深圳某0006预应力管桩施工技术总结

1、深圳市某 0006 地块预应力混凝土管桩 施工技术总结1 工程概况1.1 概况0006地块工程占地面积 19917.44貳，拟建建筑面积 113301貳，建筑高度98M 地上 建筑面积79740貳，地下二层，地下室两层建筑面积31590貳（其中含人防3996 m2）0本地块地上建筑由 3栋 32层商住楼和 2栋 34层商住楼组成。剪力墙结构形式。抗震设防烈 度为7度，建筑物耐火等级H级。本工程采用高强预应力混凝土管桩和人工挖孔短墩独立承台基础，预应力管桩以强风 化花岗岩为桩端持力层桩、人工挖孔墩以中风化花岗岩为桩端持力层。其中高强预应力混 凝土管桩，采用规格为 PHC500-125-AB型，桩

2、身混凝土等级为 C80,设计桩端持力层为桩 尖进入强风化花岗岩不小于 1.5D（D 为管桩直径 ）即0.75 米，有效桩长要求塔楼部分为不少 于 7米；塔楼外地下室部分均为抗拔桩，有效桩长不小于 8米。设计总桩数为 1104 根桩， 单桩抗压承载力特征值 为2400KN单桩抗拔承载力特征值最大值 为500KN01.2 参建单位建设单位：深圳市XXXX中心代建总承包：深圳市 XXXX集团有限公司监理单位：深圳市XX建设监理有限责任公司安检单位：深圳市施工安全监督站 质监单位：深圳市工程质量监督总站 设计单位：深圳市 XXXX 勘察单位：深圳市XXXX岩土工程有限公司 施工单位：深圳市XXXX集团

3、股份有限公司 检测单位：深圳市建设工程检验检测中心1.3 施工日期预应力管桩施工日期： 2010年 12 月26日至 2011年01月 27日，日历天数 33 天，有效施工工期为 28 天。2 验评范围本工程地基及基础本次验收的验评范围是：2.1 、高强预应力混凝土管桩基础2.2 、验评部位：深圳市龙华扩展区 0006 地块保障性住房基础3 施工过程控制结果3.1 施工准备事前控制：3.1.1 施工人员及技术准备工作：为了按期优质完成任务 , 我公司组织了精干并具有丰富桩基础施工经验的人员组成项 目部，由项目经理及技术负责人负责管理，并配备 2名施工员现场管理，每台桩机配 6 名 机组人员进行

4、现场施工。在正式施打前由项目经理及技术负责人召集各班组人员进行质量及安全技术交底，将国家规范、设计要求以及监理要求交待交底清楚，并做好签证记录3.1.2 施工机械、器具的准备工作： 根据设计要求本工程采用柴油锤进行施工。 我公司根据本工程的实际情况， 于 2010 年12 月 26 日进场 4 台滚筒式柴油打桩机，桩机配备D62 型柴油锤，冲击锤重为 6.2 吨，桩机进场安装完毕后向监理单位申报并验收合格后方进行施工。本工程使用的测量仪器、器 具必须经过检验合格方可使用。3.1.3 原材料进场验收主要材料的选购及质量保证措施：本工程使用的预应力管桩为东莞建安管桩有限公司生产的“建安”牌预应力管

5、桩，规格为 500X 125AB型，预订单节长度515m。预制桩进 场时，认真做好检验工作，管桩的外观质量和管桩的尺寸允许偏差符合广东省预应力混 凝土管桩基础技术规程 (DBJ/T15-22-2008 )要求，管桩进场均有合格证，不合格的管桩 严禁进场。每批管桩进场及时向监理申报，经监理批准后方可使用。进场的管桩堆放和起 吊要符合下列要求： 管桩吊运过程中应轻吊轻放， 单节管桩现场用吊机采用两点水平吊放。 管桩应按不同长度规格和施工流水作业顺序分别堆放， 以利于施工作业。 管桩叠堆不宜多于二层，场地平整度较差处应单层堆放，堆放时底层必须设置垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处3.1.4 设

6、计试桩情况根据设计要求，0007地块进行了设计试桩，因 0006地块与0007地块接壤，地质情 况相似，因此经代建方、设计、监理、施工、质监站等各方协商确定，根据0007设计试桩情况，确定0006地块管桩施工参数,规格为PHC500-125-AB型桩身混凝土等级为 C80管桩。桩尖入土施工面桩锤质量锤落距桩径（mr）配桩（m最后三阵贯入度设计要求单桩竖向抗桩号深度（m高程(t)（m(cm)最大试验压承载力检(m)荷载（KN）测值（KNSZ017.7576.76.22.2 2.550081.8、 1.5、 1.060006000SZ0211.5576.76.22.2 2.5500112.0、1.

7、8、1.860004800SZ0313.2576.86.22.2 2.5500121.9、1.8、1.760006000在地勘孔 ZK101、ZK108 ZK100附近，设计桩位分别为 SZ01、SZ02、SZ03进行设 计试打桩，设计试桩经过静载检测结果，单桩承载力加载设计要求6000KN根据设计试桩静载检测结果，经各方共同商定：采用 6.2吨柴油锤，冲程高度 2.22.5M，收锤标准如 下：有效桩长L 10m10m L 20m单桩承载力特征值2400kN2400kN2400kN最后三阵贯入度 2.0cm/ 阵 2.5cm/ 阵 3cm/阵管桩桩端持力层为强风化花岗岩，单桩竖向抗压承载力特征

8、值为2400KN桩端入持力层深度不小于1.5d （d为桩径），实行贯入度和有效桩长双控。3.2施工过程事中控制：本工程于2010年12月30日正式施工，整个施工过程均按广东省预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22-2008 ）及设计、监理要求进行施工，确保工程质量及顺利进 行。1 、测量仪器及器具必需经过检验合格后方可使用 , 测量放线的各个角点必须保证闭合 测放的桩位应经多次复测 , 并用白灰按桩径画圆。 施工中各放线角点及控制轴线应每周复核 检查一次。2、管桩进场时应检查有无合格证 , 及混凝土外观质量 ,包括是否存在裂缝、蜂窝、麻 面、混凝土块脱落等现象 , 同时应检查端头板

9、是否平整、垂直、接缝是否完好等 , 并会同有 关部门签字验收，严禁使用不合格的桩。4、打桩时锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）, 以缓冲桩头所受的冲击力 , 使之不易损坏 , 且桩锤、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一条直线上。3、打桩前应用吊锤观测桩身垂直度 , 在打桩过程中也应随时观测 , 若发现倾斜应立即 调整，保证桩入土时的垂直度偏差不超过5%o,成桩后偏差不超过 0.8%。4、 电焊接桩时要有两人或两人以上对称施焊, 电流要适中 , 焊条要有合格证 , 焊缝必须 密实不能有缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等） ，焊缝冷却时间不少于 10 分钟，经现场旁站监 理工程师同意后，方可

10、继续施打。5、做好原始施工记录等现场签证及工程技术资料。现场出现异常情况，第一时间通 知监理、代建方、设计院等相关人员，各方现场商定处理措施，及时处理及时解决出现的 问题，确保工程顺利施工。3.3 施工过程控制结果：施工过程中，本工程在基坑内施工，平均高程约 72.6 米，有效桩长达不到设计要求 有：250#、685#、686#、693#、993#、261#、620#、623#、491补 1#、490#、676#、 677#、682#、683#、684#、694#、688 补 1#、690#、691#、721#、720#、731#、727#、 728#、882#、882补 1#、883补 3#

11、、751#、750#、723#、743#、745#、726#、980#、 979#、981#、982#、1097#、991#、996#、994#、992#、995#、997#、1098#、998#、 999#、1000 补 1#、257#、258补 1#、259#、271 补 1#、498#、1082#、533#、501 补 1#、501补 2#、1082补 1#、1081#、1081补 1#、1048#、532补 1#、1104#、1103#、 1101#、1102#，合计 66 根。异常桩位有： 874#、738#、873#、872#、99#、491#、106#、881#、897#、660

12、#、 144#、146#、621#、668#、386#、51#、45#、890#、141#、917#、928#、688#、883#、 929#、20#、930#、931#、882#、856#、838#、905#、957#、967#、969#、522#、 68#、973#、948#、243#、263#、264#、262#、577#、585#、460#、978#、445#、 1095#、278#、1000#、271#、218#、1030#、500#、1022#、786#、540#、501#、1075#、 479#、223#、1082#、1081#、527#、529#、532#合计 66 根。管桩出

13、现 有效桩长达不到设计要求及 异常桩位， 现场人员及时向业主、设计及监理 汇报。后经设计院出设计变更单进行对它们补桩、加桩处理。本工程于 2011 年 1 月 27 日全部施打完毕。累计完成管桩施打 1181 根，有效工程桩 1111根，总入土深度 15164 米。土方开挖后复核桩位的水平偏差及桩顶标高，结果均满足 规范及设计要求。4 检测结果施打完毕后经各有关单位按 建筑桩基检测技术规范 、深圳地区建筑基桩检测规程(SJG09-2007)、锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程(DBJ/T15-22-2008)的规定，进行检测：4.1 低应变检测：依据深圳市建筑基桩检测规范SJG09-2007中

14、表344的规定，检测数量不少于总桩数的 30%，且每承台下不少于 1 根的规定，经参与各方协商确定，深圳市龙华二线扩展 区0006地块保障性住房锤击高强预应力管桩低应变检测数量为332根。随机共抽取 332根管桩进行基桩低应变法检测桩身完整性；受检桩号和见检测报告，325根为I类桩，7根为H类桩，1类桩比率为 98%。4.2 单桩抗压承载力静载法检测：根据深圳市建筑基桩检测规范 SJG09-2007中表3.4.4的注3的规定，当用静载法 检测单桩竖向抗压和抗拔承载力时， 应在同一工程各做检测数量不少于总桩数的 1%的规定， 经参与各方协商确定如下：深圳市龙华二线扩展区 0006 地块保障性住房

15、锤击高强预应力管桩单桩抗压承载力静载法检测数量为12根，检测试验荷载为 2400KNX 2 = 4800K2随机共抽取12根桩进行单 桩坚向承载力静载法检测单桩竖向抗压承载力； 受检桩号为 (共 12根)：410#、 42#、 300#、164#、131#、618#、623#、667#、686#、884#、919#、933#。4.3 单桩抗拔承载力静载法检测：根据深圳市建筑基桩检测规范SJG09-2007中表344的注3的规定，当用静载法检测单桩竖向抗压和抗拔承载力时， 应在同一工程各做检测数量不少于总桩数的1%的规定，经参与各方协商确定如下：深圳市龙华二线扩展区 0006 地块保障性住房锤击

16、高强预应力管桩单桩抗拔承载力静载法检测数量为5根，检测试验荷载为 500KNK 1.7 = 850KN随机共抽取5根桩进行单桩 抗拔承载力静载法检测单桩竖向抗拔承载力；受检桩号为(共5 根)253#、712#、727#、762#、830#；最后基桩低应变法试验检测、单桩竖向承载力静载试验检测及单桩抗拔承载力静载试 验检测的结果全部满足规范及设计要求。土方开挖后对管桩进行了位置复核和桩身质量检查，基桩位置偏移范围均小于100mm，在规定允许误差范围内；设计标高以下管桩外观质量合格，无裂缝，桩身完整，符合规范 和设计要求。5 结论5.1 本工程在施工过程中严格按照建筑桩基检测技术规范 、广东省锤击式预应力混凝 土管桩基础技术规程 (DBJT15-22-2008) 、深圳地区 建筑基桩检测规程 (SJG09-2007) 规定及设计、监理要求进行施工，施工质量合格 。5.2 施工质量控制资料完整、有效。5.3 涉及结构安全、使用功