安装工程施工方案(方圆大厦)

1、安装工程施工方案一、工程概况：1、概述：青岛方圆大厦位于香港中路与福州路交汇地带，西临青岛市政府，北临中银大厦，南眺大海，地理位置优越。本工程由中国人民保险公司青岛市分公司承建，万通监理公司监理，中建八局四公司总承包。方圆大厦2地下二层，地上 29 层，总建筑面积 35000m左右，总高度 102m，框剪结构。地下二层为水泵房、空调机房，地下一层为制冷机房、换热站及娱乐场所，一至四层为酒店， 五至十四层为客房， 十五至二十七层为办公区，二十八层为电梯机房，二十九层为水箱间。2、安装特征：本安装工程设计配套齐全，功能完善。主要有：(1) 给排水工程(2) 电气工程(3) 通风空调工程(4) 电梯

2、工程A、通风空调工程本通风空调工程设计完善，功能齐全。主要系统有：空调机组送风系统 5 个，新风机组送风系统 15 个，正压送风系统 8 个，排烟系统 2 个，排风系统 11 个，新风系统 5 个及风机盘管加新风送风系统等。主要设备有：溴化锂制冷机组 3 台，冷却泵 3 台，冷冻泵 3 台，热交换器 2 台，热水循环泵 2 台，风机盘管 573 台，暖风机 11 台，空调机组 5 台，新风机组 15 台，正压送风机 8 台，排烟风机 2 台，排风机等。B、给排水工程本给排水工程分： 生活冷热水系统； 消火栓给水系统； 自动喷洒系统；循环冷却水系统；中水处理系统；污水及雨水排水系统等。主要设备有

3、：给水泵 2 台，热水循环泵 2 台，中水处理设备、消防水泵 8 台，气压罐 1 台，化学消防系统一套。等。C:电气工程强电：动力、照明防雷、接地弱电： a: 消防系统（包括消防广播、消防电话）b: 电视监控系统（包括有线电视）c: 通讯系统（包括电话、计算机）D:电梯工程本工程设客房及办公用生活电梯共四部，消防电梯一部。二、施工部署：1、施工管理机构：为保证工程按期优质交工，专门成立了安装施工管理机构：安装公司组织机构图项目经理技术负责人暖 通给排水电气材料员预算员质安员周 增林书宽李国聪郑三明尹德发何在领暖 通给排水电 气施工队施工队施工队张汉达王兆禄葛仕章暖通组给排水组电气组2、施工进度

4、计划：详见土建总计划3、施工劳动力安排：劳动力安排表人数专业配合高峰收尾给排水53515电气154015暖通535184、施工机具：序号施工机具名称单位数量1电焊机台82砂轮切割机台33台钻台24电动套丝机台25液压弯管机台26咬口机台17空压机台18电动打压泵台29手摇试压泵台210电 锤台411冲击电钻台412摇表 500V台113摇表 1000V台114地阻仪台115风速仪台216风压仪台217带 丝台8三、主要施工方法：（一）安装工程总要求：本工程现代化程度比较高，技术含量大，工程量大，为确保工期，合理的施工方案至关重要。结合本工程安装新工艺和土建装修进度等情况，安装工程总的施工工序如

5、下：搞好施工现场的平面布置，组织好劳动力和机具进场。搞好图纸会审，编制好各专业的单项工程施工方案和技术措施。从基础开始，搞好预留预埋工作，对土建预留孔洞、预埋件及设备基础位置要进行检查复核。各种管线的施工工序： 排水管通风管消防管上水、 冷热水管电气管。安装各分部分项总的原则：先室内、后室外；先地下、后地上；先立干管、后立支管；先设备后配管路。每一分项完成后， 应报验业主及监理公司并及时填写各分项隐蔽验收资料。（二）电气安装工程电气各施工段的施工程序为：熟悉图纸定点定位配管留盒复核点位及高差预埋件安装及洞口预留隐蔽工程槽架安装吊顶内配管扫管穿引钢丝电缆电线敷设灯具、配电箱、控制箱、开关、插座安

6、装系统绝缘电阻测试系统调试竣工整理竣工要求电气专业密切配合土建施工，尤其预留、预埋，确保准确无误。1 、防雷接地工程的施工工艺流程：基础接地体接地干线引下线暗敷均压环避雷带避雷网接地装置电阻测试1.1自然基础接地体安装：根据图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱子主筋（不少于 2 根）底部与底板主筋搭接焊好, 双面焊 , 焊长大于 6D,同时在主筋上焊好接地连接板。1.2接地干线安装：接地干线穿墙时 , 要加套管保护 , 跨越伸缩缝时， 做煨弯补偿， 并设有为测量接地电阻而预备的断接卡。室内接地干线明敷设 , 应按设计要求尺寸位置预留出线接地孔 , 预留孔的大小应比敷设接地线的

7、厚度、宽度大出 6mm以上，以便安装。接地干线支持件要牢固可靠，平正。1.3防雷引下线：利用主筋作引下线 , 按设计要求找出全部主筋位置, 作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层（主筋若为搭焊，需双面焊，焊长大于 6D）焊接出一定长度的引下线，以备与屋面防雷网联接。1.4均压环及避雷网安装：在主体施工中，每三层设一均压环，利用圈梁主筋（不小于 2 根）或另设镀锌扁钢， 均压环与金属门窗及防雷装置连接， 使整栋大楼防雷成一体。避雷网的安装，要求平直，固定牢固，距建筑物一致，焊接良好，焊缝饱满。屋面各种金属构件均与避雷网可靠焊接。如设计需要，各种主管道也可作接地焊接。1.5接地电阻测试：用专用电阻测试

8、仪对所有断接卡分别进行测试， 如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可） 。2 、钢管敷设工程施工2.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接外均应做密封处理。2.2 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础 , 在穿过建筑物时，应加保护管。2.3敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒a. 无弯时 45m一个；b. 有一个弯时 35m一个；c. 有两个弯时 20m一个；d. 有三个弯时 12m一个；2.4 盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合， 要求一管一孔，不得开长孔，严禁用电气焊开孔。明配管应排列整齐，固定点间距均匀；管卡与终端，弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距

9、离为 150-500mm，钢管管卡间的最大距离应符合要求。2.5 现浇混凝土楼板配管找出灯盒位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，每路每隔壁 1 米左右用铅丝绑扎牢。如有超过 3 公斤的灯具应焊好吊杆。2.6 随墙（砌体）配管管要放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒平整、标高准确，可将管先立偏高 200 毫米左右，然后将盒稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。2.7 大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔 1 米左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨

10、灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。3 、金属软管敷设3.1 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管长度不宜大于 2m。3.2 金属软管 , 不应退绞 , 松散 , 中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。3.3金属软管的安装应符合下列要求：a. 弯曲半径不应小于软管外径的 6 倍；b. 固定点间距不应大于 1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为 300mm。c. 与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管， 其未端的固定管卡， 宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的 1m处。4 、 金属线槽安装工程要求：4.1 线槽及线槽接口应平整 , 接缝严密

11、无扭曲变形，支架设置合理 , 固定间距不得大于 2 米，在转角和分支处及端部均应有固定点 , 固定可靠。4.2 线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽应须盖板齐全。4.3 敷设在电气竖井内的线槽，桥架，封闭式汇流母线等在穿过楼板处及穿越防火墙体部位应采取防火隔离措施， 并符合高层民用建筑设计防火规范有关防火要求。4.4 线槽、桥架、托盘连接板的螺栓应紧固， 螺母应位于线槽、 桥架、托盘的外侧。4.5线槽、桥架、封闭式汇流母线其正常情况下，不带电的金属外壳应牢固地连接为一整体并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路，镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭

12、接处自身紧固后可不做跨接地线，非镀锌制品其搭接处应跨接地线连为整体，跨接地线截面应符合设计要求。5 、 管线穿线安装工程 5.1 管内穿线a 、钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，当管路较长或转弯较多时 , 要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉 , 穿线时，同一交流回路的导线 , 必须穿于同一管内 , 不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。b 、穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。c 、严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。d 、导线的分色 :

13、 穿入管内的干线可不分色 , 为了保证安全和施工方便 , 线管管口至配电盘总开关的一段干线，回路及各用电支路应按色标要求，L1 相为黄色， L2 相为绿色， L3 相为红色， N（中性线）为淡兰色， PE保护线为黄 / 绿双色或黑色。5.2导线焊接铜导线的焊接，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低刷锡不匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接， 焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。5.3线路绝缘摇测照明绝缘线路的绝缘摇测分以下两种情况。a 、电气器具未安装前进行摇测时 , 首先将灯口盒内导线分开 , 开关盒内导线连通摇测应将干线

14、和支线分开， 一人摇测，一人及时读数，并记录，摇动速度应保持在 120n/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。b 、电气器具全部安装完在送电前进行摇测时， 应先将线路上的开关，闸刀、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置 , 摇测方法同第一种情况。6 、 配电箱、柜安装工程配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整 , 盘内外清洁 , 箱盖、开关灵活，回路编号清晰， 结线整齐， PE线安装明显牢固。配电柜的安装，首先调直型钢，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上 , 用水准仪或水平尺找平 , 找

15、平过程中需用垫片的地方最多不能超过三片 , 然后将基础型钢、预埋铁件用电焊焊牢 , 最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10 毫米。7 、 灯具安装工程7.1 普通灯具安装 , 灯座、灯头安装可加圆木台，其它吸顶灯可直接用胀塞固定。7.2荧光灯安装根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，荧光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒 , 对着灯头盒的位置打好进线孔 , 将电源线甩入灯箱，在进线台处套上塑料管以保护导线。荧光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上， 灯箱固定好后， 将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好。7.3 其它灯具的安

16、装，应根据灯具外形及安装位置，将灯具线头包扎好，与墙面紧贴，并将灯具固定牢固。8 、 消防自动报警8.1布线要求 ;不同系统，不同电压，不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。横向敷设的报警传输线路布线时， 不同防火区的线路不应穿入同一根管内。8.2火灾探测器安装要求探测器在宽度小于 3m 的走道顶棚上时 , 应居中安装，距离不应超过 15 米 , 探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的 1/2 。探测器至墙壁、墙边的水平距离不应小于 1.5m。探测器应水平安装 , 如必须倾斜安装时 , 倾斜角度不应大于45。8.3集中报警器安装要求安装前应先检查型号是否按设计图排列 ,

17、根据柜内的固定孔距 , 在基础槽钢上钻孔，安装时逐台就位。8.4系统调试验收消防控制中心各种设备的系统调试，由局部到系统进行， 在调试过程中应严格按规范要求，深入检查各部件、各设备安装是否符合规范要求，在各种设备系统联接与试运转中， 应同厂家一同参加协调， 进行统一调试，发现问题及时解决。9 、 其他弱电工程9.1配管首先根据施工图纸，随土建进度搞好预留预埋工作。9.2穿线（缆）等土建粗装修结束后，开始穿线，应符合如下要求：a 、在同一汇线槽内的不同信号 , 不同电压等级的电缆（线） , 应分类布置。b 、对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。c 、敷设时

18、应合理安排，不宜交叉。d 、敷设时防止线缆之间或线缆与其他硬物体之间的摩擦，固定时松紧要适度。9.3配线架，控制屏内的配线要求：a: 线路可敷设在小型汇线槽内，也可明设。当明敷设时， 电缆线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为 100mm。b: 仔细看设计说明，按设备使用说明书的规定进行配线。c: 各种设备的安装精装修结束后，可按设计、产品说明进行配线架、控制屏( 柜) 等的安装。9.4调试：由于本工程自动化程度非常高， 施工人员一定要熟悉图纸， 学习产品说明书 , 掌握各系统的控制原理 , 在厂家的指导协调下， 进行逐个系统的调试。10 、 配电室安装工程 10.1 配电屏安装低压配

19、电屏安装工序：定位放线基础型钢埋设配电屏柜检查立柜就位内部清扫检查及接线空载模拟动作通电试验10.2配电柜安装技术a. 配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运维修，试验监测和接线工作的进行。b. 配电室内除需用的管道以外，不应有其它的管道通过。c. 成排布置的配电柜长度超过 6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加出口。d. 配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置 , 装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。 成套柜装有供携带式接

20、电线使用的固定设施 （手车式配电柜除外）。e. 配电柜的漆层应完整、无损伤 , 固定电器的支架等均应刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。10.3 槽钢基础安装根据设计要求找出配电柜基础的尺寸，并测量出槽钢框架的尺寸。先进行槽钢调直， 找正后焊接成柜架， 再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。柜架加工完毕后，配合土建安装于沟内两侧，安装时用水平尺，拉线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。基础槽钢柜架安装前应除锈刷防锈漆 , 槽钢顶部要高出地面 10cm（手车式成套柜除外）。10.4 混凝土基础台做法根据设计图要求找出配电柜基础安装尺寸， 配合土建测量出地脚

21、螺栓的位置尺寸 , 准确地将地脚螺栓埋好 , 或将固定孔洞预留好， 等基础台砌好后，再埋设地脚螺栓，混凝土基础要高出地面 50mm以上。10.5 配电柜安装方法a. 安装配电柜时，用滚扛、撬棍徐徐就位。b. 安装高台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。c. 各柜连接紧密无明显缝隙。垂直误差每米不大于5mm，水平误差每米不大于 1mm，但总误差不大于5mm，柜面连接横平竖直。10.6调试运行配电柜安装完毕再进行一次通电前的检查， 先进行绝缘摇测并做绝缘摇测记录，确认无误后按运行程序通电至用电设备，如实记录情况，发现问题及时解决，经试运行无误，办理竣工验收后交付使用。11

22、 、 密集型插接母线槽安装安装工序封闭式插接母线槽安装工序应紧密配合土建施工，一般工序如下：定位放线预 埋支架安装母线槽安装插接件安装接地线安装调试检查a. 垂直吊线，安装支撑器或水平放线，安装支架；b. 母线槽垂直段始端安装， 当进线盒不着地时， 应用水平支架固定于墙上，防止摇晃。c. 按编号逐渐将母线槽从下向上接头，紧固。d. 母线槽两个支架或吊架之间距离一般为 2-3m,1000A 以上者以 2m 为宜。e. 按编号连接水平母线槽。f. 母线槽连接起来后 , 用板手将连接螺栓拧紧，用板手套住螺栓的缩劲外端六角紧固 , 直至缩颈拧断为止 , 或用扭力板手 M12 螺栓紧固力矩为 8kg.m

23、,M16 螺栓紧固力矩为 12kg.m, 即表明达到所需紧固力矩 , 紧固后的检查要用 0.01mm塞尺检查 , 要求标准按硬母线规定；g. 盖上连接盖板，安装终端盖；h. 母线槽安装好后，每段槽外壳应用不小于 16mm2的编织软铜带跨接连通成一个接地线 , 母线槽始端上的接地装置应可靠接地 , 但是封闭式母线槽金属外壳仅为防护外壳，不得代替保护接地干线。在 TN-S 系统中，如果用四线型母线，则应另设一根接地干线 (PE 线), 每段母线槽外壳应与干线有良好的电气连接。12 、变压器的安装安装时应注意下列事项：12.1 变压器推进变压器室时，要注意它的高、低压方向应与变压器室内高低压电气设备

24、的安装位置一致。12.2 变压器的滚轮应转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定，并在滚轮上涂以防锈油。12.3 在变压器的两侧分别接上高压母线和低压母线，母线与变压器套管连接时，应用两把扳手，一把板手固定套管压紧螺母，另一把板手旋转压紧母线的螺母，以防止套管中的连接螺栓跟着转动。12.4 变压器的接地螺栓上，接上地线。如果变压器的接线组别是 Y/y, 则还应将接地线与变压器低压侧的零线端子相连， 变压器基础轨矩不应和接地干线连接。接地线的材料可用铜导线或扁钢，其接触处应搪锡，以免锈蚀，并应连接牢固。12.5 当需要在变压器顶部工作时 , 必须用梯子上下，不得攀拉变压器的附

25、件，变压器顶盖应用油布盖好，并防止工具材料跌落，损坏变压器附件。12.6变压器的附件安装，详细见样本后编写。12.7在变压器油箱外表面有油漆脱落，应进行喷漆或补刷。变压器投入进行前的检查及试运行 , 试运行的准备工作 , 测试、低运行和高压开关柜由供电公司负责。13 发电机组安装13.1柴油发电机组安装技术要术：a. 柴油发电机组安装符合生产厂家技术文件的要求：b. 柴油发电机组的水平度一般不应超过 0.05/1000 ，机组连接螺栓拧紧后，柴油机组的水平度仍在 0.05/1000 范围内。c. 安装时应检查主轴承盖，连杆、气缸体、贯穿螺栓、气缸盖等螺栓与螺的紧固情况，不应松动。d. 发电机、

26、励磁系统、发电机控制箱的技术要求，除符合相应的技术要求外，尚应满足厂家的具体规定。13.2 柴油发电机组安装柴油发电机组的安装工序：混凝土基础浇制柴油发电机组就位调校机组水平位置安装机组附属设备发电机组接线 柴油机加油柴油发电机检测柴油发电机组盘车发电机组试运行13.3 安装与调试工艺 : 应会同厂家共同调试。14 、 电气安装工程质量通病的防治措施14.1 配管时管口封堵不到位，造成管道堵塞，影响穿线，配管时采用加厚聚丙烯薄膜铅丝绑扎，加强看护管理，盒内采用泡沫塑料，切块填塞，予制封盖铁皮进行封堵；14.2 管道煨制不合格，造成煨扁，凹穴，裂缝现象，弯曲半径不够，制作管路煨制模板平台，同规格

27、管路采用同一弯曲半径，利用煨轮煨制，煨制完毕管路验收后进入安装现场。14.3 暗装箱盒位置不准，支模前进行彻底检查。现浇墙柱由土建在钢筋上定好 50 线和墙体尺寸控制线 , 后砌墙体在柱体上标出 50 线, 用水平管和标尺过渡定位，避免钢尺测量带来误差。14.4 油漆防腐不到位，由专人定岗负责防腐施工。14.5 管口不整齐有毛刺，断管后未及时封口，应用钢锉平齐，去掉乱刺配管。14.6 铜导线连接缠绕数不足 5 圈，以及未按工艺要求的接头一经发现，立即拆除重新连接。14.7 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊，夹渣现象，控制焊锡的温度适当，刷锡要均匀，焊后用布条及时擦去多余焊剂，保持接头部分的洁净

28、。14.8 照明线路的绝缘电阻值不小于 0.5 兆欧。首先控制材料进场关，先用正规厂家的优质线缆， 进场后进行抽检， 其次是对所配管路进行压缩空气吹扫，彻底清除管内积水、积压物，逐相遥测，遥测时，一人遥测，一人检查，一人登记。14.9 金属线槽支架不牢 , 主要是膨胀螺栓或墙内不牢固 , 支架焊接不密实，不饱满，或支架与线槽不匹配， 应选用合适的膨胀螺栓和支架材料，批量加工，做好防腐后进入现场安装，严禁现制作现安装。14.10 线槽内配线杂乱无章，应将导线理顺，采用专用塑料扣带进行绑扎，绑扎间距一致，不同电压等级的线路，分开敷设，分开绑扎，做好标记。14.11 灯具安装位置不准。采用十字线定位

29、，弹好线 , 再安装灯具 , 预埋时，控制灯头盒位置准确无误。（三）管道安装工程本工程管道系统有：空调水系统、冷却塔循环水系统、给排水系统、雨水系统、消防水系统等。1 、本工程的主要特点：1.1 本工程给水或热水管采用热镀锌管，丝接；消防及喷淋管道采用镀锌钢管或镀锌无缝管，丝接或法兰连接；冷却管采用焊接钢管，焊接；排水管采用铸铁管，石棉水泥打口，捻接；雨水管采用焊接钢管，焊接；空调水管采用镀锌管或无缝钢管，丝接、焊接或法兰连接。1.2 生活给水管道 ( 热水管道除外 ) 、消防管道以及生活消防合用给水管道在穿墙楼板处，可不设套管，热水管、空调管道全部埋设套管。1.3 安装各分部、分项工程总的原

30、则是：先室内，后室外；先地下，后地上；先立干管、后立支管；先设备、后配管。当管道交叉打架时，其避让原则：无压管让有压管；气体让液体；无坡让有坡管；坡度小管让坡度大的管。1.4管道工程的主要施工方法：根据青岛市关于保证建筑设备安装工程质量的若干规定中要求：a: 生活给水管采用热镀管，不能采用冷镀管。b: 生活给水及生活、消防合用给水管道， 管径小于 125mm的镀锌钢管，其连接方式应采用丝接方式；管径不小于 125mm的镀锌钢管 , 其连接方式允许采用焊接或法兰连接。c: 生活给水管道 ( 热水管道除外 ) 、消防管道以及生活消防合用给水管道在穿墙楼板处，可不设套管，热水管、空调水管、采暖管道全

31、部埋设套管。空调水管应垫同保温层厚度的木块。d: 排水地漏必须采用聚氯乙烯方形地漏，严禁使用铸铁地漏及附件等。2 、管道丝接2.1 套丝时必须按规定， 若丝太短，在使用过程中易脱丝， 造成漏水；若有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。2.2丝接管道连接好后 , 丝扣外露 2-3 扣, 去掉麻丝 , 擦净铅油。3 、 管道焊接管道焊接时，若厚度 4mm可进行对焊；若厚度 4mm时，可开坡口焊接。3.1 焊接时 , 焊口应平直 , 焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣和气孔缺陷，焊波应均匀一致。3.2 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管 , 接口焊缝距起弯点支、吊架

32、边缘必须大于 50mm。4 、 法兰盘连接4.1法兰盘的连接螺栓直径长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3 扣，不宜大于螺栓直径的1/2 ，朝向一致。4.2法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm橡胶垫，生活热水管道应采厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片与管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。5、 管道支架，因设计无要求，按下表：公称直径 (m)1520253240507080100125150200250300支 架保 温1.5222.533444.556788.5的 最管大 间不2.533.544.55666.5789.511

33、12距保(m) 温管5.1 管道支架分活动卡架和固定卡架，常用 U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母； 而型固定卡架两头套丝， 各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。5.2 层高 3m及以下者为 1.4m 设管卡；层高 3mm以上者，为 1.8m 设管卡；层高 4.5m 以上者平分三段栽两个管卡。5.3同一楼层管卡应保持一致。6 、阀门安装：6.1普通阀门安装前应以每批( 同牌号、同规格、同型号 ) 按 10抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查 20，仍有不合格则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。6.2 阀门安装位置

34、，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。6.3阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。7 、 管道保温工艺流程：散管壳合管壳缠裹保护壳检验7.1 立管保温时，其层高小于或等于 5m，每一层应设一个支撑托盘。支撑托盘应焊在管壁上 , 其位置应在立管卡子上部 20mm，托盘直径不大于保温层的厚度。7.2有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，保温应特殊处理：7.3 管道及保温安装允许偏差及检验方法应符合安装工程施工及验收规范要求。8 、室内自动喷洒8.1 干管安装干管在施工前一定要按施工图定位放线， 确保各管段喷头甩口纵横方向在同一条线上，各甩口做完要加设临时丝堵。8.2

35、立管安装立管安装要从上到下吊一线坠,确保立管垂直。8.3 支管安装喷洒头支管这段管确保与分支干管同步进行，要与装修同步进行，根据装饰吊顶龙骨及吊顶材料厚度定出喷洒头预留口高度及位置。8.4 水流指示器、报警阀安装水流指示器安装位置应先用短替代，待管道试压、冲洗合格后再进行安装。水流指示器应水平安装， 安装时注意水流方向与指示器箭头保持一致。8.5消防管道安装时：a: 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动， 干管、立管均应加防晃固定支架 , 干管或分层干管可设在直管段中间 , 距管子末端不宜超过 12m。单独吊架长度小于 150mm时, 可不加设防晃固定支架。立管要设两个方向的防晃固定支架。b:

36、消防水管道 , 吊架与喷头的距离应小于 300mm,距末端喷头的距离不大于 750mm，吊架应设在相邻喷头间的管段上 , 当相邻喷头间距不大于 3.6m 时，可设一个；小于 1.8m 时，允许隔段设置。c: 喷淋支管管径一律为 25mm，未端用 2515mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平， 支管未端的弯曲处 100mm以内应加卡件固定， 防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。d: 消火栓阀门中距地面为1.2m，允许偏 20mm；阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面 100mm，允许偏差 5mm。 9 、铸铁管承插10 、 雨水管安装雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上， 雨水斗边缘与屋面接处

37、应严密，做好防水，并严格按照设计及规范要求设置。雨水管道安装后， 应做好灌水实验， 灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。11 、具器连接管及卫生洁具安装:卫生间是整个安装工程中非常重要的一环， 一定要样板开路， 制作一个标准间，验收通过后以此类推。卫生洁具的安装根据产品的样品进行安装，保证洁具找平找正，布置均匀。12 、水泵安装水泵安装前技术人员一定要按设计型号核对生产厂家样本及建筑结构图中设备基础，核对无误后进行设备基础施工；水泵房地面、墙面、屋面所有施工完后进行设备就位， 就位前清理基础上的垃圾按要求水泵底部设防震台座，然后将水泵就位、找正、找平、灌浆，设备就位后配管，水泵进出口必须设橡

38、胶软接头。13 、 不同管道的特殊安装要求：13.1 冷水管（冷却水管除外）的支、吊托架，均在水管与卡架间加防腐木垫，木垫厚度同保温层厚度。13.2空调供、回、凝结水管按设计要求做好坡度。13.3 管道穿墙处不得有接口 ( 丝接或焊接 ) ，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。13.4不同管道的试压要求按设计要求。13.5 安装完毕后，生活用水管进行消毒，冲洗试验，其他管道进行冲洗试验，连续进行直至出口水色与入水色一致为合格。13.6 冬季施工打压时，当温度低于时，必须有防冻措施、泄水措施或采用气压试验，以防冻坏管道和设备。14 、 水暖工程的质量通病防治措施14.1 管道安装：其主要质量通病是跑、

39、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架及卫生器具坐标及标高位移 , 绝热及防腐不良等。14.2管道螺纹连接处渗漏：要求所加工的螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，管螺纹和连接件之间要求正确使用填料，管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头处有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。14.3 管道法兰接口处渗漏：要求法兰对接面相互平行 、孔眼对正、法兰间垫片的材质和厚度及法兰上使用的螺栓要符合设计要求和施工规范规定。14.4 管道焊接接口处渗漏：主要缺陷有焊缝尺寸不符合、咬肉、烧穿、凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣等，在施工过程中一定按照焊接施工规范正确操作，坡口和焊层要清理干净

40、。14.5 管道承接口处渗漏：接口前应认真清理管口 , 插口顺着介质流动方向 , 承口逆向介质流动方向，铸铁管安装完毕后要进行闭水试验。14.6 管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。14.7 阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。14.8 风机盘管不热：检查管道是否倒坡，阀门是否打开，管道有无堵塞，有没有排尽管道和风机盘管内的空气。14.9 风机盘管渗漏：风机盘管必须符合要求，一定要逐台打压，搬运过程中要平稳，切不可受振动。14.10 给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管道内部污

41、垢和杂物，安装完毕后要进行冲洗。14.11 排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理内部杂物，安装结束后要进行通水和通球试验。14.12 卫生器具安装不平正、不牢固：支架要求安装稳定和牢固，卫生器具要与墙面紧贴，并用水平尺找平。14.13 蹲式大便器与上、下水管道连接处渗漏：大便器与上水管道连接处的胶皮碗要用 14 号铜丝错开绑扎两道并拧紧，大便器出口与排水管道连接处的缝隙，要用油灰或用 1:5 白灰水泥混合膏填实抹平。14.14 地漏集水效果不好：要求地漏安装标准正确 , 周围坡度合理 , 严禁倒坡，篦子比地面统一低 5mm。14.15 管道刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等现象。管

42、道刷漆时要求首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意检查，如有漏刷要认真补刷， 流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除。如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆。14.16管道保温结构不牢，薄厚不均保温过程中要求保温材料要缠紧，缠厚度均匀一致。（四）通风空调安装工程本工程风管除风机盘管回风箱采用镀锌铁皮制作外，其余全部采用无机玻璃钢风管。本工程工作量比较大，所以该系统施工时，可采用集中预制和现场配制相结合的原则。1 、本工程采用无机玻璃钢风管时：1.1 材料要求：通风工程中使用材料必须具有出厂合格证或质量鉴定文件，根据青岛市文件有准用证要求的材料，必须有有效的准用证。无以上证明的材料不得入场。1.

43、2 玻璃钢风管一般进成品或厂家现场加工，进场材料的验收至关重要，验收按山东省地方标准 / 不燃型无机玻璃钢风管和安装工程施工与验收规范，保证进场材料全部合格。2 、风管及部件安装工程：工艺流程：确定标高 制作吊架 设置吊点安装吊架 风管排列法兰连接（垫料穿螺栓）安装就位找平找正 检验2.1吊架制安a:根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高, 并根据风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。确定吊架位置和长度后，采用膨胀螺栓固定吊架；对于部件吊卡，采用膨胀螺栓法安装，与部件安装同时进行。b: 风管支、吊装架间距圆形风管直径或水平风管垂直风管间距最少吊矩形风管长边尺间距装数寸400MM不大于

44、不大于 M付M1000MM不大于不大于 3.5M付M1000MM不大于 2不大于 2M付Mc: 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污；d: 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上；e: 圆形风管与支架接触的地方垫橡胶垫，以免风管变形。保温风管与支架间应加橡胶垫；f: 风管吊装好后，两边与支吊架距离应均匀一致；g: 风管支吊架必须作防腐处理后再安装； 2.2 风管安装a: 为了保证安全， 风管安装采用脚手架搭设固定可拆卸的安装平台， 上铺木板（宽度和长度根据现场风管尺寸定 ), 并辅助用钢双面梯。 小的风管可预安后再吊装 ( 一般长度为

45、 4-6m) ，大的风管可移动平台一节节地吊装；b: 为保证法兰接口的严密性， 法兰间应有垫料，在无设计要求情况下，法兰垫料采用如下：(a) 输送温度低于 70的风管，应用闭孔海绵橡胶板等；(b) 输送空气或温度高于 70的风管 , 应用石棉橡胶板法 ;(c) 输送含蒸汽的潮湿空气的风管，应用闭孔海绵橡胶板；c: 法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力 , 增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料；d: 连接法兰的螺栓采用同法兰孔相配的镀锌螺栓（加垫片） , 螺母应在同一侧，且外露 2-3 扣；e: 悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点；f: 风管与配

46、件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内；2.3部件安装a: 风管的调节装置，应安装在便于操作的部位；b: 防火阀安装位置正确，易熔件应迎气流方向安装，易熔件应在系统安装后装入；c: 防火阀、排烟阀等应单独加设吊架；消声器、消声弯头等部件也单设吊架；d: 各类风口安装应配合精装修，安装应平整、位置正确，转动部分灵活，与风管的连接应牢固；e: 安装柔性短管应松紧适当， 不得扭曲，柔性短接易采用三 防布，长度 15-150MM范围内。2.4 质量要求：风管、风口安装的允许偏差和检验方法应符合安装工程施工及验收规范。3 、风管及部件保温工程工艺流程：领料保温材料下料粘保温钉铺覆保温材料封保温接缝检验3.

47、1保温前应清除风管上的尘土、油污等；3.2用蜜月胶粘接保温钉，粘接要牢固；3.3若采用带铝箔玻璃棉保温板，在风管侧面、下面应粘保温钉20只/m2，在风管上面粘保温钉 12 只 /m2，保温钉粘上应 12h 后再铺覆保温材料；3.4 保温材料铺覆应使纵、横缝错开 , 最后用铝箔胶带把接缝覆好 ;3.5 缠玻璃丝布时，应使玻璃丝布相互搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕，并在外表面刷二道防火涂料；3.6 室外露明风道，在保温层外应加一层铁边保护层，搭接处采用拉铆固定，搭接缝用腻子密封；3.7 保温部件，保温后只露出操作手柄及启闭标志且启闭灵活，操作方便；3.8 保温层安装后的允许偏差应符合 安

48、装工程施工及验收规范标准。4 、本工程通风采用镀锌钢板时：4.1铁皮风管安装工艺同玻璃钢风管安装工艺。4.2铁皮厚度根据施工规范要求：4.3风管制作主要技术及质量要求：a: 矩形风管边长大于或等于 630mm和保温风管边长大于 800mm，其管段长度在 1.2m 以上均采取加固措施 , 加固方法一般采用角钢加固、 角钢框加固等 , 但加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。b: 翻边时不小于 6mm，应平整，但不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风；c: 内弧形和内斜线弯头的外边长大于等于 500mm时，弯头内应加设导流片；d: 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无

49、翘角，表面凹凸不大于 5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，长度不小于 6mm，紧贴法兰；e: 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷、纵向焊缝必须错开；f: 法兰孔间距不大于 150mm；g: 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合 安装工程施工与验收规范要求：5 、设备安装5.1 风机盘管安装工艺流程： 施工准备 电机检查试转表冷器水压试验 吊架制安 风机盘管安装 连接配管a: 风机盘管在安装前应逐台检查每台壳体及表面交换器有无损伤 、锈蚀等缺陷；b: 每台应进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电；c: 安装前应每台进行水压试验（根据工作压力定） ，保证每台安装后不漏水、

50、运转正常；d: 风机盘管吊装一般采用膨胀螺栓固定弹性吊架， 可减少设备运转时的振动；e: 待系统冲洗完后，风机盘管可与冷热媒管相连；5.2通风机安装工艺流程：基础验收开箱检查 搬 运清洗安装、找平找正试运转、检查验收a: 落地式通风机一般安装在有减震器的机座上， 地面应平整， 各组减震器承受的荷载压缩量均匀、不偏心，安装应采取保护措施，防止损坏；b: 悬吊式通风机一般采用预埋钢板或打洞等办法固定弹性吊架, 吊拉；c: 安装好后 , 通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时, 两轴中心线应在同一直线上；d: 通风机安装后 , 按机械设备安装工程施工及验收规范验收。5.3新风机组、空调机组安装机组开箱检查 现场运输 分段式组对就位找平找正质量检验整整体式安装就位5.4备安装好后，有保温要求的需作保温处理；5.5设备配套安装完善后，进行试运转、调试。5.6大型设备的拖拉吊装方案暂不编写6、编制依据青岛市方圆大厦施工图纸及图纸会审记录；技术规范：GBJ242-82采暖和卫生工程施工及验收规范TJ231-1 机械设备安装工程施工和验收规范