叉车岗位作业指导书

1、 page 2 目的及适用范围 1 目的目的 规范叉车操作规程，减轻劳动强度，提高工作效率。 2 适用范围适用范围 各工厂叉车作业全过程。 page 3 3 职责职责 执行叉车操作规程，保障安全生产。 1 协助做好原材料领用及成品交接的品种和数量的核实 工作。2 做好叉车的维护保养工作，确保叉车正常运行。 3 如实填写运行记录，做好本岗位6s。 4 page 4 4 时间管理时间管理 提前10分钟参加班前会。 4.1 接到叉料通知后5分钟内必须将料叉到投料口或装车处。 4.2 每天叉车班前检查时间为5分钟，班后保养10分钟。 4.3 班前加柴油控制在10分钟内。 4.4 page 5 5 作业

2、规范作业规范 page 6 5.1 出车前的准备工作出车前的准备工作 加足燃油，并把油盖拧好。加油区 域应在指定安全区进行，避免在室 内进行。禁止将燃油加到顶，避免 油液升温后溢出。 检查轮胎的汽压是否合适，轮胎 及轮辋是否割裂、划伤、导物及螺 栓松动或丢失。 检查机油位是否符合规定，机油表 插不低于最低位，不高于最高位。 检查刹车的制动情况，检查时速控 制在5公里内。 检查所有的指示灯和仪器仪表显示 状态。 检查液压系统是否有泄漏、软管磨 损或管路损坏。 page 7 5.1 出车前的准备工作出车前的准备工作 检查变速箱及驱动桥是否有油泄漏 在车上或车下。 检查发动机润滑油、冷却液或燃料 是

3、否泄漏。 检查滑架、货叉或属具是否磨损或 损坏，螺栓是否松动或丢失。 检查空气滤清器，并进行清理。 page 8 6.2 装货装货 6.2.1 启动：钥匙点火，根据路面状况将货叉提升约20cm，松开手刹挂 档、踩油门起步。 6.2.2 缓慢前移叉车对位及叉起货物，叉车要正对货物，货叉间距尽量大 并对称插入托盘，同时注意不要叉烂包装物。 6.2.3 缓慢前移叉车直到货物碰到档货架。 6.2.4 缓慢提升货物，同时门架后倾10-15度，避免货物前滑。 6.2.5 叉车缓缓后退，离开其他货物。 6.2.6 将货物下降到离地约20厘米。 page 9 6.3 载物行驶载物行驶 6.3.1 行驶时栈板离

4、地面约10-20厘米。 6.3.2 上坡向前行驶，下坡后退行驶（以防货物倾斜滑落）。 6.3.3 在拐角处急转弯时，要紧贴拐角内侧，当内驱动轮到拐角处时，开 始转向。 6.3.4 在窄巷道拐角处，拐进巷道时，车辆要与堆放物保持一定距离，允 许平衡摆动。 6.3.5 搬运大件货物时，倒退行驶可获得较好的视野。 page 10 6.4 卸货卸货 6.4.1 叉车到达卸货位置前缓缓升起货物。 6.4.2 在卸货位置正上方时，前倾门架。 6.4.3 缓慢放下，放平放正，小心后退，抽出货叉。 6.4.4 下降滑架及货叉到行驶位置。 6.4.5 在叉运原料到投料口时，若有原料贴粘在货叉或栈板上时，可用抖动

5、的 方式把粘料抖落干净，以免撒落在过道上造成浪费。 6.4.6 在原料和成品的装卸中，若不小心挂烂包后，要及时进行封堵，防止因 漏料引起垛位倒塌。 6.4.7 在堆放原料和成品时，严格执行仓储制度中的“黄金库位”原则，在仓 管员的安排下对应入库物品。排与排之间要保持20cm的间距，垛与垛之间要 保持50cm的间距。堆垛时要前后、上下关注，确保堆放的物品整齐。 page 11 7 叉车作业注意事项叉车作业注意事项 叉车在拐角处 行驶时要遵循 一鸣号、二减 速、三通过的 原则，确保行 车安全。 叉车在运行过 程中，叉车工 不准打手机， 不准搭乘人员， 严禁超速行驶 及酒后开车。 严禁在货叉上 站人

6、进行上下 提升。 下班时，叉车 统一停放在指 定地点，禁止 在安全通道和 消防器材存放 处修理或停放 叉车。 page 12 8 叉车维护保养要求叉车维护保养要求 8.4.1 传动带检查或调整。 8.4.2 门架铰结销、微动制动器踏板控制轴 润滑。 8.4.3 倾斜油缸联结轴（车架、门架与缸杆）铰 接处。 8.4.4 链轮检查运行状况。 8.4.5 动力换档变速箱更换油液及滤清器。 8.4.6 停车制动器测试与调整。 8.4.7 喇叭与灯操作检查。 8.4.8 护顶架检查拧紧。 8.3.1 液压及动力转向系统检查油液位置。 8.3.2 动力换档变速箱检查油液位置。 8.3.3 驱动轴检查油位。 8.3.4 门架、滑架、提升链和属具检查及润滑。 8.3.5 转向机构8个联接处润滑。 8.3.6 蓄电池清洗。 8.3.7 发动机曲轴箱（柴油机）更换机油及滤清器。 8.3.8 pcv阀及曲轴箱气窗检查。 page 13 8 叉车维护保养要求叉车维护保养要求 8.6 每每2000小时小时 或每年维护或每年维护 8.5 每每1000小时小时 或半年的维护或半年的维护 8.5.1 液压及动力转向系统清洗呼吸器及滤网。 8.5.2 万向节检查是否松动及磨损。 8.5.3 起升链条检查调整。 8.