回风顺槽绕道施工安全技术措施

1、回风顺槽绕道施工安全技术措施 一、概况100106回风顺槽在施工到12点前33处见风氧化带，由于顶板变为泥岩较为破碎，且淋水较大。经矿研究决定在11点前12米施工回绕道，躲过构造带。此处顶板为砂质泥岩；该巷道为100106采面回风、行人及运料用。为此，特编制100106回风顺槽绕道施工安全技术措施。二、施工方案该巷道在11点前12米开口，以方位角：2417、沿10#煤顶板掘进8米，再以方位角817掘进40米。开门段绕道与回风顺槽相交处5米（即三岔口）加密支护，锚杆间排距变为600600mm，锚索间排距变为15002000mm。掘进5米后按作业规程规定执行。总工程量48米1、巷道施工方法1、该绕

2、道采用综掘机掘进，锚网索联合支护的方式。2、采用掘进机后跟溜子搭接皮带再经主提升皮带运至地面。3、严格按设计施工，开门前技术人员到现场定位、挂线，严格按平、断面图参数施工。 4、工艺流程：掘进、出煤退掘进机临时超前支护铺网、联网打顶锚杆、帮锚杆、锚索质量验收下一循2施工工艺1、掘进方法采用激光定向，ebz-160型掘进机截割，掘进机铲板装渣，通过掘进机刮板输送机及桥式转载机将煤岩转载至胶带输送机上，全断面一次成巷的施工方法进行掘进。2、生产工艺流程掘进、出煤退掘进机临时超前支护铺网、联网打顶锚杆、帮锚杆、锚索架设工钢棚质量验收文明生产下一循环3、检修工艺流程检修前准备检修掘进机各部位、加油、更

3、换截齿；检修锚杆机、前探梁、胶带输送机及延伸；管线延伸及其他检修工作开机调试。4、掘进机截割工艺及要求开机前准备校检中线启动掘进机调整截割头打开掘进机喷雾，同时开始截割用掘进机截割头刷齐巷道两帮并出煤岩。（1）每个循环开机前，首先进行敲帮问顶，检查已施工巷道的顶帮支护情况，然后将浮煤清理干净，最后进行开机前的准备工作，检查合格后方可开机截割，直至完成整个循环进尺（割完1.1m将掘进机退后，进行扫底、清理两帮浮煤矸）。全面进行敲帮问顶，有效使用临时支护，接着进行永久支护，最后进行文明生产。准备下一个循环的工作。（2）严格按照截割顺序图进行截割，确保巷道成形符合安全质量标准化要求。（3）每个循环截

4、割结束，必须进行敲帮问顶，临时支护可靠、有效，严禁空顶作业。（4）每个循环前，必须校对巷道中线，确定掘进尺寸，确保巷道施工方位准确，杜绝超挖、欠挖现象。（5）巷道施工必须一次成巷，施工过程中不得遗留问题，严格按照正规循环工序操作，质量标准化标准施工。（6）掘进机截割质量要达到两低、四够、一规整，即：两低：截割功率低，截齿消耗低；四够：按设计的断面尺寸、规格质量，一次截割要够高、够宽、够深、够远、以利支护；一规整：截割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘。三、劳动组织作业每班7人（其中工作负责人、带班人员、安检员）。工作负责人负责工作的统一安排和协调、安检员负责现场安全检查及安全

5、监督、带班队长负责现场指挥和协调以及对当班的工程质量进行验收、技术员负责向施工人员贯彻学习安全注意事项及施工要求和标准，以及施工结束后的验收、工作班成员负责：认真学习本措施，严格遵守安全规程，互相关心施工安全，完成本班组的工作任务。四、安全措施1、根据综掘机施工方案步骤（顺序），每一道工序危险源进行辨识和风险评估。作业活动作业内容危险源可能的事故割煤安全检查 敲帮问顶不彻底冒顶片帮未检查工作面风量、瓦斯、瓦斯爆炸急停按钮损坏伤人综掘机无照明和红尾灯或损坏刷帮质量差除尘综掘机内外喷雾损坏 粉尘爆炸、尘肺病综掘机内外喷雾未正常使用粉尘爆炸、尘肺病开机割煤时，未开启转载喷雾及净化水幕粉尘爆炸、尘肺病

6、工作人员未佩戴防尘口罩粉尘爆炸、尘肺病发出开机信号电铃损坏伤人综掘机启动前，没有打信号伤人启动切割电机负载启动损坏电机截割头附近有人，启动切割电机伤人紧固件松动砸人进刀掏槽，割煤炮头进入煤体后未刷大硬行掏槽损坏电机未按综掘机进刀示意图割煤不能经济截割综掘机未闭锁截割头伤人割煤时综掘机截割臂附近有人撞伤人员或截割头伤人司机离开，没有切断电源，误操作碰伤、挤伤，截割头伤人割顶 产生火花，瓦斯爆炸空顶掘进片帮、冒顶伤人硬行截割粉尘超标，尘肺病或爆炸出煤开启转载喷雾及净化水幕出煤时未开启转载喷雾粉尘爆炸或尘肺病出煤时未开启净化水幕粉尘爆炸或尘肺病发出开机信号，启动运输设备未安装声光信号误操作，伤人信号

7、不清或错误误操作，伤人锚杆支护敲帮问顶未进行或敲帮问顶不彻底冒顶片帮打眼钻杆弯曲、老化，质量不符合标准断钻杆伤人穿戴不整齐搅入钻机伤人工作面高，没有搭设牢固的平台人员坠落事故没有采用湿式打眼尘肺病带手套扶风钻钻杆扭伤打眼角度不对断钎，伤人骑着风钻打眼断钎，伤人煤电钻开关失灵伤人树脂药卷实效冒顶片帮打眼时风钻速度不一卡钻，伤人锚杆角度不合格冒顶片帮工作面高，未搭设平台或平台搭设不牢固倾倒、摔伤上托板托板未上紧锚杆失效、冒顶片帮刮板输送机安装及运行刮板机各部件的装车、运输、卸车大件捆绑固定不牢碰伤、挤伤、砸伤装车超高超宽无法通行或损坏设施刮板机各部件的搬运、布置、安装搬运大件时未做到同起同放碰伤、

8、挤伤、砸伤搬运大件时捆绑不牢固碰伤、挤伤、砸伤搬运大件时不同肩砸伤刮板机刮板紧固件未紧固到位断链伤人安装刮板机使用榔头操作时，人员站在受力方向砸伤接槽子时手放在接头处挤伤、碰伤刮板机铺设不平直断链伤人刮板机地锚、压柱的打设地锚、压柱打设不牢固机尾拉翻伤人安装刮板输送机信号及其它安全装置声光信号检查维护不及时信号不清、误操作，伤人发送信号错误误操作，伤人运转紧刮板机链条，没有使用紧链器链条弹起，砸伤紧链条人员站在链条受力方向断链伤人2、安全技术措施1、100106切眼施工作业由掘进队负责，当班跟班队长负责现场指挥，组织协调。安全员负责现场安全监督，确保施工作业顺利进行。2、每班开工前由班组长负责

9、开好现场班前会，结合现场情况安排布置安全措施和本班安全工作重点，确保施工作业安全。3、严格执行交接班制度,遗留问题交接清楚。4、开工前必须检查风镐机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，零件是否齐全，并进行试转，无问题后方可开工。施工过程中要随时检查风管连接情况，如有松动必须及时上紧，防止风管脱节伤人。5、掘进机开机前，检查各保护装置是否可靠，确保掘进机周围无人员后，才可发出警报开机。6、掘进机割煤过程中，安排专人看护，防止损坏风筒和电缆。7、在施工作业的整个过程中，要按施工工艺要求用专用工具随时进行敲帮问顶。8、禁止空项作业，及时管理顶板。坚持使用临时支护，顶板完整、压力小时，

10、每循环进尺为1.0m，最大控顶距不超过1.6m，最小控顶距为0.2m。顶板有压力和过地质构造带断层时要缩小循环进尺，减小空顶距离，必要时缩小间距。9、按日常监测的规定对井下锚杆进行拉拔试验，拉拔力顶锚杆需达到70kn，帮锚杆需达到50 kn，若发现锚杆的实际锚固力与设计值相差较大要查明原因，进行处理。10、掘进时，巷道形成的超宽、超高或片帮时，应及时处理。11、张拉锚索时，要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑在顶网上。操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。12、当巷道地质条件发生变化时，应根据实际情况调整支护参数和支护形式。13、自100106运输顺槽静压水管引一趟洒水软管至掘进工作面，供巷道洒水灭尘和消防用水。14、掘进机拐弯进机和割煤作业时，必须先行观察好周围是否有人作业，风筒及管线是否有影响，确认安全后方可作业。15、及时清理浮煤，工具摆放整齐，确保安全出口畅通。16、转运溜子时，严禁超宽超高，装卸时一定