工艺安全控制

1、工艺安全控制 1、化学反应安全控制加氢、磺化、中和、氧化、卤化、煅烧、热分解、裂解、蒸馏等反应，反应的场所装置、或系统具有一定的火灾爆炸和泄漏的危险，因此，必须对其进行严格的安全控制，主要从以下几方面考虑：反应装置、系统须配置与其反应特点相匹配的防灾安全技术措施，确保安全运行。投料、卸料须有投料的方式、顺序、料量和速度等方面的安全规定、并有保证其安全实施的技术措施。因催化剂因素可能异常反应的工艺，须消防催化剂不安全因素的有效措施，一般的化学反应选择与其相适应的催化剂，如果cat选型不当，可能出现异常反应，使反应过程难以控制，当催化作用于多项反应中，温度压力也较难以控制，造成异常事故；2、物料处

2、理及输送安全控制物料处理是指物料的精制，分离、过滤、调配、水洗、研磨、干燥包装、以及物料的捕集、回收等非化学性的处理过程，其安全措施：各种物料的处理、输送装置须有可靠的安全卫生防护措施，处理输送不同的物料应有不同的安全卫生防护措施，例如：液体物料若具有易燃易爆有毒的特性，其安全防护措施应有防挥发、防逸散设施，静电消除、接地装置、符合现场的防爆级别的电器设备，如果进行粉料处置为较长的距离时应有多点停车开关或故障时自动停车装置，压力下处理或输送物料易产生压差或发生物料倒流时，应安装防止物料倒流的止回阀或阻火液封等安全装置、所有防护装置应当完好有效。可燃易燃有毒物的排放口、须有安全卫生处理措施；各种

3、物料的包装须符合贮运安全要求，有必要的安全标志和详细准确的说明；危险化学品的岗位须有必要的安全措施和劳动保护措施；物料捕集回收装置或设备须有符合安全卫生要求的良好捕集回收效果，并有其保证措施。处理或输送物料的装置设备管道须随时检查定期维护确保处于完好状态。3、封闭单元的安全控制主要从防泄漏防火防爆危险物品的贮存等方面进行安全控制易燃易爆有毒有害物质的处理，须有防逸散及泄漏的可靠措施；易燃易爆物料处理的封闭单元内，须有防止火种引燃引爆的安全技术措施或安全装置；具有易燃易爆有毒有害介质的封闭单元，须有足够容量的通风换气装置，且设备位置合理；原料最大贮量不得超过本班及下一班的量，产品贮量不得超过一个

4、班的量对有易燃易爆生产或剧毒品生产的封闭单元要设备对应的浓度报警装置4、温度安全控制温度计量设备器具必须定期校验，并加贴检验标签；温度控制系统能满足工艺要求，升降温动作灵敏可靠；温度的主要温控点设置超限报警或连锁装置，主要温控点是指那些超越温度控制界限可能产生危险后果的；对于升降温度缓慢，超越温度界限也不会产生危险后果的就无须设置超限报警；温度计量器具装置及其配件的选型要符合使用介质的安全要求；温度计量控制系统要定期维护检修保证完好可靠；5、负压运行安全控制负压操作要严格开停车操作排渣等安全程序，确保不发生爆沸、氧化燃烧、爆炸等事故，要有安全可靠的防护措施；负压系统的抽出物要有安全可靠的处理装

5、置或设施、确保不发生燃烧爆炸污染；负压装置须有防停水、电、汽的安全保证措施。有些负压装置，突然停车会窜入空气或其它介质，进而会旨发燃烧爆炸，因此必须有应急措施负压装置系统与负压动力设备之间应设安全缓冲分离装置或其它安全装置，负压系统与负压泵之间常因故障使不同介质互窜，进而引发事故，故须在其间设置缓冲分离器或视情况设单向止回阀等其它安全装置；负压系统的装置、设备、管道等应随时检查维护，定期检测、修理、更换；确保安全可靠；要有破真空的安全技术措施，负压操作系统破空时要严格执行操作规程，并落实可靠的破空安全措施，如有易燃易爆物存在的负压操作，为防止破空时空气进入，形成爆炸性混合气体，可采用氮保破空。

6、6、防止爆炸主要从爆炸源及作业环境条件两方面进行控制使用或产生易燃易爆物的逸散点、要有必要的安全措施，凡是逸散或泄漏易燃易爆物的部位，而且有可能引起燃烧或爆炸的必须有防燃烧爆炸的安全措施，如装设防爆膜、捕集器等。易形成爆炸性混合物的场所，必须要有良好的通风换气条件与设施，保证作业现场的爆炸混合浓度始终处于爆炸极限之下；可能产生爆炸性混合物的场所不得有可以引爆的能源，（机电设备、装置、邻近的热辐射、明火、静电火花）对这些可能引爆的能源必须采取必要的控制措施，如隔热、密闭，选用隔爆型的电机设备等；对易燃易爆场所要设置易燃易爆气体的动态检测与报警装置；有爆炸危险的装置、设备或部位须具备可靠的隔爆装置

7、或安全措施，隔爆装置主要包括防爆板、墙、堤、罩等，其装设的目的在于隔爆，改变泄爆方向，减少或避免伤亡损失。易燃易爆物的排放口须设阻火防爆装置；易燃易爆作业间须有足够的泄压面积；在爆炸极限内及其附近作业，必须落实降温、阻燃等安全技术措施，这是强调在设备装置管道内的工艺物料介质，正常作业时就处在爆炸极限范围内及其附近，必须落实降温及阻燃措施，如环氧乙烷（闪点()：-17.8(o.c)，爆炸极限%(v/v)：380 ） 贮存需有冷冻降温措施并要氮气加压封储。7、粉尘爆炸的安全控制粉尘爆炸安全控制着重从生产装置本身，生产环境、消除静电、防二次污染等四方面进行。凡使用产生可燃、可爆粉尘的生产装置、设备须

8、有防止其燃烧爆炸的安全措施，使用可燃粉尘产生可燃粉尘的反应，须有防止达到爆炸浓度，控制湍流速度，防静电等措施及辅助装置，要有防止可燃粉尘逸散到空间的措施。在爆炸浓度范围内的粉尘作业装置，岗位及其环境须有必要的安全措施。要严格控制火源，要落实一系列的安全技术措施。如装置内有产生静电火花的可能就要控制湍流的速度；粉尘排放口要有防止外来引燃引爆的措施；可燃粉尘的生产装置，系统须有可靠的消除静电的装置，能产生可燃粉尘的粉碎，研磨、干燥、输送、捕集、滤尘等设备，装置及其有关系统、必须有消除静电的措施，能有效地消除静电。有粉尘飞扬的作业间、须有防止二次扬尘的安全措施； 8、正压安全控制加压反应系统须设置可

9、靠的压力控制装置、超限报警装置或连锁保险装置；压力计量和控制装置，设备的选型须满足工艺需要，具备必要的安全技术条件；承压的主要反应装置计量容器等压力容器和设备应设有必要的安全装置、能有效的泄放压力，并控制泄爆方向。承压系统易产生压差或压力不稳的环节，应装设必要的单向阀或极限流或稳压器等安全附件；正压系统的设备装置附件应及时检查维修定期检测确保完好。9、低温安全控制低温安全控制从低温装置的材质、保持低温的措施，防低温灼伤和故障、防制冷剂的燃爆毒害及系统的维护检修等方面进行；低温工艺系统的装置设备管道填料等材质须具有耐低温、无脆变的特性，从而保证无脆性破坏或泄漏。低温工艺系统要有稳定的低温工艺控制

10、；有必要的防冷凝和防冻伤的可靠措施；有防制冷剂毒害，防燃防爆的可靠措施；低温生产系统的装置设备管道要定期检查探伤检修更新确保完好10、容量安全控制容量安全控制从控制手段、暂存物料安全、控制部位和控制设备4方面进行，重点是防火防爆防中毒工艺系统须具备必要的容量控制安全设施和措施。如投（出）料计量、器内料量，液位量度、器内物料超限报警或连锁等安全保障设置；化工生产场所不得作堆料场，必须暂存时必须确保安全条件；可燃，易燃、易爆、有毒物料流动系统、贮存装置必须有相关防燃爆防中毒等安全技术；计量仪器、仪表、装置及容量安全控制。报警连锁等装置须随时检查维护定期检修更新；11、腐蚀工艺安全控制腐蚀安全控制主

11、要从工艺装置、设备的腐蚀性、预防腐蚀介质泄漏及污染和人的安全，卫生方面进行，并对预防腐蚀性物质的危险反应和工艺系统的维护修理及更新进行考虑。具有腐蚀性介质的工艺系统、其装置设备均应满足工艺要求，选用相应的耐腐蚀性材料，具有良好 的耐腐蚀性能。凡可能逸散泄漏腐蚀性介质的装置设备须有防逸散泄漏污染的安全技术措施，如贮槽的封闭或设备处理装置的密封、排气通道或尾气的喷淋、中和、吸收等；腐蚀性介质可能灼伤侵害人体的作业场所，须设置必要的安全卫生设施和采取必要的安全防护技术措施，主要包括隔离装置、通风、排雾、冲洗、防护器具以及应急药品等；工艺系统或存在腐蚀性物质，同时有可能与之发生危险的物质，须有必要的安

12、全防护措施；承受腐蚀性介质的工艺系统、其设备管道、装置等须随时检查维护定期检测确保完好12、泄漏安全控制泄漏安全控制是从工艺压力、温度、投料控制及操作、密封等方面进行；工艺系统及装置应具备：控制防止因超温造成的泄漏或溢料的保证或装置控制防止因超压的安全控制措施或装置设备装置管道应定期检测，按期更新、避免因腐蚀而造成的灾害工艺过程中，凡有倒料装料卸料及计量操作的过程者均应考虑防止泄漏溢料的可靠措施设备、管道、装置、法兰等垫片密封填料须符合安全技术要求13、明火加热设备安全控制明火肿热设备安全控制从明火加热设备的布局，房屋的结构、受热物料、燃料贮存、设备完好等方面进行：明火加热设备布局要符合相关标

13、准；明火加热炉与毗邻的防火防爆隔热处理等措施符合相关规定；明火加热的可燃易燃物料须有可靠的预防明火引燃引爆的安全技术措施明火加热设备的燃料贮存位置要符合建规gb50016-2006相关规定明火加热设备须经常检查、定期维护、及时更新；14、化工设备安全控制a直接安全保证条件设备及其零件不能超负荷使用设备应按期检修，并保证检修质量设备要有满足工艺和安全操作要求的良好密封性特点，设备各种受力零件部位及连接件应安全可靠；设备要有特殊状况下的运行稳定性设备表面无可伤击人的尖角利棱及较突出的部分有保障操纵器可靠性的措施设备要装置可靠的信号或指示器等设备上的工作位置要合理要有必要的检修和维护条件确保设备有良好的润滑保证间接安全保证条件配备超载防护装置配备设备外露运转部