沥青砼下面层施工方案

1、沥青砼下面层施工方案-、 编制依据：1、江西省交通厅梨温高速公路项目办招标文件；2、江西省交通设计院二阶段施工设计图；3、交通部颁公路沥青路面施工技术规范JTJ-032-94;4、沥青混凝土下面层试验段试验报告；、机械设备及劳动力组合：1、机械设备：拟用于下面层的机械设备表序号设备名词型号规格产地单位数量1沥青砼拌和站ABH2000ABH3000镇江套22摊铺机ABG423陕建台23装载机ZL50晋江台34双光轮压路机6-8t徐工台25双光轮压路机12t双振台16胶轮压路机16t、26t台26自卸车8T湖北辆207洒水车4000L长春辆18工具车五十铃江西辆19其它262、人员组合:拟用于下面

2、层人员表序 号职务姓名数量(人)主要职责1项目负责人胡少根1负责全面工作施工负责人黄子义1下面层作业队长2现场总工长郑春刚1负责现场的施工管理、协调3黑站负责人彭青根1沥青混凝土拌和3技术负责人肖斌1负责现场施工技术管理4测量祝志敏等4负责测量放样及外形检查5设备操作手35负责操作机械设备，按要求操作设备6修理人员3负责设备维修、保养，确保设备正常运转7试验李荣广、万绍亮5负责试验检测，配合比的验证等8普工15负责摊铺过程中各种辅助工作9其它25以上人员在开铺前由项目部技术负责人进行技术交底工作。三、设计要求：本标段下面层设计为6厘米厚粗粒式沥青混凝土( AC-30I 型)，上宽为11.34米

3、，下宽为11.40米，工程总量为767179平方 米。四、施工准备：1、施工用水：F面层施工时配备洒水车1台以备压路机加水使用。2、施工材料：(1) 、沥青：采用韩国产SK70#桶装重交通道路石油沥青;(2) 、集料：砼中矿料的级配要求砼中矿料的级配要求项目编号AC-30I 型37.51003 1.590-100筛2 6.579-92孔1966-82尺1659-77寸13.252-72(mm)9.543-634.7532-522.3625-421.1818-320.613-250.38-180.155-130.0753-7(3) 、天然砂规格及级配要求：天然砂规格及级配要求类别通过下列筛孔(方

4、孔筛，mm)的质量百分率()9.54.752.361.180.60.30.150.075细度中砂10090-10075-10050-9030-598-300-100-53.0-2.3(4) 、石屑规格及级配要求：石屑规格及级配要求规格通过下列筛孔(方孔筛，mm)的质量百分率()9.54.752.360.60.075S1510085-10040-700-15(5) 、细集料的技术要求：细集料的技术要求项目视密度(t/m3)坚固性(0.3mm)(%)砂当量(%)指标不小于2.5不大于12不小于603、技术准备在下面层大面积施工前，组织技术人员对设计图纸、招标文件及施工规范、试验段施工总结要点进行认

5、真学习，并对所有参加施工人员进行技术交底，确保下面层高质量施工。4、施工放样测量前期工作完成后，在下面层施工前一天，测量班应组织人员准确地将施工路段的控制桩位测放于施工路段上，下面层摊铺前应准确施放出松铺厚度标高，放样桩距为5m。六、下面层施工工艺：1、目标配合比为：25-35mm 碎石 21, 10-25 碎石 22, 5-10碎石 12, 0-5 碎石 30,中砂10,矿粉5,沥青含量4.12 （油石比4.30）AC-30I型的生产配合比为（震动筛二次筛分后的规格的热料比例）：35-41mm 16%25-35mm15%10-25mm19%5-10mm12%0-5mm33% 矿粉5%沥青用量

6、4.21% （油石比为4.4）现场试验的标准干密度为2.4382、施工参数：厚度6cm,宽度单幅上宽11.34m,下宽11.40m,松铺系数1.15, 松铺厚度6.9cm,压实度97%以上；3、施工工艺：(1) 、沥青混合料的生产：脱桶后的沥青泵入储油罐，用导热油间接加热至155-165度，将集料和矿粉充分烘干，石料要加热到 160-170度，沥青混合料出厂正 常温度控制在155-165度。各种规格的集料、矿粉和沥青按要求的配 合比分批配料，拌和时间通过试拌确定，一般每锅拌和时间宜为 30-50s,其中干拌时间不小于5s。拌好的混合料应均匀一致，无花白料、 无结团成块或严重的粗集料分离现象，不

7、符合要求时混合料不得使 用，并应及时调整，所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及超 过正常温度高限30度的沥青混合料必须废掉。各类沥青混合料的生产，由质量检查员检验合格(包括试验抽提 检验合格)方可出厂，并每天按类别出据产品合格证。(2) .沥青混合料的运输：为确保沥青混合料的运输质量， 采用8-12T自卸汽车运输，每天 对车槽清理干净，为防止沥青与车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合 液(柴油和水的比例为1: 3)，但不得有余液积聚在车厢底部。为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖干净的保温蓬布，蓬布 遮盖全车箱，并设专人检查车后挡板密封情况。进场路口前用50M彩条布、麻袋铺路，以清理运料车在路

8、上车 轮粘的粘土，并由专人负责清理。运料车在卸料前揭开苫布检查温度和外观，有问题的暂停使用, 待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运料车应缓慢倒车向摊 铺机靠近，不得主运与摊铺机接触；从拌合机向运料车上放料时，应 每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。连 续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺 机。卸料过程中运料车应持空档，靠摊铺机推动前进。为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量计算后调配车辆，施过 程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料， 开始摊铺时等候卸的运料车 不宜小于5辆。施工中保证拌合机与摊铺机的生产能力互相协调，如 拌各机的生产能力低时

9、，摊表机应减少摊铺机停机待料的情况。(3) .沥青混合料摊铺：沥青混合料摊铺必须在下层检查完毕， 缘石已完成，其基础及后 背填料回填 夯实产验收合格后方可进行。为保证沥青混合料摊铺质 量，采用ABG423摊铺机单机摊铺作业，以避免纵向接缝，确保横坡 质量。将摊铺机按试验段确定的虚铺厚度组装就位，下面层摊铺时，每5M布设一个测墩高程点，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基 准线，并设专人控制。下面层采用双面挂线，固定预热5-10分钟，使熨平板温度不低于65度，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板 的平整度。混合料的正常摊铺温度应为 135-145度，由质检员检验到 达地的沥青混合料，将检验合格后的

10、沥青混合料倒入摊铺机料斗并启 动摊铺机，按不大于2M/min的速度进行摊铺，当摊铺5-10m后，用 细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。在摊铺过程中应 保证摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，施工过程摊铺 机前方应至少有5台运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内内任何 时候都应保持112-213以上的混合料。在摊铺过程中，摊铺的混合料 应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孑L眼较大各横向垄 埂现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。当摊铺2030m时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机 碾压。(4) .沥青混合料碾压：沥青混合料碾压初温度不低于130度

11、，碾压时首先采用轻型压路 机进行初压，由低向高顺序静压 2遍，碾压速度为1.52km/h，初压 后检查平整度，和路拱，必要时应予修正。复压采用双驱双振、16t、26T胶轮压路机分别碾压12遍，碾压速度为2.53.5km/h。终压紧 接在复压后进行，终压采用双光轮压路机碾压，碾压速度为 2.53.5km/h，碾压终了时温度不得低于 70度，直至到路面无轮迹为 止。碾压纵向进行，由低向高慢速均匀的进行，相邻碾压带应重叠 至少30cm。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机 来回交替碾压进，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起线3m以外。压路机不得停留在温度高于 70度的已压实

12、的混合 料上，同时应防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作停放 期间在路面上。(5) .接缝：摊铺宽度工作应合理安排，应力求将接缝减最少，必须设缝时 应尽量采用热接缝。接缝的修整与处理，因接缝处往往量质量较薄弱的地方； 因此, 派而经验的的施工员对接缝进行处理，把各种缺陷降到最低程度。纵缝必须采用热接缝，非特殊情况不得使用冷接缝，横缝大多 为冷接缝，发生在每天摊铺作业结束处、施工中临时被迫暂停处。横 缝应采用垂直端平接缝。设缝的方法用挡木法，在每天的摊铺结束前， 在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡块， 木板外部洒一 层沙。第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用3m直尺找平，将

13、端部不符合要求的1m左右混合料切去。下次摊铺前应在端面上涂 刷适量粘结沥青，并用热混合料将接缝处理加热，料高15cm,宽20cm, 10分钟后清除。摊铺时掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面 的高程和横坡。横缝的碾压，通常用双轮压路机先横向路跨缝碾压， 第一遍碾轮在部压在已完的路面上，只有 1015cm压在新铺的一侧， 以后每压一遍向新铺的一侧延伸 15-20cm直至全部碾压在新铺完的 一侧；然后改为纵向碾压，直至达到要求的密度为止。相邻上、下两 层横缝的位置应错开1米以上。压路机不易压实处用人工夯实、熨平, 直至接缝处路面平整度达到要求为止。(6) .开放交通：热拌沥青混合料表面温度低于

14、50度，方可开放交通。摊铺作业程序:八、下面层施工质量控制与验收:（一）、质量控制体系图：质量控制体系框图拌和站彭青根施工现场郑春刚、黄子义（二）施工质量控制：确保下面层的施工质量符合设计文件和技术规范要求是下面层施工的首要任务，施工过程中应采取有效措施控制施工质量， 建立健全 工地现场试验、质量检查与工序间的交接验收制度。各工序完成后应 进行相应指标的检查验收，上一道工序完成肯质量符合要求方可进入 下一道工序的施工。施工质量控制的内容 包括原材料与混合料技术 指标的检验、试验及施工过程中的质量控制与外形管理三大部分。1. 原材料质量技术指标试验：下面层施工前及施工过程中原材料出现变化时， 应

15、对所采用原材 料进行规定项目的技术指标试验，以试验结果作为判定材料是否适用 于下面层的主要依据。2. 质量控制与外形管理：下面层施工质量控制是在施工过程中对混合料集料级配、混合料 剂量、拌和均匀性、压实度、表面回弹弯沉值等项目进行检查。外形管理包括宽度、厚度、路拱横坡、平整度等，施工时应按规 定的频度和质量标准进行检查。3. 检查验收：下面层施工完毕就进行竣工检查验收，内容包括竣工下面层的外 形、施工质量和材料三个方面。检查合格经驻地监理同意后转入 下工序。沥青面层检测标准项目质量标准频率检查方法技术指标备注上面层、中98%97%每200m车道1处现场钻孔试 验或核子密 度仪法图纸JTJ071

16、-98附录B以马歇 尔实验 密度为 标准下面层压实 度平 整 度cr (mm)IRI(m/k m)1.22.0全线每车道连续按每100m计算IRI或c平整度仪法JTJ071-98弯沉值(0.01mm)不小于设计值每一双车道评定路段(不超过1KM)检查找80-100个点贝克曼梁法 或自动弯沉 仪法JTJ071-98附录1抗 滑摩擦系 数(BPN) 45摆式仪：每200m测1处横向力系数车：全 线连续摆式仪法、 横向力系数 车JTJ014-97JTJ071-98构造深度(mm) 0.55砂铺法每200m测1处沙铺法厚 度(mm)代表值总厚度-8上面层-4每200m车道测1点现场取芯试 验JTJ071-98附录H极值总厚度-15上面层-8中线平面偏位(mm)20每200m测4