运输巷施工作业规程

1、运输巷施工作业规程山西柳林汇丰兴业曹家山煤业有限公司二零一三年二月第一章 工程概况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程巷道名称为运输巷。二、掘进目的及用途掘进目的是形成运输系统，用途为：担负整个采区的运煤、行人及管线吊挂。三、巷道设计长度、及服务年限运输巷设计长度为902米(平距)，服务年限：:5年。四、巷道工程量工程量：90214.7913340.58m3。五、预计开竣工时间本掘进工作面自2013年5月份开工，预计2013年11月份完工。六、支护方式锚网喷+锚索支护方式。设计毛宽5.0m，毛高2.9m，净宽4.8m，净高2.8m，净断面面积13.44m2。喷射砼厚度100mm，基础深200m

2、m，喷射砼强度c25。第二节 编写依据一、煤矿井巷工程质量检验评定标准mt500994二、矿山井巷工程施工及验收规范gbj2132010三、简明建井手册煤炭工业出版社崔云龙四、煤矿安全规程2011修订版五、汇丰兴业曹家山地质报告电子版六、山西柳林汇丰兴业曹家山煤业有限公司运输巷平、剖、断面图及工程量表s174211401山西煤炭规划设计院第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及相邻采区开采情况运输巷井下和地面相对位置及邻近采区开采情况见表井上下对照关系表采区、水平 一采区 +751水平工程名称运输巷地面标高+910+971井下标高+680+747地面相对位置建筑物、小井及其他本工作

3、面穿过曹家山村，预计部分住户需搬迁，地表黄土覆盖沟谷纵横，相对地面无任何古建筑及水井。井下相对位置对掘进巷道的影响本工作面位于采区南部，本工作面从采区回风井底向采区西南部穿过，四周都为实体煤层.邻近采掘情况对巷道的影响本工作面四周都为实体煤层，所以本工作面不会受临近采掘巷道影响。走 向n-w倾 向s-w第二节 煤（岩）层赋存特征运输巷沿10煤顶板掘进，赋存稳定，煤层强度相对较低，煤层厚度为1.39-2.82m，平均1.82m，倾角2.6-4.2，硬度系数f约为2.8，与上方9煤层层间距09.65m。顶、 底板岩性特征见表 顶、底板岩性特征顶底板名称岩石名称岩 性 特 征顶板直接顶泥 岩坚 硬伪

4、 顶沙质泥岩灰黑色、仅局部发育底板直接底泥 岩灰色、水平层理块状构造第三节 地质构造该工作面均沿10煤层顶板掘进，其地质构造为：一单斜构造，走向nw,倾向sw，倾角2.64.2。第四节 瓦斯涌出情况本矿井为瓦斯矿井，10煤层自燃倾向性等级均属类,为自燃煤层。煤层煤尘有爆炸性。在生产中要及时洒水降尘预防煤尘飘散，及时清理巷道壁浮尘，预防煤尘爆炸事故发生。煤层特征情况表指 示参 数备 注煤层厚度m1.82.2煤层倾角（）2.6-4.2煤层硬度f普氏硬度2.8煤层层理（发育程度）较发育煤层节理（发育程度）较发育煤层比重（m3/t）1.40绝对瓦斯涌出量/（m3/min）2-3相对瓦斯涌出量/（m3/

5、t）3-4煤尘云最大爆炸压力（mpa）0.53地温/15第五节 水文情况一、水文情况1、运输巷掘进工作面地表为柳石公路以东1200m的山梁沟谷地形，且覆盖厚度较大（300-370m），预计地表水对工作面正常掘进影响不大，只是雨季时由于地表水的积聚下渗，使4煤采空区积水增多。根据运输巷地质说明书分析，该区域水文地质条件简单，在掘进时揭露的顶板为泥岩和砂质泥岩，很少出现淋水现象，对正常掘进无影响。2、涌水量情况：预计涌水量为0.58m3/h。3、老空积水情况： 井田内4#、9#煤层分布有大量采空区，多数已密闭，密闭时采空区内未发现积水，由于导水裂隙带沟通上部含水层或上部采空区雨季渗水，随着时间的推

6、移，采空区内会积聚一定量的水。4、地表水系的影响情况：本工作面地表无常年流水，只雨季有洪水，但来去迅速，在掘进范围内无明显塌陷区域，不会对开采造成威胁。沿10#煤层顶板掘进时，一定要提前进行探测和疏排，坚持“预测预报，有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，探放专项措施另行编制。二、防治水措施1、掘进过程中需及时扒砌好水沟，并保持水沟畅通，以便及时将积水排出。2、根据煤矿安全规程第二百八十五条规定：矿井必须做好水害分析预报和充水条件分析，坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的防治水原则。探水或接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他气体危害等安全措

7、施。探水孔的布置和超前距离，应当根据水头高底、煤(岩)层厚度和硬度以及安全措施等在探放水设计中具体规定。3、 钻孔施工过程中，遇到地质变化如断层、无炭柱应立即汇报技术矿长，经技术矿长批准，方可改变原钻探方案，重新制定新方案。4、 每次钻探施工完毕，地测科应严格控制对组的允许掘进距离45m，不得超掘。5、 工作面掘至探水线时，应停止掘进，开始钻探施工。6、 在施工过程中如需增减或改变孔位，由地测科根据实际情况决定。7、 钻孔角度由技术员严格按设计方案标定。三、问题及建议1、掘进中要严格按设计施工，防止损伤隔离煤柱。2、每掘进45m时，都必须进行探放水，要密切注意观察巷道上帮和顶板出水情况，发现异

8、常立即停头，进行探放水，只有在积水排放干净后，方可正常掘进。第三章 巷道布置和支护说明第一节 巷道布置及断面尺寸运输巷位于一采区西部，设计掘进长度为902m，根据设计要求沿10煤层顶板掘进。 运输巷设计为矩形断面：矩形状，毛宽5.0m，毛高2.9m，掘进断面积14.79m2，净宽4.8m，净高2.8m，净断面面积13.44m2。掘进长度为902m。工程量为：90214.7913340.58m3水沟沿巷道左帮布置，断面为：宽高450mm500mm0.225m2，支护厚度为100mm。具体开口位置为：运输巷x:4138732.893， y:19495360.828，z:751.468 ，方位角：1

9、083123。附：运输巷平、剖面图第二节 矿压观察矿压观察设计：1、观察对象：运输巷2、观察内容：巷道顶板离层量、锚杆、锚索的载荷及锚固力。3、安装位置：安设在巷道中部， 巷道每掘进50m、巷道交叉口、地质变化带、顶板破碎处各安装一个，深基点应固定在锚杆上方稳定岩层内300mm500mm（无稳定岩层时，一般固定定在顶板以上8m处），浅基点锚杆端部位置。4、观察方法：，距离工作面50m外每周至少观察一次。50m内每班观测一次。5、数据处理：将观察的数据与顶板离层仪安装时的原始数据对比，核实顶板离层量，并采取相应的措施。可采取的措施有：（1）锚杆锚固范围之内离层，加大支护密度，或提高锚杆的锚固力；

10、（2）锚杆锚固范围之外离层，增加锚杆长度，或安设锚索，或用金属支架加强支护。第三节 支护形式一、运输巷地质构造根据轨道巷掘进揭露，10煤顶板由直接顶、伪顶组成；底板由泥岩组成，层理较发育掘进，岩性较稳定，煤层强度相对较低，煤层厚度为1.39-2.82m，平均1.82m，倾角2.6-4.2，硬度系数f约为2.8，与上方9煤层层间距09.65m。二、运输巷断面锚杆、锚索支护设计1、最小锚杆长度计算锚杆长l按下式计算：l=l1+l2+l3式中l1锚杆外露长度，其值主要取决于锚杆类型，对于端锚锚杆，一般取l1=0.15m，l1=垫板厚度+螺母厚度+（0.02-0.03）m；l2锚杆有效长度，m；l3锚

11、杆锚固段长度，一般l3=0.3-0.4，应由拉拔试验确定。依据河南理工大学9#、10#煤层巷道支护设计对于10#煤层运输巷计算结果如下；由于f岩=2.8，l1=0.15m，l3取0.4m，b=4.2m式中b巷道跨度，m；f普氏岩石坚固性系数；l1锚杆外露长度；l3锚固段长度；故:l1=b/2f=4.2/(22.8)=0.75ml=l1+l2+l3=1.3m2、最小锚杆杆体直径计算根据杆体承载力与锚固力等强度原则确定，则且依据拉拔试验结果得知9#煤层和10#煤层所取q和t的值相同。由于q=100kn，t=600mpa故d=14.50mm式中d锚杆杆体直径，mm；q锚固力，由拉拔试验确定，kn；t

12、锚杆材料抗拉强度，mpa；3、最大锚杆间排距计算根据每根锚杆悬吊载荷大小确定锚杆间距a与排拒b（通常a=b),即锚杆悬吊岩石载荷（g=a2l2y）等于锚杆的锚固力q。根据室内围岩物理力学性质实验结果和现场柱状图观测结论，9#煤层与10#煤层锚杆悬吊高度大体相同，岩性相近，所以在考虑了安全系数k的情况下；由于k取1.8，y=28knm3故10#煤层式中a锚杆间距，m；k锚杆安全系数，一般取k=1.52y岩石视密度，knm3我矿10#煤层最大锚杆间排距为0.8m（0.8m80kn帮60kn锚固规格顶202000mm帮202000mm药卷顶z2360/支和ck2335/支帮z2360/支和ck233

13、5/支托盘150mm150mm10mm网片采用6mm，网孔100mm100mm的钢筋网。运输巷大巷特征表围岩类别巷道断面(m2)支护形式锚杆直径(mm)布置参数(mm)掘净帮顶帮顶14.7913.44锚网喷2020800800800800锚索支护设计及支护参数表锚索间排距1600mm1600mm长度及直径6300mm，15.24mm药卷两支z2360和一支ck2335托盘150mm150mm10mm设计锚固力200kn5、锚杆长度验算考虑地质条件的多变和安全系数因素，我矿选用长度为2000mm，直径d=20mm的螺纹钢锚杆。下面按照选用锚杆长度进行验算，故根据公式；l=kh+l1+l2式中k安

14、全系数，一般取2h软弱岩层厚度（该矿的软弱岩层厚度为0.3-0.6m，故取最大值0.6m）l锚杆长度l1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般为0.25-0.3ml2锚杆外露长度，有垫板的不大于0.1m故l=kh+l1+l2=20.75+0.3+0.1=1.9m因锚杆验算长度为1.9m，所以我矿10#煤层运输巷选用长2m，直径为20mm的螺纹钢锚杆合格。6、锚杆锚固力验算锚杆所承受的岩石重量为；q1=knd2v式中q1锚杆所承受的岩石重量(t）；k安全系数，一般取2；h软弱岩层厚度，10#煤层顶板中取最大0.6m；d2锚杆间排距0.8米；v岩层平均容量，取2.8tm3故q1=khd2v=20.60.82

15、2.8=5.38t我矿所用锚杆的锚固力为10t以上大于锚杆承担的岩石重量，故我矿选用的锚杆长度、锚固力能够满足巷道的支护要求。施工时10#煤层运输大巷锚杆选用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆规格；l=202000mm，两支z2360和一支ck2335型树脂锚固剂进行支护；锚索按照统一的长度6.3m、直径为15.24mm、索体材料为高强度低松驰7mm钢绞线锚索。三、永久支护运输巷采用锚网喷+锚索支护。1、支护材料（1）锚杆：选用左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，直径20mm，长2000mm。每套锚杆用一支z2360和一支ck2335树脂药卷。（2）网片：采用6mm，网孔100mm100mm的钢筋网。（3）

16、砼：采用po42 .5普通硅酸盐水泥，石子粒直径5-10mm，黄砂为黄河砂，采用j85型速凝剂。（4）锚索：选用规格15.24mm，l=6300mm，每套锚索采用两支z2360和一支ck2335树脂药卷。2、支护参数：（1）锚杆：锚固深度1950mm，间排距800mm800mm，矩形布置。沿正顶布置7根，中间5根垂直于顶板，顶板两角锚杆垂直顶板向外偏斜20；两帮各布置3根，靠顶板角锚杆垂直巷帮向上偏斜20，其余垂直于巷两帮。（2）网片：采用锚杆、锚索托盘压网，全断面挂网。（3）砼：喷射砼料在地面搅拌，其配合比为水泥：砂子：石子=1：1.98：1.98，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的4

17、。（4）锚索：锚固深度6150mm6200mm，沿正顶每排布置两根，间排距1600mm1600mm，矩形布置。3、支护质量标准：（1）锚杆：使用锚杆应垂直于巷道巷道顶板及两帮；锚杆托盘紧贴岩面，锚杆间排距800800mm，矩形布置，最后一排距迎头距离不得大于800mm。锚固深度允许偏差050mm,顶锚杆设计锚固力不小于80kn，帮锚杆设计锚固力不小于60kn，拉拔试验时，顶锚达到72kn，帮锚达到54kn为合格。顶锚杆螺母扭矩力不小于100n.m，帮锚杆螺母扭矩力不小于60n.m，锚杆螺母外漏锚杆丝扣长度为10-40mm。（2）挂网：压网必须紧贴岩面。（3）初喷砼支护：喷砼前必须先用压风和压力

18、水将受喷面冲洗干净，然后再喷射砼。要求喷射砼时无干料，无流淌砼。表面平、整、圆滑，强度符合设计要求，喷射砼厚度初喷不小于50mm。永久支护厚度不小于100mm，表面平整度应不大于50mm，深度符合要求。（4）锚索：使用锚索应垂直于巷道顶板；锚索托盘紧贴岩面，间排距16001600mm，矩形布置，允许最大误差100mm，最后一排距迎头距离不得超过2000mm。锚固深度不小于6150mm。锚索必须锚固在稳定岩层中，必要时加长锚索长度,锚索锚固力不小于200kn，预紧力不小于100kn，不大于120kn。施工时严格按锚网支护工程质量规定表要求执行。附：锚网支护工程质量规定表锚网支护工程质量规定表检查

19、项目质量要求及允许误差合格/mm优良/mm保证项目1锚杆、网、螺母、托盘等材料的材质、规格、品种、结构、性能，锚杆强度符合设计、作业规程及规范规定2锚固剂的材质、型号、规格、强度、锚固力符合设计、作业规程及规范规定3水泥、水、骨料外加剂规格性能，砼配比、试块强度符合设计、作业规程及规范规定基本项目1巷道净宽1001002巷道净高1001003锚固力最低值不小于设计90最低值符合设计值4锚杆施工质量安装牢固、托盘基本紧贴煤壁、无松动安装牢固、托盘紧贴煤壁、无松动5锚杆、锚索预紧力最低值不小于设计90最低值不小于设计值6锚网质量符合设计、规程规定，托盘、金属网紧贴煤壁，网间压接绑扎牢固，压好7锚杆

20、快速承载规定的时间里，锚固力最低值不小于设计908锚索施工质量符合设计、规程规定，托盘施加预紧力，紧贴顶板允许偏差项目允许偏差/mm1锚杆间排距50 +502锚杆孔深度0 303锚杆角度符合设计要求，误差不超过54锚杆外露长度锚杆螺母外漏锚杆丝扣1040mm，5锚索孔距1506锚索孔深0 2007锚索角度符合设计要求，误差不超过38锚索外露长度锚索漏出锁具长度为150-250mm4、 临时支护 1、临时支护形式运输巷采用吊挂前探支架做为临时支护，由6套8#槽钢（2个8#槽钢焊接在一起为一套）配合3根6#槽钢及板梁进行临时支护，永久支护到临时支护迎头全部用板梁覆盖在前探梁上，并接顶背实，前探梁数

21、量3根，长度不小于3米，一套槽钢上焊接一个锚杆螺母，槽钢上的螺母拧在顶锚杆上，顶锚杆的锚固力不小于80kn，6#槽钢套在焊接的8#槽钢里，根据工作面的控顶距离对6#槽钢伸缩调整进行临时支护，支护时要严格执行敲帮问顶制度，清理活矸、危岩。2、 临时支护工艺、工序及要求 （1）掘进机割出一循环锚杆进度后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，并退出工作面5m，截割头上盖上护罩。非专职人员严禁操作掘进机。操作人员站在永久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶、帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶。确保无问题后，人员站在永久锚杆支护下，在紧靠煤头两排锚杆上固定吊

22、环，把前探梁固定在吊环上，垫上木板，板梁与前探梁用木楔背紧。 （2）要求安装前探梁时不少于3人，1人观察顶板并协调指挥、2人穿前探梁。 （3）前探梁移到煤头后，在最后一个吊环的上面用木楔与槽钢必须背紧。 （4）注意加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声等现象，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护后方可继续施工。 （5）打顶锚杆时必须由外向里，由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，以先打起其他锚杆后退出前探梁再打剩余锚杆，必须是打起所有的顶锚杆后再打帮锚杆。第四节 支护工艺一、锚杆安装1、打锚杆眼：打眼前，严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先

23、进行处理；顶部眼采用mqt-85j31型气动锚索钻机打眼，两帮上部煤层段采用zqst-30/2.5气动手持式风动钻机打眼，下部段岩石采用ytp-28风动凿岩机进行打眼。打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，在临时支护掩护下，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装前应将眼孔内的积水、岩（煤）粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂

24、锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，锚杆托盘要紧贴岩面。二、喷射混凝土1、准备工作：（1）检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急变，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）检查喷机是否完好，并送电宽载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风

25、现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗受喷面，在巷道顶板和两帮拉线安设喷厚标志。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射砼的工艺要求：喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜，喷头呈螺旋式旋转。喷射时,喷浆机的供风压力为0.4mpa,加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度5060mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。

26、初喷混凝土厚度不得低于50mm，表面平整度应不大于100mm，深度符合要求。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒等铺垫物，以便收集回弹料，回弹率不得超过15。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

27、4、喷射质量：喷射前必须清洗受喷面、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。三、锚索安装1、安装方法：（1）当巷道按设计要求支护合格以后，使用mqt-85j31型气动锚索钻机配合b19中空六方接长式钻杆和28双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，须在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置，并用压风将眼内的残渣吹净。（2）安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。（3）用棉丝将锚索锚固段的水，岩（煤）粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。（4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安装药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在

28、下，然后用锚索顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。（6）一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在2030s，确保搅拌均匀。（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力为3min，然后收回锚杆机。（8）10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。（9）两人一起张拉锚索张拉仪套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向

29、回程。（10）卸下锚索张拉仪（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。2、技术要求：（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。（2）锚索孔深不得低于6150mm。（3）锚索漏出锁具长度为150-250mm。（4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。附：巷道断面支护示意图 第四章 施工工艺第一节 施工准备1、施工用的水泥、砂、石子、锚杆、金属网等施工物资进场并检验合格。2、综掘机、锚杆钻机、喷浆机等施工设备及材料准备齐全，并检修完好。3、由专业测量技术员精确将巷道中线控制点布设完毕，巷道腰线以巷道煤层底板为准。4、

30、各种工程质量检测设备准备齐全，并保证完好备用。5、将作业规程贯彻传达至一线掘进相关的每位职工。第二节 掘进方式运输巷掘进采用ebz160悬臂式掘进机配合蟹爪耙式装载，边双链刮板式输送机转载到可伸缩皮带输送机进行切割、转载、运输连续性掘进作业，全断面沿煤层底板一次成巷掘进，循环进度为0.55m。第三节 工艺流程交接班机组截割煤同步铲板、耙爪装运临时支护永久支护清理浮煤第四节 工艺说明1、 交接班：实行井下现场交接班，根据各工种、各岗位按时对应交接，以质量标准化为准则，对工作面顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况、进行全面详细检查和验收，做到责任明确，共同协商处理遗留问题，做好开机前的准

31、备工作。2、 机组截割煤：启动油泵电机后，在截割头触及煤岩时开动截割电机，然后再启动振动马达，在振动正常后方可进行截割，需注意不许先开动振动马达，截割电机不允许带载启动。为了减少掘进机的载荷，增加生产能力、截割时先从中底部煤层中截割掏窝槽，然后从左到右自下而上截割，每次截深550mm，跨距550mm。3、 同步铲板、耙爪装运：由装载部和刮板输送机组成，其运动为联动。装载部由铲板，一对耙爪四连杆机构，耙装减速器组成。整个装运部装运联动，由一台油马达通过刮板减速器，驱动链轮、刮板链、从动链轮、耙装减速器、耙爪来带动整个装运部进行运动，从而实现了耙装和运输的目的。4、 清理浮煤：每循环对掘进工作面人

32、行道、机头和机尾的浮煤全部清理一次，保证机头、机尾及人行道畅通。第五节 掘进机的操作和使用一、掘进作业1、操作顺序：油泵电机开动第一运输机开动星轮开动截割头，以此作为开动顺序。当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。2、截割：利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割方法。 当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法。不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割。当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分

33、，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，在此状态下将截割头向回收缩，将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载。但还需要用人工对柱窝进行清理。3、喷雾：在掘进时控制粉尘是非常重要的。掘进时同时开启截割头外喷雾和内喷雾控制阀，降低截割处的煤尘。二、电器操作1、向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。2、顺时针旋转“信号、报警”开关，发出开机信号。并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。3、顺时针旋转油泵启动

34、开关，油泵即可启动运转。逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。(在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线)。4、逆时针旋转“信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。“报警”信号发出5s后即可启动截割电机。5、若需截割低速作业，顺时针旋转截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。逆时针旋转截割电机低速停止开关，运行中的截割低速电机运行停止。若需截割高速作业，顺时针旋转截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。逆时针旋转截割电机高速停止开关，运行中的截割高速电机运行停止。（试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）。6、若需二运电机作业，顺时针旋转二运电机启动开

35、关，二运电机运行。逆时针旋转二运电机停止开关，运行中的二运电机运行停止。（试车时应当观察二运电机的旋转方向，若反转需重新接线）。7、停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其他电机。8、停机后，切断电源，取下电源开关手柄。三、正常操作1、开机前的检查：（1）首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。（2）检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。（3）检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。（4）检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。注意不要被

36、掘进机压住或卷入履带内。（5）所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。2、正式运行前的准备工作：（1）先按按钮使电机微动，以确定其运载方向是否正确。（2）开机前先鸣响报警，打开照明灯。（3）电机空载运行3min，观察各部位音响、温度是否正常，有无卡阻或异常现象。 3、正式运行：（1）操作手柄时，要缓慢平稳，切忌用力过猛。（2）司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。（3）非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。（4）运输机最大通过高度为380mm，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。（5）当运输机反转时，小心将运输机上面

37、的块状物卷入铲板下面。（6）当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再启动开车。（7）截割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可截割。（8）截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。a、 当机械设备和人处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。b、 当油温升到70以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。c、 当冷却水温40以上时，应停止运行，检查温升的原因。（9）当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电机还能起

38、动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全）。四、操作方法1、 将电控箱右侧断路器手柄扳至“接通”位置，此时前后照明灯同时点亮。检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。2、 将“复位/警报”开关旋转至“警报”位置，发出开机信号。并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故后方可开机。3、 将“油泵启/停”开关旋转至“启动”位置，警报先鸣响5s后，油泵启动运转。将“油泵启/停”开关旋转至“停止”位置，运行中的油泵电机停止运行。（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。4、 若需截割低速作业，将“低速启/停”开关旋至转“启动位置”，警报先鸣响

39、5s后，截割低速电机运行。将“低速启/停”开关旋至“停止”位置，运行中的截割低速电机停止运行。若需截割高速作业，将“高速启/停”开关旋至转“启动”位置，警报先鸣响5s后，截割高速电机运行。将“高速启/停”开关旋至“停止”位置，运行中的截割高速电机停止运行。（试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）。5、 若需二运电机作业，将“二运启/停”开关旋转至“启动”位置，二运电机运行。将“二运启/停”开关旋转至“停止”位置，运行中的二运电机运行停止。（试车时应当观察二运电机的旋转方向，若反转需重新接线）。6、 注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方

40、法，停高、低速、二运电机。7、 停机后，切断电源，取下断路器手柄。五、 有关操作注意事项1、 启动前的注意事项：（1）非专业掘进机操作者，不得操作机器。（2）操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。（3）必须检查确认顶板的支护可靠。（4）在每班工作前应认真检查机器状况。2、 操作中的注意事项：（1）发现异常应停机检查，处理好后再开机。（2）不要超负荷操作。（3）在软底上操作时，应在履带下面垫木板（11.5m间距），加强行走能力。（4）操作液压手柄时要缓慢。需经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其他手柄也一样。（5）启动或停止电机时，要完全彻底避免缓

41、慢微动。（6）切忌使掘进机压断电源线。（7）确认安全后再起动截割头。（8）在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。（9）大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，必须击碎成小块。（10）截割电机启动前，先打开内喷雾，以防喷嘴堵塞。（11）机器行走时，不允许进行截割。（12）在截割时，特别是切割硬岩时，产生较大的震动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少震动。（13）设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。（14）掘进机完成作业需支护时，掘进机必须退离掘进面5m的安全地点，且切割头落地，并安装防护罩。 3、电器操作：（1）当司机离开

42、司机席时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将电源开关旋至“停止”位置并把扳手取下。（2）当需打开门或盖时必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓。（3）检修时必须停电，特别应当注意的是，电源开关上端至电源接线柱，停电后仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，前级馈电开关应停电。（4）各电器组件之间的电缆不能拉得过紧，特别应当注意的是电源电缆不能压在履带下。（5）必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象。（6）各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固。（7）各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地必须接牢。（8）检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格

43、、参数。六、遇有下列情况时不得开机1、截齿损坏5把以上时；2、巷道断水，喷雾冷却系统不能正常工作时；3、油箱油位低于油标指示范围时；4、臂架与切割减速箱，切割减速箱与工作臂，切割机构与转座以及其他地方的重要联接部位的螺丝松动时；5、电气闭锁和防爆性能遭到破坏时；6、切忌注意：掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，方可使用。七、综掘机掘进注意事项1、采用“锚网喷支护” 时,每循环进尺为550mm,最大控顶距不超过1100mm。2、为确保工程质量，司机应对掘进断面的煤岩分布及其层理结构有足够的了解，切割时应根据巷道围岩的变化、煤岩分布情况及破碎难易度等合理选择切割起始点。3、司机起

44、动综掘机前或检修需要起动调试前，必须先发出报警，确定机器周围危险区域内无人在场，掘进机前面切割臂旋转范围内铲板和链板机工作范围内严禁有人作业或停留。移动或改变掘进机作业方位前，应事先提醒综掘机作业范围内人员注意并撤离。4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。7、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3mpa，,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5mpa，如果内喷雾装置的使用水压小于3mpa或无内

45、喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。8、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。9、检修掘进机时，严禁其他人员在切割臂和转载桥下方停留或作业。八、喷浆施工方法1、喷浆应在形成全风压巷道前作业最为合适，不会出现工序、设备、人员交叉作业等混乱现象；2、喷浆前必须根据中线使用铁丝布置好起拱线及边线，严格控制成型质量。喷浆支护的端头距掘进面的距离最远不超300m；3、喷浆盖网，复喷层厚度为4050mm，喷后不露网筋，达到设计厚度。掘进施工工艺流程：敲帮问顶临时支护整修断面锚网支护初喷永久成巷掘砌水沟。第六节 装载与运输通过铲板的两个液

46、压马达驱动星轮，把截割下来的煤收集到第一运输机内，由掘进机的第一运输机边双链刮板式运输至第二胶带输送机，再转载至顺槽中的刮板输送机完成装运煤工序。第七节 管线铺设巷道内风筒选用800mm胶质风筒，风筒吊挂采用16细铁丝拉紧吊挂。要求风筒吊挂平直，逢环必挂，接头接实无漏风，风筒无破口，无扭结现象；巷道内压风管选用125mm无缝钢管，保证风压不低于0.6mpa/cm2；巷道内静压水管选用d1084.0mm无缝钢管。 管线敷设方式表序号名称规格型号单位1风筒800mm2风管125mm3水管d1084.0mm4缆线my370+125m第八节 设备及工具配备所需设备主要有喷浆机、综掘机、泥浆泵、风钻、风

47、镐、单体支柱、锚索钻机、控制开关、综保、局部通风机、除尘风机、瓦斯传感器、风电闭锁装置、瓦斯电闭锁、电话、激光指向仪、手镐、手锤、撬棍、铁锹等，名称、型号规格、数量如下表：设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注一施工设备1喷浆机wsp52一台备用2综掘机ebz160台13泥浆泵3nb75/244风镐g10台25风动锚杆机mqt110/2.8台3一台备用二供电设备1控制开关qbz83120台2馈电开关qbz-120qbz83-80台43综保kzxb-4台1三通风设备1局扇215kw对旋台 22除尘风机hcn400台13瓦斯传感器台2四其它设备1前探梁套3一套备用2铁锹把63手镐把

48、44手锤把25撬棍根2第五章 生产系统第一节 通风系统一、通风方式运输巷为单巷掘进，掘进供风采用局部通风机压入式通风，在上仓斜巷底安装两台fbdno5.6/152对旋式局部通风机，一台工作，一台备用。安装一趟800mm风筒至掘进工作面，掘进工作面实现双风机、双电源自动切换供风，保证施工过程中的通风需要。二、通风路线地面 主斜井 新风 上仓斜巷 局扇 运输巷工作面 污风 轨道巷 北轨道大巷 回风立井 地面。 附：通风、避灾系统示意图三、掘进工作面风量计算按照国家安全生产监督管理总局政策法规司编制的安全生产标准汇编进行分配，具体配风量如下:1、按照瓦斯涌出量计算:(参照2013年2月25日对轨道巷

49、掘进工作面测风报表可得：轨道巷掘进风量为820m3/min，瓦斯浓度0.1%)qhf=100qhgkhg式中:qhg掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；khg掘进工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，取1.5；100按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。qhg=8200.1%=0.82m3/min；qhf=100qhgkhg=1000.821.5=123m3/min。2、按照二氧化碳涌出量计算:(参照2013年2月25日对轨道巷掘进工作面测风报表可得：轨道巷掘进风量为820m3/min，二氧化碳浓度0.05%)qhf=67qhckhc式中：qhc掘进工作面回风流中

50、平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min：khc掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.5：67按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。qhc=8200.05%=0.0.41m3/min；qhf=67qhckhc=670.411.5=41.205 m3/min3、按工作人员数量验算：qaf4nhf式中：4规程规定井下每人每分钟供给风量不得少于4 m3nhf掘进工作面同时工作的最多人数，规定15人；qaf4 nhf=415=60m3/min4、按局部通风机实际吸风量计算：qhf=qafi+600.25shd式中：qaf局部通风机实际吸风量，m3/min，215kw局部

51、通风机，取500 m3/min；i掘进工作面同时通风的局部通风机台数；（单巷掘进，i取1）0.25有瓦斯涌出的岩巷、煤巷和半煤岩巷允许的最低风速：shd掘进工作面的断面积，取14.79m2；qhf=qafi+15s=5001+1514.79=721.85m3/min。从以上计算可知，按局部通风机实际吸风量计算掘进工作面风量为最大。5、按风速进行验算a、验算最小风量qaf600.25shf式中：shf掘进工作面巷道的断面积，取14.79m2；qaf600.25shf=600.2514.79=221.85m3/min。b、验算最大风量qaf604shf式中：shf掘进工作面巷道的断面积，取14.7

52、9m2；qaf604shf=60414.79=3549.6m3/min。按局部通风机实际吸风量721.85 m3/min在最小验算风量和最大验算风量范围内，符合规程要求。因此取730m3/min为运输巷局部通风机前的配风量。掘进工作面实际所需风量可在具体掘进过程中，根据瓦斯涌出的实际情况进行风量调节分配。6、 风筒出风口到工作面的距离计算4l=4s1/2=43.85=15.4m式中：l风流的有效射程，即风筒出风口到工作面的最大距离，m；s掘进巷道的断面积，m2，取 s=14.79m2；经计算，风流的有效射程为15.4m，所以运输巷掘进工作面风筒出风口到工作面的最大距离规定为10m，符合要求。四、通风瓦斯管理（一）局部通风机安设位置及管理要求安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：1、局部通风机入井前，必须经机电科检查验收，合格后方可入井，凡在井下运行累计达半年以上的必须升井检修。2、每一掘进巷道必须安设能自动切换的双风机，必须保证双风机双电源供电。3、局部通风机由专职瓦检员负责管理，保证正常运转。其他人员不准停、开局部通风机。4、局部通风机和启动装置必须安装在进风巷中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风