继电器楼上部结构施工作业指导书讲解

1、淮南矿业集团新庄孜综合利用自备电厂以大代小技改工程 继电器楼及屋内GIS配电装置上部结构施工作业指导书继电器楼及220KV屋内GIS配电装置上部结构施工作业指导书1 编制目的：为了加强施工过程控制，保证继电器楼及220kv屋内GIS配电装置上部结构施工质量，指导施工作业，使管理人员及作业人员了解施工内容、作业流程、技术措施、质量及进度目标、安全 文明施工等。特制定本作业指导书。2 适用范围本施工方案适用于适用于淮南矿业集团新庄孜综合利用自备电厂以大代小技改工程继电器楼及220kv屋内GIS配电装置上部结构的施工全过程，包括继电器楼、220kv屋内配电装置上部框架结构、各层楼板结构、楼梯间结构、

2、屋顶结构（钢结构制作、钢屋架安装及吊车梁制作安装除外）等，施工时若遇特殊情况，则依具体情况另行编制作业方案，作为本作业指导书的一部分。3 编制依据3.1 施工组织设计；3.2 设计图纸及图纸会审记录；3.3 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB502042002）3.4 2006年版工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）3.5 施工现场临时用电安全技术规范 GBJ462005；3.6 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ1072003）3.7 电力建设安全工作规程火力发电厂 （DLS009.1-2002）3.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定3.9 电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T

3、5210.1-2005；3.10 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇） SDJ69-873.11 电力建设施工技术管理制度；3.12 电力建设安全施工管理规定；3.13 电力建设危险点分析及预控措施；3.14 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20034 工程概况 4.1 本工程抗震措施设防烈度：七度，抗震等级为二级；4.2 本工程0.000m相当于1956黄海高程27.00m；建筑场地类别：类；环境类别为二a类；结构设计使用年限50年，建筑结构安全等级为二级；4.3 建筑概况：继电器楼及220kv屋内GIS配电装置上部结构为钢筋混凝土框架结构，位于1-12轴之间，其中14轴之间为继

4、电器楼，跨度26.400m，高度12.000m，512轴之间为220kv屋内GIS配电装置，跨度33.100m ，高度为14.650m；4.4 结构概况：继电器楼及220kv屋内GIS配电装置上部为框架结构，纵向：6.000m、6.600m；横向：5.000m、6.000m、2.000m、1-4轴为框架四层，层高为12.000m；5-12轴为框架四层，层高为14.650m；柱子截面分别为500500、450900、700450三种规格，纵梁为单柱单梁，截面分别为250600、250650、250500；横梁为单柱单梁，截面分别为300600、300650、4001100等几种规格；钢筋种类有:

5、 HPB235：6.5、8、10、HRB33525、22、18、16、14、12。4.5 结构工程量:结构钢筋工程量级钢约为30t，级钢约为55t。预埋铁件总量约2t。结构混凝土量C30约为600m3。 5 工程目标5.1 质量目标：各分项和子分项工程严格执行火电施工质量检验及评定标准（土建篇）的规定，确保工程验收合格率100%，一次性报验通过率100%，分部验收质量为优良；5.2 安全目标：加强施工人员的安全思想教育及提高安全意识。确保不出任何人身及机械安全事故，安全达标率100%；5.3 工期目标：合理施工，紧抓工期，人员充足，材料到位，确保年前结构施工完毕；5.4 环境保护及文明施工目标

6、：树立全员环保意识，减少环境、噪音污染，保护场内公用设施，加强文明施工，达到文明施工要求；6 作业准备：6.1 熟悉上部结构施工图纸，编制施工作业指导书并报审。6.2 劳动力计划：根据工程实体及工序安排，确保施工进度，具体见人员需用计划：人员需用计划表序号工种数量 备注 1测量工2持证上岗2木工203钢筋工104砼工65瓦工36架子工6持证上岗7电工1持证上岗8电焊工4持证上岗9塔吊起重工2持证上岗10普工106.3 机械准备：各种机械均已按要求进场，具体见机械设备需用计划表。机械设备需用计划表序号项 目型号规格单位数 量备注1钢筋切断机GQ-40台12钢筋弯曲机GW-40台13直螺纹套丝机台

7、24平刨机台15圆盘锯台16水准仪DS2台1在检验期内7经纬仪J2台1在检验期内8塔 尺根1在检验期内9卷 尺5m把5在检验期内10卷 尺50m把1在检验期内11插入式振动器台412三级配电盘只113四级配电盘只26.4 清理施工现场，规划并落实材料加工场地及人员、物资进出通道。7 作业条件：7.1 施工图纸已会审，施工作业指导书已获批。7.2 人力资源、作业器具、机械设备到位。相关作业人员经三级安全培训并考试合格，特殊工种证照齐全。7.3 原材料已进场，并经实验室复试或质检人员验收合格；混凝土配合比按要求提请实验室试配。7.4 基础零米以下结构已施工完毕。8 作业顺序：框架结构：测量放线搭设

8、满堂脚手架立柱钢筋、放置柱埋件检查验收柱钢筋封柱模板铺设梁底模绑扎梁钢筋及放置梁埋件调整脚手架检查验收梁钢筋封梁模板铺设楼层板铺设楼层板钢筋及埋件清理检查验收浇砼养护上层施工拆除模板、脚手架。9 作业方法：9.1 框架结构施工，按层施工，一次性施工每层的柱、梁、板。每次施工前应将施工缝处的松动石子剔除，浇砼前24小时，充分浇水养护湿润，浇砼时，施工缝处应湿润无积水，浇筑时应先浇与砼同配合比的砂浆3050mm厚，而后浇筑砼。9.2 钢筋工程9.2.1 钢筋进场之后，由单位工程技术员和材料员核对到场钢筋数量、规格、型号是否与材料计划相符，并及时委托试验室进行进场复试，必须使用符合设计和规范要求的钢

9、筋。9.2.2 钢筋场管理：各类成品、半成品钢筋必须分门别类挂牌整齐堆放，钢筋牌号上必须标明该类钢筋的等级、型号、数量、使用部位等；钢筋堆场不得接近酸、盐、油、腐蚀性气体，防止钢筋被腐蚀。钢筋使用过程中设专人作好钢筋跟踪记录，建立钢筋使用台帐。9.2.3 钢筋加工机械管理：钢筋调直机、弯曲机、切断机等加工机械须合理布置并悬挂机械名称标识牌，经安检合格后方可使用。钢筋加工机械专人持证操作，其他人员不得动用。 9.2.4 钢筋翻样：由专业人员根据梁、柱、板配筋图和施工规范进行钢筋翻样，并编制出钢筋翻样简图。钢筋翻样基本计算公式如下：直钢筋下料长度=构件长度+弯钩长度-保护层+弯钩增加长度弯起钢筋下

10、料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值-弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值各种弯钩增加长度及弯曲调整值可根据施工经验数据或钢筋施工手册确定。9.2.5 钢筋下料：钢筋工根据钢筋翻样图进行钢筋下料，钢筋下料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等情况，必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向相关施工管理人员反映，查明情况。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。9.2.6 钢筋制作：同类钢筋第一根钢筋成型必须与设计尺寸校对，完全符合后再成批加工。必要时候可根据钢筋翻样图上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台或专用水泥地坪上画出后再对照放样进行加工。9.2.7 钢筋连接

11、：本工程钢筋连接：柱采用电渣压力焊，梁部分钢筋采用搭接单面焊，板钢筋采用搭接方式连接。9.2.8 钢筋电渣压力焊工艺：其过程包括：引弧、电弧、电渣、顶压。引弧过程采用直接引弧法，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm，当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接或再提起，达到引弧目的；电弧过程靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池 ，然后将上钢筋缓慢插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近20000C，将钢筋端头迅速而均匀的熔化；

12、当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接完成。9.2.9 钢筋绑扎：a） 准备好铅丝钩、小扳手、撬杠、绑架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等钢筋绑扎工具和保护层砼垫块、20-22号钢筋绑扎铁丝（镀锌铁丝）。b） 核对已加工钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符、是否满足设计要求，如有错漏应及时纠正。c） 做好抄平放线工作，即标明柱、梁等部位的水平标和弹好尺寸线。d） 根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应及时进行处理。 e) 根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼上表面标高（柱顶、墙顶）是

13、否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除并清扫干净。9.3 模板及模板支撑工程9.3. 1模板选用15厚双面覆膜松木胶合板，模板拼缝用双面胶带封闭；模板背枋选用50100方木；木方与模板接触面要在安装前刨平。柱模板采用483.5脚手管，M12对拉螺栓对拉, 483.5脚手管包箍、稳固。9.3. 2回填土完毕后，搭设满堂脚手架进行柱、梁施工，脚手管采用483.5钢管,满堂脚手架方案见附图1。9.3.3 满堂脚手架搭设作业a） 搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。b） 立与土面层之上的立杆底部应加设宽度大于200mm、厚度大于50mm的垫木，每 根立杆的之垫面积不得小于0.15m2。c） 在搭设之前

14、，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。d） 周边脚手架应从角部开始并向两边延伸交圈搭设，依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。e） 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。f） 脚手架搭设完毕后按施工相关规定及规程进行质量和安全检验合格后，方能进行下一步施工。9.3.4 柱模安装流程：设置定位基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接二块模板，安装第二块模板支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭

15、清扫口。9.3.5 柱模设计见下图：9.3.6 柱模作业注意事项：根据图纸尺寸制作柱侧模板(外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按已放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。9.3.7 柱箍安装:柱箍的安装应自下而上进行，本工程柱箍采用483.5脚手管，柱两边设二道M12对拉螺栓，间距为4050cm。9.3.8 梁模安装流程：放线搭设梁模支架安装梁底模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定9.3.9 梁模安装要点：按设计标高调

16、整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的13。本工程梁跨分为5m、6m、6.6m三种，考虑到梁截面较小，统一按1.02.0cm高度起拱，主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承木垫板。9.3.10 模板工程过程控制及相关管理人员职责：为保证模板垂直度、几何尺寸的正确性，施工过程中参加作业的木工和施工员应经常复核安装好的模板尺寸，保证与施工图一致；为保证模板支撑体系的可靠性，模板安装前，技术员或施工员必须对支撑用的脚手管、对拉螺栓杆及其配件进行严格的外观检查，禁止使用规格和质量不合格的产品；模板

17、安装完毕后，技术员或施工员必须对支撑架、对拉螺栓扣件、螺丝进行全面检查。9.3.11 模板及模板支撑设计验算：a） 荷载计算及荷载组合新浇混凝侧压力：F1=0.22cto12V1/2=0.222451.21.151.51/2=44.6KN/m2F2=cH=244.5=108KN/m2其中：C30混凝土重力c密度取24KN/m3；混凝土初凝时间to取5h；混凝土上升速度V根据现场条件及前期施工数据取1.5m/h；加减水剂时，外加剂影响修正系数1取1.2；混凝土泵送时坍落度影响修正系数2取1.15；混凝土浇筑高度H=4.5m。混凝土侧压力标准值取两式中的较小值，则混凝土侧压力设计值：F=F1分项系

18、数折减系数=44.61.21.0=53.5 KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值查手册取4KN/m2，则倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值41.41.0=5.6KN/m2荷载组合：F=53.5+5.6=59.1 KN/m2b） 模板验算根据模板，取1m高模板作为计算单元，柱宽0.5m，模板厚度15mm。背枋间距150mm，按跨距150mm的三等跨连续梁验算模板。化面荷载为线荷载：q1=F1=59.1KN/m=59.1N/mm（用于验算承载力）q2=F1=53.5KN/m=53.5N/mm（用于验算挠度）抗弯验算：Mmax=0.100q1 l2=1.33105N/mm。Wn=bh2/6=10

19、00152/6=3.75104mm3=Mmax/Wn=5.12N/mm2fm=30N/mm2（可） 其中：松木胶合板抗弯强度指标fm=30N/mm2挠度验算： I=bh3/12=1000153/12=2.81105mm4 = 0.677q2l4/100EI=0.67753.51504/10040002.81105=0.236mm=200/250=0.8mm（可） 其中：松木胶合板弹性模量E=4000N/mm2抗剪验算：Vmax=0.600q2l=0.60053.5150=4815Nmax=3Vmax/2bh=34815/2100015=0.48fv=1.4N/mm2（可）其中：松木抗剪强度设计

20、值fv=1.4N/mm2c） 背枋验算背枋采用50100松木，钢管包箍间距500mm，同样的方法按跨距500mm的四等跨连续梁验算背枋，验算结果满足施工要求。d） 对拉螺栓验算：最不利的底部对拉螺栓按间距500，两侧各一根布置，则N=F0.60.5/2=8.87KN12.90KN（可）其中：12.90KN为M12对拉螺栓容许拉应力。 9.3.12 外侧防护架设计及计算上部结构外侧防护架用483.5mm普通钢管搭设双排脚手架，立杆横距1.05m,立杆纵距1.2m,离墙体400mm；取a1=300mm,步距1.5m,架高14.6m。脚手架坐落于地面上，立杆应设扫地杆，操作层满铺脚手板，脚手架须经验

21、收合格后挂牌使用。按规范要求搭设安全人行通道及防护围栏。取施工荷载3kN/m2，脚手板等恒载0.35kN/m2,拦杆、脚手板挡板0.14kN/m，淮南地区风荷载为0=0.4KN/m2。以下进行外侧防护脚手架设计计算及安全验算。9.3.12.1 计算立杆轴压力设计值：a) 脚手架自重标准值产生的轴力NG1K=0.129114.6=1.88KN(0.1291由h=1.5,La=1.0查规范附录A表A-1得来) b) 脚手板等构配件自重产生的轴力N：NG2K =0.35(1.05+0.4)1.2+0.0021.214.6+0.141.2=0.81KN施工荷载标准值产生的轴力NQK=3(1.05+0.

22、4)1.20.5=2.61KN不组合风荷载时立杆轴压力设计值：N=1.2(1.88+0.81)+1.42.61=6.87KN组合风荷载时立杆轴压力设计值：N=1.2(1.88+0.81)+1.11.42.61=7.25KN立杆容许长细比及稳定系数：根据Lh=1.05m，根据连接件设置，由规范表5.3.3查得，立杆计算长度系数=1.5验算立杆稳定的长细比：kuh/i1.1551.51.5/(1.5810-2)=164查规范表C得立杆稳定系数=0.262c) 立杆稳定性验算：不组合风荷载时：N/A=6.87103/(0.262489)=53.62N/mm2f=205N/mm2组合风荷载时：N/A+

23、Mw/W=7.25103/(0.262489)+0.11106/(5.08103)=78.24N/mm2f=205N/mm2故立杆稳定性满足要求9.3.12.2纵、横向水平杆计算：a) 横向水平杆计算横向水平杆所受线荷载的标准及设计值：qk=(3+0.35)0.75+0.038=2.55KN/mq=1.2(0.350.75+0.038)1.430.75=3.51KN/m弯强度计算：Mmax=1/8（ql2）3.511.052/8=0.484KN/m=Mmax/W0.484106/(5.08103)=95.28N/mmf=205N/mm2式中W=5.08cm3,I=12.19 cm4变形计算：

24、V=5qklb4/(384EI)=52.55（1.05103）4/(3842.0610512.19104) =1.607mmV=1.607mmV=lb/150=1.05103/150=7mmV=1.607mmV=10mmb) 纵向水平杆计算：计算简图 fFk La3100EI1.1462.213 (1.210 3) 31002.0610512.19104c) 作用于纵向水平杆的集中荷载标准植、设计值：标准值：FK=0.5qKlb（1al/lb）2=0.52.551.05(1+0.3/1.05)2=2.213KN F=0.5qlb（1al/lb）2=0.53.511.05(1+0.3/1.05)

25、2=3.046KN抗弯强度计算：M=0.175FLa=0.1753.0461.2=0.64KN/m=M/W=0.64106/5.08103=126N/mm2f=205N/mm2扣件抗滑承载力计算：RB=VB左+VB右=0.65+0.5=1.15R=(1.15+1)F=2.153.046=6.55KNRC=8KN变形计算:查结构静力手册三跨连续梁跨中最大挠度为f=1.146 V = = =1.75mm1.1462.213 (1.210 3) 31002.0610512.19104 fFk La3100EI 1200 150V=1.75mm10mm V=1.75mmV = =8mm 纵、横向水平杆

26、的抗弯强度及扣件抗滑载力符合要求。9.3.13.3连接件计算a) 根据现行国家标准建筑结构荷载规范查得基本风压0.4KN/m2，外围连接件布置，竖向间距为3h（步距）31.54.5m，水平间距为3la31.03.0m，由标准、规范查得：脚手架挡风系数为=0.105b) 作用在脚手架上水平风荷载标准值:WK=0.7ZSO=0.71.561.00.1050.4=0.046KN/m2 c) 每一根外围连接杆的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积为:AW=3.04.5=13.5m2d) 由风荷载产生的边墙件的轴向力设计值:NLW=1.4WKAW=1.40.04613.5=0.87KNe) 边接件轴向力设计

27、值为:NL=NLW+NO由于架体采用双排架,故NO=5KN所以连接件轴向力NL=0.87+5=5.87KN扣件抗滑移计算按照单个扣件8.0KN考虑,则8.0KNRO=5.87KN故连接件安全。9.3.14 梁板模板支撑架设计及验算9.3.14.1由于GIS室为屋面梁、板同时浇筑，荷载较大，支撑高度较高（支撑最大高度达17.68m），模板支撑架拟采用483.5mm普通钢管脚手架搭设, 梁下支撑架竖向钢管间距按6001200mm布置(沿梁跨度方向为600mm,沿梁底增加一道立杆)，立杆均采用对接连接，接头按规范相互错开，横杆步距为1500mm，模板采用18mm厚高强腹膜胶合板，板底背枋采用5010

28、0mm木枋，其间距为100200mm，最大梁高1.10m，宽0.4m，板厚0.1m最大梁钢筋混凝土自重NGK1=(0.60.60.1+0.40.61.1+0.20.50.25) 2.59.8=7.96KN模板自重NGK2=0.6777(0.60.6+1.10.62+0.50.62)=1.54KN支撑架自重NGK3=17.680.1291=2.28KN施工均布活荷载NQK1=30.60.6=1.08KN/ m2混凝土振捣产生荷载NQK2=0.364=1.44KN单杆轴力N =1.2(7.96+1.54+2.28)+1.4（1.08+1.44）=17.664KN12轴），混凝土的终凝时间为6h所以

29、能保证混凝土浇筑的连续性。9.5.4.4、 防止混凝土产生离析，混凝土的浇注高度不能超过2米时，高度大于2米时采取串筒或溜槽进行下料；防止基础表面混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇捣时,控制板面标高和平整度，应派专人用平整,抹压密实。9.5.5 混凝土养护9.5.5.1、 混凝土养护时,应保持适宜的温度和湿度。本工程根据施工的实际情况对梁板混凝土浇捣收水终凝12小时后，用塑料薄膜把混凝土的敞露部分全部严密地覆盖起来，塑料薄膜上覆盖二至三层麻袋或草袋保湿蓄热并浇水养护，保证混凝土在不失水的怀况下得到充足的养护，并保持薄膜内有凝结水。浇水浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。9.5.5.2、 框架柱在模板

30、拆除后，混凝土表面涂刷混凝土养护剂，并包裹一层塑料薄膜用胶带缠紧。9.5.6 混凝土试块留置：混凝土试块按规范要求留置，并在不同部位留设同条件养护试块，以便精确了解混凝土的实际强度，控制拆模、拆脚手架时间。9.5.7 成品保护9.5.7.1、 柱子混凝土拆模后，混凝土表面覆盖或包裹一层塑料薄膜保护，以防污染；9.5.7.2、 严禁在浇好的平台上或基础混凝土面周围拌制砂浆；9.5.7.3、 加强施工过程中的监察力度，防止人为破坏或污染成品；9.5.7.4、 施工过程中，加强对预留孔洞、预埋套管的保护，防止穿上部钢筋、支设吊模对产生位移，雨天作业时严防污染模板或钢筋，防止泥块等杂物落入模板；10.

31、 质量标准和质量控制10.1. 质量检验标准:砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）电力建设施工质量验收及评定标准第1部分：土建工程篇。10.2. 计量及质量检测措施：计量及质量检验人员必须经过严格培训持证上岗。10.3. 质量过程控制10.3.1. 工序质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好工序质量控制工作是提高工程质量的最佳保证。因此，每道工序都必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。10.3.2. 建立严格的三级预控和检查验收制度。施工工序完毕班组进行自检互检，各工序间交检，合格后报项目部专检，然后报请监理验收，合格后方可进行下道工序施工。10.4. 原材料进场质量控制措施10.4.1. 对所有用于本工程的材料，如水泥、钢材、设备及配件、辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告等资料，并必须经过复检和报检认可。 10.4.2. 凡进入现场的所有材料，结报审合格后才能用于本工程。10.5. 对当地砂、石、石灰等材料采购应通过试验检测后方可订货。钢筋、砂、石、水泥等必须具有检