工艺过程的基本知识

1、 。 一、生产过程和工艺过程一、生产过程和工艺过程 名词名词 定义定义 GB 生产过程生产过程: :将原料转变为成品的全过程。将原料转变为成品的全过程。 工艺过程工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位：改变生产对象的形状、尺寸、相对位 置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 如铸、锻、焊及机械加工；工艺过程含若干道如铸、锻、焊及机械加工；工艺过程含若干道工序；工序； 天马行空官方博客：http:/ ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 1. 1.单件生产；单件生产；2. 2.成批生产；成批生产；3. 3.大量生产大量生产 实际实

2、际生产中多按：单件小批、成批生产、大批大量分类。生产中多按：单件小批、成批生产、大批大量分类。 工序工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个：一个或一组工人，在一个工作地对同一个 或同时对几个工件所连续完成的那一部分过程或同时对几个工件所连续完成的那一部分过程。 在同一道工序中工件可能要经过几次安装；如图示。在同一道工序中工件可能要经过几次安装；如图示。 安装安装：工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的：工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的 那一部分工序。那一部分工序。 生产纲领生产纲领：企业在计划期内生产的产品产量和进度计划。：企业在计划期内生产的产品产量和进度计划。 生产纲领是划分生产

3、类型的依据。生产纲领是划分生产类型的依据。 生产类型生产类型：指企业生产专业化程度的：指企业生产专业化程度的分类分类。 天马行空官方博客：http:/ ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 1. 1.夹具的种类夹具的种类 按用途分类有：按用途分类有： 一、工件的安装一、工件的安装 安装正确与否直接影响加工精度；安装正确与否直接影响加工精度； 安装是否方便，快捷又直接影响生产效率安装是否方便，快捷又直接影响生产效率 1. 1.直接安装法直接安装法 应用通用夹具，（如三爪、四爪卡盘等）效率应用通用夹具，（如三爪、四爪卡盘等）效率 低，精度差，适宜单件小批生产。低，精度差，适宜单

4、件小批生产。 2. 2.利用专用夹具安装法利用专用夹具安装法 为某个工件专门设计和制作的夹具，无需进行为某个工件专门设计和制作的夹具，无需进行 找正，便可正确快捷的安装到位并夹紧。由于专制、找正，便可正确快捷的安装到位并夹紧。由于专制、 专用，适宜批量生产。专用，适宜批量生产。图示图示为镗模。为镗模。 通用夹具通用夹具 专用夹具专用夹具 2. 2.夹具的主要组成部分夹具的主要组成部分 （以钻模为例（以钻模为例讨论讨论） 定位元件定位元件 夹具上用来确定工件正确位置的夹具上用来确定工件正确位置的零件零件。 V V形块、挡铁、支承钉、支承板及心轴和形块、挡铁、支承钉、支承板及心轴和定位定位销等。销

5、等。 夹紧机构夹紧机构 夹紧工件以承受切削力作用的机构。夹紧工件以承受切削力作用的机构。 有：压板、偏心机构、液压及电磁机构。有：压板、偏心机构、液压及电磁机构。 导向元件导向元件 用来对刀和引导刀具进入正确位置的用来对刀和引导刀具进入正确位置的 零件。零件。 有：导向套、对刀块等。有：导向套、对刀块等。 夹具体和其他部分夹具体和其他部分 工艺规程工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方规定产品或零部件制造工艺过程和操作方 法等的工艺文件。法等的工艺文件。 工艺文件工艺文件 指导操作和用于生产、工艺管理等的指导操作和用于生产、工艺管理等的 二、毛坯的选择及加工余量的确定二、毛坯的选择及加

6、工余量的确定 技术文件技术文件。 一、零件的工艺分析一、零件的工艺分析 零件的工艺分析应在了解、熟悉产品（整部机器）零件的工艺分析应在了解、熟悉产品（整部机器） 用途、性能和工作条件下，进而弄清零件在机器中用途、性能和工作条件下，进而弄清零件在机器中 的位置、作用、装配关系及其精度等技术要求等等的位置、作用、装配关系及其精度等技术要求等等 后。再从加工角度进行工艺分析，具体内容有后。再从加工角度进行工艺分析，具体内容有： 1. 1.查看零件图纸是否完整和正确；查看零件图纸是否完整和正确； 2. 2.慎查零件材料的选择是否恰当；慎查零件材料的选择是否恰当； 3. 3.分析零件结构的工艺性合理否？

7、分析零件结构的工艺性合理否？ 1. 1.加工余量加工余量 为了加工出合格的零件，必须从毛坯上为了加工出合格的零件，必须从毛坯上 切去的那层材料；工序余量之和等于总余量。切去的那层材料；工序余量之和等于总余量。 2.工序余量的确定 确定余量原则： 越是精加工，工序余量越小。 具体方法有： 估计法估计法 由经验而定；由经验而定； 查表法查表法 查看手册定；查看手册定； 计算法计算法 适合重要件适合重要件。 1. 1.工件的六点定位原理工件的六点定位原理 任何一个没受约束的物体，在空间都具有六个自任何一个没受约束的物体，在空间都具有六个自 由度，即沿三个相互垂直坐标轴的移动（用由度，即沿三个相互垂直

8、坐标轴的移动（用X X、Y Y、Z Z 表示）和绕这三个坐标轴的转动（表示）和绕这三个坐标轴的转动（X X、Y Y、Z Z表示）。表示）。 因此，要使物体在空间占有确定的位置，就必须约束因此，要使物体在空间占有确定的位置，就必须约束 这六个自由度。这六个自由度。 $ 完全定位完全定位 六个自由度全部限制，为保证三个加工尺寸。六个自由度全部限制，为保证三个加工尺寸。 不完全定位不完全定位 没有完全限制六个自由度。没有完全限制六个自由度。 超定位或过定位超定位或过定位 定位点多余一个，重复了定位点多余一个，重复了 的情况。的情况。 2. 2.工件的基准工件的基准 基准基准 用来确定生产对象上几何要

9、素间的几何用来确定生产对象上几何要素间的几何 关系所依据的哪些点、线、面。关系所依据的哪些点、线、面。 按照作用不同，常把基准分为按照作用不同，常把基准分为; ; 设计基准和工艺基准设计基准和工艺基准。 设计基准设计基准 设计图样上所采用的基准设计图样上所采用的基准。 如齿轮如齿轮轴线轴线，两端面互为基准；机座面，两端面互为基准；机座面1 1设计基准为设计基准为 表面表面1 1； 工艺基准工艺基准 在工艺过程中所采用的基准在工艺过程中所采用的基准。 工艺基准又分：工艺基准又分：定位基准、度量基准和装配基准定位基准、度量基准和装配基准。 3. 3.定位基准的选择定位基准的选择 总原则：总原则：

10、粗基准的选择粗基准的选择 选取不加工面作粗基准；优选位置精度要求高选取不加工面作粗基准；优选位置精度要求高 的表面。的表面。 选取加工余量均匀的表面；如选取加工余量均匀的表面；如床身导轨床身导轨面面加工加工。 所有面都加工时，选余量和公差最小的表面。所有面都加工时，选余量和公差最小的表面。 选光、平、面大、装夹平稳的表面。选光、平、面大、装夹平稳的表面。 粗基准只能用一次，不应重复。粗基准只能用一次，不应重复。 粗基准粗基准 机械加工前，第一道工序只能以毛坯表面机械加工前，第一道工序只能以毛坯表面 定位，此基准面又称为定位，此基准面又称为毛基准毛基准。 其选择原则：其选择原则： 精基准的选择精

11、基准的选择 精基准精基准 在第一道工序之后，应以加工过的表面为在第一道工序之后，应以加工过的表面为 定位基准，这种基准又称光基准。选择原则：定位基准，这种基准又称光基准。选择原则： 基准要重合基准要重合 尽可能与设计基准重合，尽可能与设计基准重合，如如轴承座轴承座 基准应同一基准应同一 精密轴加工始终以中心孔为定位基准。精密轴加工始终以中心孔为定位基准。 选择精度高、安装稳定可靠的表面为基准。选择精度高、安装稳定可靠的表面为基准。 结合第五章内容拟定结合第五章内容拟定。 基准面先加工；基准面先加工； 主要表面先加工。主要表面先加工。 预备热处理预备热处理 在切削之前；在切削之前； 时效处理时效处理 重要件加工前后；重要件加工前后； 最终热处理