗， 充分考虑企业降低运行成本， 提高市场竞争力的关键所在。具体体现在袋式收尘器机械过滤效率可达60%以上，从而降低运行阻力， 减少脉冲阀对滤袋的喷吹次数， 大大提高滤

8、袋的使用寿 命，保证了流量的稳定运行，提高了产能。1）应用我公司技术，第一是烟气量在各个箱体中的分配均匀；这一个分配 均匀与系统智能化清灰控制有直接关系， 同时，与系统的粉尘浓度各种流速的选 择也有直接关系； 因为这二个因素直接影响到除尘系统各个箱体的阻力， 只有在 各个除尘箱体阻力相近的情况下，烟气量才会分配均匀。2）应用我公司技术，第二是每个箱体内部上升气流分布均匀；除尘器内部 气流分布均匀的问题， 我们的除尘器下箱体灰斗中设置了气流分布导流装置， 可 以保证任何一个箱体的上升气流均匀上升， 而没有气流分布机构或分布机构设置 不合理的箱体是不可能实现气流上升均匀；3）气流的均匀性最直接的有

9、二个方面优点：第一优点，气流中携带的粉尘 分布均匀，从而使滤袋上的粉尘分布均匀， 有利于提高净化效率； 第二个优点在 于消除了局部高速气流， 控制了紊流层到达滤袋底部， 并使上升气流同一截面保 持均衡，最终延长滤袋的使用寿命。并达到低阻运行，降低各种易耗材料，节能 环保。3、喷吹系统低阻低耗气功能喷吹管结构采用大圆弧设计， 降低压缩空气喷吹阻力； 同时对压缩空气的要 求压力值也相应降低，喷吹压力低0.20.3MPa又满足清灰要求，带来的直接效益 就是耗气量减少 ,空压站负荷降低 ,节电节能 ;最大的效益是对滤袋喷吹摩擦大大 减轻,延长了滤袋的使用寿命 .同时喷吹次数减少 ,阻力降低 ,对脉冲阀

10、的使用寿命 也大大延长。4、压缩空气去水功能由于压缩空气在管道传输过程中，容易和空气接触，产生水分， 如果不及时 去水，在脉冲阀喷吹清灰水带入过滤室，其水分和二氧化硫接触后，形成酸性， 对滤袋和箱体造成腐蚀作用。因此我们设计了自动定时放水功能。5、滤袋及骨架采用我公司在国内首创的框架自动生产线生产的骨架，无漏焊，虚焊，无飞 溅的焊渣，由于采用电阻焊工艺， 表面光滑无毛刺， 可提高滤袋寿命， 极易抽出， 即使滤袋变形瘪入骨架内也可抽出换袋。滤袋骨架设计采用优质冷拔钢 20#制作，多点焊接自动生线生产，既保证了 滤袋骨架强度，防止了焊接毛刺对滤袋的影响，减少了与滤袋的摩擦。延长滤袋 骨架的使用期。

11、滤袋是袋收尘器的核心部分，选用滤袋的材质至关重要。根据使用环境，用 户要求的使用寿命，排放标准等要素，选用合适的滤材及表面处理。除尘器滤袋 选用PPS+PTFE滤料，滤袋袋口采用涨圈式，密封效果好，装拆方便。特别强调, 用户使用操作，清灰时喷吹压力控制相当重要，一般在0.250.35MPa。同时，采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便， 无须特殊的工具。滤袋的竖缝以三 针缝合（正反三针6线），走线笔直，底部以特殊针法锁边，牢固平直，杜绝开 缝现象。袋口与袋身连接有60mm长的加固保护层，袋底有100mm长的加固保 护层。6、花板的设计花板设计加工制作要求是保证花板承重和平整度一个重要环节；全部

12、花板采用激光切割成型，以确保花板孔与滤袋的良好结合，不但能延长滤袋的寿命，更 重要的是解决此处的粉尘泄露，达标排放可靠，是一个非常重要的措施。整块花板组焊后的平面度要求很高，这对于长滤袋来说非常重要，所以花板的下部设计 有足够的加强筋，确保花板有足够的刚度承受滤袋加上粉尘的负荷。7、制作关键点对于重要部件、 关键部件，在设计和制作上在满足运输要求的前提下，尽量 采用组装成一体后发运，减少现场安装焊接工作量，保证整机质量。8、除尘器密封性除尘器结构件的制作， 我公司充分运用先进的生产设备，在钢制平台上，采 用定位靠模，对薄板采用 CO2 自动保护焊，焊接强度高，钢板变形量小，焊缝 平直美观，同时

13、可保证除尘器密封性能好， 采取了气密措施， 所有气密性焊缝处 均采用严格的煤油检漏措施，保证不漏气。 检修门， 阀板均采用优质硅橡胶密封 条进行密封，保证除尘器检查泄漏率在 2%以下。五、制造能力1、有限公司是集研发、设计、制造、安装于一体的专业烟尘治理国家高新 技术公司，占地面积20000m2,公司主要从事建材行业、冶金行业、有色行业、 机械行业、化工行业、玻璃行业、垃圾焚烧行业、燃煤锅炉、污泥干燥收集等尾 气治理。拥有一支中高级研发、设计队伍,先进的制造工艺设备,强大的生产能 力。并通过IS09001-2000质量体系、IS014001环境体系等多种认证。2、 公司经过几十年的发展,已为国

14、内、国际及各个行业提供5000 多台套 环保设备；3、“求实、创新、开拓、拼搏 ”是公司的企业文化和精神。 “技术领先、质 量第一、客户至上 ”是公司追求的目标。正因为有了科学的创新理念,越来越多 的客户以我公司作为首选的合作伙伴。4、公司自主创新研发能力较强、 每年都有 2-3 个产品通过省级新产品鉴定, 并且在设备结构、进气方式、导流、挡流等研发方面已申报了 12 项实用新型专 利, 1 项发明专利, 2008 年电解烟气净化大型袋式除尘器获得国家科技部创新项 目立项。 2009 年水泥窑尾烟气处理工业污泥、生活污泥干燥收集除尘项目列入 国家火炬计划项目。 WNGD 型污泥处理专用袋式除尘

15、器获建材机械行业技术革 新奖三等奖。5、我公司与下列科研院校长期产学研合作1 ）南京工业大学长期技术合作2浙江大学热能工程研究所技术合作3）安徽大学环境学院进行产学研合作共同开发大型袋式除尘器应用技术模拟试验研究平台a. 建立了大型袋式除尘器实际单元模块的冷态实验装置，用于对不同工业 炉窑烟气除尘器结构进行实际应用试验，可以提供设备构造优化的性能测试。b. 建立了大型袋式除尘器数字化模拟试验台，配套大型计算机工作站和相 应软件，对大型袋式除尘器内含尘气体流场、构件优化进行数字化模拟实验研究， 提供对袋式除尘器应用技术提供设计依据、应用预测分析。现有通风除尘与净化、激光雾滴测试、综合实验、室内气

16、流组织、传热、制冷等 实验室。除尘器气流模块图24气流分布测试仪器建立了与相关大学的博士研究生研发基地来研发项目6、取得的成果有限公司是市企业技术中心在深入分析和准确把握市场的基础上，重点做好支撑企业中长期发展需要的研究开发工作，不断研究开发出有市场前景、有竞 争力的新产品、新工艺、新技术，积极搞好引进技术的消化、吸收和创新，充分 利用世界先进技术成果进行综合集成和应用开发， 形成有自主知识产权的主导产 品和核心技术。近年来先后开发了应用于水泥、冶炼、锅炉及各种回转窑窑尾烟气处理的JJGC高温脉冲袋式除尘器、大型铝电解烟气净化新型工艺要求的 XGLD新型高效铝电解烟气净化除尘器， WGGS干燥

17、高温尾气除尘器、JGYS 聚合高温尾气除尘器、LXMC型氧化铝加料除尘循环回收系统、应用于大型干 法生产线窑头除尘器 JJPD型水泥窑头高温冷却除尘系统、LPM水泥磨袋式除尘 器；用窑尾废气烘干收集工业污泥、生活污泥的WNGD型污泥处理专用袋式除尘器；应用于高钛渣电炉烟气处理的 GTZD型高钛渣专用袋式除尘器；这些产 品目前均已成为市场的主导产品。六、供货计划和保证措施1、供货计划（按长袋脉冲袋式收尘器一套安排生产）制作时间交叉进行序号部件名称数量制造时间交货时间1立柱1套2天2灰斗8套8天3中箱体1套8天4上箱体1套4天5喷吹系统66套6天6爬梯平台梯子1套1天7滤袋龙骨924套10天8卸灰

18、阀8套7天9电控及附件1套7天10管道1套7天11验收3天交货2、保证措施： 本项目作为公司重点项目，成立项目工程领导小组，由总经理任组长，由 总工程师、生产部长任副组长，全面负责技术、原材料供应、生产、质量、服务 的指挥协调工作。下设三个小组： （1）生产进度协调小组，由部长负责； （2）技 术质量监督小组，由总工程师负责； （ 3）材料小组由供应部长负责，实行垂直管 理。七、设备运输方案1、运输方式为了买方设备能够准确、 安全的到达安装现场， 此次设备的运输我公司全部 采用汽车运输，每一件的包装件宽度不超过 3米，高度不超过 3.05 米，长度不 超过 12 米，固不存在超高超宽及超长件。

19、2、设备包装、标示、运输方案2.1、目的 为避免设备在运输存储过程中引起的伤害，确保设备安装就位前的安全。2.2、常用包装方式及其应用范围2.2.1、裸露包装：对设备表面不进行任何保护。适用于无特殊防潮、防腐蚀要 求的大型设备壳体等。2.2.2、捆绑包装：使用铁丝、钢带或其他材料外形尺寸相近、适于捆绑的设备 进行的包装。适用于无特殊的防潮、防腐蚀要求，设备外形比较规则、适用于 捆绑的设备零部件等。2.2.3、托盘包装，使用托盘对设备底部加以保护，并使用螺栓与设备相连接的 包装。适用于无特殊的防潮、防腐蚀要求。2.2.4、花架包装：使用木板或铁板做成栅栏箱对设备进行包装的形式，适用于 无特殊的防

20、潮、防腐蚀要求，但应防止碰撞的设备。2.2.5、封闭包装：使用木板或铁板做成封闭的木箱或铁箱对设备进行包装的形 式，适用于有防潮、防腐蚀要求或精度较高、比较贵重的设备。2.2.6、所供设备没有“有毒或易燃易爆品” ，故不作“有毒或易燃易爆品”警告性标志。其具体方案如下：226.1、底梁、灰斗、立柱、侧板、进出气口；袋室等板类部件，采用钢板卡和钢带捆绑包装，每包重量不超过 5000kg。固定运输标志和指示性标志。汽车 运输。226.2、固定支座、活动支座等采用花格钢箱包装。箱外固定运输标志和指示 性标志。汽车运输。2.263、楼梯、平台、栏杆等采用钢托盘包装。固定运输标志和指示性标志。 汽车运输

21、。226.4、其它：裸露包装。固定运输标志和指示性标志。汽车运输。其他形式的包装：对于其它有特殊要求的设备进行特殊包装。3、包装标识：安徽龙山环境工程有限公司将科学合理地对货物进行标识。标识包括标签 和装运单。（标签的尺寸为400mmX600mm,白底黑字，醒目规范）4、运输标识：为了识别货物，包装表面使用标签进行标识。标识内容如下表所示:标志名称说明举例目的地标志货物到站地名买方标志业主名称产地标志标明商品的产地、生产单位或经销单 位。体积&重量标志标明每件包装的外形尺寸（长x宽x高）和重量例：AxBxC净重Et,毛重Ft包装编号标明货物编号，应与装运单上的编号 相一致。例：12-020-0

22、14.1、指示性标志：指示性标志由图形和文字组成，根据货物特性，指示在货物储运过程中应注意的事项，标识方法如下表所示。4.2、对于封闭包装货物，标签可直接喷涂在包装箱表面上。4.3、 零部件标签：每一设备零、部件上都应以可靠的方式加上标签，以便查对 标签附在零部件上，或放入包装盒内（对于散件）。标签上应注明设备编号，相 关零、部件的名称、数量、图号、部件编号、箱号等，备品备件要加特殊的说5、设图1指示性标志箱号业主和总承包商名 称目的地重量&体积制造商包装、注：带“ ”项目均属于运输 标志运输方案5.1包装计划：5.5.1、裸装件：箱体、立柱；5.5.2、钢夹板包装：灰斗部件；5.5.3、捆扎

23、件：进出气口部件、密封盖板、栏杆等;5.5.4、箱式包装：标准件、极板、振打锤，传动装置 5.2运输声明及方案我公司具备较强的铁路、公路运输能力。我公司在铁运及汽运方面有着独特的优势。历年来，年万吨以上的发运量，使我厂积累了丰富的运输经验，并 与站建立了长期密切的业务关系，能确保铁路的及时运输。公路运输我公司有 长期密切协作的运输单位有13.5米、12.5米汽车8辆、10米汽车12辆，能确 保国内各地的长途及短盘运输。设备均坚固包装，这种包装适用于国内铁路、陆路运输，采取一定的防潮、防雨、防锈、防腐蚀和防震措施，能承受多次搬运、装卸和长距离运输。在包装件上我公司将以醒目的中文印刷字体标明以下各

24、项：（1）收货单位；（2）设备编号；（3）规格型号；（4）尺寸；（5）货物编号; （6）生产地点。 根据货物的特点和运输的不同要求，在包装箱上标注有“小心轻放” 、“此 端朝上，请勿倒置”、“重心点”、“起吊点”等字样和其它适当的标记。5.3 运输计划： 运输计划按设备制作周期表制定。即： 第一步 :发运的部件为支座、底梁、灰斗等。 第二步 :发运项目为中箱体、净气箱、喷吹系统等。 第三步 :发运项目为楼梯、平台、内部件，出口阀、电控等。八、设备设计、安装调试、验收标准及方案1、设计规范标准JB/T8532-2008脉冲喷吹类袋式除尘器Q/HJJ 01-2012脉冲喷吹类袋式除尘器GB1629

25、7-1996大气污染物综合排放标准GB9078-1996工业炉窑大气污染排放标准GB 50017-2003钢结构设计规范JB/T8471-1996袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T 59162004 袋式除尘器用电磁脉冲阀JB/T5917-2006袋式除尘器用滤袋框架GB12625-1990袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12138-1989袋式除尘器性能测试方法JB/T 101912000袋式除尘器 安全要求 脉冲喷吹类袋式除尘器用分气 箱GB50236-1998现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB8923-1988涂装前钢

26、材表面锈蚀等级和除锈等级GB4053.14053.2-93固定式钢直梯和斜梯安全技术条件GB4053.3-1993固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4-1993固定式工业钢平台GB/T13384-92机电产品包装技术条件GB/T1184-66形状和位置公差GB1031-93表面粗糙度GB985-88气焊及电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸BE 1 1 24-89钢制阀门的一般要求设备设计制造应符合行业标准 ,设备的零部件和各种仪表的计量单位采用 国际单位标准。设备材料及结构具有足够的静态、热态刚度。设计制造标准同时满足招标文件回转窑生产线用收尘器技术协议中的条款2、安装及验收1）

27、设备基础及设备安装有关的工程施工完成后， 买方将安装的确切日期通 知卖方， 由买、卖双方确认具备安装条件则进入设备安装阶段。 卖方派有经验的 技术人员和安装队伍负责设备安装工作。2）合同设备的安装由卖方负责；合同设备安装所用的电线、电缆、水管路 和其他施工材料由买方统一购置。3）安装前卖方提供 除尘机安装技术条件 和除尘机安装施工组织方案 （包括基础验收方案、安装进度计划、质量保证、人员组织等） ，经买方签字认 可后，卖方严格按方案实施。4）合同设备的安装需按有关的国家标准、 冶金工业部标准及卖方编制的 设 备安装技术要求、设备安装网络进度图要求进行。5）安装单位应具备安装资质，安装工具和检测

28、仪器齐全，且具有同类设备 安装经验。安装单位应服从买方质量监理人员的管理。6）安装过程中，出现进度、质量异议，双方应通过协商解决，制订解决方 案，卖方负责实施。对于进度问题，卖方负责制订赶工方案，确保整体进度按计 划完成。对于重大质量问题，买方可勒令卖方停工，通过分析讨论解决，由卖方 负责进行返工或修理，并根据双方的责任承担各自的损失。7）安装结束时，双方代表须一起进行安装验收，确认安装工作完全符合合 同和设计要求后，双方签字确认后进入无负荷调试阶段。3、无负荷调试及验收1 ）无负荷调试大纲由卖方负责编制，经买方确认后卖方负责实施。无负荷调试时应对运转情况作详细的检查及记录。 卖方调试人员必须

29、携带调试用的仪器 和专用工具。2）设备单动调试：在设备调试的同时，进行设备的单机试运转，达到各单 机运转正常，运行平稳。在运转前检查以下项目：a各种设备应认真清洗干净；各设备的紧固件是否紧固；b、 设备中各种电气控制装置与仪表是否符合有关施工验收的规范。各换向开关，限位开关和总开关的动作是否正确灵活；c、各电气连锁系统是否正确可靠；d、设备各润滑部位是否加注规定数量的润滑油；e、各转动部件手摇移动或手动盘车时是否灵活和无阻滞现象；f、确认设备组成及技术规格是否满足技术规格书规定的内容；g、按照设备试运转时间表对设备进行单动及联动。 重点考核设备运行状况， 有无异常音响，异常温升，有无泄漏及其它

30、故障；h、 按照技术规格书对设备各项功能的运行进行考核，检查设备指示、逻辑 控制及其它功能控制的动作是否正常并作出评价；i、检查压力、流量、功能、噪音是否满足合同要求并作出评价。 设备试运转时间应参考下述规定进行a）连续运转的设备，连续运转时间不小于 3小时，允许暂时停车二次，每 次时间不超过 15 分钟，否则重新计时。b）生产时，间隙工作的设备，连续运转时间不少于 1小时，允许暂时停车 一次，时间不超过 10分钟，否则重新计时。C）应对运转情况作详细的检查及记录。3）无负荷联动试车：动作顺序是否正确，各联锁保护是否可靠，控制系统 是否满足设计要求。4）完成无负荷调试及参数设定后，卖买双方进行

31、无负荷调试验收，确认无 负荷调试满足合同及设计要求，双方签字确认后进入设备有负荷调试及验收阶 段。4、有负荷调试及验收1）在设备进行有负荷试车前，卖方应提前向买方提供有负荷试车大纲，根 据双方认可的试车大纲内容，对设备进行有负荷试车。2）卖方应在买方提供的试车前提下完成有负荷调试及参数整定,使设备达到合同附件的要求。3）设备有负荷调试完成后，按合同对设备进行性能考核，每完成一个项目 考核后，双方代表在验收报告上分项签字。所有考核项目完成后，卖方在 5 天 内对未达标项目或其它质量缺陷进行整改， 完成整改后，双方再次进行分项验收， 并将验收结果作为竣工验收依据， 并对未达标项目或其它质量缺陷按本

32、协议 10.1 条款考核。4）卖方在设备控制程序中设置的密码必须在设备竣工验收前提供给买方。 验收试验完成后 7 天内，双方的代表应签署一份合同设备的验收证书，并 加盖买方公章，完成合同设备的竣工验收，合同设备转入质量保证期。在安装调试过程中发现不合格的元器件由卖方负责更换。九、质量保证措施和售后服务方案（一）质量保证措施1、采用优质型材及钢板进行加工制造。 加工时严格按照设计图纸及有关国 标、行业标准、企业标准的规定及规程执行，公差配合小于或等于规定的偏差。 主要零部件如花板、阀门、笼骨、分气箱、喷吹管等采用专用的工装模具生产。 除尘器内外壁防护： 油漆底漆前要求进行喷砂处理。 花板应采用优

33、质钢板精密加 工，确保尺寸精度和位置精度。滤袋与花板采用弹性胀圈嵌接，要求拆装便利， 气密性好。滤袋框架采用优质冷拔钢丝制作， 框架结构上支撑环及纵筋均匀分布， 保证无变形、无脱焊、漏焊、与滤袋接触面光滑无毛刺。除尘器安装完后进行气 密性试验，即进、出风口、出料口进行封堵，充压缩空气至0.5MPa,视其泄压情况，具体试验方案由乙方提供，保证漏风率小于2%。花板采用冲床，用专用模具（冲压膜、定位靠模）冲孔，以保证定位准确，孔径偏差符合规定，孔口光 滑。箱体制作焊接时，要求采用煤油渗漏检验，预防整个箱体漏气，确保泄漏率 小于 2%。滤袋的制作，采用进口设备三针平缝机按要求加工，对袋口与花板的 结合

34、口，按图纸要求进行全数检验。滤袋框架：为检修换袋方便，清灰更好，减 少滤袋磨损，提高滤袋使用寿命， 选用本公司开发的专用滤袋框架， 可免在换袋 时由于框架长期负压状态下滤袋变形而抽不上来的现象， 对滤袋框架的加工采用 专用自动生产线，保证最佳质量。电控：采用西门子公司 PLC 可编程控制器， 保证使用过程中的各参数均可调节，并具有安全联锁、集中控制等多项功能。2我公司已建立了完整的质量保证体系并有效运行， 能够保证产品的全过 程的质量控制，对承接贵公司袋式除尘器， 我们充满信心， 将保质保量提供优质 的产品和服务。 设备的制造严格按图纸要求进行， 未经设计单位同意不更改设备 材质、加工尺寸、和

35、材料规格。在设备的生产、制造、安装和服务各环节按照已 建立的过程控制网络， 明确关键工序、监控点和检验点， 严格按规定的工艺路线、 工艺标准、操作规程等进行有效控制，确保工程质量，其措施如下： 组织措施： 成立项目工程领导小组，由总经理任组长，由总工程师、生产部长任副组 长，全面负责技术、原材料供应、生产、质量、服务的指挥协调工作。下设三个 小组：（ 1）生产进度协调小组，由部长负责； （2）技术质量监督小组，由总工程 师负责；（3）材料小组由部长负责。 技术服务和质量监督措施： 针对该项目专门成立以总工程师为首的技术质量监督组，实施对该项目全 过程的技术性活动，编制质量计划、检验大纲、技术规

36、范，制订工艺文件等用来 指导生产，并对全过程实施技术跟踪服务。 质量监督组严格按照 ISO9001 质量保 证体系操作运行，按质量计划要求对影响产品质量的每一个因素和环节层层把 关，积极倡导质量就是人品， 人品决定产品的指导思想， 以优异的工作质量来保 证产品质量，贯彻以预防为主的原则， 确保过程在受控状态下进行。 针对影响除 尘器的性能和功能的每一个环节， 按照产品的重要程度分级原则， 进行质量控制。设备的制造、设备的检验严格按图纸及所定标准进行，钢结构材料符合碳 素结构钢（GB700-88）标准要求。构件加工装配及安装时均按其另部件的方位 和轴线关系设置编号， 所有连接板等构件放大样， 核

37、实后下料。 构件的加工制作、 安装精度及焊接质量均按 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的要 求执行，焊接要求按（YB3301-92）标准要求。焊接质量：对所有的焊接除图中注明要求外，均采用 E4303 焊条，并符合碳钢焊条（GB/T5117-95）标准要求。在焊接完成后的构件表面，认真清除铁锈，焊渣、毛刺、油、水等污染物，除锈等级达到Sa21/2级（GB8923-88）。对箱体和灰斗部分采用煤油渗透法检漏，确保焊缝质量和不漏气。除尘器出厂前进行部分结构的预组装（如一个单元的下框架和分节灰斗） ， 对关键部件由工厂组装出厂（如净气室，提升阀部件，喷吹管的固定机构） ，所 有构件

38、在组装前，必须经过全面的检查， 并做好记录， 如有错误和不符合图纸要 求的地方进行矫正或消除， 直至合格后方可进行预组装。 预组装检验合格后出厂 在除尘器安装完毕，由安装施工单位进行打压检漏试验，我公司参加并进 行技术指导，及时处理制造或安装中的缺陷，确保漏风率w2%。设备正常运行三个月后 ,由有资质的环境监测单位按袋式除尘器性能测试方法GB12138-89 标准进行除尘器运行性能的检测，保证除尘器的运行阻力v 1500PQ烟囱排出口排 放浓度w 30mg/m3。质量保证期： 提供的除尘器符合合同规定的规格，性能和质量要求，质量保证期为设备 热负荷试车后 12个月或交货后 18个月，涂装质量保

39、证期为 36个月。在质量保 证期内我公司对因制造厂原因引起的任何缺陷、故障、损坏负责，并进行修正。 滤袋是除尘器的心脏部件， 对除尘器的运行差压降和排放控制起着关键作用。 我 公司将派工程师至现场免费指导安装滤袋， 培训滤袋的正确安装使用方法， 参与 开车试运行，并长期供应优惠的备品备件 对主要部件的质量保证a. 除尘器花板采用进口专用激光切割设备，以保证花板的平整度和喷吹管 与气包的正确定位，孔径光滑正确。b. 滤袋框架（袋笼骨）采用我公司专用的自动生产线生产框架，无漏焊， 虚焊，无飞溅的焊渣，表面光滑无毛刺，表面有机硅处理，质量符合 GB5917-90 标准要求，以求与其滤袋科学配合，保证

40、使用效果。c 除尘器滤袋选用PPS+PTFE滤料，袋口采用弹性涨圈式，能充分保证 滤袋与花板的密封性。同时，采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，无须 特殊的工具。滤袋的竖缝以三针缝合（正反三针 6线），走线笔直，底部以特殊针法锁边，牢固平直，杜绝开缝现象。袋口与袋身连接有60mm长的加固保护层,袋底有100mm长的加固保护层。d.在生产过程中，对阀门和检修门还进行泄漏率的检查， 要求v 1%,以保证除尘器总体泄漏率w 2%。3、质量控制计划表项目名称：质量控制计划（Q.C.P ）设备名称：脉冲除尘器控制类型文件类型分承包商：滤料供应商日期CA化学分析CR=控制报告RT运转试验CC=合格证书

41、部件名称：钢结构MT样品机械实验滤袋VC表面检查DIM尺寸检查C=见证点分项号001TT热处理A=控制点RDX射线检杳仁供货商SC特殊检杳2=买方适用标准：JB/T8534-2008施工过程中的操作步骤检杳内容工序号操作名称控制类型参与者日期报口编号备注1原材料进厂检验VC质管科120天CC.CR2外购件RT质管科20天CC3下料放样CDIM车间30天CR4拼装CDIM车间15天A5焊接ASC车间20天A6组装CDIM车间27天CR7油漆VC质管科13天CR8出厂检验SC质管科210天CR9安装检验DIM质管科210天CR（二）售后服务方案1产品的售后服务：公司在产品质量达到稳定状态的前提下，为注重顾客的满意度，提高服务 质量，我公司专门设立了产品服务部，培养了一支经验丰富、素质优良的队伍， 专门从事售前和售后服务活动。在本项目的工作中，公司将派负责本项目技术并经验丰富的技术人员到用户指导除尘器的安装、调试。在试生产和生产初期为使 投标设备的正常运行，做好保驾护航工作。免费进行操作人员的操作指导和培训， 培训时间不少于5个工作日。根据用户需要，随叫随到，可在接到贵方通知48小时内赶到设备现场。并做好用户的回访及有关信息及时反馈、分析工作，进行计算机管理，做到随时掌握用户的使用情况和产品的运行情况。设备所需的各种 备品备件我公司能长期优惠供给。2、卖方现场技术服