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文档简介
1、电厂3机因顶轴油管破裂造成延迟并网事件分析报告 1、事件经过（1）1月14日0:21时，3机发停机令，0:33:35解列。（2）0:51:05，88ja-1投入，电机电流i=12a，ltth1=41；88ja-1投入后，markv发顶轴油压力低报警，88je连锁启动；就地检查，88ja-1和88je-1同时在运行，其出口压力均为75bar（压力低报警值设定为78bar；之前约90bar），4瓦压力68bar（之前约86bar），5瓦压力81bar(之前约85bar)，6瓦压力26bar(之前约27bar)，外部管路无泄漏，初步判断，可能是4瓦内管泄漏导致油压低。（3）1:04:21，盘车马达8
2、8tg-1投入，惰走时间26分35秒，电机电流i=13.2a，ltth1=40。（4）为了保证能停盘车处理顶轴油管，运行于1:05时将3机进行高盘冷拖，并进水冷却。（5）6:04时，最高轮间温度60，停盘车、闭锁启动，并做好抢修安措。（6）检修打开4瓦轴承盖，发现不锈钢顶轴油管的卡套后卡箍锁紧部分断裂，导致顶轴油压力下降。为尽快能恢复机组并网运行，检修人员将顶轴油管改为进口高压橡胶软管的连接方式。（7）8:30时，抢修结束，启动88qa打油循环，就地检查无泄漏，88qa出口压力7.6bar；8:43时，启88ja-1，泵出口压力93bar，4瓦压力86bar，5瓦压力85bar，6瓦压力27b
3、ar；8:45时，停88ja-1，启88je，泵出口压力89bar，4瓦压力86bar，5瓦压力85bar，6瓦压力27bar。复查发电机转子顶起高度：88ja-1运行时，4瓦0.11mm，5瓦0.11mm；88je运行时，4瓦0.10mm，5瓦0.11mm。（8）8:49时，投入88tg-1，电机电流i=13.5a，就地听音检查正常。（8）9:49时，发启动令；10:21时机组点火；10:35时3机并网。2、原因分析此次故障的直接原因为顶轴油不锈钢管在运行过程中振动，造成了不锈钢顶轴油管的卡套后卡箍锁紧部位疲劳断裂。3、防范措施（1）加强机组停机检修时顶轴油管的检查，以便于提前发现设备隐患，尽早处理，避免机组被迫停
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