工作面机尾端头支架后打木柱安全技术措施1

1、工作面机尾端头支架后打木柱安全技术措施1 一、概述：28120工作面由于通风系统需要，机尾端头架后需打设木柱维护顶板。由于端头支架距煤帮距离近，无法在超前内提前打设木柱，只能待支架拉出后，紧跟支架后方打设，为保证施工安全，特制订以下安全措施。二、准备工作：1、打设木柱前，首先要将圆木抬放至机尾超前段，并准备足够数量的柱帽、木楔等辅助材料。2、打设木柱前，要将大锤、铁丝、大锯、工作梯等工具准备齐全。3、打设木柱前，首先要将机尾161#架拉移到位。保证有足够的排距。同时要保证机尾安全出口畅通。4、打设木柱前，执行好敲帮问顶制度，及时将161#架后方浮煤、浮矸等杂物清理干净。三、施工工艺：在采机割过

2、一个循环后，将机尾端头161#架拉出，紧跟支架后方打设木柱，打设作业完成后再将160#及159#等架按序拉移出。2、木柱使用3m以上的圆木。根据现场具体情况每组3根，打设成品字型堆柱；或者每组两根并排，平行于工作面切眼打设。保证排距0.8m，木柱距煤帮1.2米。同时在木柱与煤帮之间打设1.2米的撑木，撑木在木柱上、下方各打设1根，保证木柱支设牢固可靠。3、每根木柱打好后要用8#铁丝与顶网连接牢固，防止木柱翻倒。4、打设好木柱后，要用柱帽或木楔打设与木柱接顶处，保证木柱与顶板接顶严实，防止因接顶不严而导致支护失效。5、打设好木柱后，必须在木柱靠采空区一侧铺设钢筋网，将沿空留巷与采空区隔离。防止采

3、空区垮落后矸石落入沿空留巷伤人或阻挡通风。四、安全技术措施：1、职工作业时必须持证上岗，服从现场跟班队长及班组长的统一指挥。跟班队长或班组长必须盯在现场，与职工同进同出支架后方作业区域，确保职工的各项作业能够安全顺利进行。2、作业前由瓦检员检查作业地点的瓦斯情况，在瓦斯浓度小于0.8%时，经瓦检员同意后方可作业。3、进入支架后部作业前，必须进行敲帮问顶，必须有安全员现场监督，跟班队长或班组长必须认真检查顶板状况，观察顶板铁丝网有无破损，在确保安全的情况下，方可允许人员进入作业。如有需要应打设单体支柱维护顶板，由外向里打设，待木柱打设完毕后再由里向外回撤单体支柱，严禁遗弃单体支柱。4、准备打设的

4、圆木要紧靠煤帮放置，与端头161#架要保持足够宽度，保证支架能顺利拉出。圆木躺平放置于底板，如立放必须紧靠煤帮，并用铁丝栓牢，防止圆木跌倒伤人。5、拉移端头支架时，跟班队长统一协调指挥。6、认真检查161#架后方及周边顶帮是否完好牢靠，如果顶板铁丝网有破损，需要及时补网。必要时，需打设临时支护。7、在进入支架后方作业前，需要将161#架上方的浮煤、浮矸用专用的长柄工具挑落，避免浮矸跌落伤人。8、在进入支架后方作业前，严禁拉移端头160#架及以后的支架。只有待木柱打好，工作人员撤出后，在确认安全的情况下，再将161#架外其余支架拉出。9、在进入支架后方作业前，周围10m内严禁有人动架。跟班队长或

5、班组长必须现场监管。10、在进入支架后方作业前，必须检查安全出口是否畅通。端头161#架距煤帮必须保证0.8m的安全出口，如果安全出口距离不够，必须人工扩帮。11、在抬圆木过程中，必须2人以上作业，必须协调一致，同起同放。12、打设木柱时，必须有专人监护，随时观察周围状况。作业人员必须保持高度警惕，听到有异常状况，必须迅速撤退。13、打设好木柱后，必须用铁丝栓牢，与顶网连接牢固，必须打设撑木，防止木柱倒下伤人。14、打设好木柱后，必须保证距煤帮1.2m，保证足够的通风断面。并保证行人安全出口畅通。15、需要使用工作梯时，工作梯必须支设牢靠，并有专人扶梯。在工作梯上作业，高度高于2m时，必须带保险带，防止作业人员跌落。16、作业完毕后，工具、不用的圆木、柱帽及其他材料必须及时回收，严禁甩入落山。17、进入支架后作业，应规范作业工序及使用工具避免产生火花。18、支柱必须打在实底上，保证支护质量。19、作业过程中，所有的作业人员必须加强自保、互保、联保意识，确保安全前提下方可作业，原有巷