污水处理站设备安装施工方案

1、污水处理设备安装 设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环节， 设备的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影 响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。因此要组织施工人员严格 按施工图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。使施工人员熟悉设 备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好记录。 1.1施工中采用的规范、标准及其它技术文件机械设备安装工程施工及验 收通用规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98连续输送设备 安装工程施工及验收规范GB

2、50270-98城市污水处理厂工程质量验收规范 GB50334-2002设备产品随机安装使用说明书 1.2设备安装通用技术要求 ，应符合设计要求。 ，其资料应xx,满足施工要求。 ，部件不得缺损 设备安装通用技术要求 ，应符合设计要求。 ，其资料应XX，满足施工要求。 ,部件不得缺损 ，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。 设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度达到设计要求，基础 的坐标位置及标高，预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测。 ，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。 1 / 38 ，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工 及验收规范，并满足待安装

3、设备的要求，复测结果应符合下表。 ，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。 ，依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准 点的位置，绘制布置图，并根据布置图预先埋设好中心标板和基准点。中心标 板和基准点应埋设牢固，妥善保护。 ，根据两点决定一条直线的原则，可以决定一条安装基准线。因此，要找 正一条安装基准线，要确定两个基准中心点。 ，根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点，选用的两基准点中心点 间的距离要足够大，以减少偏差。 ，根据基准中心点进行放线。放线的形式一般有下列几种：划墨线、以点 带线、光线，拉线。 ，但螺纹部分应涂油脂。；拧紧螺母后，螺

4、栓露出长度宜为螺栓直径的-。 ，选用普通扳手紧固，风动或电动扳手紧固。对紧固力有测量要求的地脚 螺栓用定扭矩法或液压拉伸紧固法。 机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，垫铁放置在设备底座与基础之 间，将设备的重量和工作载荷均匀地传给基础，并使设备的标高和水平度达到 规定要求。，可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。 ，应使用成对斜垫铁找平后用电弧焊焊牢。 ，宜使用平垫铁。 ，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最 薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。 ，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用0.25Kg手锤逐组轻 击听声音检查。 2 / 38 ，垫铁应露出设备底座底

5、面外缘，平垫铁应露出10至30mm,斜垫铁应露 出 10 至 50mm。 垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。 ，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。 ，相邻两垫铁组间的距离一般应为 500-1000毫米。 ，设备就位。设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆 层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、 油污及其他脏污清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。 ，吊装机械、吊具、吊索使用前应进行检查，要安全可靠。设备配有专用 吊装工具时，必须采用专用吊装工具。 设备的坐标位置调整、水平度的调整、高度的调整以及紧固地脚螺栓是一 个综合调

6、整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影 响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。，不应跨越地坪伸缩缝、沉 降缝。 ，检测选择在设备的精加工面上，为消除水平仪本身误差的影响，每次测 量在同一位置正反方向（水平仪调整 180度）各测一次，计算出设备水平度偏 差，并加以调整 ，检测时使用框式XX。 ，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地 坪的混凝土标号高一档。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响 设备的安装精度。，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土。，只起固定垫铁或防 止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于 25mm。 ，外模板至设备底座底面

7、外缘的距离不应小于 60mm。 ，应安放内模板。 ，宜采用压浆法施工。 3 / 38 ，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清 洁程度，如不合要求，应进行清洗。 ，应进行除锈处理。 ，应进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。 ，应测量被拆卸零、部件装配间隙和与有关零、部件的相对位置，并作出 标记和记录。，应首先检查零、部件与装配有关的尺寸精度，确认符合要求 后，方得装配。 ，得平均实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时， 必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时， 允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于 0.5mm的弧

8、形排气槽。 ，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。不锈 钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。使用双螺母且不使用粘结剂防松时，应 将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小 于65%,销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受 剪切力。，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置 的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。 ，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有 一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装 配完成后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65%

9、-80%勺清洁润滑脂。滚动轴 承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100 C。 ，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。 ;两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带 轮或链轮不应超过1mm,平皮带不应超过1.5mm。，并且轴肩与链轮端面的间 隙不大于0.1mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度当链 条与水平线夹角v 45时，松弛度应为两链轮中心距离的 2%,v 45时，松弛度 应为两链轮中心距离的1-1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误 4 / 38 差不得大于两链轮中心距的。安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相

10、 应的标准或设备技术文件规定。 ，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的 25%，用于运动密封预压量为橡 胶圆条直径的15%。 装配V型、丫型、U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。压装 油浸石棉盘根，-圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切 口宜切成45的剖口，相邻两圈的剖口应错开 90以上。，对不符要求的必须整 改并进行复验，所有设备安装质量应符合规范标准、制造厂规定的技术要求。 ，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。 ;先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未 符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。 ，通过手工盘动

11、，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应 先开启。 ，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。 ，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检 视和测量，并做好测量记录。运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70C，滑 动轴承的工作温度不超过60C，轴承温升应小于35C。 ，技术检验证书，设备说明书及全套设备图纸。，基础附近地下工段已完 成，场地已平整。 粗、细机械xx安装 ，重点检查渠道的几何尺寸、侧壁垂直度、渠道底部的标高及水平度。格 栅安装的平面位 置偏差应小于士 20mnp标高偏差不大于士 20mnp二侧槽的平行度偏差不大 于 20mm ，在渠道

12、侧壁标注机械格栅安装角度线，并运用三角函数进行校验。 5 / 38 ，将机械格栅整体吊入渠道内，结合机械格栅的底部、上部及角度线找正 固定格栅。 ，应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度偏差范围之内，并调整传动链 的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。 ，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次 灌浆封实。 ，栅渣螺旋输送压实机应与细格栅配合确定进料口位置和安装高度，其总 长度可根据设计图调整，该机排水管就近接至格栅槽。排渣喇叭口可加工成上 方下圆形状，再根据安装现场情况与输送机连接。 ，在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，无卡位、突跳现象，过 载保护装置动作灵敏

13、可靠。 ，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。 ，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的垃圾应无回落井内现 象。 螺旋输送机及压榨机安装 ，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 ，零部件及控制箱是否齐全完好。，实测螺旋输送机的外形及机架安装位 置尺寸是否符合设计要求。 ，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准 确落入输送机的进料斗内。，不允许有栅渣跑漏现象出现。，机架用膨胀螺栓 与基础紧固。，冲洗水管路应按要求连接管道，管路的管螺纹处无渗漏现象发 生。 ，检查螺旋叶片的转向应准确。 ，螺旋输送机及压榨机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。，三相 电流平

14、衡，所有轴承及电机温度正常。 6 / 38 ,xx等现象发生。 ，并由出口至垃圾小车，无垃圾跑位现象。 ，其电流应正常，物料输送及脱水能力应符合技术要求。密封罩及盖板处 无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现 象。 阀门安装 ，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 ，零部件是否齐全完好。，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条 件。 ，清除污垢和锈蚀。 ，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀 门可在不拆除管道的情况下进行装卸。 ，其阀底座与基础应接触良好。，位置偏移应小于 士 10mm阀门应与管道 轴向垂直，排立整齐，不得歪斜

15、。，如指示有误，应在安装前重新标识。 ，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。 ，上下位置准确，限位可靠及时 ，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。 ，开度指示正确，手动操作力不大于 150N。 ，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。 ，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。 ，上下限位的控制到位，过力矩保护装置应动作灵敏可靠。 ，阀体紧闭后无气体泄漏。 7 / 38 ，检验阀门连接xx处应无渗漏现象。 铸铁镶铜闸门安装 ，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 ，零部件是否xx完好。 ，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 铸铁镶铜闸门安装 ，使其便于作业且

16、安全牢固。 ，在土建预留出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门框底部水平标高 线，偏差不大于士3mm，用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧 导轨的水平度与垂直度偏差均小于 O ，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差值应小 于。 ，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范围内的最大间隙不 大于0.1mm。 ，门体上下灵活，无卡阻现象。 ，以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的紧密结合，不渗漏。 ，电动操作的驱动机构内应加注润滑油。 ，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡 阻等异常现象。 ，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体及

17、门框密封面要紧 密接触，密封良好。 ，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。 8 / 38 ，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于 1.25L/min m （密封长度） 不锈钢渠道闸门安装 ，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 ，零部件是否xx完好。 ，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 ，将门槽外侧的锚筋与槽内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度 与垂直度偏差均 小于。 ，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的 控制值应小于 O ，无间隙产生 ，门体上下灵活，无卡阻现象。 ，以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的紧密结合，不渗漏。 ，电动

18、操作的驱动机构内应加注润滑油。 ，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡 阻等异常现象。 ，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭的状态下，门体二侧及底部应与 密封装置紧密接触，密封良好。 ，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭的状态下，门体及门框密封面紧 密接触，密封良好。 ，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。 9 / 38 ，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0.01L/min m （密封长度） 不锈钢调节xx安装 ，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 ，零部件是否xx完好。 ，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。，使其便于作业且安 全牢

19、固。 ，在土建预留出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门框底部水平标高 线，偏差不大于10mm。 ，用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂 直度偏差均小于。堰门安装位置度偏差不大于 10mm，标高偏差小于10mm ，门框的水平与垂直度偏差应小于，安装后的堰板顶面总水平度偏差不得 大于2mm。 ，其中心线应与二侧板的位置中心重合，位置偏差不大于士 2mm ，堰门上下应灵活，采用双吊点启闭时，二侧应同步，堰门侧向及底部橡 胶密封板接触紧密，无渗漏现象发生。 ，在侧板与土建留槽处凿毛，用细石混凝土二次灌浆，保证密实无渗漏。 ，手动操作调节堰门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮

20、合良好，无卡 阻等异常现象。 ，上下限应与标识指示相符，堰门在关闭状态下，门体二侧及底部密封面 应紧密接触，密封良好。 ，在设计压力条件下，堰门的渗漏量小于 1.25L/min m （密封长度）。 行车泵吸式吸砂机安装 ，无损坏，应无锈蚀。 10 / 38 ，使其纵向不平度，整条轨道20mm。 ，间隙为3 1mm ，接地电阻 4結轨道连接处应焊接地跨接线。 ，轨道与池顶的间隙应用混凝土填实。 ，对池子的几何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度进行复核，其极限不应 影响设备技术文件的规定。 ，各润滑部位应按文件要求加注润滑剂。 ，注意观察设备起动时，是否有异常。 ，检查传动装置动作情况，有无异常声响、

21、卡住、抖动和跑偏现象。，无 明显 的抖动xx现象。 ，安装精度应符合设备技术文件的规定。 鼓风机及压缩机安装 基础校核t开箱检查t基础放线、平整t设备吊装就位t校正调平t减震器 固定T拆检清洗T校正调平T附属系统安装T电气及控制系统安装T检查加油t 试运转t隔音罩安装。 ，应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机 进出口方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技 术文件的规定；风机所露部分各加工面无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿 面和齿轮轴颈等主要零部件的重要部位应无碰伤及明显的变形；进气口和排气 口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。 ，绳索

22、不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，解体出厂的风机 绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子以及齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆 缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。 11/38 ,检查所有的预留、预埋是否符合安装条件 ，将机房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。 复测预埋及预留孔的尺寸、中心高程及平面位置； ，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程； ，采用XX、水平尺核测； 风机安装 ，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在基础上画出减震器支撑板 在砼基础上的位置； ，在支撑板位置处涂抹厂家提供的专用粘合剂，涂抹应适当，厚度均匀。 将机组再次吊起放在砼基础上，减震器应

23、与其抹胶前位置标记严格对正对齐， 禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要 求。 ，当有锈蚀时应消除，并应防止安装期间产生锈蚀 ，其允差为士 2mm ，其纵向安装水平偏差万分之零点五，并应在主轴上测量；横向安装水平 偏差不大于万分之一，并在机壳中分面上测量。 ，横向安装水平偏差不应大于。 ，管路与机壳连接后，机壳不应当受外力，连接后应复检鼓风机或压缩机 的找正精度，并调整达到要求。 ，对所有油管润滑点密圭寸、控制和与油接触的零部件进行循环冲洗。，机 组的防喘振装置，水路系统的调节装置以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并符合 设备技术文件要求。 12 / 38 ,应处于设备技

24、术文件所规定的使风机起动时负荷上最小的位置 ，应按设备技术文件的规定进行单机试运转，运转合格。 ，密圭寸和控制油系统，并应符合设备技术文件的规定，按规定对控制油系 统进行调整。 ，应先点动检查转子与定子，无磨擦和异常声响；并按设备技术文件的规 定分阶段升速。 ，应停机，按照设备技术文件的规定，检查各轴承、轴颈的润滑情况，当 有磨损及其它不符合要求的问题时，应按规定及时修整。 ，无规定时，工作转速小于等于 3000r/min的机组为4h,工作转 速3000r/min的机组为8h。 ，主机的排气升压应缓慢，且每 5min升压不得高于0.1Mpa,并逐步达到 设计工况。 ;起动时，不得在临界转速附近

25、停留。 ，电动机的电流，电压，功率因数，应符合设备技术文件的规定。 ，方可停止油泵的工作，停机后的盘车应按设备技术文件的规定执行。 ，应将各有关装置调整到准备起动状态。曝气系统安装 基础复验t定位放线t材料检验t曝气主干管安装找平t曝气主干管压缩空 气吹扫T气密试验T曝气管安装精平T曝气头安装精平T曝气管注水试漏T曝气 头试漏T曝气系统、曝气均匀度及曝气能力试验。 ，反复校核对角线偏差及平行度偏差，不得超出工艺设计的规定值，并应 横平竖直。 ,其标高应以底部主管中心为准全池内高低差 30 1-2 20 30 63-110 60 30 45 60 110-160604560 ，应铲除法兰盘端面的

26、焊瘤，法兰盘与管道中心线垂直，螺帽应在同一 面，用力均匀对称拧紧，螺栓丝扣应露出螺帽，露出长度不得大于螺栓直径 的，在使用垫片时，不得用双层。管道的坐标和标高允许误差表单位：mm项目 允许误差项目允许误差坐标架空及地沟 20标高架空及地沟士 10埋地50埋地 152碳钢管焊接，将合格焊工名单提供业主工程师并接受业主对焊工进行焊 接质量鉴定。，焊接标准 GB50236-98 ，并建立严格的保管烘干、清洗、和发放制度焊接设备应参数稳定，调节 灵活，安全可靠，符合焊接要求。 ，按 GB50236-98 GB50235-97执行。 ，为减少焊接应力变形，依据管径的大小采用合理的焊接方法，管道焊接 时一

27、头封堵，防止管内穿堂风。 ，将焊缝表面渣皮及其两侧飞溅物清理干净。 ，长度小于等于焊缝全长的 10%,且小于100mm。 ，但最多为3, b为焊缝宽度。 ，但最大为3, S为管壁厚度。 ，应调整使焊缝至少与连接圆周岔开15度。 2.5碳钢管道安装 24 / 38 ,采取以下对口方法 ，固定管件和管子，用一米长的钢板尺检查两直管的平直度，用塞尺掌握 对口间隙。，在固定管端下部点焊 200mm长的角铁2至3根，活动段依据对口 情况用楔子找正，对口找正后，立即点焊定位，点焊长度及数量根据管径大小 定，不少于四处。 ，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接保持同轴， 其螺栓孔中心偏差不

28、应超过孔径的 5%,并使螺栓自由穿入；连接法兰应使用同 一规格螺栓，安装方向一致，紧松适度，在距接口中心200mm处测量，允许偏 差1mm/m，但全长允差最大不超过 10mm。 ，卷管纵焊缝就应置于卷管的顶部或侧部；环焊缝与支架距离不小于 50mm，不能在焊缝上开孔。 不锈钢管道安装 ，其氯离子含量不得超过50ppm。 ，不得用铁质工具敲击；不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子 的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触。 ，并消除其氧化锈蚀部分。，应保持酸洗液的浓度及温度。 ，呈金属光泽为合格。 ，排放前应经处理，以防污染环境。 2.7试验、冲洗、消毒厂内压力管道种类较多，其工作压

29、力各异，且材质不 同，试压标准难于统一，做法按 GB50268-97和CECS17 2000标准的有关要求 执行。 管道系统施工完毕，符合设计要求和管道安装的规定。支架、吊架安装完 毕，配置正确，紧固可靠。焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部 位，未经涂漆和保温，所有的焊接法兰、承插口以及其它接着处均能便于检 查。清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的坐 标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确 25 / 38 认安全可靠。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最在 大被测压力的1.5倍，压力表不少于2块。具有完善的并

30、经批准的试验方案。检 查清理管内杂物。将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔 离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。试验过程中，发生泄漏，不得带 压修理，缺陷清除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质在室外合适地 点排放，并注意安全，应及时拆除临时盲板，核对记录。 水压试验时在管道最高点设置排气孔，试验压力按各工艺管道设计要求分 别进行。打压至试验压力后稳压 10min压力下降不超过0.05MPa为合格。因各 管道多为分段施工、分段打压，并且管径较小，所需水量不大，试验用水来自 厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排 出厂区。试压时先把所有敞口封堵

31、，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游 管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压 力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时 间后，将水压升至试验压力，保持恒压 10min，期间检查接口和管身，如有渗 漏卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否 有漏水现象及时处理。 污水管道闭水试验 2.7.4污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道 及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，并用1:2水泥 砂浆抹面，须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水 的试验水位，应为试

32、验段上游管内顶以上 2m,如井高不足2m，将水灌至上游 井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸 泡管和井12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量 的测定时间应不少于30min,根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超 过规定的允许渗水量即为合格。 对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备 漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含 量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒 24h，然后即可进行冲洗。对于空 气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。 26 / 38 2.8管道的交叉处理管道

33、施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实 施，遵从先深后浅的原则，工艺管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽 泡水下陷损坏已施工的雨水管线。根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场 实地物探结果，遇有拟建管道和已建 或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施 的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工 覆土回填 2.9回填土施工中应严格遵守 GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。 沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回 填高度不得低于0.5m ;水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于 900mm的钢管道，应控制管顶的竖

34、向变形。 ，不得含有机物、冻土及大于 50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防 腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外 可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%,且冻块尺寸不得超过 100mm。 ，采用中粗沙回填至管道中心，其余部分考虑用原土回填。 ，大于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管 道，竖向径距比水平径距大1%2%D （预拱度）。 ，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的 密实度。注意保护管道绝缘。 ，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土 同时进行，填土至管顶以上时，

35、要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续 回填，否则采取措施处理后再填。 ，再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。分段夯实时，相 邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。采用蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用 压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 200mm。 27 / 38 ，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。 井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 ，一次为防止管子漂水在管道焊接，连接防腐完成后，对除连接口以外的 部分进行回填，第二次回填为管道试压完成后，焊缝防腐处理完毕对管沟进行 最终全部覆土。 ，不得采用粉砂、淤泥、石块、混凝土块、砖块，有机物和其它有

36、视而不 见物质，管底以上 管径的两侧回填土，应对称均匀回填，要求严格分层夯实，回填土应分为 150mm 一层，然后用振动机或其它设备压实。 ，并用小型设备进行。 ，不允许含有直径大于30mm的块石，0.5m范围内回填土不允许有直径大 于100mm的石块。 ，回填使用砂土并要分层夯实 电气安装 3.1施工中采用的规范、标准及其它技术文件城市污水处理厂工程质量验 收规范GB50334-2002电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150- 2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置 安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程旋转

37、电 机施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程盘、柜及接线施工及验 收规范GB50171-92电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-96 成套盘、柜安装 熟悉图纸t定位放线t外观检查t基础支架制安t就位找正t质量检查t电 气整定调试T压线T质量检查 28 / 38 ，零部件xx； ，无机械损伤。 ，全长不应大于5mm;水平度偏差不大于1mm/m，全长5mm;位置误差 及不平行度小于5mm; ;基础型钢宜高出地面10mm;但高压开关柜基础型钢与地平便于手车移 动。 ，装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地构架可靠地连接；，可动触头 与静触头的中心线应一致，触

38、头接触紧密；辅助开关的切换点应动作准确，接 触可靠； 负荷开关安装 熟悉图纸t定位放线t支架制安t外观检查t开关安装t质量检查 ，无操作变形及锈蚀；瓷件应无裂纹及破损。，且接触良好，触头镀银层 无脱落； ，并涂以适当的润滑脂； ，同一轴线上的操动机构安装位置应一致； ，两侧的接触压力均匀； 29 / 38 ，并动作准确，接触良好。 电缆线路安装 ;电缆外观不应受损伤； ，弯头连接件等采用厂制品； ，无扭曲变形，内壁应光滑无毛刺，线槽连接应连续不断，每节线槽固定 点不少于2个； 在转角和分支处和端部均应有固定点。 ，切割处应平整处理，并在 2h内冷镀锌一层； ，应采取补偿措施，线槽、桥架本身应断

39、开，槽内连接板连接；保护地 线、电缆等均应有补偿余量； ，保证全长良好的电气通路； ，水平方向不宜小于 1500m m,垂直方向不宜小于1000mm o ，管口和内壁光滑，端口需做成倒喇叭口； ，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径； ，两端口要密封紧密，防止进杂物； ，套管长度不小于管外径的2.2倍； ，管箍两端必须焊接地跨接线，明装钢管，跨接线采用专用接地线卡 子；，防止水流进入。 ，必须进行绝缘试验 30 / 38 ，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞 拧、护层折裂等未消除的机械损伤； ，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，电缆终端头、拐弯处、人井 内，装设标

40、志牌，应注明线路编号、起始、终止地点、型号及规格; ，应符合以下规定：聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径 10D交联聚氯乙烯 绝缘电力电缆弯曲半径 15D多芯控制电缆弯曲半径 10D铠装电力电缆弯曲 半径15D注：D为电缆外径 ，电缆敷设间距应符合以下要 求：项目最小净距（m）平行交叉电力电缆间与控制缆间 1KV 0.1 0.5 10K以 上 0.25 0.5控制缆间0.5热力管及热力设备0.5其它管道（沟）0.5 0.5排水沟1.00.5, 应排列整齐，每5至10m固定一点； ，穿钢管保护，管口密封良好。在电压等级为1000V以下的直埋电缆中， 最上层电缆埋深应不小于700m m,电缆过路时应穿钢

41、管保护，钢管内径应不小 于100mm,埋设深度应不小于1000mm,钢管用混凝土包封，包封厚度为 150mm。在电压等级为1000V以上的电缆在直埋时，其埋设深度应不小于 800mm; ，应设置标志； ，应采用铜质夹件来固定 ，管口至电机或其它设备处应采用金属软管保护； 电力电缆（线电压大于1kV）;电力电缆（线电压小于1kV）控制电缆；直 埋敷设的10kV及以下电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不应小于 100mm，交叉净距不应小于500mm;直埋敷设的不同使用范畴电缆之间的平行 （垂直）净距不应小于500mm。 高压电缆与其它电缆最小间距应不小于 500mm，其它不同使用范畴电缆的

42、最小间距应不小于300mm。 31 / 38 ，不得使端子受机械应力，终端头上相色标志与系统相位一致。，用防火 堵料密实封堵； ，按要求分段用软质耐火材料设置防火点； ，封堵塞应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。 3.5母线的安装母线在安装前应按下列要求进行检查： ，不应有裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象； ，其各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。 母线水平安装距离超过20m、垂直安装距离超过10m时，必须加装配套的 伸缩元件以吸收热胀冷缩的效应。室内母线在安装时，其安全净距应符合IEC和 GB规定的要求；母线接头处的搭接面必须搪锡，并涂以复合脂，运行时接头处 和直线段发

43、热情况应保持一致，不得发生接头处温度高于直线段的情况。母线 的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓螺母和垫圈。 行车电气安装 熟悉图纸-定位放线-开箱检查-支架制作-滑接线安装-附件安装-检查 -配线-调试 ，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全； ，并应在同一水平面或垂直面上； 32 / 38 ，导电应良好；额定电压0.5KV以下滑接线，其相邻导电部分和导电部分 对接地部分之间的净距不得小于 30mm; ，滑接器与滑接线末端的距离不应小于 200mm； ，其偏差应小于10mm，滑接线水平或垂直偏差应小于 10mm ； ，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻；软电缆移动段的长 度应比起重

44、机移动距离长出15%至20%，并加装牵引绳，牵引绳长度短于软电 缆移动段的长度； ，滑接器与滑接线的接触部分，不应有尖锐的边棱 ，压紧弹簧的压力应符合 要求；，应能自动切断相关电源，并应使起重机按要求停止；，端子固定牢 固、接触良好、标志清楚、绝缘良好； 接地装置安装 ，连接前，应清除连接部位的铁锈及其附属物。 ，应符合下列规定： ，四面施焊。 ，双面施焊。，其搭接长度应为圆钢直径的 6倍。 ，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应对钢带弯成的弧形（或直角 形）与钢管（或角钢）进行焊接。 ，应垂直打入，并与土壤保持良好的接触。 ，应符合下列规定： ，无明显弯曲。 ，不应有石块或其它影响接地体与土

45、壤紧密接触的杂物。 ，应便于解开测量接地电阻。接地引下线应紧靠杆身，每隔一定的距离与 杆身固定一次。 33 / 38 ，并应夯实。在回填后的沟面应设有防沉层，其高度宜为100300mm。 电动机电气安装 熟悉图纸t管线敷线t电机检查t电机接线质量检查f单机试运转t记录 ，不得有碰卡声； ，无变色、变质及变硬现象； ，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。 ，应做抽芯检查： ，质量可疑时； ，无异声； ，不超过产品技术规定； ，阻值不低于0.5MQ; ，记录起动电流、空载电流。 照明系统安装 熟悉图纸T定位放线T外观质量检查T锂口套丝T配管T质量检查、隐蔽验 收T管内杂物清理T管内穿线T绝缘测试t封闭管口 T质量检查。 ，其型号、规格必须符合设计要求，附有合格证、质保书。，管口宜高出 配电箱基础面5080mm。，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管 外径的10%。暗配管：不小于管外径10倍明配管：不小于管外径 6 管长度每超过30m,无弯曲管长度每超过20m,有一个弯曲管长度每超过 15m，有一个弯曲管长度每超过 8m,有三个弯曲 34 / 38 ，其管端螺纹长度不应小于管接头长度的；连接后，其螺纹宜外露2-3 扣，螺纹表面应光滑