工业循环冷却水系统水冷器腐蚀

1、工业循环冷却水系统 水冷器腐蚀 石化企业循环冷却水现状 工业冷却循环水中金属的腐蚀形态、影 响因素和防护措施 循环冷却系统工艺介质泄漏后的腐蚀及 对策 耐蚀金属材料的选择 提纲 石化企业循环冷却水现状 国内外形势 世界水资源短缺日益加剧，我国人均水资源 占有量是世界上人均占有量的1/4，是公认的贫 水国。 水污染问题也日趋严重 石化企业是用水大户，供水不足的矛盾更显 著。 石化企业循环冷却水现状 循环冷却水现状及存在的问题 水处理的效果较差 运行时间腐蚀速率/mm.a-1粘附速率/mg.(cm2.mon)-1 1996.12.251997.3.11(1824h)0.0217.71 1997.0

2、9.031997.9.24(502h)0.66077.51 1997.09.031997.12.24(2686h)0.13426.14 1997.12.241998.03.18(2015h)0.38647.54 某炼厂循环水现场监测结果 处理工艺落后 虽然水处理剂的已由单一处理剂发展到现在的具有多功能团 的多元共聚物水处理剂及半自动化的处理工艺，但效果依然 不是很理想 装置运行周期短 由于冷却器的腐蚀、结垢、粘泥沉积等制约生产装置长周期 运行 浓缩倍数低 循环水分析监测手段落后 多采用离线分析，不能及时反映结果，微生物的检测更加突出 石化企业循环冷却水现状 循环水处理技术的发展趋势 水处理剂高

3、效化表现为缓蚀剂、分散阻垢剂、杀生剂 等的用量大幅度下降 水处理剂环保化使用低(无)毒、低(无)污染剂可生物 降解 缓蚀剂等处理剂 水处理剂自动化实现加药、分析、检测自动化 污水资源化 大幅度提高污水回用率，实现节 约用水和解决供水不足的矛盾 石化企业循环冷却水现状 金属的腐蚀形态 影响金属腐蚀的因素 腐蚀隐患 常用防护措施 微生物腐蚀与防护 冷却水系统中金属的腐蚀及防护 均匀腐蚀腐蚀过程在金属的全部暴露表面上大致均匀 地进行而导致金属减薄以致破坏的一种现象 局部腐蚀腐蚀集中在金属某一部位的现象 金属的腐蚀形态 局部腐蚀 电偶腐蚀 缝隙腐蚀 孔 蚀 晶间腐蚀 选择性腐蚀 磨损腐蚀 应力腐蚀 孔

4、蚀处于腐蚀介质中的金属的大部分表面不发 生腐蚀或腐蚀很轻微，但某些区域出现 蚀 孔或麻点，且随时间进行，蚀孔不断向 纵 深方向发展，是 冷却水系统中破坏和隐 患最大的腐蚀形态之一。通常是在有侵 蚀 性阴离子（如Cl-）与氧化剂共存的条件 下，在易钝化金属和合金表面发生的腐 蚀。 孔蚀 金属的腐蚀形态 几种孔蚀形貌示意图 孔蚀的腐蚀机理 孔蚀诱导阶段 腐蚀性阴离子在钝化膜表面吸附后穿过钝化膜与阳离子结合生成小蚀坑， 特别是金属表面存在硫化物、氧化物夹杂、晶界处碳化物或钝化膜的缺陷 小孔生长阶段 孔蚀初期孔内是金属的溶解，随时间进行，金属离子浓度升高并发生水解 使孔内pH值降低形成强酸性溶液区加速

5、金属溶解使蚀坑扩大、加深 孔蚀停止 孔蚀发展到一定程度后不再发展 a)金属表面某些结构（定向不适晶粒杂质）消除 b)孔内的电位转移到钝化区 c)孔内欧姆电位降增大 孔蚀的形成过程 不锈钢在充气NaCl中孔蚀的闭塞电池示意图 金属本身的性质 影响孔蚀的因素 金属Eb/V(SHE)金属Eb/V(SHE)金属Eb/V(SHE) Al-0.45Fe0.2312%Cr-Fe0.20 Ni0.28Cr1.030%Cr-Fe0.62 Zr0.4618Cr-8Ni0.26Ti1.2 注：除是0.01mol/LNaCl溶液外其余均是在250.1mol/LNaCl溶液中测定的 腐蚀介质性质 Cl-离子浓度愈高孔蚀

6、倾向愈大，共存其它的阴离子则有一定的抑制作用如 对阴离子对18Cr-9Ni孔蚀抑制效果的顺序是：OH-NO3-AC-SO42-ClO4-; 对铝而言则按NO3- CrO42-AC-苯甲酸盐 SO42- 电位与pH值 电位升高孔蚀敏感性加剧，而pH值的变化则呈现反的趋势 改善介质环境主要包括减少或消除卤素离子、避免氧化性 阳离子、加入某些缓蚀性阴离子等 添加缓蚀剂 电化学保护阴极极化使被保护设备的电位低于保护电位始 终处于稳定的钝化区 合理选择耐蚀材料Cr、Mo、N等是抗孔蚀最有效的元 素，这些元素含量愈高抗蚀性能愈 好，应根据耐蚀性要求、介质侵蚀 性、经济性能选用材料 预防循环水中金属点蚀的方

7、法 缝隙腐蚀金属表面由于异物或结构上的原因形成缝隙，其宽度 足以使介质进入缝隙而又使腐蚀有关的物质迁移困难造 成金属加速腐蚀的现象 机 理氧浓差电池和闭塞电池自催化效应的共同作用即缝外氧 通过对流和扩散能够迅速到达金属表面，而氧进入缝隙 内则相对要困难，只能通过缝隙的窄口进行扩散，缝内 氧耗尽，Fe2+富集，导致缝外负离子（Cl-）迁入缝内， 高浓度金属氯化物水解导致pH值降低金属溶解加剧，吸 引更多的负离子迁移，形成闭塞电池的自催化过程。 缝隙腐蚀 缝隙腐蚀的形成过程 缝隙腐蚀影响因素 合金元素的影响 环境因素 缝隙腐蚀影响因素 温度升高 缝隙腐 蚀速度 溶解氧浓 度增加 加 剧 流速增加

8、降低 加 大 pH值降低 增大 温度升高Cl-浓度 加 速 几何形状 合理设计在设计和施工上应避免造成缝隙结构如用焊 接 代替铆接或螺栓连接、容器避免锐角或静滞 区等 电化学保护 合理选择耐蚀性材料黑色金属材料含有Cr、Mo 、 Ni、N等有效元素能有效 抗缝 隙腐蚀，合适选择耐蚀材 料 是解决缝隙腐蚀的有效方 法 预防缝隙腐蚀的措施 相同点： 腐蚀发展阶段的机理一致 孔蚀与缝隙腐蚀的比较 不相同点 发生条件 特征电位 腐蚀形态 孔蚀是通过形成蚀孔（闭塞电池）加速腐蚀， 必须在含有活性阴离子的介质中发生 缝隙腐蚀开始即是闭塞电池作用，且闭塞程 度较孔蚀大 孔蚀的电位范围窄，原有的蚀孔可以发展，

9、 但不会产生新的蚀孔 缝隙腐蚀电位范围宽，缝隙腐蚀即可以产生 也可以成长 缝隙腐蚀的蚀孔宽而广 孔蚀的蚀孔则窄而深 选择性腐蚀固体合金中有选择地溶解出其中一种元素的现象 （常见的是黄铜脱锌） 防止黄铜脱锌的方法 采用脱锌敏感性低的材料如采用含锌较低的红黄铜或添加砷、锑 磷等元素作为抑制剂 晶间腐蚀金属在特定的腐蚀介质中沿着材料的晶粒间界发生的腐 蚀，它从金属的表面开始，沿晶界向内部发展，使晶粒 间的结合力大大伤失以致材料的强度完全丧失 防止晶间腐蚀的措 降低钢中C、N、P等有害杂质元素的含量；添加少量稳定元素Ti 或Nb避免Cr23C6在晶界析出；采用固溶处理 金属的腐蚀形态 应力腐蚀在应力和

10、特定腐蚀介质共同作用下引起金属或合金的破裂 控制应力腐蚀的措施 采取如退火热处理、喷砂、喷丸等手段降低或消除应力；改善使用条 件，减少有害介质；选择合适材料等 电偶腐蚀存在电位差的异种金属在同一介质中接触时，电位较负的金属 腐蚀加剧而电位较正的金属受到保护的现象 防止电偶腐蚀方法 尽量避免异种材料或合金相互接触，不可避免时不同部件之间最好绝 缘；避免出现大阴极和小阳极；采用涂层、镀层、电化学保护等方法 磨损腐蚀腐蚀性流体与金属表面间的相对运动造成金属加速破坏的现象 控制磨损腐蚀的方法 选择耐磨损材料、覆盖耐磨涂层、除去水中溶解氧、阴极保护等 金属的腐蚀形态 pH值的影响 水质对金属腐蚀的影响

11、pH值与温度对铁腐蚀速率的影响 天然淡水 pH值6.08.4 海水 pH值7.08.4 敞开式循环冷却水 pH值6.59.0 pH值在4.39.0范围内，腐蚀主 要要是氧的去极化作用，pH影 响不大，pH值低于5后，氢离 子的阴极还原反应速度增大， 金属溶解加剧 硬度 适宜的钙、镁离子与酸根形成致密坚硬的水垢减缓金属腐蚀 钙、镁离子浓度过高可形成多种垢，易造成垢下腐蚀 金属离子 碱金属离子基本不影响金属或合金的腐蚀 Cu、Ag、Pb等重金属离子以小阴极的形式在活泼金属表面 析出形成微电池加速腐蚀 Zn2+对钢有缓蚀作用，Fe2+可保护铜合金管，而酸性溶液 中的Fe3+则促进腐蚀 水质对金属腐蚀

12、的影响 阴离子 阴离子在增加金属腐蚀方面的顺序是： ClO4-Cl-SO42-CH3COO-NO3- 尤其是卤素离子能穿透金属表面的钝化膜造成点蚀，硫 酸根离子只在硫酸盐 还原菌严重生长时加速腐蚀 络合剂 与金属能形成可溶性络离子的络合剂可加速金属溶解 水质对金属腐蚀的影响 氧 蒸馏水中溶解氧含量对碳钢腐蚀速率的影响 水质对金属腐蚀的影响 溶解氧 低浓度时溶解氧起去极化作用，这是水对碳钢产生腐蚀的主要原因， 超过一定浓度后，使碳钢表面形成钝化膜减小腐蚀，通常是在碱性溶液 中发生这种情况，酸性溶液中则总是加速腐蚀； 对于铜及其合金而言，在很软的水中当氧和二氧化碳含量高时铜的腐 蚀加剧； 铝在水中

13、有生成氧化膜的倾向，没有氧也是如此，但水中溶解氧可 引起铝的点蚀。 水质对金属腐蚀的影响 二氧化碳 水质对金属腐蚀的影响 水中二氧化碳含量对碳钢腐蚀速率的影响 水中二氧化碳 含量增加碳酸 盐在水中化学 平衡，不易形 成碳酸钙水垢， 同时溶解的二 氧化碳降低pH 值导致氢的去 极化和金属表 面保护膜的溶 解，相对氧而 言，它的腐蚀 要轻微的多 氨 NH3+H2ONH4OH 4NH4OH+Cu2+Cu(NH3)42+4H2O 二氧化硫和氯气 二氧化硫降低pH值加速腐蚀 作为杀菌剂的氯气除降低pH值外还会造成 碳钢、不锈钢、铝等金属或合金的局部腐 蚀 水质对金属腐蚀的影响 硫化氢 H2S全面腐蚀的特

14、点 碳钢在250以下的H2S中基本不腐蚀。有水共存时腐蚀明显加剧 阳 极： FeFe2+2e 阴 极： 3H+3e3H吸附H吸附+H2 Fe2+S2- FeS 当系统中有氧气时，腐蚀产物中会混有黄色的硫磺；系统有CN-存 在时，硫化铁与CN-作用形成络合物，遇空气后则转变成蓝色的铁氰化 物 水质对金属腐蚀的影响 水质对金属腐蚀的影响 硫化氢 组成名称结构特性 Fe(1+x)SMackanawite正方晶系质地疏松，最不稳定；易溶解 Fe(1-x)SPyrrho ti te 磁黄铁矿六角晶系或单斜晶系P-型半导体，较难溶 Fe3S4Greigite白铁矿不稳定 FeS2Marcasite黄铁矿正

15、交晶系- FeS2Kansite立方晶系P型或n型半导体，最难溶、最稳定 Fe9S8Troilite陨硫铁立方晶系不稳定、易溶 FeS-不稳定，较易溶解 硫化铁腐蚀产物的组成和结构 硫化氢 水质对金属腐蚀的影响 影响硫化氢 腐蚀的因素 pH值 pH值6时生成主要以Fe(1-x)S为主的无保护性的 膜，腐蚀速率很高，高pH值下以FeS2为主的具 保护性的保护膜 暴露 时间 初始腐蚀速度很高，随时间延长，硫化铁腐蚀产物 逐渐在钢铁表面沉积形成一层减轻钢腐蚀作用的保 护膜，腐蚀速率趋于平稳 温度 低温区域腐蚀速度随温度的升高而增加，温度继续 升高腐蚀速率则降低 浓度 在蒸馏水中，其浓度低于1800p

16、pm时，腐蚀速度随 浓度的升高而增加，超过该浓度后，腐蚀速率变化 不大，介质含其它成分规律较复杂 流速 当硫化氢气体或溶液流速较大或处于湍流状态时， 钢铁表面的硫化铁腐蚀产物受气、液冲刷而不能 牢固粘附，钢铁将一直以初始的高速度腐蚀 硫化氢造成的氢鼓泡及氢诱发破裂 碳钢尤其是强度较低的钢在H2SH2O体系中钢铁表面可能出现氢鼓 泡及平行轧制方向的氢诱发破裂。 水质对金属腐蚀的影响 氢鼓泡机理示意图 氢鼓泡和氢诱发破 裂都是由于吸收了 初生态的氢，在钢 材不连续的缺陷部 位聚集，形成内部 高压引起的，氢鼓 泡需要临界H2S浓 度，超过临界浓度 后腐蚀产物是 Fe9S8，它的氢过 电位较高，促进氢

17、 向钢中渗透 酸、碱、盐浓度 水质对金属腐蚀的影响 酸 非氧化性酸 酸浓度 腐蚀 氧化性酸 腐蚀速率的变化 碱 稀碱溶液易形成不溶解的金属氢氧化物 腐蚀速率 浓碱溶液金属氢氧化物溶解腐蚀 水质对金属腐蚀的影响 盐浓度 盐类浓度对碳钢（0.06）腐蚀的影响 流速 通常情况下流速增加可冲去金属表面的腐蚀、结垢，增加溶解氧 的扩散通量导致腐蚀加剧 温度 水质对金属腐蚀的影响 含溶解氧的淡水中温度对铁腐蚀速率的影响 冷却水系统存在的腐蚀隐患 腐蚀隐患 金属材质 未使用指定材质 金属表面状况如表面粗糙区、折皱、裂 缝、管壁上的微小缺陷等 化学清洗 破坏保护膜 可能引起某些合金的晶间腐蚀 造成氢脆 加工、

18、处 理状况 残余应力可造成应力腐蚀开裂 制造、焊接过程中可引入杂质金属 装运或水压试验 冷却水系统中常用的防护方法 选用合适的材料 采用新型换热器 几种新型换热器的比较 添加缓蚀剂 冷却水系统中常用的防护方法 缓蚀膜类型及特点 缓蚀剂的作用机理 氧化型缓蚀剂-促使腐蚀金属的电位正移进入钝化区阻滞金属 的腐蚀 沉淀膜型蚀剂-与金属表面阳极部分溶解下来的金属离子生成 难溶化合物沉淀在阳极区表面抑制阳极反应 吸附型缓蚀剂-大都含有N、O、S、P极性基团或不饱和键， 极性基团或不饱和键中的键与金属的亲合力 强，而非极性基是疏水的，这些有机物在金属 表面定向吸附后形成保护性吸附膜，阻止水分 和侵蚀性物质

19、接近金属表面达到缓蚀作用。 冷却水系统中常用的防护方法 冷却水系统中常用缓蚀剂的特点 种类优点缺点改进方法 铬酸盐 适用钢铁、铜、锌、铝及 其合金，成膜迅速牢固， pH611，T3866， 抑制微生物生长，价格便 宜 易造成环境污染和还原失 效 添加聚磷酸盐或 有机磷，采用非 铬系缓蚀剂或加 强排污处理 聚磷酸盐 用量小，兼有缓蚀和阻垢 作用，缓蚀效果好，无毒 同时还原性物质对其无影 响 易水解，必须有足够的氧 和钙离子才能起缓蚀作用， 易促进藻类的生长，对铜 及其合金有侵蚀性 与磷酸钙阻垢剂、 铬酸盐、锌盐有 机多元膦酸盐等 联合使用 亚硝酸盐 价格便宜，适用非铬酸盐 系缓蚀剂 使用浓度高、

20、促进微生物 生长、有毒、可能被还原 为氨使铜及其合金发生腐 蚀 冷却水系统中常用缓蚀剂的特点 种类优点缺点改进方法 硅酸盐 价格低廉、操作容易、 无毒、对钢铁、铜、锌、 铝及其合金都有一定的 保护作用 建立保护膜时间长、 缓蚀效果不理想、 在硬度高的水中易 生成难消除的水垢 与聚磷酸盐、膦酸盐等 复合使用 钼酸盐 缓蚀效果好、热稳定性 高、不生成垢、无毒、 投加剂量大、缓蚀 性能不如铬酸盐和 聚磷酸盐 与葡萄糖酸钠或聚磷复 配，开发磷钼聚合物为 主的缓蚀阻垢剂 钨酸盐 无公害、缓蚀性能优于 钼系和磷系，对钢铁、 紫铜、铜合金、铝、锌 和合金等金属都有较好 的缓蚀作用，耐氯腐蚀 具有低氧化性，单

21、 独使用时加药量大 与阻垢剂、高分子聚合 物钨系杂多酸等复配使 用 冷却水系统中常用缓蚀剂的特点 种类优点缺点改进方法 锌盐 价格低廉、成膜迅速，与 其它缓蚀剂联合使用可保 持两种缓蚀剂的优越性 单一使用缓蚀作用 差、有毒、能生成 氢氧化锌沉淀被消 耗，且随pH值的增 大而加剧 与以共聚物为主的锌盐 稳定剂共同使用 有机多元 膦酸 在水中不易水解，同时具 有缓蚀和阻垢作用，与其 它水处理剂复合使用效果 更理想 价格高、对铜及其 合金具有侵蚀性 芳香族唑 类 对铜及其合金高效、能耐 受氯的氧化作用 冷却水系统中常用缓蚀剂的特点 种类优点缺点改进方法 铝系缓蚀剂 低浓度对静态、流 动两条件下均有良

22、 好的缓蚀作用，无 公害、价格低廉 易水解降低系统 pH值 与含SN的化合物配合使 用能显著改善缓蚀效果 有机胺类 缓蚀剂 用量小、缓蚀效率 高 价格高、含盐量高 的水中缓蚀性能下 降 复配时缓蚀效果更佳 电化学保护 使金属构件极化到免蚀区或钝化区而得到保护 防腐涂料覆盖法 在金属换热器的传热表面涂上防腐涂料，形成一层连续的 、 牢固附着的薄膜是金属于冷却水隔绝，避免受到腐蚀 提高溶液的pH值 冷却水系统中常用的防护方法 微生物腐蚀 冷却水中微 生物种类 细菌 真菌 藻类 产粘泥细菌 铁沉积细菌 产酸细菌 产硫化物细菌 绿藻 蓝藻 硅藻 裸藻 冷却水系统中常见真菌及危害 微生物腐蚀 冷却水系统

23、中常见细菌及危害 微生物腐蚀 冷却水系统中常见藻类及危害 微生物腐蚀 厌氧腐蚀 硫酸盐还原菌是微生物中对金属腐蚀影响最大的细菌，因而厌氧 腐蚀多指硫酸盐还原菌的腐蚀 微生物腐蚀机理 硫酸盐还原菌腐蚀图解 好氧腐蚀 腐蚀性好氧菌主要是铁细菌、硫氧化菌和腐生菌及其他一些真 菌，依靠Fe2+氧化Fe3+时释放的能量维持新陈代谢 微生物腐蚀机理 铁细菌通过锈瘤建立氧浓差腐蚀电池引起钢铁腐蚀示意图 黏稠性生物膜引起的腐蚀 固着在金属表面的细菌排泄黏稠性分泌物，它们吸附黏土、垢 物、腐蚀质、碎片等在设备表面形成生物膜，此类细菌具有耗 氧特性使金属表面形成氧浓差或其浓差电池造成腐蚀 其他微生物引起的腐蚀 微

24、生物腐蚀机理 循环冷却水中微生物的控制指标 微生物腐蚀的控制 监测项目控制指标 黏液异氧菌105个/L 真菌10个/L 硫酸盐还原菌102个/L 铁细菌不锈钢黄铜纯铜硬铝碳钢 控制水质 尽可能防止泄漏、加强原水前处理、添 加杀生剂、防止阳光照射等 采取保护措施 涂覆防腐杀生涂料、进行阴极保护等 工艺介质泄 漏后的危害 工艺介质泄漏后的腐蚀与控制 在金属表面形成油膜 降低设备换热效果 阻碍缓蚀剂、阻垢剂 效能的正常发挥 为微生物提供营养， 增加控制微生物难度 增加循环水耗氧量，促进厌氧菌生长， 创造点蚀环境 低pH值漂移及处理 循环水常见事故及处理 原因 加酸过量 加氯过量 工艺介 质泄漏 吸收

25、二 氧化硫 后果 腐蚀速 率上升 污垢 生成 措施 提高 pH值 pH200mg/L在线监测无线报 警 油水分离南京炼油厂 LJY-1抚顺石 化 浓度高在线监测无用户 国内外已有的漏油监测仪器 水处理工艺的发展方向和先进的监测技术 耐蚀金属材料的选择 材料选取的原则 1.必须清楚设备的工作条件即设备所处介质、温度及压力 a)介质情况包括流速、相态、pH值、电导率、浓度及所含杂质、氧化还原性 、可能的腐蚀产物等； b)温度包括平均温度、温度的变化范围和变化速度； c)压力高时对材料的强度及耐蚀性要求提高 2.对冷却水系统除要求导热性能外，操作工艺条件下的耐 蚀性也是必须考虑的因素； 3.工艺的特

26、许要求 4.材料的物理机械性能 常用耐蚀材料性能比较 种类种类CSiMnCrNiSP其它其它 3040.081.002.0018.00-20.008.00-10.500.030.035 304L0.031.002.0018.00-20.008.00-12.000.030.035 3160.081.002.0016.00-18.0010.00-14.000.030.0452.0-3.0Mo 316L0.031.002.0016.00-18.0010.00-14.000.030.0452.0-3.0Mo 3170.081.002.0018.00-20.0011.00-15.000.030.0453

27、.0-4.0Mo 317L317L0.030.031.001.002.002.0018.00-20.0018.00-20.0011.00-15.0011.00-15.000.030.030.0450.0453.0-3.0- 4.0Mo4.0Mo 常用耐蚀材料性能比较 种类种类状态状态 力学性能力学性能 产品型式产品型式 b bs s /MPa/ 304 退火退火57929055厚板、薄板、带材、棒材、钢丝厚板、薄板、带材、棒材、钢丝 固溶退火固溶退火51720735管材管材 304L 退火（薄板）退火（薄板）55826955厚板、薄板、带材、棒材厚板、薄板、带材、棒材 固溶退火固溶退火4831

28、7335管材管材 退火退火483-40厚板、薄板、带材厚板、薄板、带材 固溶退火固溶退火723-35管材管材 种类种类状态状态 力学性能力学性能 产品型式产品型式 b bs s /MPa/ 316 退火（薄板）退火（薄板）57929050厚板、薄板、带材、钢丝厚板、薄板、带材、钢丝 退火退火 硬化硬化 517 862 207 621 40 10 厚板、薄板、带材厚板、薄板、带材 厚板、薄板、带材厚板、薄板、带材 固溶退火固溶退火51720735管材管材 316L退火（薄板）退火（薄板）55829050厚板、薄板、带材、棒材厚板、薄板、带材、棒材 固溶退火固溶退火48317335管材管材 317

29、退火（薄板）退火（薄板）62127645厚板、薄板、带材、棒材厚板、薄板、带材、棒材 317L退火（薄板）退火（薄板）59326255厚板、薄板、管材厚板、薄板、管材 退火（厚板）退火（厚板）58624155厚板、薄板、管材厚板、薄板、管材 常用耐蚀材料性能比较 材料中提高耐蚀性的主要元素 Cr：少量各能提高钢抗H2S、NH3、CO2、H2O、HNO3、高温 高压H2、大气、海水腐蚀的能力，但不能提高抗碱、氯化 物和硝酸盐腐蚀的能力 Ni：提高钢对酸、碱、海水、大气及抗腐蚀疲劳的能力，但不 利于抗H2S腐蚀 Mo：提高抗H2S、NH3、CO2、H2O、高温高压H2和弱还原性酸 腐蚀的能力 Al：炼钢中用于脱氧和细化晶粒，提高钢对大气、NH3-CO2- H2O、H2S系统、氧化性介质及高温炉气中的抗腐蚀能力 Ti