低线混凝土拌合系统安全运行措施

1、低线混凝土拌合系统安全运行措施 一 概述 大坝低线混凝土系统布置于大坝下游距坝址1.0km处，分布高程13061224m范围，主要供应有温控要求的大坝1260.0m以下、消力池和大坝左岸1260.0m以上的混凝土。系统占地面积47200m2，建筑面积4600m2。低线混凝土系统设计常温混凝土生产能力600m3/h，预冷碾压混凝土生产能力440 m3/h，设置2座hl360-2s6000l型强制式搅拌楼，三班制生产。系统所用的骨料用自卸汽车从竹子坝人工砂石加工系统成品骨料堆运至本系统的6个骨料竖井，其中3个12m的竖井存放粗骨料，2个12m和1个8m的竖井存放细骨料。粗骨料从料罐底部用皮带机运至

2、一次风冷料仓预冷。然后通过保温廊道运至搅拌楼，砂料直接从砂料罐底部的胶带机运至搅拌楼。水泥和粉煤灰库设在1224.5m高程平台，由3个2000t的石粉罐、5个2000t水泥罐、5个2000t粉煤灰罐组成，输送采用气力输送，系统设置空压机车间。混凝土预冷系统由粗骨料一次、二次风冷、加冷水、片冰拌和，高温季节常态混凝土出机口温度11，高温季节碾压混凝土出机口温度12。制冷装机容量11340 kw（975104kcal/h，标准工况），其中：一次风冷5234 kw(450104kcal/h，标准工况)；二次风冷3489kw(300104kcal/h，标准工况)；片冰生产2326kw（200104kc

3、al/h，标准工况）。制冷水290kw(标准工况25104kcal/h)。片冰生产能力：180t/d。为了更安全和谐的快速生产，满足各施工计划所需，特制订以下安全措施。 二 安全运行措施 2.1、车间安全管理办法 1、上岗人员必须严格遵守项目部和厂规章制度。 2、各工作地实行班长负责制，在各重要，险要区域配备人员，且安排巡检人员，特别是拌合楼还应该配置相应的机电维修人员 3、落实开工前几分钟的工前安全学习，定期对员工实施安全教育 4、确定各车间的岗位职责与权限，各岗位操作员的职责 5、运行人员需明确自己的岗位职责，坚守各自的工作岗位，不得擅离职守,实行考勤奖惩制度。 8、所有施工人员必须持有相

4、应专业的上岗操作证，杜绝无证上岗，并对施工人员定期进行安全教育。 9、各工作人员必须配备必要的安全保护用品，如安全帽、工作服等，女士发辫不得外露，电工带电作业时还应该穿绝缘鞋 10、设备运行保养与维修人员。应是知晓设备的性能的专业人员，机械运行和保养人员应熟悉系统的机械原理与设备配置，懂得高空、起重、电气等工作的一般安全常识；电气维修与保养人员，应具备必须的电气知识，熟悉各设备，线路与电气原理，能正确排除故障 11、严禁酒后及精神情绪不正常的运行与保养人员施工操作 12、在各类危险地段给出醒目的标志牌，比如：小心坠石、高压危险等 13、注意各高强螺栓的检查与定期更换 14、交接班要岗位交接，并

5、且要说明本班运行情况。 2.2、拌和楼安全运行措施 1、操作人员要严格按照配料单输入， 严格执行“三检制”即：操作人员必须按配料单所提供的数据准确输入，当班责任人进行复核，试验室人员最后校核，。 2当班第一罐砼出机时，责任人必须观测砼的质量和配料单对比有无出入，并由操作人员打印出资料经试验室人员确认。 3、随时注意衡量系统的动作情况，衡量误差的精确度应控制在如下范围：骨料2；水泥、粉煤灰、水、冰、外加剂1。 4、配料过程中，严禁在秤量快要结束时切换配比，以免造成配料出现超差事故。生产过程中应随时注意机电设备运转情况有无异常，若发现问题及时中断配料并进行相应检查处理。 6、责任人每班后要详细做好

6、各项记录，注明本班生产状况，试验人员调料原因，砼质量状况并整理存档。 7、操作人员必须将自己的名字或代号打印在产量单上，并在记录本上认真填写自己姓名和打料时间以备核查。 8、发现混凝土有质量问题，责任人要迅速做出反应，采取补救措施，并及时上报厂有关部门。 9、责任人对砼质量的检测应随时进行，每班不应少于三次。要细心观察混凝土的质量变化，提高辨别能力，把好质量关。 8、操作员在开机前要认真检查风机是否正常，机械有无卡死现象，检查电压是否正常，开机要遵循先强后弱电的开机原则。 9、当班班长和操作员要做好当班记录，并且要交清当班生产方量，仓号开盘时间及收盘时间、用户名、配比号以及机械的运行情况，中途

7、停机的原因要记录清楚，记录本要整洁。 10、在生产间歇时，要及时向弧门各支铰、气顶、减速机加注润滑油，认真检查搅拌机衬板磨损情况。要及时排除储气罐、油气分离器内的积水（每班排水23次）。 11、拌合楼、一冷楼、二冷楼等应配置完善的防火设施如灭火器、消防栓等，且按规定位置摆放，员工须得掌握一些必要的消防知识 12、机械设备（传输带，拌合楼上的机器设备）运行时，不得触摸运动部件，各机构运作范围内禁止站人，严禁在设备运转过程中进行调整清理或检修工作 13、机器设备运行前，应先发警示信号，经10秒钟后启动 14、设备维护和检修时，必须先切断电源，取下钥匙并做警示标志，以免别人误操作造成事故 15、做好

8、设备的润滑工作 16、在拌合楼中应严格执行拌和系统管理规则 17、做好设备的检修维护与日常保养工作 2.3、皮带运输机安全操作措施 1、堆放碎石密度（及传输节奏）的控制，松散密度约1.6t/m2 2、输送机的运行倾角18 3、对各种皮带应按照其规格确定其输送参数 4、及时做好摩擦面（轴承等）的润滑工作，随时检修 5、机器设备运行前，应先发警示信号，经10秒钟后启动 6、在使用传输带前应先做好准备工作，检查各轴承润滑情况是否良好，所有紧固件是否完全紧固，所有皮带是否完好，防护装置是否良好，否则进行修理 7、传输带只允许在无载荷的情况下启动，启动前应用铃或信号事先预告，启动后，如发现不正常现象，应

9、立即停止运转，查明和排除不正常情况后，方可重新启用 8、严禁在运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移矿石 9、严禁在设备工作过程中从破碎腔上面向机器内部窥视 10、电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内部 11、做好设备的检修维护与日常保养工作 2.4、制冷车间安全操作措施 1、防止液氨泄露，定期检查设备，贯彻落实制冷作业安全技术规程，按规定穿戴防护用品 2、检查冷风机的氨液管道渗漏时，严禁有明火以免发生意外，在冷风区的工作区域严禁吸烟和烤火 3、应对已磨损零件进行修补或局部更换，定期对各设备要做好检修与保养 4、机器设备运行前，应先发警示信号，经10秒钟后启动 5、电器设备应接地

10、，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内部 6、设备维护和检修时，必须先切断电源，取下钥匙并做警示标志，以免别人误操作造成事故 7、当班班长和操作员要做好当班记录 8、做出各种安全应急预案，比如防火，液氨泄漏应急处理等，一旦出现问题应按照应急预案有条不紊的处理 9、做好设备的日常保养维护工作 2.5、空气压缩机安全操作措施 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2、严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油窗醒目，油杯等清洁。 3、检查电器装置，安全装置，起动补偿器的电动机应正确使用。 4、排除储风缸及油水分离器内的油污积水。 5、操作

11、员在工作中要坚守岗位精力集中，时刻注意机械的运转状态，不许擅离岗位或做其它工作。 6、工作中要经常检查，运转音响是否正常，各种仪表显示是否灵敏，调正阀、安全阀是否准确，有无漏水、油、气现象，气缸、吸排气阀、油温、水温及电机的温度是否正常。电器机械是否发生气味，如果有异状、立即停车处理。 7、储风缸及油水分离器内的油水混合物，每班排除一次。 8、停车时，应将调压器置于空转位置，开放所有排风阀关闭减荷阀，并将储风缸、油水分离器的油污阀打开将冷却系统中的水排净。停车时，应立即开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。 9、空压机发生事故及故障时，应立即切断电源，并及时处理。 10、停机后检查空气压缩机

12、，电动机转动部件的温度及紧固件的状态特别是在运转中不能检查之处。 11、清扫室内，擦试空压机各部，达到整齐、清洁、润滑、安全。 12、认真记录机械情况。 13、用于空压机的润滑油应符合规定，必须妥善保管，油注入空压机前必须过滤。 14、盛油器具，油枪，油壶必须保证清洁完整，给油前应彻底清扫各润滑部位。 15、空压机油必须定期更换，换油时应将各机构洗涤干净，并彻底检查输油管是否畅通，油口位置是否正确、滤油口是否清洁。 2.6、仓泵安全操作措施 2.6.1、手动操作安全措施 2.6.1.1、一个循环（进料、送料）完毕后最好进行一次清零； 2.6.1.2将手动/自动切换按钮打到手动档然后按电源启动按

13、钮，再按清零按钮（按住清零按钮时间不要超过4秒），选择需要运行的设备编号（1、2、3号设备按钮）（切忌同时按下2台或3台设备），然后按启动按钮进行进料过程，当人为判断仓泵已经装料完毕后按清零按钮停止进料动作 送料过程中切忌随意按清零及其它任何按钮以防止堵管现象发生； 2.6.1.3、压力正常，空压机运转正常的情况下，送料过程中当压力表将为0.1以下时再延时10秒左右、同时仓泵发出轰鸣，可以断送料吹管完毕，可按清零按钮结束送料动作； 2.6.1.4、送料动作开始前确保压力为6-7公斤以上，送料过程中最好能维持3-4公斤压力；（此数根据现场管路情况变化） 2.6.2、自动操作安全措施 2.6.2.1、首先将手动/自动切换按钮打到手动档，然后按电源启动按钮，选择需要控制的设备号（1、2、3号设备）；然后把手动/自动切换按钮打到自动档后，在4秒钟内按计