副井下大件安全技术措施

1、副井下大件安全技术措施 一、重大危险源及危害因素辨识序号活动/产品/工作危害因素危害结果控制措施1设备装车倒链固定不牢设备从平板车滑落，导致设备损坏或者破坏井筒设施派专人检查2设备推进罐笼时超高或者超宽毁坏设备专人测量3人员操作时违规操作或者遇到紧急情况处理不及时毁坏设备及设施持证上岗，并且安排经验丰富的人操作，作业前所有人学习此措施4连续下放重物设备出现问题发生紧急制动、掉道等导致下放设备损坏每天对副井提升系统进行全面检查，严禁设备带伤运行5下放重物时罐道螺栓不牢固毁坏井筒设施及设备每天对副井提升系统进行全面检查，严禁设备带伤运行6设备车进出罐笼时掉道或者倾翻倾翻设备车砸伤两侧的人运输设备车

2、两侧严禁站人7井口、井底推拉设备违章指挥推拉过程中推车机、阻车器、钢丝绳损坏设备专人指挥二、作业概况根据我矿生产需要，我矿副井需下放大型综采设备，设备较重，为保证综采设备的安全下放，特制订下放大型综采设备安全技术措施。三、作业准备工作1、副井下大件时副井井口派一名队干和两名机电维修工现场跟班。2、提前准备三台对讲机，充好电并调好频率，车房、井底和井口跟班队干各手持一台，随时联系现场。3、通知安监部、调度室、机电部以及其他相关科室人员到现场监督指导作业，保证施工安全有效。4、运输队装车前必须将所下放重物加上平板车在称重装置上称量，并将其重量标于重物上。下放重物的总重量不能超过23吨，否则不予下放

3、，保证所下放各部分在提升机所提升重量范围内，确保安全下放。5、运输队装车前必须测量下放设备的长、宽、高，设备高度加上平板车的高度必须小于2.9m，宽度小于1.6m,长度小于5m。6、运输队负责将设备装到平板车上并固定牢固，且必须经把钩工检查并确认无误。7、下放的重物必须从大罐侧下放，小罐侧装所需配重。8、下放重物前，跟班队干和机电维修工达到井口、井底和绞车房后，对提升系统巡查一遍，对摇台、罐道、推车机、滚轮罐耳及其他连接机构等进行详细检查，发现问题及时处理。严禁设备带伤运行。9、若所下放设备高度高于安全门横梁的高度（2.3m）时，机电维修工将井口、井底大罐侧进车侧横梁拆下，并将大罐侧罐帘拆下，

4、拆下的罐帘放置于井口备用罐笼里，防止丢失或者损坏。10、机电维修工提前将大罐一层罐笼内手动挡车器和罐内扶手拆下，拆下的挡车器和罐内扶手放置于井口备用罐笼里，防止丢失或者损坏。11、下放的重物在21-23吨时，运输队在井口准备1辆重量为2吨的矸石车。 1、载重8000无需在小罐侧加配重，提升机司机和信号工可按操作规程正常下放。下放最高速度为5m/s。2、8000载重110001）、将小罐提到井口，将3吨配重车推进小罐内。2）、发正常信号（最高速度5m/s）将小罐放至井底，井口把钩工检查设备固定牢固后，将设备车推进大罐内。运输队将设备车固定好，确保下放设备时，平板车不会移动。3）、发慢车信号(最高

5、速度2m/s)，将大罐放至井底，罐笼到位后，运输队将设备车拉出。4）、设备车拉出后，井口将小罐内配重车推出。3、11000载重150001）、将小罐提到井口，将3吨和4吨配重车推进小罐内。2）、发正常信号（最高速度5m/s）将小罐放至井底，井口把钩工检查设备固定牢固后，将设备车推进大罐内。运输队将设备车固定好，确保下放设备时，平板车不会移动。3）、发慢车信号（最高速度1m/s），将大罐放至井底，罐笼到位后，运输队将设备车拉出。4）、设备车拉出后，井口将小罐内配重车推出。4、15000载重170001）、将大罐提到井口，将3吨和4吨配重车推进大罐内。2）、发正常信号（最高速度5m/s）将大罐放至

6、井底，将3吨配重车推出放置于大罐出车侧备用。3）、井口将9.7吨配重车推进小罐内，发慢车信号（最高速度2m/s）将小罐放置井底。4）、井口罐笼到位后，将大罐内配重车和设备车用专用绳套连接（绳套钢丝绳直径不小于18.5mm。长度以配重车前轮离开罐笼时，设备车前轮刚好进入罐笼为标准）。5)、将配重车推出，同时设备车进入大罐，运输队将绳套解开，并把设备车在罐笼内固定好。6）、发慢车信号（最高速度1m/s），将大罐下放至井底，罐笼到位后，将大罐内设备车和留置一侧备用的配重车用专用绳套连接（绳套钢丝绳直径不小于18.5mm。长度以设备车前轮离开罐笼时，配重车前轮刚好进入罐笼为标准）。7）、运输队将设备车

7、拉出，同时配重车进入大罐。然后将绳套解开，固定好配重车。8）、井口运输队先将小罐内9.7吨配重车拉出，发正常信号（最高速度5m/s），将大罐提至井口，再将大罐内配重车推出。5、17000载重210001）、将大罐提到井口，将5吨配重车推进大罐内。2）、发正常信号（最高速度5m/s）将大罐放至井底，将5吨配重车推出放置于大罐出车侧备用。3）、将大罐提到井口，将5吨配重车推进大罐内。发正常信号（最高速度5m/s）将大罐放至井底。4）、井口将10吨（可由9.7吨配重车加钢板制成）和3吨配重车推进小罐内，发慢车信号（最高速度1m/s）将小罐放置井底。5）、井口罐笼到位后，将大罐内配重车和设备车用专用绳

8、套连接（绳套钢丝绳直径不小于18.5mm。长度以配重车前轮离开罐笼时，设备车前轮刚好进入罐笼为标准）。6）、将配重车推出，同时设备车进入大罐，运输队将绳套解开，并把设备车在罐笼内固定好。7）、发慢车信号（最高速度0.5m/s），将大罐下放至井底，罐笼到位后，将大罐内设备车和留置一侧备用的配重车用专用绳套连接（绳套钢丝绳直径不小于18.5mm。长度以设备车前轮离开罐笼时，配重车前轮刚好进入罐笼为标准）。8）、运输队将设备车拉出，同时配重车进入大罐。然后将绳套解开。9）、井口运输队先将小罐内10吨和3吨配重车拉出，发正常信号（最高速度5m/s）将大罐提至井口，将大罐内5吨配重车推出。6、21000

9、载重230001）、将大罐提到井口，将5吨配重车和2吨矸石车推进大罐内。2）、发正常信号（最高速度5m/s）将大罐放至井底，将5吨配重车和2吨矸石车推出放置于大罐出车侧备用。3）、将大罐提到井口，将4吨和3吨配重车推进大罐内。发正常信号（最高速度5m/s）将大罐放至井底。4）、井口将10吨（可由9.7吨配重车加钢板制成）和5吨配重车推进小罐内，发慢车信号（最高速度1m/s）将小罐放置井底。5)、井口罐笼到位后，将大罐内配重车和设备车用专用绳套连接（绳套钢丝绳直径不小于18.5mm。长度以配重车前轮离开罐笼时，设备车前轮刚好进入罐笼为标准）。6）、将配重车推出，同时设备车进入大罐，运输队将绳套解

10、开，并把设备车在罐笼内固定好。7）、发慢车信号（最高速度0.5m/s），将大罐下放至井底，罐笼到位后，将大罐内设备车和留置一侧备用的5吨配重车和2吨矸石车用专用绳套连接（绳套钢丝绳直径不小于18.5mm。长度以设备车前轮离开罐笼时，配重车前轮刚好进入罐笼为标准）。8）、运输队将设备车拉出，同时配重车和矸石车进入大罐。然后将绳套解开。9）、井口运输队先将小罐内10吨和5吨配重车拉出，发正常信号（最高速度5m/s）将大罐提至井口，将5吨配重车和2吨矸石车推出。五、安全注意事项1、下大件前一天机电维修工要彻底详细检查提升系统所有设施，确保提升系统安全运行。2、下大件期间机电维修工要充分利用每天的检修

11、时间检查提升系统各设施，确保提升系统完好，发现问题及时处理，并做到一下几个方面：1）、认真对首绳、尾绳检测一遍，保证符合规程规定。2）、认真对副井电机、罐笼、摇台、井上下井架、井上下四角罐道及井筒设施等进行检查，保证所有部件完好无变形，螺栓无松动。3)、认真对滚筒和天轮进行检查，保证轴承完好，润滑脂充足，保证绳槽深度及质量符合规定。4)、认真检查液压站、盘形闸，保证各部件无漏油现象，保证油压压力达到10mpa，盘形闸和闸盘之间间隙在1.5-2mm之间。5）、认真检查试验各种保护，保证各种保护可靠动作。6）、对大小罐顶各液压油缸打压，保证四根钢丝绳张力平衡。3、下放8-23吨设备期间，严禁任何人

12、乘坐罐笼上下。4、小罐内拉入的配重大于8吨后，两罐重力偏差很大，大罐不得空上或空下。5、绞车司机操作必须是一人操作，一人监护，并由经验丰富、技术较好的司机操作。6、大型设备出入罐笼过程中或运输过程中，设备两侧严禁有人。7、井上、井下把钩工必须认真负责，严禁无关的人员进入作业场所。8、井口、井底推拉大型设备时其他人员必须避开5米以外。9、井口、井底把钩工要检查大型设备的捆绑情况，进罐或出罐时严禁任何人站在罐内。10、下大件期间副绞车司机应注意观察设备运转工作情况，发现问题应及时通知主绞车司机停止开车，遇紧急情况时，应通知主绞车司机采取紧急停车。11、下大件时井口信号工必须将提升方式达到“大件”，

13、并通知井底信号工和绞车司机。12、连续下大型设备时，交接班时跟班队干和机电维修工必须对副井提升系统进行全面的检查，确保设备安全运行。13、下完大型设备后，副井罐笼提人或者提矸前，跟班队干和机电维修工要对副井提升系统进行全面的检查，检查完毕后必须试车两趟，方可提人或者提矸。14、钢丝绳如遭受紧急停车、卡罐等原因引起的猛烈拉力时，必须立即停止提升，对钢丝绳和提升机有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行。15、下大型设备期间，井口或井底发现异常，跟班队干立即用对讲机通知绞车房紧急停车。16、开车过程中绞车司机应全神贯注，若发现电流异常增大或钢丝绳颤抖严重和其他异常情况应立即拍下急停。17、当下放重物在08吨时，绞车按正常速度运行，绞车司机将速度挡选到5m/s。当下放重物在811吨时，信号工打