伊利工艺标准

1、伊利工艺标准编号：HFR Y-TX-JL-0121.0部门技术科序号文件名称文件编号备注1百利包纯牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-0012.02百利包高钙牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-002 2.03百利包早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-0032.04百利包玉米牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-0041.05利乐枕纯牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-005 2.06利乐枕高钙牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-006 2.07利乐枕早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-0072.08利乐枕玉米牛奶生产

2、工艺流程HFRY-JS/2-GY-0081.09优酸乳系列乳饮料工艺流程HFRY-JS/2-GY-009 3.010B103.b制酸酸乳系列乳饮料最佳工艺YLYT-Y F-ZDS-1911.0指导11百利包酸酸乳系列乳饮料最佳工艺指导YLYT-YF-ZDS-110 2.012利乐枕早餐奶系列花生核桃早餐奶成品质量标准YLYT YF BZ2625.01314百利包纯牛奶生产工艺流程编号：HFR Y-JS/2-G Y-0012.0一、工艺流程简介：原奶检验-过磅-收奶-脱气-过滤-冷却-贮存-标准化、巴 氏杀菌T贮存T配料T贮存T超高温杀菌T无菌罐贮存T灌装T装箱T保 温实验-出厂二、工艺流程讲明

3、：1.原奶检验：要紧针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮 沸实验、蛋白质等项指标进行检测。,2.过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。3收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8C。4. 脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5. 过滤：去除奶中较大杂质。6. 冷却：将收来的新奇牛乳降温到 1-6C。7. 贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内尽快巴氏处理。8. 牛奶标准化、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳固，通过标准化系统 对牛奶进行标准化及杀菌。(1) 预热：将牛奶预热到50-55 Co(2) 净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。(3) 闪蒸：温度65-70Co(4) 巴氏杀菌：温度85 5C保温

4、15秒。(5) 冷却：将巴氏奶冷却到 6C以下。9. 贮存：为保证生产的连续性，标准化牛奶在 1-6C贮存，12小时内 要求尽快处理。10. 配料：牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、 冷却等工艺步骤。(1) 升温：先将6T/H的纯牛奶化料管线开启，将牛奶预热到55-60Cc(2) 化料：将小料通过加料器平均的加到预热牛奶中。(3) 保温：小料通过保温管，保温时刻 15分钟。（4）过滤：通过双联过滤器过滤。（ 5） 均质：对上述混合平均的物料进行均质，要求均质压力为180bar。（6）冷却：冷却到6C以下。（ 7）当平均的小料通过四向阀时， 将纯牛奶调奶线开启 （ 保证化小料牛

5、 奶比例为总量的 1/6），小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐，搅拌 1 5 分钟后取样检测。11. 贮存：合格的配料需在 UHT 前进行缓存以保证 UHT 的连续运行， 贮存时刻小于8小时，温度小于10C。12. UHT 杀菌：1 ） 预热2）脱气3）均质：要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar,再 调一级使压力表指示为200bar）;均质温度为70C-75C。4）超高温灭菌：140 142C /4S。 其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13. 无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时刻，产品在经 UH T杀菌后在无菌罐中贮存，时刻要求小于 48小时，温度

6、小于30C。14. 灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。16. 保温试验： 生产中依据取样规定取样，并做保温试验。17. 出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。审批：武建义日期：2006年12月8日百利包高钙牛奶生产工艺流程编号：HFR Y-JS/2-G Y-002 2.0一、工艺流程简介：原奶检验-过磅-收奶-脱气-过滤-冷却-贮存-标准化、巴 氏杀菌T贮存T配料T贮存T超高温杀菌T无菌罐贮存T灌装T装箱T保 温实验-出厂二、工艺流程讲明：1. 原奶检验：要紧针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮 沸实验、蛋白质等项指标进行检测。,2.过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。3. 收

7、奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8C。4. 脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5. 过滤：去除奶中较大杂质。6. 冷却：将收来的新奇牛乳降温到 1-6C。7. 贮存：牛奶在奶仓中暂存， 12小时内尽快巴氏处理。 。8. 牛奶标准化、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳固，通过标准化系统 对牛奶进行标准化及杀菌。(1) 预热：将牛奶预热到50-55 Co( 2)净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。(3) 闪蒸：温度65-70Co(4) 巴氏杀菌：温度85士 5C保温15秒。(5) 冷却：将巴氏奶冷却到 6C以下。9. 贮存：为保证生产的连续性，标准化牛奶在1-6C贮存，12小时内尽快使用。10.

8、配料：牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、 冷却等工艺步骤。(1) 升温：先将 6T/H 的高钙牛奶化料管线开启，将牛奶预热到 65- 70C。( 2)化料：将 B1、B2、D1、D2 小料通过加料器平均的加到预热牛奶 中，保证化料牛奶占配料量的 25%-30%，不得少于 25%。(3)保温：小料通过保温管，保温时刻 15分钟。( 4)过滤：通过双联过滤器过滤。( 5) 均质：对上述混合平均的物料进行均质，要求均质压力为 200b ar (6)冷却：冷却到6C以下。( 7 )当平均的小料通过四向阀时，小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入 半成品罐，搅拌 15 分钟后取样检测。11.

9、冷却贮存：合格的配料需在 UHT 前进行缓存以保证 UHT 的连续 运行，贮存时刻小于8小时，温度小于10C。12. UHT 杀菌：1 )预热2) 脱气3) 均质：要求均质压力为220bar(先调二级使压力表指示为50bar,再 调一级使压力表指示为220bar);均质温度为70C-75C。4）超高温灭菌：140-142C /4S。 其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13. 无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时刻，产品在经 U HT杀菌后在无菌罐中贮存，时刻要求小于 48小时，温度小于30C。14. 灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。16. 保温试验：生产中依据取样规定取样，

10、并做保温试验。17、出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。审批：武建义 日期：2006年12月8日百利包早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程编号：HFR Y-JS/2-G Y-003 2.0一、工艺流程简介：原奶检验-过磅-收奶-脱气-过滤-冷却-贮存-巴氏杀菌- 贮存T配料T贮存T超高温杀菌T无菌罐贮存T灌装T装箱T保温实验T 出厂二、工艺流程讲明：1. 原奶检验：要紧针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮 沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2. 过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。I3. 收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8C。4. 脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5. 过

11、滤：去除奶中较大杂质。6. 冷却：将收来的新奇牛乳降温到 1-6C。7. 贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内尽快巴氏处理。8. 巴氏杀菌：为保证产品质量的稳固，通过巴氏杀菌系统对牛奶进行 巴氏杀菌。(1) 预热：将牛奶预热到50-55 Co(2) 净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。(3) 闪蒸：温度65-70Co(4) 巴氏杀菌：温度855C保温15秒。(5) 冷却：将巴氏奶冷却到 6C以下。9. 贮存：为保证生产的连续性，巴氏杀菌牛奶在1-6C贮存，12小时 内要求尽快使用。10. 配料：(10吨配料为例)(1) 将5-6吨的巴氏杀菌奶预先打入20吨的配料罐中。(2) 制备B1小料和糖混合溶

12、液。(a) 将5-6吨的巴氏杀菌奶加热至70 C 士 5 C。(b) 将B1小料与糖以1 : 3的比例混合，通过化料设备加入其中，化 料的温度保持在70C 士 5C。采纳具有混合、分散、剪切成效的化料设备， 使料液成为平均混合物，化料 10-20 分钟。(c) 在打料前10分钟，将剩余白砂糖加入其中充分溶解混匀。(3) 制备 B2 小料的溶液：将0.8-1t的冷配料用水加入化料设备中，在持续搅拌的情形下加入 B2 小料，使其充分溶解，将一定量的 B451K加入其中，调整其PH值在7.0 到 7.3之间。(4) 将F小料用30到40倍30-40C温水溶解后，加入B2料液中。( 5)将 B1 小料

13、溶液和糖液、 B2 小料溶液混合进均质机进行均质，均 质压力为 180bar.(6) 将均质后的料液冷却至10C(7) 定容：用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量(最终料 液的温度操纵在10C以下)。(8) 将一定量的B451K用凉水溶解后，缓慢加入料液中，调整料液的 PH值最终在6.6到7.0之间。(如果配料的PH值在定容之后差不多在此范 畴之内，这一步能够省略)(9) 检验配料的各项指标，合格后加入 C 小料,混合平均。11. 贮存：合格的配料需在 UHT 前进行缓存以保证 UHT 的连续运行， 贮存时刻小于8小时，温度小于10C。12. UHT 杀菌：1 )预热2) 脱气3) 均质

14、：要求均质压力为200bar(先调二级使压力表指示为50bar,再 调一级使压力表指示为200bar);均质温度为70C-75C。4) 超高温灭菌：140-142C/4S。其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13. 无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时刻，产品在经 UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时刻要求小于 48小时，温度小于30C14. 灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。16. 保温试验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验17. 出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。审批：武建义日期:2006年12月8日百利包玉米牛奶生产工艺流程编号：HFR Y-JS/2-G Y-00

15、41.0一、工艺流程简介：原奶检验-过磅-收奶-脱气-过滤-冷却-贮存-巴氏杀菌- 贮存T配料T贮存T超高温杀菌T无菌罐贮存T灌装T装箱T保温实验T 出厂二、工艺流程讲明：1.原奶检验：要紧针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮 沸实验、蛋白质等项指标进行检测。,2.过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。3. 收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8C。4. 脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5. 过滤：去除奶中较大杂质。6. 冷却：将收来的新奇牛乳降温到 1-5C。7. 贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内要求尽快巴氏处理完毕。8. 巴氏杀菌：为保证产品质量的稳固，通过巴氏杀菌系统对牛奶

16、进行 巴氏杀菌。(1) 预热：将牛奶预热到50-55 Co( 2)净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。(3) 闪蒸：温度55-65Co(4) 巴氏杀菌：温度85士 5C保温15秒。(5) 冷却：将巴氏奶冷却到 6C以下。9. 贮存：为保证生产的连续性，巴氏杀菌牛奶在1-6C贮存，12小时内要求尽快处理完毕。10. 配料：(1) 将一定量的巴氏杀菌奶预先打入 30吨配料罐中。( 2)制备 B1、B2 小料和糖的混合溶液：(a) 将占配料量10-15% (3-4.5吨)的配料用巴氏杀菌奶加热至 75C 士 5C。(b) 将B1小料与糖以1 : 3的比例混合，加入化料罐中，化料的温度保持在75C 士

17、5C。采纳具有混合、分散、剪切成效的化料设备化料约15分钟，使料液混合平均。(c) 将剩余白砂糖和B2小料混匀加入化料罐，充分溶解约10分钟使 物料混合平均。(d) 均质：均质温度70-75C。均质机压力180bar。(e) 冷却：将物料通过冷板冷却至 10C以下打入配料罐。(3) 将F小料用30-40倍30-40 C温水溶解后，加入上述料液中。(4) 定容：用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量(最终料 液的温度操纵在10C以下)。(5) 检验配料的各项指标，合格后加入 C 小料,混合平均。11. 贮存：合格的配料需在 UHT 前进行缓存以保证 UHT 的连续运行， 储存时刻小于8小时，

18、温度小于10C。12. UHT 杀菌：1 )预热2）脱气3）均质：要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar,再 调一级使压力表指示为200bar）;均质温度为70C-75C。4）超高温灭菌：140-142C /4S。其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13. 无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时刻，产品在经 UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时刻要求小于 48小时，温度小于30C。14. 灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。16. 保温试验： 生产中依据取样规定取样，并做保温试验。17. 出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。审批：刘全旺日期： 2006.05

19、.03利乐枕纯牛奶生产工艺流程编号：HFR Y-JS/2-G Y-005 2.0一、工艺流程简介：原奶检验-过磅-收奶-脱气-过滤-冷却-贮存-标准化、巴 氏杀菌T贮存T配料T贮存T超高温杀菌T无菌罐贮存T灌装T装箱T保 温实验-出厂二、工艺流程讲明：1.原奶检验：要紧针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮 沸实验、蛋白质等项指标进行检测。,2.过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。3. 收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8C。4. 脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5. 过滤：去除奶中较大杂质。6. 冷却：将收来的新奇牛乳降温到 1-6C。7. 贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内要

20、求尽快巴氏处理。8. 牛奶标准化、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳固，通过标准化系统 对牛奶进行标准化及杀菌。(1) 预热：将牛奶预热到50-55 Co(2) 净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。(3) 闪蒸：温度65-70Co(4) 巴氏杀菌：温度855C保温15秒。(5) 冷却：将巴氏奶冷却到 6C以下。9. 贮存：为保证生产的连续性标准化牛奶在1-6C贮存，12小时要求尽快使用。10. 配料：牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、 冷却等工艺步骤。(1) 升温：先将6T/H的纯牛奶化料管线开启，将牛奶预热到55-60C(2) 化料：将小料通过加料器平均的加到预热牛奶中。(3) 保

21、温：小料通过保温管，保温时刻 15分钟。（4）过滤：通过双联过滤器过滤。（ 5） 均质：对上述混合平均的物料进行均质，要求均质压力为180bar。（6）冷却：冷却到6C以下。（ 7）当平均的小料通过四向阀时， 将纯牛奶调奶线开启 （ 保证化小料牛 奶比例为总量的 1/6），小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐，搅拌15 分钟后取样检测。11. 贮存：合格的配料需在 UHT 前进行缓存以保证 UHT 的连续运行， 储存时刻小于8小时，温度小于10C。12. UHT 杀菌：1 ）预热2）脱气3） 均质：要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar,再 调一级使压力表指示为200b

22、ar）;均质温度为70C-75C。4）超高温灭菌：136-142C 其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13. 无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时刻，产品在经 UH T杀菌后在无菌罐中贮存，时刻要求小于 48小时，温度小于30C。14. 灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。15. 装箱 ：灌装后的产品进行装箱。16. 保温试验： 生产中依据取样规定取样，并做保温试验。17. 出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。审批：武建义日期：2006年12月8日利乐枕高钙牛奶生产工艺流程编号：HFR Y-JS/2-G Y-006 2.0一、工艺流程简介：原奶检验-过磅-收奶-脱气-过

23、滤-冷却-贮存-标准化、巴 氏杀菌T贮存T配料T贮存T超高温杀菌T无菌罐贮存T灌装T装箱T保 温实验-出厂二、工艺流程讲明：1.原奶检验：要紧针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮 沸实验、蛋白质等项指标进行检测。,2.过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。3. 收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8C。4. 脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5. 过滤：去除奶中较大杂质。6. 冷却：将收来的新奇牛乳降温到 1-6C。7. 贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内要求尽快巴氏处理。8. 牛奶标准化、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳固，通过标准化系统 对牛奶进行标准化及杀菌。(1) 预热：将牛奶预

24、热到50-55 Co(2) 净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。(3) 闪蒸：温度65-70Co(4) 巴氏杀菌：温度855C保温15秒。(5) 冷却：将巴氏奶冷却到 6C以下。9. 贮存：为保证生产的连续性，标准化牛奶在 1-6C贮存，12小时内 要求尽快处理。10. 配料：牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、 冷却等工艺步骤。(1) 升温：先将6T/H的高钙牛奶化料管线开启，将牛奶预热到65-70C（ 2）化料：将 B1、 B2、D 小料平均的通过加料器平均的加到预热牛 奶中，保证化料牛奶占配料量的 25%-30%，不得少于 25%。（3）保温：小料通过保温管，保温时刻 15

25、 分钟。（4）过滤：通过双联过滤器过滤。（ 5）均质：对上述混合平均的物料进行均质， 要求均质压力为 180bar。（6）冷却：冷却到6C以下。（ 7）当平均的小料通过四向阀时，小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入 半成品罐，搅拌 15 分钟后取样检测。11. 贮存：合格的配料需在 UHT 前进行缓存以保证 UHT 的连续运行， 储存时刻小于8小时，温度小于10C。12. UHT 杀菌：1 ）预热2）脱气3） 均质：要求均质压力为220bar（先调二级使压力表指示为50bar,再 调一级使压力表指示为220bar）;均质温度为70C-75C。4）超高温灭菌：136-142C /4S。其它技术参数参照

26、设备供应商提供的技术参数。13. 无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时刻，产品在经 UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时刻要求小于 48小时，温度小于30C。14. 灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。15. 装箱 ：灌装后的产品进行装箱。16. 保温试验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验。17. 出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。审批：武建义日期：2006年12月8日利乐枕早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程编号：HFR Y-JS/2-G Y-0072.0一、工艺流程简介：原奶检验-过磅-收奶-脱气-过滤-冷却-贮存-巴氏杀菌- 贮存T配料T贮存T超高温杀菌T无菌罐贮存T灌装T

27、装箱T保温实验T 出厂二、工艺流程讲明：1.原奶检验：要紧针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮 沸实验、蛋白质等项指标进行检测。,2.过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。3收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8C。4. 脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5. 过滤：去除奶中较大杂质。6. 冷却：将收来的新奇牛乳降温到 1-6C。7. 贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内要求尽快巴氏处理。8. 巴氏杀菌：为保证产品质量的稳固，通过巴氏杀菌系统对牛奶进行 巴氏杀菌。(1) 预热：将牛奶预热到50-55 Co(2) 净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。(3) 闪蒸：温度65-70Co(4)

28、巴氏杀菌：温度85 5C保温15秒。(5) 冷却：将巴氏奶冷却到 6C以下。9. 贮存：为保证生产的连续性巴氏杀菌牛奶在 16C贮存，12小时内 要求尽快处理。10. 配料：(10吨配料为例)(1) 将5-6吨的巴氏杀菌奶预先打入20吨的配料罐中。(2) 制备B1小料和糖混合溶液。(a) 将5-6吨的巴氏杀菌奶加热至70 C 士 5 C(b) 将B1小料与糖以1 : 3的比例混合，通过化料设备加入其中，化 料的温度保持在70C 士 5C。采纳具有混合、分散、剪切成效的化料设备， 使料液成为平均混合物，化料 10-20 分钟。(c) 在打料前10分钟，将剩余白砂糖加入其中充分溶解混匀。(3) 制

29、备 B2 小料的溶液：将0.8-1t的冷配料用水加入化料设备中，在持续搅拌的情形下加入 B2 小料，使其充分溶解，将一定量的 B451K加入其中，调整其PH值在7.0 到 7.3之间。(4) 将F小料用30到40倍30-40C温水溶解后，加入B2料液中。( 5)将 B1 小料溶液和糖液、 B2 小料溶液混合进均质机进行均质，均 质压力为 180bar.(6) 将均质后的料液冷却至10C(7) 定容：用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量(最终料 液的温度操纵在10C以下)。(8) 将一定量的B451K用凉水溶解后，缓慢加入料液中，调整料液的 PH值最终在6.6到7.0之间。(如果配料的PH

30、值在定容之后差不多在此范 畴之内，这一步能够省略)(9) 检验配料的各项指标，合格后加入 C 小料,混合平均。11. 贮存：合格的配料需在 UHT 前进行缓存以保证 UHT 的连续运行， 贮存时刻小于8小时，温度小于10C。12. UHT 杀菌：1 )预热2) 脱气3) 均质：要求均质压力为220bar(先调二级使压力表指示为50bar,再 调一级使压力表指示为220bar);均质温度为70C-75C。4) 超高温灭菌：136-142C /4S。其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13. 无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时刻产品在经 UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时刻要求小于 48

31、小时，温度小于30C14. 灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。15. 装箱 ：灌装后的产品进行装箱。16. 保温试验： 生产中依据取样规定取样，并做保温试验17. 出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。审批：武建义日期:2006年 12 月 8 日利乐枕玉米牛奶生产工艺流程编号：HFR Y-JS/2-G Y-0081.0一、工艺流程简介：原奶检验-过磅-收奶-脱气-过滤-冷却-贮存-巴氏杀菌- 贮存T配料T贮存T超高温杀菌T无菌罐贮存T灌装T装箱T保温实验T 出厂二、工艺流程讲明：1.原奶检验：要紧针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮 沸实验、蛋白质等项指标进行检测。,2.过

32、磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。3收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8C。4. 脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5. 过滤：去除奶中较大杂质。6. 冷却：将收来的新奇牛乳降温到 1-5C。7. 贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内要求尽快巴氏处理完毕。8. 巴氏杀菌：为保证产品质量的稳固，通过巴氏杀菌系统对牛奶进行 巴氏杀菌。(1) 预热：将牛奶预热到50-55 Co(2) 净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。(3) 闪蒸：温度55-65Co(4) 巴氏杀菌：温度85 5C保温15秒。(5) 冷却：将巴氏奶冷却到 6C以下。9. 贮存：为保证生产的连续性巴氏杀菌牛奶在 16C贮存，12小

33、时内 要求尽快处理完毕。10. 配料：(1) 将一定量的巴氏杀菌奶预先打入 30吨配料罐中。(2) 制备B1、B2小料和糖的混合溶液：(a) 将占配料量10-15% (3-4.5吨)的配料用巴氏杀菌奶加热至 75C士 5C(b) 将B1小料与糖以1 : 3的比例混合，加入化料罐中，化料的温度保持在75C 士 5C。采纳具有混合、分散、剪切成效的化料设备化料约15分钟，使料液混合平均。(c) 将剩余白砂糖和B2小料混匀加入化料罐，充分溶解约10分钟使 物料混合平均。(d) 均质：均质温度70-75C。均质机压力180bar。(e) 冷却：将物料通过冷板冷却至 10C以下打入配料罐。(3) 将F小

34、料用30-40倍30-40 C温水溶解后，加入上述料液中。(4) 定容：用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量(最终料 液的温度操纵在10C以下)。(5) 检验配料的各项指标，合格后加入 C 小料,混合平均。11. 贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行， 贮存时刻小于8小时，温度小于10C。12. UHT 杀菌：1 )预热2) 脱气3) 均质：要求均质压力为200bar(先调二级使压力表指示为50bar,再 调一级使压力表指示为200bar);均质温度为70C-75C。4) 超高温灭菌：137-142C /4S。其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13. 无菌罐

35、贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时刻，产品在经 UH T杀菌后在无菌罐中贮存，时刻要求小于 48小时，温度小于30C。14. 灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。16. 保温试验： 生产中依据取样规定取样，并做保温试验。17. 出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂审批：刘全旺日期：2006.05.03优酸乳系列乳饮料工艺流程编号：HFR Y-JS/2-G Y-009 3.0一、工艺流程简介：原奶检验-过磅-收奶-脱气-过滤-冷却-贮存-巴氏杀菌- 贮存T配料T贮存T超高温杀菌T无菌罐贮存T灌装T装箱T保温实验T 出厂二、工艺流程讲明：1、原奶检验：要紧针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、

36、酒精实验、煮 沸实验、蛋白质等项指标进行检测。,2、过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。3、 收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8C。4、脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5、过滤：去除奶中较大杂质。6、冷却：将收来的新奇牛乳降温到 1-6C。7、贮存：牛奶在奶仓中暂存，要求 12小时内尽快进行巴氏处理。&巴氏杀菌：为保证产品质量的稳固，通过巴氏杀菌系统对牛奶进行 巴氏杀菌。 预热：将牛奶预热到50-55C。 净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。 闪蒸：温度65-70C。 巴氏杀菌：温度85 5C保温15秒。 冷却：将巴氏奶冷却到6C以下。9、 贮存：为保证生产的连续性巴氏杀菌牛奶在1-6

37、C贮存，12小时内 要求尽快处理。10、配料： 将B421与白砂糖以1 : 5的比例干混平均加入化料系统中。 在化料罐中加入占配料量 7-8吨的配料用水，温度要求5565C。在 充分搅拌的条件下将干混好的物料缓慢加入，再将剩余的白砂糖加完。采纳 具有混合、分散、剪切成效的化料设备，使料液成为平均的无肉眼可见颗 粒的混合物。过滤：过滤料液中的杂质。泵入 20 吨配料罐中。在搅拌开启状态下，向配料罐中加入定量巴氏杀菌后的牛奶，将其和 稳固剂溶液充分混合平均 ,完全加入后 ,搅拌时刻 20 分钟以上。注：牛奶的添加量按照牛奶蛋白质、脂肪含量，半成品质量标准要求， 运算后确定。预备化酸水：将适量的化酸

38、水 （6 吨左右 ）打入化酸罐中将AA012（部分产品中无此原料）、乳酸、柠檬酸和A小料在搅拌平均 状态下，缓慢平均加入充分搅拌的化酸罐中。调酸的成效取决于配料罐中 物料的温度、搅拌成效、加酸方式和加酸速度，保证加酸平均。调酸的结 果应该保证配料状态平均，没有蛋白质絮片产生。注：调酸前配料物料的温度必须低于 10 C。冷却：将稳固剂溶液、糖液与牛奶的混合液在线降温至W10C后在线加酸。加酸前先将稳固剂溶液、 糖液与牛奶的混合液打入 30吨罐 5吨左右， 配料过程中搅拌一定要开启，然后开始加酸，同时保证酸液在稳固剂溶液、 糖液与牛奶的混合液前加完，过程中随时要采取样品，观看料液组织状态。如果生产

39、AD钙优酸乳，则将D小料与冷水以1 : 50的比例在化料罐 中充分溶解，缓慢打入配料罐中并搅拌平均。定容：如果加酸终止后料液没有达到规定的配料数量，加配料水到规 定的配料数量。C 小料：定容后连续搅拌 15 分钟取样送化验室检验，合格后生产前 1 小时加入 C 小料，如果在生产中设备显现故障时， C 小料等设备修好重新 检验合格后进行生产时再加入。如果料液的储存时刻较长如大于 8 小时， 需对料液重新检验，当温度大于10C进行降温处理。11、储存 :储存温度在110C，储存时刻要小于8小时。12、超高温灭菌：预热：现在已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80 C -90 Co真空脱气。均质：均质

40、温度70-75C。均质压力为220bar（先调二级使压力表指示 为50bar;再调一级使压力表指示为220bar）GEA均质机最高压力为250b ar。UHT: 120-124C /4S。冷却：冷却至W 30 C。其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13、无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时刻产品在经UHT 杀菌后在无菌罐中贮存，时刻要求小于 60小时,温度小于 30C。14、灌装：具体步骤及参数见车间提供的灌装机操作工艺规程。15、贴管：灌装机运行同时，贴吸管机自动贴管。1 7、保温试验：为了验证产品商业无菌的符合性， 生产中按规定取样， 将所取样品于30C -35C的条件下存放

41、五天。18、出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。 发放范畴：生产科、技术科本规定自下发之日起执行审批：武建义 日期： 2006年12月8日B103.b 制酸酸乳系列乳饮料最佳工艺指导YLYT-YF-ZDS-1911.0一、适用范畴 本指导适用于不同规格的酸酸乳系列产品。二、工艺流程B103.b溶液配制-配料-贮存-超高温灭菌-无菌罐缓存-无菌灌装 -装箱-保温实验-出厂三、技术要求B103.b溶液配制1）将适量配料用水通过间接加热到 4045C，加入化料罐中。2）B103.b在配料用水持续搅拌的情形下，缓慢加入化料罐中，搅拌分 散，使B103.b充分溶解，并水合30分钟。3）将水合好的

42、B103.b溶液进行均质，均质压力为180bar（先调二级使 压力表指示为50bar，在调一级使压力表指示为180bar）。4）冷却：将B103.b溶液冷却至1C4C。5）贮存注：B103.b溶液总干物质不得超过18%配料：将B421与白砂糖以1 : 5的比例干混平均。在化料罐中加入占配料量15%20%的配料用水，温度要求6065C。 在充分搅拌的条件下将 1）干混好的物料缓慢加入，采纳具有混合、分散、 剪切成效的化料设备，使料液成为平均的无肉眼可见颗粒的混合物。将剩余的白砂糖和AA012 （部分产品中无此原料），加入化料缸中充分 溶解于4050C的配料用水中。过滤：过滤料液中的杂质。冷却：将

43、稳固剂溶液和糖液降温至W 10C，泵入配料罐中。在搅拌状态下，向配料罐中加入定量均质、冷却后的B103.b溶液，将其和稳固剂溶液充分混合平均。注：B103.b溶液的添加量按照B103.b溶液蛋白质、脂肪含量，半成品 质量标准要求，运算后确定。运算水的分配量（考虑调酸用水及定容用水的量） ，补充适量水。 将乳酸、柠檬酸和 A 小料与水以 1: 50 的比例在化料罐中充分溶解。 并在搅拌平均状态下，将酸液缓慢平均加入充分搅拌的配料罐的料液中。 调酸的成效取决于配料罐中物料的温度、搅拌成效、加酸方式和加酸速度， 保证加酸平均。调酸的结果应该保证配料状态平均，没有蛋白质絮片产生。注：调酸前配料罐中物料

44、的温度必须低于 10 C 加水定容后将料液搅拌平均。C 小料：待半成品搅拌平均后，检测，合格后加入 C 小料，保证搅拌 平均。贮存:贮存温度在18C,不长于5小时。贮存期间应将搅拌一直开启，保 证物料平均。注：化料期间，配料罐的搅拌始终开启。超高温灭菌： 真空脱气。均质：均质温度70-75C。均质压力为200bar（先调二级使压力表指示 为50bar;再调一级使压力表指示为200bar）。UHT: 121C /4S。冷却：冷却至W 25 C。其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数。4、无菌罐缓存：缓存温度w 25C。5、无菌灌装 : 参照设备供应商提供的技术参数。 制定依据：依据产品工艺要求制定。注： 1、以上如无专门要求，所用的水均为检验合格的配料用水。审批：苏桄宇 日期：2006-3-2