南昌钢铁有限公司焦炉本体施工方案

1、南昌钢铁有限公司焦炉本体施工方案1.工程概述南昌钢铁有限公司焦化厂本次扩建21 孔焦炉的型号为： JN43-804 型21 孔，碳化室尺寸为：长宽高 -14080450（平均宽）4300MM ，与原焦炉尺寸一致， 位置在现安装煤塔的南端。 该焦炉由冶金部鞍山焦化耐火材料设计院设计； 现三通一平情况已准备完毕。 本项目合同工期 120 天，计划开工日期： 2001/2/1 计划竣工日期： 2001/6/1。2.编制依据2.1南昌钢铁有限公司焦化厂扩建 21 孔焦炉工程招标文件。2.2冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备YBJ214-882.3起重设备安装工程施工及验收规范通用设备。GB50

2、278-98。2.4机械设备安装工程施工及验收规范. GB50231-98。2.5压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.6钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。2.7工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）GB50235-97。2.8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。3.施工工艺程序、施工方法与技术措施焦炉安装因炉体受热膨胀存在冷态与热态尺寸的变化，焦炉安装工艺分为冷态工程与热态工程。冷态工程大致分为焦炉基础施工、炉体砌筑、护炉铁件安装、焦炉两侧走台安装、废气系统设备安装、交换设备安装、加热煤气管道及设备安装、炉顶集气管、小车轨道安装

3、等。热态工程是指设备及结构在冷态安装中不能最后定位 （或连接），待炉体膨胀基本结束后， 再进行安装固定的工程， 主要包括护炉铁件的热紧、焦炉走台的连接、 废气系统的热态补缝、加热煤气管道的碰头、各车轨道的连接精找、 集气系统的上升管精找填缝、 炉门修理 台调整、吸气管与街区外管碰头、拆除烘炉灶及烘炉煤气管道等。热态工程具有安装条件差 （650以上的高温）、工期短、工作量大的特点。焦炉的热态对焦炉的安装质量有着重要的影响，务必引起足够的重视。必须合理安排施工顺序，确保各种工作有条不紊的进行，其施工工艺程序流程如下 :焦炉基础验收焦炉基础顶板埋管焦炉砌筑、 交接 炉体三大件（炉柱、护板、炉门框）安

4、装焦炉两侧操作平台安装拦焦车轨道安装交换开闭器安装蓄热室测温走台安装烟道翻板安装加热煤气管道安装交换传动设备安装机焦两侧蓄热室封墙隔热罩安装刮扳机安装集气管、 氨水管、蒸汽管预制安装消烟净化车轨道安装（焦侧） 、上升管清扫小车轨道（机侧）安装消烟净化车安装炉门修理站安装 余煤提升机安装热态安装上炉门传动设备试车竣工验收3.1 施工准备焦炉安装前的施工准备，分技术资料准备、施工机具及材料准备、设备结构、加工件或预制件的检验、 土建基础及炉体砌筑的检验交接等。3.1.1 技术准备（ 1）施工图纸及有关施工规范等技术文件齐全。（ 2）施工方案已被批准。（ 3）按批准的施工方案进行技术交底，并下达自检

5、记录。3.1.2 施工准备（ 1）施工现场布置完毕，建立预制平台、工具库、电焊机棚、电焊条库、现场零部件库、三气库、休息室。（ 2）钢丝绳、卡扣、滑车等起重工具检查合格，满足施工要求。（ 3）计量器具如钢卷尺、水准仪、温度表、压力表等仪表仪器应在周检期内。（ 4）电焊机、烘烤箱、电焊把线、气焊装置等机具性能良好，满足施工要求。（ 5）安全绳、安全网、漏电开关等安全设施性能良好，满足使用要求。（ 6）劳动力组合合理，满足施工需要。（ 7）学习熟悉施工图纸、施工规范，掌握施工工艺程序。（ 8）焊工要持证上岗。3.2 焦炉本体安装3.2.1 基础埋设件安装（ 1）下部拉条螺栓埋设合格的螺栓埋设应符合

6、下表标准：项次项目允许公差（ mm）1螺栓标高52螺栓与炉柱中心距离23螺栓伸出长度10（ 2）下喷管套管埋设对于下喷式焦炉下喷管安装应符合下列要求：1） 基础固定架必须牢固， 套管无碰凹， 螺纹良好，密封螺套齐全。2） 埋设尺寸符合下表标准：项次项目允许公差（mm） 检测部位1套管纵、横向中心 3套管顶部22套管上下口挂套管纵、横向倾斜值线锤3套管顶口标高35套管顶口3.2.2 护炉铁件及操作台安装（1）炉柱安装本工程采取先立炉柱施工方法。 首先与筑炉专业办理砌体中间交接记录。基础上必须有经复测确认的焦炉纵、横中心线，边炭化室中心线和机、焦两侧正面线，并埋设中心标板与标高基准点。 炉柱柱身应

7、平直、 焊缝光滑。炉柱弯曲矢高小于 5mm，不大于 10mm。炉柱安装的允许偏差应满足下表：项项目极限偏差（ mm）次一炉柱底板垫铁1炭化室炉顶部炉底部底部炉柱倾斜在炉二长方向的偏第一次校正0+50+7-12+16差第二次校正0+50+7-12+16炉柱倾斜在炉炉底部炭化室炉顶部长方向的偏底部三差0+50+7-12+16第一次校正第二次校正0+50+7-12+16（2）小炉柱安装小炉柱安装应符合下表：项次项目允许偏差（mm）1弹簧安装后的压缩长度2（3）护板分 A 类、 B 类，安装应符合小列标准：检测部位弹簧座与盖间A 类保护板项次项目极限偏差（mm）备注1中心32标高13相邻保护板间隙5B

8、 类保护板项次项目极限偏差（mm）备注1炉长方向倾斜0+22炉组方向倾斜13标高1（4）炉门框的安装允许偏差如下：项次项目极限偏差（mm）备注1门框中心上下偏移22炉门辊托架标高0.53磨板低于炭化室高度710（ 5）炉门安装 办理炉门砌体中间交接资料。炉门刀边必须平直压紧，螺栓紧固。炉门安装应满足下列要求：项极限偏差（ mm）次项目1合格2/3 间隙 0.1mm， 1/3 间隙 0.2mm小炉门间隙全部间隙 0.05mm优良合格1/3 间隙 0.2mm2 炉门与门框间隙优良全部间隙 0.1mm（ 6）纵横拉条安装 纵横拉条焊接必须符合设计要求，认真检查横拉条相匹配的压缩弹簧的合格证及试验记录

9、。横拉条的安装允许公差：项次项目极限偏差（mm）备注1标高52弹簧上下部压缩长度2（ 7）机侧、焦侧钢平台安装两侧钢平台高强螺栓连接应符合“钢结构工程施工及验收规范”GB50205-95。滑动方向要正确，滑动端应涂均匀的润滑脂。钢平台安装公差如下：项次项目极限偏差（ mm）机侧焦侧1支柱标高-50-502支柱中心553支柱垂直度1/10001/10004钢梁标高555钢梁端部至炉柱间距0+50+56炉柱牛腿标高-50-503.2.3 炉下加热及交换装置安装（ 1）加热煤气主管及分配支管安装煤气管道、阀门、管件应按规范进行检查、验收。阀门要做气密性试验。管道安装允许偏差如下表：项次项目极限偏差（

10、mm）机侧混合煤气1主管5焦侧混合煤气中心焦炉煤气机侧混合煤气2主管5焦侧混合煤气标高焦炉煤气3分配立管纵、横中心34分配立管法兰标高35分配立管法兰水平度1/500（ 2）调节旋塞、交换旋塞和孔板盒的安装它们安装在焦炉加热管道上，安装前必须进行气密试验合格。法兰、螺丝、垫片应符合规范规定。安装尺寸符合下列要求：项次项目极限偏差（mm）备注1交换旋塞纵向中心32交换旋塞横向中心33交换旋塞标高3（ 3）水平支管及下喷管安装 安装前须经喷砂或酸洗，安装过程应保护良好。安装偏差如下：项次项目极限偏差（mm）备注1水平支管标高52水平支管中心线33水平支管间中心间距3（ 4）废气交换开闭器安装 安装

11、在烟道中以前气密试验要合格，其下部垫片不应突入烟道弯管内，两翼突缘与烟道两侧的间隙应大于 5mm，并且四周均匀。砣杆能自由垂直起落、 无卡塞现象，翻板自如，且方向正确，与刻度标上识一致。废气交换器安装尺寸如下：项次项目极限偏差（mm）备注1纵向中心32横向中心33标高54纵向垂直度1/10005横向垂直度1/1000（ 5）交换机安装 焦炉交换机到货后要认真检查是否符合图纸要求，液压系统应符合 YBJ207-85：“冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动和润滑油系统）的规定。交换机安装的允许偏差如下表：项次项目极限偏差（mm）备注1纵横中心线12水平度0.5/10003标高1（6）交换

12、传动机构安装检验出厂合格证，搬手旋塞开启自如，旋塞开闭状态正确。拉条安装后，不得在轮槽内卡紧、卡住。安装允许公差：项次项目极限偏差（mm）备注1链轮座中心32链轮座标高53拉杆支座中心34拉杆支座标高55搬把开度4（ 7）烟道闸板安装 两侧及下部安装间隙应大于 50mm，且四周间隙均匀。安装允许公差：项次项目极限偏差（mm）备注1中心102标高103顶部横梁水平度1/10003.2.4 炉顶设备安装（ 1）上升管与桥管安装 高低压氨水转换机构安装传动灵活螺栓联接合格。安装公差如下：项次项目极限偏差（mm）备注1上升管体中心32上升管体标高53上升管体垂直度1/500（2）集气管及操作平台安装集

13、气管与全部桥管的法兰应在同一平面内。集气管安装允许公差如下：项次项目极限偏差（mm）备注1集气管中心32集气管标高53集气管与桥管连接的法3兰纵横中心4集气管与桥管连接法兰3标高操作平台安装按“钢结构安装施工及验收规范”执行。3.2.5 炉体附属设备安装包括炉门修理站、推焦杆、平煤杆试验更换站安装、货物提升设备安装、氨水管道安装、湿熄焦塔捕集板和供水管路安装以及空压机、氨水泵、泥浆泵、风机安装。3.2.6 煤塔附属设备安装与新建的焦炉接口要与甲方联系好方可施工。3.2.7 移动机械行走轨道安装四大轨道安装包括（ 1）推焦机（ 2）拦焦机（ 3）装煤车轨道（ 4）电机车、熄焦车、焦罐车行走轨道。

14、各类轨道安装允许偏差如下表：项允许公差（ mm）项目（1）（2）（3） （4）次1轨道设计中心与炉组111（纵向）中心线的偏差2轨道实际中心与安装基准线偏差22223轨道标高52/03554轨道接头间距515轨道接头错位16轨道跨距22223.2.8 焦炉的试运转（ 1）焦炉的试运转包括焦化传动装置、 炉门修理站、货物提升设备、余煤提升机、放煤漏嘴、风机、泵类试车。分别按照相应的规范、标准执行。（ 2）焦炉热态工工程焦炉热态工程要拆除临时设施包括管道的临时盲板，并进行管道的连接，做到通水、通气、通风、通汽。装煤车轨道必须于炉温 650调整固定，并与端台、间台部分轨道进行平滑连接。型管与吸气管及

15、焦油盒必须在 650以后连接。上升管四周空隙均匀，塞石棉绳及抹灰后保持平滑严密。桥管与水封阀接口间隙均匀，无卡斜现象。按设计温度下密封。交换传动装置在烘炉期间及正常加热后必须再次进行试运，保持正常。集气管、横贯管的连接，放散管的安装、 引火试验于 750 时进行。炉门框、废气开闭器进出口必须塞石棉绳，严实光滑。确保试运转正常，保证如期出焦。4.工期目标及工期保证措施4.1 工期目标本工程工期按投标文件计划开工日期：2001/2/1 计划竣工日期： 2001/6/1。合同工期为 120 天。必须确保 2001 年 7 月 31 日出焦。4.2 施工进度计划祥见南昌钢铁有限责任公司焦化厂扩建21

16、孔焦炉工程施工进度计划4.3 工期保证措施4.3.1 选择有焦炉施工经验的班组，保证足够的劳动力。4.3.2 临时设施要在开工前一周内完成，机具进点要及时。4.3.3 任务按总体施工计划编制月计划、周计划；护炉铁件及操作台等关键工序编制工序作业计划，分解到班组，落实到个人。定期检查，不断调节纠正，确保计划顺利实施。4.3.4 加大预制深度， 炉柱、炉门框、保护板、拉条、平台预制要在 2 月底完成，安装工作在 3 月底结束。管道的预制工作要在4 月中旬结束。4.3.5 加大传动设备地面组装力度，加大与筑炉专业的工序交差力度，提高安装效率。4.3.6 甲供材料与乙方带料都要按规定时间到达现场。4.

17、3.7 开展班组间劳动竞赛，设置节点奖，实行奖罚制度，提高员工的积极性。4.3.8 做好各项安全管理工作和雨季施工技术措施。5质量目标及质量保证措施5.1 工程质量目标：执行“冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（焦化设备）YB9241 92”，单位工程质量一次合格率100%，单位工程优良率95%以上。5.2 质量保证措施5.2.1 在项目经理部质量体系领导下， 坚持质量体系正常运转， 认真把好“五关”，即“图纸会审、方案编制、原材料检验、施工程序控制、质量检查” ，使质量在各个班组得到落实。5.2.2 严格实施工序控制，严把质量关。不合格的材料不准进入现场，不合格工序不得进入下道工序。 每道

18、工序必须经检查人员检查合格认可后方可进行下道工序。5.2.3 认真做好质量记录，对重要的施工工序做到有可追溯性，责任到人，严格执行工程质量“三检一评”制。5.2.4 安装过程中，认真交工资料与工程同步。5.2.5 加强服务意识，对甲方提出的质量问题，立即进行整改，直到甲方满意为止。6. 安全技术措施6.1 施工前向班组施工人员进行安全技术交底，坚持做到“三不施工”。6.2 施工人员进入现场必须佩带安全帽，高处作业系好安全带，严禁酒后上岗。6.3 施工用电线路绝缘良好，使用标准配电箱，电机外壳接地良好，进入焦炉内施工的照明线电压不得超过36V。6.4 高空作业、交叉作业所用工具、材料严禁向下投掷

19、，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系在牢固的构架上。6.5 吊装时仔细检查绳索具的完好性，吊装前进行试吊，确认一切正常后方可正式起吊。用临时大棚内猫头吊起吊护板、炉柱及炉门框时要统一指挥。吊装区域应设警戒线。6.6 对砌筑检查合格的炉体，必须注意保护。在炉顶施工中注意不得将异物下喷管孔内，各装煤孔及上升管孔应做好封闭工作。炉顶周围应有安全防护措施。在起吊重物到炉顶时，应注意保护炉顶。6.7 烘炉用煤气管道投运前应进行现场安全检查。烘炉后拆除小灶及烘炉煤气管时，必须佩带防毒面具，并注意操作安全。6.8 雨季施工应注意防滑，采取防湿措施。6.9 焦炉施工动火以及与老厂管线碰头，应和焦化厂取得联系，办理动火证。6.10 参加焦炉施工人员必须遵守安全操作规程和焦化厂有关安全规定。7 劳动