压力管道知识培训、安装施工方案的编制

1、 压力管道安装施工方案的编制压力管道安装施工方案的编制 目目 录录 一、压力管道的定义一、压力管道的定义 二、压力管道的类别、级别二、压力管道的类别、级别 三、压力管道安装改造维修的告知及资料三、压力管道安装改造维修的告知及资料 四、压力管道安装的施工方案的编制四、压力管道安装的施工方案的编制 一、压力管道的定义一、压力管道的定义 根据特种设备安全监察条例对压力管道的根据特种设备安全监察条例对压力管道的 界定：界定： 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送压力管道，是指利用一定的压力，用于输送 气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高 工作压力大于或者等

2、于工作压力大于或者等于0.1mpa（表压）的气（表压）的气 体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有 毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标 准沸点的液体介质，且公称直径大于准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的的 管道。管道。 二二、压力管道的类别、级别压力管道的类别、级别 2021-5-5 压力管道类别 ga类（长输管道） gb类（公用管道） gc类（工业管道） gd类（动力管道） 2021-5-5 ga类（长输管道） 长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用 于输送商品介质的管道，划分为ga1

3、级和ga2级。 符合下列条件之一的长输管道为符合下列条件之一的长输 管道为符合下列条件之一的长输管道为ga1级： (1) 输送有毒输送有毒输送有毒输送有毒、可燃、易爆气 体介质，最高工作压力大于4.0mpa的长输管道； (2) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于 或者等于最高工作压力大于或者等于6.4mpa，并且输送距 离(指产地、储存地储存地、用户间的用于输送商品介质 管道的长度)大于或者等于200km的长输管道的长输管道的 长输管道的长输管道。 ga2级： ga1级以外的长输(油气)管道为 ga2级。 2021-5-5 gb类（公用管道） 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用

4、事业或民用的 燃气管道和热力管道，划分为gb1级和gb2级。 gb1级： 城镇燃气管道。 gb2级： 城镇热力管道。 2021-5-5 gc类（工业管道） 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工 程管道及其他辅助管道，划分为gc1级、gc2级、gc3级。 符合下列条件之一的工业管道为gc1级： 1) 输送gb 504485职业接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度 危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质 的管道； (2) 输送gb 501601999石油化工企业设计防火规范及gb 50012006 建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为

5、甲、乙类可燃气体或甲类可燃 液体气体或甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0mpa的 管道； (3) 输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0mpa，或者设计压力大于或 者等于4.0mpa，并且设计温度大于或者等于400管道 gc2级 除本规定的gc3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压 力和设计温度小于上述规定的gc1级管道。 gc3级 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0mpa，并且设计温度 大于 20 但是小于185 的管道 2021-5-5 gd类（动力管道） 火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为 gd1级、gd

6、2级。 gd1级 设计压力大于等于6.3 mpa，或者设计温度大于等于400 的管道。 gd2级 设计压力小于6.3mpa，且设计温度小于400的管道。 三三、安装改造维修的告知及资料安装改造维修的告知及资料 2021-5-5 告知需准备的资料： （1）压力管道设计图纸资料等 （2）安装合同（内部工作联系单） （3）施工方案 （4）安装单位资质及特种作业人员资格 证书 （5）特种设备安装改造维修告知单 压力管道在安装、改造与重大维修前，从事压力 管道安装改造维修的单位应当向压力管道使用登 记机关书面告知。 四四、压力管道安装的施工方案的编制压力管道安装的施工方案的编制 1 编制说明编制说明 2

7、 工程概况工程概况 3 施工准备施工准备 4 施工过程施工过程 5 系统强度及气密性试验系统强度及气密性试验 6 系统吹扫与清洗系统吹扫与清洗 7 管道防腐绝热管道防腐绝热 8 安全用电技术措施安全用电技术措施 施工方案的内容施工方案的内容 1、编制说明、编制说明 编制说明的内容：编制说明的内容： 1、简单介绍、简单介绍 2、编制依据（图纸、标准、合同编制依据（图纸、标准、合同 等）等） 2、工程概况、工程概况 工程概况的内容：工程概况的内容： 1、工程简介、工程简介 2、工程安装范围、工程安装范围 3、管道相关工艺参数、管道相关工艺参数 4、工程安装环境、工程安装环境 3、施工准备、施工准备

8、 施工准备的内容：施工准备的内容： （1）、）、现场准备现场准备 （2）、）、人力情况安排表人力情况安排表 （3）、施工机具需求计划表）、施工机具需求计划表 （4）、图纸自审和会审）、图纸自审和会审 4、施工过程、施工过程 管道安装的一般程序如下：管道安装的一般程序如下： 图纸复查 技术交底 图纸尺寸复查 管内清洁 下料 坡口加工 预制组对 现场焊口计划关键尺寸复测 坡口形式确定 特殊组件开孔 焊接施工无损检测、硬度测试 组装、标识、封闭 阀门试验 支架制作 现场组对、安装 压力试验 吹扫、冲洗临时管线安装 管线复位及检查 系统试验 分部验收，交接 方案审批认可 5、系统强度及泄漏性试验、系统

9、强度及泄漏性试验 根据设计文件确定：根据设计文件确定： 试压方式：气压试压方式：气压试验试验、水压、水压试验试验、液压、液压气压试验。气压试验。 试验介质试验介质:洁净水、空气、氮气等。洁净水、空气、氮气等。 试验压力试验压力:一般情况下，水压试验压力为设计压力的一般情况下，水压试验压力为设计压力的 1.5倍，埋地钢管道不低于倍，埋地钢管道不低于0.4mpa。气压试验压力。气压试验压力 为设计的为设计的1.15倍，真空管道的试验压力为倍，真空管道的试验压力为0.2mpa。 泄漏性试验：输送极度和高度危害介质以及可燃介泄漏性试验：输送极度和高度危害介质以及可燃介 质的管道，必须进行泄漏性试验。质

10、的管道，必须进行泄漏性试验。 试验应具备的条件：试验应具备的条件： （1）管道安装已经完毕，无损检测已合格。）管道安装已经完毕，无损检测已合格。 （2）划定试压禁区，非有关人员不得进入。）划定试压禁区，非有关人员不得进入。 （3）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计文件全部完）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计文件全部完 成，安装质量符合有关规定。成，安装质量符合有关规定。 （4）焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。）焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。 （5）管道上可能被损坏的组件已装好临时约束设施。）管道上可能被损坏的组件已装好临时约束设施。 （6）试验用压力表已经校

11、核，并在周检期内，其精度不得低于）试验用压力表已经校核，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，级， 表的满刻度值应为被测最大压力的表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于倍，压力表不得少于2块。块。 （7）符合压力试验的介质已经齐备。）符合压力试验的介质已经齐备。 （8）按试验要求管道已经加固。）按试验要求管道已经加固。 （9）待试验管道与无关系统已经用盲板或其它措施加以隔离。）待试验管道与无关系统已经用盲板或其它措施加以隔离。 （10）待试验管道上的安全阀、爆破板及仪表等已经拆下或加以隔离。）待试验管道上的安全阀、爆破板及仪表等已经拆下或加以隔离。 （11）试验方案已经批准，

12、并已进行技术交底。）试验方案已经批准，并已进行技术交底。 （12）试验前必须对以上要求进行一次全面、彻底的检查。）试验前必须对以上要求进行一次全面、彻底的检查。 gb50235-2010管道系统强度试验操作方法：管道系统强度试验操作方法： 液压试验系统开始试验时，应逐步、缓慢地增加压力。待液压试验系统开始试验时，应逐步、缓慢地增加压力。待 达到试验压力后，稳压达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，再将压力降至设计压力， 停压停压10min，应检查压力表有无升降，管道所有部位有应检查压力表有无升降，管道所有部位有 无渗漏。无渗漏。 气压试验系统开始试验时，应缓慢升压，当压力升至试

13、验气压试验系统开始试验时，应缓慢升压，当压力升至试验 压力的压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压 力的力的10%逐级升压，每级稳压逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应，直至试验压力。应 在试验压力下稳压在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采，再将压力降至设计压力，采 用发泡剂检验有无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要用发泡剂检验有无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要 而定。而定。 6、系统吹扫与清洗、系统吹扫与清洗 管道试压合格后，应进行系统吹扫与清洗。管道试压合格后，应进行系统吹扫与清洗。 吹扫与清洗一般规定：吹扫与清洗一

14、般规定： 1、输送气体介质管道宜采用空气吹扫；、输送气体介质管道宜采用空气吹扫； 2、输送液体介质管道宜采用水冲洗；、输送液体介质管道宜采用水冲洗； 3、输送汽体介质管道应使用蒸汽吹扫；非热力管道不得、输送汽体介质管道应使用蒸汽吹扫；非热力管道不得 采用蒸汽吹扫；采用蒸汽吹扫； 4、公称直径大于或等于、公称直径大于或等于600mm的管道，可采用人工清理的管道，可采用人工清理； 5、对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的、对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的 吹洗方法。吹洗方法。 7、管道防腐绝热、管道防腐绝热 管道防腐绝热的一般要求：管道防腐绝热的一般要求： 1、所有管道表面

15、应有表面色，不许刷漆应有标、所有管道表面应有表面色，不许刷漆应有标 志。志。 2、所有高温管道应进行保温处理。、所有高温管道应进行保温处理。 3、所有低温管道应进行保冷处理。、所有低温管道应进行保冷处理。 4、碳钢管道表面应进行防腐涂漆处理。、碳钢管道表面应进行防腐涂漆处理。 5、管道的表面色和标志色应符合石油化工设、管道的表面色和标志色应符合石油化工设 备管道钢结构表面色和标志规定备管道钢结构表面色和标志规定sh3043- 2003。 8、安全用电技术措施、安全用电技术措施 安全用电要求安全用电要求 1现场用电采用现场用电采用“三相五线制三相五线制”保护接地采用就近安装临时接地装置其接地电阻

16、保护接地采用就近安装临时接地装置其接地电阻 10。各用电设备的不带电金属部分应与临时接地装置可靠连接。接地连接。各用电设备的不带电金属部分应与临时接地装置可靠连接。接地连接 一般采用焊接和螺栓连接。严禁用缠绕或钩挂。一般采用焊接和螺栓连接。严禁用缠绕或钩挂。 2现场安装的配电箱、开关箱应牢固。便于操作和维修。其安装的基础应高于周现场安装的配电箱、开关箱应牢固。便于操作和维修。其安装的基础应高于周 围地平，其周围附近不得堆放杂物。其箱内导线应绝缘良好，排列整齐、固围地平，其周围附近不得堆放杂物。其箱内导线应绝缘良好，排列整齐、固 定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。定牢固，导线端头应采用螺栓连

17、接或压接。 3照明、动力合用配电箱，应分别装设隔离开关或断路器。照明、动力合用配电箱，应分别装设隔离开关或断路器。 4移动或电动工具、手持式电动工具，通电前应做好保护接地。并且应加装单独移动或电动工具、手持式电动工具，通电前应做好保护接地。并且应加装单独 的电源开关。严禁一台断路器接两台或两台以上的电动设备。当它采用插座的电源开关。严禁一台断路器接两台或两台以上的电动设备。当它采用插座 连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。当使用者因故离开连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。当使用者因故离开 或停电时，应拉开电源开关。或停电时，应拉开电源开关。 5电焊机应按施工单元集中布置，并应编号；作业时应尽量考虑三相平衡用电，电焊机应按施工单元集中布置，并应编号；作业时应尽量考虑三相平衡用电，