钢结构施工管理规定B

1、钢结构施工管理规定目录1目的152适用范围153引用标准或程序154术语154.1特殊过程154.2零件154.3部件154.4构件154.5钢规165职责165.1局总部及分公司165.2 项目经理部166工作程序166.1 施工策划166.2施工准备166.3施工工艺控制176.4标识和可追溯性226.5 产品防护226.6检验、验收226.7工程交付后活动247 记录24钢结构施工管理规定1 目的确保在受控状态下， 进行钢结构施工过程的有效管理， 使钢结构质量达到规定要求。2 适用范围适用于局总部和分公司承接的国内钢结构制作和安装过程控制。 阳光公司作为钢结构专业公司按其内部质量管理体系

2、文件运作。3引用标准或程序GB/T19000-2000 idt ISO9000： 2000 质量管理体系基础和术语；GB/T19001-2000 idt ISO9001： 2000 质量管理体系要求；SBC.MS.01.00-2005 中国建筑二局（总部）质量、环境、职业健康安全管理手册D 版及相应管理程序；中建二局总部项目管理手册 2005 年版；GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；GB50205-2001纲结构工程施工质量验收规范；GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法； GB3323-91 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级；JGJ81-91建筑钢

3、结构焊接规程；JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范；GB3098-82紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓；GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。4 术语4.1特殊过程当施工提供过程的输出不能或难以由后续的监视或测量加以验证的过程，或在产品已交付使用之后问题才显现的过程。4.2零件组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。4.3部件由若干零件组成的单元，如焊接H 型钢、牛腿等。4.4构件由零件或零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。4.5钢规GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范以下简称钢规。5 职责5.1局总部及分公司职责见中国建筑二局

4、（总部）质量、环境、职业健康安全管理手册 11.4 局总部及分公司职责。5.2 项目经理部项目经理部机构设置和职责参照中建二局总部项目管理手册( 以下简称项目管理手册 )3.2 条，根据工程情况需设钢结构加工车间时，应增加钢结构加工车间组织机构并明确职责。6 工作程序6.1 施工策划施工策划工作参照中建二局总部项目管理手册第5 章项目实施总体策划有关规定实施，并参照项目管理手册的格式及要求，结合钢结构工程及本项目的具体情况编制本项目的项目实施策划书按规定批准后实施，当工程由子公司或分公司组织实施时，局总部的有关工作由子公司/ 分公司按授权组织实施。6.2施工准备6.2.1技术准备参照项目管理手

5、册第11 章 11.3.2.2条要求进行准备外，需要时还应进行以下准备：6.2.1.1技术部门或主管技术人员应编制钢结构制作有关方案、作业指导书并进行节点设计，经项目技术负责人审批后实施。6.2.1.2首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，技术负责人应组织进行焊接工艺试验或评定，并根据评定报告确定焊接工艺。6.2.1.3技术部门应编制钢结构安装方案及其它专项方案、作业指导书。6.2.2资源准备参照项目管理手册第11 章 11.3.2.3条要求进行准备外，需要时还应对钢结构加工车间的设施、设备、器具进行安装、调试、验收。6.2.3人员准备参照项目管理手册第11 章 11.3.2.1要

6、求进行。6.2.4现场准备参照项目管理手册第11 章 11.3.2.4条要求进行准备。6.3施工工艺控制6.3.1施工工艺流程钢结构工程工艺流程，可在本程序规定的流程图中增删。一般钢结构工程工艺流程图见附件1、附件 2。6.3.2一般要求6.3.2.1项目执行经理及钢结构加工车间负责人应按照施工方案及作业指导书的要求，针对作业所涉及的温度、湿度、风、雨、雪、照明等环境因素组织采取必要的措施，确保满足施工方案及作业指导书所规定的作业条件，作业过程中，施工人员应按作业指导书要求作好相关记录。6.3.2.2设备管理人员和操作人员应按项目管理手册第10 章第 10.4 节施工机械管理有关规定，对施工设

7、备进行维护、保养、使用，保证设备能力。设备操作人员必须经过培训、取证。6.3.2.3由项目技术负责人组织技术部门、工程部门、钢结构加工车间、分包方按本项目项目管理手册 11.1 节技术管理 中相关要求进行施工交底。在分项、工序工程实施前，由工程部负责人或总工长及专业工程师（专业工长）向分包方或作业队进行施工交底，分包方施工技术人员应向作业队进行施工交底，以上交底均应做好交底记录。 6.3.2.4 在开始全面作业前，第一次施工及特殊、复杂的施工工序工程，应实施“样板”制度，经确认后，作为全面施工时的交底内容。6.3.2.5施工中发生的洽商或设计变更经确认后，由资料员及时复印发放到图纸持有人手中，

8、图纸持有人应及时在相应的图纸上做好变更标示，确保使用有效的图纸。6.3.2.6分包方及作业队按有效的图纸、施工方案及施工交底内容进行作业，严禁违章作业。6.3.2.7作业过程中，项目生产经理、项目技术负责人、工程部负责人、钢结构加工车间技术人员、总工长、专业工程师、质检员、试验员、分包方、作业队组按项目管理手册第 11.3.9 条工程质量试验、检验、验收有关规定编制检验试验计划（按检验责任分 , 包括：作业队组自检、上下道工序及相关工序交接检、质检员专检、建设（监理）单位验收等；按检验性质分，包括：测量放线检验、隐检、分项/ 分部 / 单位工程验收），按计划进行试验、检验、验收并记录，发生的不

9、合格品，按项目管理手册 11.3.10 有关规定进行处置、记录。6.3.3专项控制在钢结构放样、钢构件组装、钢构件预拼装、连接、涂装、钢构件安装过程施工前应编制专项施工方案或作业指导书，施工中对这些过程的控制参数应监视、记录，在这些过程中除执行本程序6.3.2规定外，还应执行下列规定：6.3.3.1放样a) 放样工序是指：核对图纸尺寸和孔距；以 1: 1 比例放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等的加工依据；b) 放样应根据加工件要求考虑加工余量、收缩量、起拱要求；c) 样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半

10、径等；d) 放样应经班组长审核无误后，才准下料。6.3.3.2钢部件拼接a) 本工序是指由钢材零件拼接成部件的过程，如焊接H型钢、牛腿等；b) 应根据来料尺寸和用料的要求，统筹安排合理配料，确定拼接位置；c) 拼接位置应避开安装孔和复杂部位，拼缝位置及拼接部件的允许偏差应符合设计及规范的要求。6.3.3.3钢构件预拼装a) 本工序是指： 当设计或合同要求预拼装时， 在出厂前应进行自由状态的预拼装；b) 预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置，拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线等标记，必要时应设置定位器。6.3.3.4高强螺栓连接本工序是指钢结构制作和安装过

11、程中，扭剪型高强螺栓，高强度大六角头螺栓连接等工序：a) 有高强螺栓合格证， 安装前应随机抽取 8 套连接副进行复验，合格后才能使用；b) 高强螺栓连接前必须对摩擦面进行加工处理，并保持干净、干燥，处理后的摩擦系数应符合设计要求， 制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验 ; 选用两种及两种以上表面处理工艺时， 每种处理工艺应单独检验 , 抗滑移系数试验为见证试验；c) 高强螺栓不能穿入栓孔时，不得硬性打入或气割扩孔，应用铰刀修孔并用砂轮机清除孔边毛刺 ;d) 扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不超过 2%，每套连接副只应做 1 次试验，不得重复使用，在紧固中垫

12、圈发生转动时，应更换连接副，重新试验；e) 高强螺栓的紧固顺序，一般接头应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固；高强螺栓的紧固应分二次进行，第一次为初拧，紧固到螺栓标准预拉力 50%左右；第二次为终拧，扭剪型高强螺栓紧固至尾部梅花头拧掉，终拧完毕，并读出预拉力值，高强度大六角头螺栓应终拧到螺栓标准扭矩值；f ）紧固螺栓用可以控制扭矩的扳手，终拧采用专用电动扳手，遇作业场所狭窄，电动扳手无法作业时，也可用手动扳手进行终拧。6.3.3.5涂装本工序是指钢结构的防腐涂装及防火涂装：a) 防腐涂装前应按设计及规范要求对钢结构表面进行处理，防腐涂装应在在表面处理合格后 8 小时内进行；b) 涂装时的环境温度和

13、湿度应符合设计及产品说明书的要求，无要求时，环境温度宜在 5-38 之间，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜作业，涂后4 小时内严防雨淋；c) 施工图中注明不涂装的位置，严禁涂装，安装焊缝处应留出 30-50mm宽的范围暂时不涂；d) 防腐涂装完毕后，应在构件上按原编号标注，重大构件应标明重量、重心位置和定位标记；e) 防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求， 并经过具有资质的检测机构检测，符合国家现行有关标准的规定；f) 防火喷涂的施工人员应经培训合格才能作业；g) 保存防火喷涂的施工记录，产品耐火极限和化学性能报告、产品抽检的附着力和抗压强度检测报告。6.3.3.6钢结构安

14、装准备工作a） 对进场的钢构件做好外观及尺寸检查，主要包括构件的长度、截面尺寸、牛腿标高、侧向弯曲和扭转、螺栓孔的直径、间距等内容，发现偏差较大的项目及时报告以便处理并核查质量证明书、设计变更文件、加工制作图、设计文件、构件交工时所提交的技术资料 ;b) 对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查，发现问题及时通知有关单位作好签证手续以便备案 ;c) 在安装前还应弹出构件的中心线和标高线，便于施测时控制;d） 进一步落实和深化施工组织设计，对稳定性较差的物件，起吊前应进行稳定性验算，必要时应进行临时加固 ;e) 大型构件和细长构件的吊点位置和吊环构造应符合设计和施工方案的要求，对大型或

15、特殊构件应进行试吊，确认无误后方可正式起吊;f ） 应掌握安装前后外界环境，如风力、温度、风雪、日照等资料，做到胸中有数。g） 安装前应检查或复核控制网， 对定位使用的轴线控制点、 标高控制点进行复核，并对建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高，地脚螺栓的规格、位置、允许偏差，地脚螺栓紧固情况进行验收；h） 测量仪器及丈量器具的准备。测量仪器及丈量器具的准备是保证钢结构安装精度的检验工具，土建、钢结构制作、钢结构安装和监理单位均应按照规范的要求，统一它的标准。 一般钢结构工程采用精度为 2s 级的光学经纬仪， 对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪，其精度宜在 1/200000 之内 ; 按照

16、国家三、四等水准测量及工程水准测量用途要求，其精度一般为3mm/km水准仪 ; 参与同一单位工程施工的各有关单位，需使用同一牌号、同一规格的钢卷尺，并应通过标准计量校准钢尺。f ）高强螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并在此基础上制定相应施工工艺或作业指导书。6.3.3.7单层钢结构安装顺序及注意事项a) 构件吊装顺序单层钢结构的吊装可分为竖向构件吊装（柱、连系梁、柱间支撑、行车梁、托架、副桁架等）和平面构件吊装（屋架、屋盖支撑、檩条、压型板、制动架等）二大类，一般先吊装竖向构件，后吊装平面构件；b) 并列高低跨的屋盖吊装顺序遇到并列的高低跨施工时，考虑到屋盖施

17、工时由于屋架下弦伸长后柱子垂直度会向二侧跨外偏移的特点，必须先进行高跨的屋盖结构吊装，然后进行低跨的屋盖吊装。同时在柱子吊装校正时，高跨的二列柱的垂直度在垂直度偏差允许范围内可向跨内倾斜，低跨的一列柱更应向跨内倾斜；c ）并列大跨度与小跨度的屋盖吊装顺序遇到并列的大小跨施工时，必须先吊装大跨度的屋盖，后吊装小跨度的屋盖，原理同上；d ）并列间数多的与间数少的的屋盖吊装顺序遇到并列的跨度、高度相同但间数不同的屋盖吊装时，应先吊装间数多的一跨的屋盖，后吊装间数少的一跨的屋盖；e ）安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载严禁超过梁、桁架、屋面板、平台铺板等的承载能力。6.3.3.8多

18、层及高层钢结构安装a ）流水段划分的原则及安装顺序高层钢结构的安装，必须按照建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量和位置等，合理划分安装施工流水区段： 平面流水段的划分应考虑钢结构在安装过程中的对称性和稳定性。 其安装顺序，一般应由中央向四周扩展，以利安装误差的减少和消除； 立面流水以一节钢柱（各节所含层层数不一）为单元。每个单元以把柱、梁支撑等主要构件先组成框架为原则，然后对框架进行整体校正，以克服或减少安装阶段高空的风荷载、塔式起重机的动荷载、安装误差、日照温差、焊接等因素对框架整体稳定性和垂直度的影响。b ）起重机选择 高层钢结构使用的塔式起重机除要能够满足实际最大起重力矩的需要外，

19、更要考虑高空使用的抗风性能、吊钩的升降速度等因素； 起重机设置的数量应视现场施工条件、建筑物的平面布局、施工进度要求和现有起重机起重力矩性能而定，一般宜以选择两台塔式起重机为宜。c ）高层钢结构安装要点 钢柱吊装：在柱两端应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线； 钢梁吊装：距梁两端500mm处开孔，用特制吊卡二点平吊； 钢构件的零件及附件应随构件一起起吊，钢柱上的爬梯、大梁上的轻便走道，调整柱子垂直度的缆风绳或支撑夹板，应牢固固定在构件上一起起吊； 当天安装的构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量和结构安全； 一节柱的各层梁安装校正后，应立即安装本节各层楼梯，铺好各层楼面的压型钢板； 每节

20、框架在高强螺栓和电焊施工时，必须严格执行先顶层梁，其次底层梁，最后为中间梁的操作顺序。每节框架梁焊接时，应先分析框架柱的垂直偏差情况，有目的选择偏差较大的柱子部位的梁先进行焊接，以使焊接后产生的收缩变形，有助于减少柱子的垂直度偏差； 吊装时，构件固定可靠后才能脱钩，当风速达到10 米/ 秒时停止吊装 ,吊装时应按方案明确指挥，联络人员及联络信号。d ）高层钢结构安装的测量、校正 高层钢结构安装的测量放线工作，是各阶段诸工序的先行工序，又是主要工序的控制手段，因此在钢结构安装前需编制钢结构安装测量方案，作为全面指导测量放线的依据； 高层钢结构的轴线投测，宜选用内控法。每节柱控制轴线的竖向投递，必

21、须从底层地面控制轴线引测到高层，不应从下节柱的轴线引测，避免产生累积误差； 高层钢结构的标高控制网应不少于3 条线，以便校核； 钢柱的校正顺序为：先调整标高，在调整位移，最后调整垂直度。钢柱垂直度的校正应优先选择框架整体垂直度校正方法。按照先校正标准柱，后校正其他柱的顺序进行； 钢柱垂直度的校正一般在清晨或阴天时日照温差最小的时候进行，把影响垂直度的因素控制到最小的范围之内。6.3.4特殊过程钢结构制作和安装中钢构件焊接和焊钉焊接工序为特殊过程。本工序除按本程序6.3.2 条规定实施外，还应执行以下规定。6.3.4.1项目技术负责人或技术部、钢结构加工车间技术负责人组织有关人员编写作业指导书，

22、并经项目技术负责人或公司技术负责人审批后实施。其内容包括工艺流程、过程控制参数、质量标准、检测频次、坡口形式、焊缝质量等级、无损检测规定，并明确对工艺、设备、人员的鉴定或确认方法，审批人员，记录要求，实施连续监控等。6.3.4.2焊接验收标准按图纸所确定的施工质量验收规范执行，在作业指导书中明确，经项目技术负责人或监理审批确认以后有效。6.3.4.3钢结构焊接工艺能满足所承接任务时，不另作评定，如顾客有特殊要求或 钢规有要求时 , 由技术部或主管人员作焊接工艺评定，并经项目技术负责人批准后实施。6.3.4.4 电焊机进行完好状态的验收和试焊后作质量保证能力鉴定，由机械管理人员保持验收鉴定记录。

23、其格式见项目管理手册附表 10-16 。6.3.4.5人事部门或主管人员调配的电焊工，应符合规定的资格，并进行能力鉴定，合格者才能操作。其格式见项目管理手册附表11.3-2 。6.3.4.6鉴定时所依据的设备、人员、施工流程发生变化或出现问题时，由原主持鉴定的负责人，重新组织再确认，并保持其记录，其记录与原鉴定记录相同。6.3.4.7施焊用的焊条应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙并保温，并做好发放记录。6.3.4.8 厚度大于 50mm的碳素结构钢和厚度大于 36mm低合金钢焊接前应进行预热，焊后应进行后热，禁止在 -15 C 下焊接，不得在雨雪情况下露天焊接。6.3.4.9对接接头、

24、 T 型接头、角型接头、十字接头等对称焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板。6.3.4.10由项目施工员负责按作业指导书确定的监控频次，对焊接的电流、电压、坡口、焊高等过程控制参数进行连续监控，并做好记录（其格式见作业指导书）。6.4标识和可追溯性6.4.1钢材和钢构件制作的标识由物资部门、项目施工员分别负责钢材、钢构件的标识：a) 多品种构件易混淆时，采用挂牌或构件上直接填写构件号作产品标识；b) 焊接可追溯采用在焊件上打钢印，或用油漆笔作标识或焊接人员施焊位置记录，以便可追溯；c) 过程产品的检验状态以过程加工区域作标识，成品挂牌作标识；d) 钢材用涂色或立牌作材料标识，以合格区域或立牌作合

25、格标识；不合格、已检待定、待检单独标识。6.4.2钢构件安装的标识在钢结构安装各工序中，应参照项目管理手册第11 章 11.3.6 条执行。6.5产品防护6.5.1构件上的高强螺栓孔和构件涂装后由技术部或主管技术人员制定措施，由分包方组织实施以防止损坏。6.5.2加工地场远离项目时，物资部成品管理员对入库的不需包装的成品直接运输；对于需要包装的构件由技术部门负责制定包装措施，工程部组织加工，物资部负责实施并填写构件运输清单。6.5.3现场安装的防护由施工员组织分包方按作业指导书要求防护，防止构件损坏。6.6检验、验收6.6.1原材料及半成品进场检验a) 质量部或质检人员应在检验试验计划中规定原

26、材料及成品进场检验的职责分工、方法、检测装置及检测记录；b) 原材料及成品进场检验除按项目管理手册第 9 章物资管理规定实施外，还应执行钢规有关规定 , 其中钢材及焊接材料复验、高强度螺栓预拉力及扭矩系数复验为见证试验 ;c) 复验不合格，由材料人员按项目管理手册 11.3.10 退货并做好退货记录。6.6.2钢结构分部（子分部）工程由钢结构焊接、紧固件连接，钢零部件加工、单层钢结构安装、多层及高层钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、压型金属板 9 个分部组成。在每个分项内按层或施工段划分为若干个检验批；分项工程检验批质量的合格标准为主控项目必须100%符合合格标准要求， 一般项

27、目应有 80%及以上的检验点（值）符合合格标准要求，且最大值不能超过允许偏差值的1.2 倍。6.6.3钢结构分项工程的检验a) 构件制作安装的各分项工程检验批的验收，应在各个工序施工过程中进行的班组自检，相关工种之间交接检、专业质检员按项目检验和试验计划和规范规定比例检验合格的基础上，由专业施工员填写钢结构分项工程检验批质量验收记录，其格式见钢规 J.0.1 、J.0.2 、J.0.3 、J.0.4 、 J.0.5 、 J.0.6 、 J.0.7 、J.0.8 、 J.0.9 、 J.0.11 、J.0.12 、J.0.13 ；b) 经专业质检员签认后，报监理、建设单位技术负责人组织对该分项工

28、程检验批的质量进行检验及对施工操作依据、质量检查记录进行检查，并签署验收结论；c) 分项工程各检验批均经监理（建设单位负责人）验收合格，则该分项工程合格；验收合格的构件应标识登记入库或转序；d) 验收发现有不合格部件或零件时，按项目管理手册11.3.10 控制与处置。6.6.4隐蔽工程的验收钢结构的加工过程中的防腐、涂装前构件表面处理、安装的压型钢板隐蔽前，劲性砼结构中的钢结构隐蔽前、构件防火涂装前等工序，均应进行隐蔽检验，并由专业施工员填写隐蔽工程记录，经质检员签认后报监理，经监理组织验收签署合格意见后，方可隐蔽。其格式见 MS.02.105-03 或当地规定。如发现不合格部件时，按项目管理

29、手册11.3.10 返工合格后才能隐蔽。6.6.5观感质量验收在防腐涂装或防火涂装后，压型金属板安装后，钢平台、钢梯、钢栏杆安装后，应进行观感质量抽样检查。抽样比例及合格标准见钢规附录H 中表 H 的规定。如验收发现有不合格时，按项目管理手册11.3.10 实施控制与处置。6.6.6分部（子分部）工程验收6.6.6.1钢结构作为主体结构之一时应按子分部工程验收；如主体结构均为钢结构时应按分部工程验收；大型钢结构可划分为若干个子分部工程进行验收。如验收发现有不合格部件时，按不合格品控制程序实施控制与处置。6.6.6.2钢结构分部工程合格标准应符合以下规定：a) 各分项工程质量均应符合合格质量标准

30、；b) 质量控制资料和文件应完整；c) 有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合钢规相应合格质量标准的要求；d) 有关观感质量应符合钢规相应合格质量标准的要求；6.6.6.3分部（子分部）工程验收记录由项目技术负责人组织验收合格后填写，报总监理工程师（建设单位技术负责人）组织钢结构工程项目经理，总包项目经理、设计单位技术负责人进行验收签认。6.6.6.4 钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件、记录（记录格式当地主管部门有规定时，以当地规定为准） ：a) 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；b) 施工现场质量管理检查记录；c) 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；d) 有关观感质量检验

31、项目检查记录；e) 分部工程所含各分项工程质量检验记录；f) 分项工程所含各检验批质量验收记录；g) 强制性条文检验项目检查记录及证明文件；h) 隐蔽工程检验项目检查验收记录；i) 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；j) 不合格项的处理记录及验收记录；k) 重大质量、技术问题实施方案及验收记录；l) 其它有关文件和记录。6.6.7 项目技术部按 6.10.6.4 规定收集有关记录， 经整理汇总后由资料员交公司工程技术部门，由其交顾客或总包单位。6.7工程交付后活动工程交付后活动，由项目部按项目管理手册规定进行现场清理，临建拆除和公司委托的回访保修工作。7 记录本程序涉及的记录按项目管理手册第6 章有关规定进行控制。7.1生产调度会记录无固定格式。7.2施工日志项目管理手册附表 11.3-5。7.3特殊过程作业人员鉴定记录项目管理手册附表 11.3-7。7.4设备验收鉴定记录项目管理手册附表 10-16 。7.5施工机械日常保养记录项目管理手册附表 10-22 。7.6施工技术交底记录按当地建设部门规定格式。7.7图纸会审记录按当地建设部门规定格式。7.8变更、洽商记录按当地建设部门规定格式。7.9施工测量记录