SABO-2-12设备设施控制程序教程文件

1、1 目的通过对设备设施的有效管理，使设备处于良好的状态，保证生产的正常进行，确保产品质量。2 适用范围适用于本公司生产服务活动涉及的所有设备设施，设备要坚持正确操作使用和精心保养 设备，严格执行岗位责任制，贯彻执行“预防为主，维修并重”的方针，为确保公司设备在 使用过程中得到有效管理、正确的保养和维修。3 职责3.1 总经理负责对设备购买、改造和报废的批准。3.2 生产总监负责组织制（修 ）订和贯彻落实设备使用、保养规程、制度和技术标准，并对 执行情况组织检查、考核。3.3 设备组负责组织设备人员按照设备使用、保养规程、制度、技术标准，负责对本部门管 辖范围内的设备的使用、保养、润滑、密封等进

2、行管理并负责全面维修工作。4 设备使用的管理职能4.1 设备组负责全公司所有生产设备和生产辅助设备的台账建立，并行使管理职能，对设 备的使用、维修、保养进行监督检查，确保设备得到高效完好使用；4.2 设备使用部门应贯彻设备管理制度要求，建立部门内部设备台账，要求本部门操作人 员正确使用和保养设备，减少人为设备事故发生；4.3 班组长对操作人员的操作技能进行考核，检查督促本小组成员按设备操作规程和 设备点检表用好、保养好设备；4.4 设备维修主管应按相应的保养内容督促检查维修人员做好设备的保养，并对操作人员 日保、周保的指导和检查；4.5 操作人员应达到“三好” （管好、用好、修好） ，“四会”

3、（会使用、会保养、会检查、 会排除常见故障）的基本要求；4.6 设备发生故障时，由操作人员填写 请修单报修，设备维修人员维修完设备后在 请 修单上填写完剩余内容，并登记存档，做好每台设备的维修保养台账，当设备无法在厂内 维修时，由设备管理人员填写设备保养申请单 ，由采购部负责委外维修保养；4.7 需要添置新设备时，由使用部门提出使用申请，并填写设备配置申请表 ，并由相关 领导审批后交由采购部负责采购，新设备回厂后须由设备管理人员进行登记造册；5 设备保养要求 ：5.1 生产操作人员在每班上班前对所使用的设备运行和其他情况进行点检，并填写设备点检表；5.2 设备组根据设备运转情况和生产实际情况，

4、制定设备维护保养计划并组织实施；5.3 生产设备所用的备品备件由仓库负责管理；5.4 所有的设备维修和保养 ,要作好记录 ,填写设备维修记录表和设备维护保养记录表5.5 维修人员负责对设备的日常保养巡检， 对日常保养不合格的设备， 有权责令操作人员停 机保养，并予挂牌；5.6 操作人员应配合维修人员完成设备二保工作， 操作人员保养不合格， 维修人员有权拒绝 设备交付使用，由此造成的保养停机由操作人员承担责任；6 设备保养标准：6.1 甲级保养标准6.1.1 严格贯彻执行各项规程制度，认真填写交接班记录和运转记录。6.1.2 经常检查声响、温度、振动、紧固等情况变化，发现问题及时调整处理，始终保

5、持 正常状态，防止事故发生。6.1.3 执行润滑制度，做到“润滑五定” （见附录 1）。6.1.4 机器仪表和安全防护装置保养保养良好，准确可靠。6.1.5 按规定定期检查、清扫和清洗设备，保持设备本体和周围环境清洁整齐。做到门窗 场地、设备干净、仪表刻度盘清晰、设备标牌清晰、管道色彩清晰、无灰尘、无油垢、无杂 物、无腐蚀。6.1.6 设备、设施、工艺管网不漏水、不漏汽（气） 、不漏风、不漏油、不漏料。粉尘、工 业水污染、工业水排放、噪声、劳动安全合格率达到国家标准。6.2 设备保养达不到甲级保养标准，凡有下列情况之一者，称为乙级保养 :6.2.1 贯彻执行规程制度，没有认真填写交接班记录和运

6、转记录。6.2.2 执行润滑制度较差， 没有完全做到 “润滑五定”，但未造成零部件不正常磨损和损坏。6.2.3 渗油或连接螺丝松动。6.2.4 没有定期检查、清扫及清洗设备，设备本身和周围环境不够清洁整齐。6.3 设备保养达不到乙级保养标准，凡有下列情况之一者，称为丙级保养 :6.3.1 未执行规程制度，未填写交接班和运转记录。6.3.2 未执行润滑制度，造成零部件严重磨损和损坏。6.3.3 主要零部件螺丝松动，引起震动或零部件损坏。6.3.4 设备本身和周围环境脏乱、积灰严重。6.3.5 计量仪表和安全装置保养保养不良，动作不灵活，不准确。6.3.6 有较严重的跑、冒、滴、漏现象。6.4 设

7、备的保养工作分为日常保养和定期保养。日常保养是设备保养的基础， 各单位应使 其制度化，并加以考核。日常保养： 设备的操作者在每班生产中必须做到班前对设备进行点检， 确认正常后才能 按操作规程使用设备 ,班中经常地或定期地检查、 监视设备的运行状况 ,认真进行调整、 紧固、 清洁、润滑、防腐，下班前认真清扫设备。定期保养： 按照设备保养规程规定的保养周期和内容， 由操作人员和维修人员对设备共 同进行保养保养，使设备内外清洁、油路畅通、操作灵活、运转正常、安全可靠。7 设备操作和保养规程7.1 各部门要根据设备的结构、性能和特点建立建健全设备的操作和保养规程。7.2 设备操作规程和保养规程由设备部

8、组织制定和审核，生产总监批准实施。7.3 设备保养规程应包括：润滑、清洗（清扫）设备的规定，设备使用中检查的规定，安 全注意事项等。7.4 设备操作人员必须经过专业知识培训，熟悉和掌握设备操作规程，懂得维修保养技术， 达到“应知”、“应会”要求，并经考核合格后才能上岗操作。从事特种作业的人员，必须经 安全技术培训，考核合格取得操作证后，才能上岗操作。7.5 设备的操作人员必须严格遵守设备操作规程和保养规程及执行岗位责任制。主要设备 的使用和保养要实行“三定”即定机、定人、定职责。单人使用的设备由操作者负责，多人 使用的设备或联动机组由班长或组长负责， 公用设备要指定专人负责。 每个班组都要指定

9、一 至两名责任心强的操作人员兼任设备管理员， 定时对生产系统的设备进行巡回检查， 发现问 题及时处理或向专职维修人员联系处理。7.6 各部门要规定生产班组人员的责任区域、巡视检查要求，操作人员应严格执行，确保 各自管理区域设备经常保持完好状态。维修人员应督促、指导设备操作者合理使用、保养设 备，随时掌握设备技术状况， 及时发现和排除设备故障并向技术人员和各部门领导反映设备 存在的隐患，完成定期维修作业并做好记录。7.7 设备操作、 维修、管理人员要认真执行设备操作使用的 “五项纪律” （见附录 2） 、“四 项要求”（见附录 3），做到“三好四会”（见附录 4）和“五不准”（见附录 5）。7.

10、8 各部门要加强设备润滑管理，保证设备润滑良好，减少磨损，降低动力消耗，延长设 备使用寿命。7.9 各部门要加强设备防腐 ,积极采用新材料、新技术、新工艺对设备及工艺管道进行有效 防腐。7.10 各部门要严格要求岗位操作工人贯彻执行设备甲级保养标准。8 设备润滑管理8.1 设备润滑工作是设备保养保养的重要内容，搞好设备润滑工作，是降低备件消耗，减 少修理工作量，保证设备安全正常运转，延长设备寿命，提高生产效率的最基本的措施。科 学地管理和合理选择使用润滑材料，是润滑管理工作的重要环节。8.2 设备润滑实行“润滑五定” ，必须严格执行。8.3 严格执行设备润滑管理的规定，熟悉责任范围内设备的润滑

11、图表及其对油质、油量的 要求。按规定认真检查设备的油位、油质及润滑状况，有问题及时处理，做好交接班记录。8.4 严格执行油料“三级过滤” ，按照规定使用润滑油脂，做到合理、按时、定量、方法得 当，杜绝滴漏现象。8.5 保养润滑装置，确保润滑正常。8.6 对润滑装置的要求：8.6.1 能均匀、连续地供给润滑材料。8.6.2 无泄漏现象，能起到良好的润滑作用。8.6.3 能防止灰尘、铁屑以及其它杂质污染，保持油脂质量完好。8.6.4 在保证润滑良好的同时，力求减少润滑材料的消耗。8.6.5 能确保操作安全简便，防止发生事故。8.7 设备的清洗换油8.7.1 设备应按周期清洗换油，清洗换油计划由设备

12、维修组长编制。8.7.2 每次换油后，由设备维修人员做好记录，换下的废油和洗涤油，应按规定回收，不得 随意处理。积累一定数量后交采购部处理。8.7.3 设备清洗换油计划应尽量与二级保养计划结合进行。8.8 润滑油脂的管理和使用8.8.1 润滑油脂统一由设备部贮存和发放。保存润滑油脂的库房，应保持干燥通风，清洁整 齐，严禁烟火，库内不允许接有电源。8.8.2 润滑油脂进厂必须具有产品合格证，必须对其主要质量指标进行检验。检验合格后方 可入库和使用。8.8.3 存放润滑油、脂的容器必须整洁无漏，并挂上标签，注明油脂名称、牌号、入库时间 及质量鉴定结果。所有容器每年至少清洗 12 次。严禁拉扯容器混

13、装，不准敞口存放，更 不准露天堆放。8.8.4 各部门除制定消耗定额外，领用油、脂必须以当月（季）申请计划为依据，做到按需 领油，杜绝乱领滥用。8.8.5 凡因技术革新或油品短缺，设备需要改变润滑油脂品种、牌号，须经生产部审查批准。 各用油单位及供油单位不得擅自变更。8.8.6 仓库保管人员应熟悉各种润滑油脂的名称、牌号、性能和主要质量指标及存放位置。 发料时，要认真核对领料单内容和标签内容，完全符合后才能发出。9 密封管理9.1 各部门领导必须重视设备、管道的密封管理工作，加强对所属设备、管道密封管理工 作的领导和检查。9.2 凡设备、管道密封不良，造成漏油、漏水、漏汽（气） 、漏风、漏料等

14、，必须找出原因， 及时处理。9.2.1 设备、设施、工艺管网无明显“跑、冒、滴、漏”做到一零（重大设备事故为零） 、二 净（门窗场地净、设备净） 、三清（仪表刻度盘清晰、设备标牌清晰、管道色彩清晰） 、四无 （无灰尘、无油垢、无杂物、无腐蚀） 、五不漏（不漏水、不漏汽（气） 、不漏风、不漏油、 不漏料）。9.2.3 粉尘、工业水污染、工业水排放、燥声、劳动安全合格率达到国家标准。9.3 密封分类9.3.1 密封：系指防止设备及管道内部介质泄漏或外界杂质的侵入所采用的密封。9.3.2 动密封：机电设备中具有相对运动（旋转运动或往复运动）的两个偶合件之间的密封 为动密封。9.3.3 静密封：设备、

15、管道和装置中，相对静止的两个耦合件之间的密封为静密封。9.3.4 密封点：两个相关耦合件间的密封部位即结构成一个密封点。按其动、静密封性质可 分为动密封点、静密封点。9.3.5 泄漏点：无论是否属于密封管理点，凡是非正常泄漏介质处即为泄漏点。9.4 密封泄漏的检验标准9.4.1 各类密封装置应经常保持良好的密封性能。易燃易爆及毒害介质的密封，不允许有泄 漏。对泄漏的检查方法应区别不同介质，采用适当方法或检测仪器，以防止因检查方法不当 引起意外事故。9.4.2 静密封检验标准9.4.2.1 设备及管线的结合部位可用肉眼观察，无结焦、无冒烟、无漏痕、无渗透、无污垢。9.4.2.2 压力、流量、料位

16、等仪表设备及辅助管道和引线的连接部位可用肥皂水刷试， 无气泡。9.4.2.3电气充油设备，如变压器等密封部位，用肉眼观察无渗漏。9.4.2.4 乙炔气、氨、氯等易燃或毒害气体系统，可用肥皂水试验无气泡，或用精密试纸不变 色，或用仪器检测不超标。9.4.2.5 氧气、空气等系统，用 10mm 宽， 100mm 长薄纸试验，无吹动现象，或用肥皂水检 查无气泡，或用手试无漏的感觉。9.4.2.6 蒸汽系统，用肉眼观察无漏气、无水垢。9.4.2.7酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗漏， 不结垢，无冒烟，或用精密试纸测试不变色。9.4.2.8水、油系统，以眼观，手摸方式检查，无渗漏，无油垢。9.4.3 动

17、密封检验标准，各类设备动密封的检验方法及标准，可参照静密封的检验方法及标 准进行。根据动密封的运行特性，常规设备的动静密封装置在运行初期可允许有冷却、润滑 作用的油膜、滴水液等正常渗漏；运行中，末期可适当增量，但不能超出设备操作事业规程 允许范围，同时注意保持清洁。9.5 各部门可根据本制度结合本单位设备、管道实际情况制定相应的管理办法。10 设备修理10.1 修理形式 根据公司设备的实际情况，设备修理分为小修、项修、大修三种形式，采用结合定期保养进 行小修，根据设备具体情况进行项修和定期大修。10.2 修理内容及周期10.2.1 小修 小修是一种维持性修理，按修理间隔期进行。分解部分磨损较大

18、和污秽的零件，修理主要损 坏零件，更换或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件，恢复其功能、性能与精度。对 导轨进行局部刮研或填补，恢复几何精度。修后进行规定加工件的精度试验，并达到设备精 度等级的工艺要求及生产工件的精度要求。 电气部分由电气维修人员参照定保之规定进行保 养和维修。小修周期参见机械设备“例保定保小修”技术规程 ，小修工作以设备维修人 员为主，设备使用人员为辅进行，由设备管理员负责组织相关部门进行检查、验收，并填写 设备维修维护保养记录 。10.2.2 项修 项修是对设备进行的一种项目修理，在局部需要修理而通过小修不能达到工艺要求时采 用。根据设备的日常状态检测确定的应修范围，

19、拆卸分解需要修理更换的零部件，进行 修理并达到大修的单项技术要求，根据要求刮研导轨面恢复几何精度，修理精度要达到 大修精度中的相应部分标准，对设备外表进行的喷漆或部分补漆。由设备管理员组织相 关部门进行检查、验收，并填写设备维修维护保养记录 。10.2.3 大修 大修是一种恢复性修理，根据设备实际技术状态和生产工艺特点，有计划地进行。对设 备进行全部拆卸和分解， 修理基准件， 更换或修理主要大型零件及所有不合格的零部件， 对导轨及所有滑动面进行刨削、磨削或刮研，按设备的出厂精度标准或部颁设备修理精 度标准进行调试和验收，对设备的外表面全部进行刮腻子、打光、喷漆。由设备管理员组织相关部门进行检查

20、、验收，并填写设备维修保养记录 。11 检查验收8.1 设备项修与大修的检查验收由几何精度检验和工作精度检验组成8.2 几何精度检验标准可根据设备的出厂精度标准或部颁标准确定， 并根据实际使用年限进 行调整。8.3 工作精度检验标准可按该类型设备的通用标准执行， 也可按符合该设备精度范围的产品 工件精度执行。12 维修记录9.1 设备维修记录是设备管理的重要信息，必须及时收存，并做到一机一档。9.2 设备维修记录应包括设备修理主要更换件明细及图纸、 重要修理过程记录、 设备维修维 护保养记录大修竣工验收单，几何精度检验记录、工作精度检验记录等。其中设备小修 与项修可只填写修理过程记录一项。9.

21、3 设备管理员应每月对设备维修记录进行分析、汇总，察看更换配件的磨损情况，根据配 件的更换频率提出调整设备的检修周期，经批准后实施。对于临检时更换的配件，设备 管理员要汇同技术工艺一部及生产部人员对损坏配件进行分析， 查找损坏原因， 制订应 对措施，避免配件频繁损坏。13 关键设备及备件设备人员根据工艺要求及设备性能确定生产中的关键设备清单， 结合设备自身的易损易 耗件，对关键设备列出备品备件清单。14 封存对已停用 3 个月以上的机械设备由设备使用部门提出，经设备管理员确认后方可办理封 存手续。设备封存期间停止进行列保、定保及小修。15 报废由设备管理人员提出， 经公司组织专业人员对技术状态

22、发生变化的设备进行检查， 对经 过预测认为经过大修后技术性能仍不能满足产品质量的设备， 经分管副总审批并由总经 理批准后实施。16 设备最终验收16.1 设备具备最终验收条件后，由设备采购部门书面提出验收要求。16.2 设备管理部门在接到申请后 5 个工作日内组织设备采购部门、设计开发部、使用部门 和设备供应商按照合同要求和验收标准进行最终验收并组织填写设备最终验收单交与财务 部、采购部。16.3 最终验收要有相应的运行记录，反应设备的运转情况。符合设计及合同要求的可以签 字确认。并在验收单上注明质保期开始及终止时间。16.4 质保期内出现的问题，由采购部门负责联系厂家直至解决；16.5 财务

23、部进行最终转固工作，设备管理部门配合。17 检查与考核附录 1 ：“润滑五定”1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。2、定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。3、定量：润滑点按指定的油量加油。4、定期：润滑点按指定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱5、定人：确每个润滑点加、换油的责任者。附录 2:“五不准” :1、不准超负荷和拼设备。2、不准违章作业。3、不准非本机 (岗位 )人员操作或使用设备。4、不准随意取消或调整加大设备安全装置。5、不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。附录 3: “三好四会” :1、“三好”标准 :(1) 管好 技术管理好。a) 设备专人负责保养：定人、定

24、机、定职责。b) 规程制度健全，认真贯彻执行。c) 图纸、资料齐全、正确。d) 设备定期检查和计划检修。e) 各种消耗正常。(2) 用好 保养使用好。a) 贯彻操作规程和工艺规程。b) 爱护设备 ,不超负荷使用设备 ,不带病运行。c) 认真保养，精心保养，润滑良好，绝缘正常、保持整洁。d) 零部件磨损和腐蚀程度要求控制在技术标准规范内。e) 仪器仪表和安全装置保养保养良好，准确可靠。f) 发现一般隐患与缺陷能及时准确地排除与处理。(3) 修好 设备技术状况好。a) 操作工人配合检修工人按计划检修设备。b) 按检修规程、检修技术标准进行修理。c) 积极开展群众性的小改小革活动。d) 提高技术水平，缩短检修时间，降低检修成本。e) 作好和保存好检修记录。2、“四会”标准：(1) 会使用：a) 熟悉设备操作规程，掌握设备技术性能、结构、原理。b) 准确按操作规程进行操作。c) 正确判断设备运行状况是否正常。d) 紧急状态下能正确处理事故，不误操作扩大事故。e)