锅炉施工方案

1、江苏大盛板业灌南厂区工程锅炉安装施工方案编制：李 爱 兵审核：凌俊批准：张 国 华南通四建集团有限公司二 00 四年九月十日安全阀调整锅炉试运行锅炉安装安全生产措施锅炉安装施工进度表安装人员组织锅炉安装工机具表目录一、工程概况二、施工前的准备三、锅炉安装施工程序四、质量控制的验收标准五、锅炉安装质量体系运行六、主要的施工方法和质量要求七、燃料系统的安装八、其他附属设备的安装九、锅炉本体水压试验十、煮炉十一、十二、十三、十四、十五、十六、江苏大盛板业生产用锅炉安装施工方案一 、工程概况简介：1、本锅炉是为了生产的需要， 在主厂房旁边设置了一台独立的锅炉房。锅炉房的占地面积为162.06M2。2、

2、锅炉房内设一台常州市锅炉设备有限公司生产的YLL-3500MA型燃煤加热炉以及相应的油槽、循环油泵、控制柜和油气分离器等配套设施，锅炉的主要燃料为煤。3、锅炉房的设计单位为：湖南农林工业勘察设计研究院设计。工程项目内容：锅炉房内的锅炉本体、相关的辅助设备、管道、电气、保温、自控等安装。（包括锅炉的就位及配合调试运行）工程工期：2004 年 9 月 28 日至 2004 年 10 月 18 日，历时 20 天。二、施工前的准备1、施工组织及人员的配备a 锅炉安装是特种作业。须要有专人负责的管理机构和专业的施工人员。配备相应的焊工、水工、电工、起重工等施工人员。b 安装人员组织机构和施工人员，见施

3、工人员组织表。2、技术准备a 在锅炉安装前对锅炉制造厂的质量证明书及相关的技术文件资料、设计图进行审核。b 组织工程技术人员学习熟悉有关规程规范，设计图和有关技术资料。了解工程施工特点和技术要求。c 认真做好图纸会审和技术交底工作。3、施工准备a 认真做好施工现场的清理和现场施工用水、用电的需要。b 做好施工人员、 施工机具准备和现场设置。（机工具的配备总设备工机具配备表）c 做好工程用料计划，解决落实特殊用料。d 做好设备基础的验收和锅炉设备验收及部件清点工作4、开工申报、备案在施工前必须要做好锅炉安装的备案登记工作，接受当地的技术监督部门、锅炉检验所的监察、检查。三、锅炉安装施工的程序1、

4、安装程序锅炉设备的验收及部件清点；锅炉设备基础的复测；锅炉本体的就位、找正；烟道及附属设备安装；锅炉房内工艺管道的安装；电控柜的安装及电管的敷设；锅炉本体阀们、仪表附件的安装；燃料设备安装；锅炉本体及工艺管线的压力试验；设备工艺管线刷漆保温；锅炉安全阀调试及24 小时调试运行；总体验收交付使用。2、锅炉安装流程图安装前的准备设备清点验收基础复查放线锅炉本体就位找正烟油工燃操附电气艺料作气道属管系平分线及设仪统台离、表制备阀的的的器安门安安安安安装按装装装装装附 属 系 统 试 运 行锅炉本体及工艺管线压力试验煮炉安全阀调试二十四小时试运行总体验收交付使用四、质量控制、验收标准锅炉安装必须按照设

5、计图纸和厂家有关技术资料的要求进行施工。施工中执行的施工质量验收标准：1、锅炉按装必须遵照国家劳动部1996 年颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程；2、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98；3、锅炉房设计规范GB50041-92；4、工业管道工程施工及验收规范GB50235-97；5、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；6、工业管道工程焊接验收规范GB50236-98；7、工业管道及管道绝缘工程施工及验收规范GB50185-93。五、锅炉安装质量体系运行现场质保体系如下：设备吊装工质工艺管道各各班程检专锅炉设备组、业负技施负焊接工艺工责术责人人员人电气仪表员质量安全

6、锅炉安装质保体系六、主要的施工方法和质量要求1、对土建的基础要求a 基础平面外形尺寸偏差不应大于20mm；b 基础平面不水平偏差不应大于10mm；c 预留地脚螺栓中心孔偏差为20mm，深度在 020mm 范围；2、锅炉本体的就位a 锅炉卸车起吊进场已施工结束，上下体已运至锅炉基础上，待下步进行找正。b 锅炉在基础上纵横中心线和基础中心偏差应小于10mm；c 锅炉的找平可用玻璃管水平计测量找正，保证本体纵横标高偏差不应大于 5mm 范围；d 锅炉找平找正后用垫铁垫牢，垫铁不应多于三块垫铁，应于锅炉底座焊在一起防止松动。3、燃料器安装a 燃料器一般整体安装出厂，但为了运输方便和安全，可单独分开，到

7、现场进行安装；b 在安装燃料器时必须保持安装位置、方向的正确，燃料器的水平度应符合设计及规范要求，锅炉和燃料器的接触部位用石棉垫片垫平、垫实，确保安全；4、锅炉安全附件安装锅炉的压力表、安全阀、液位计是确保锅炉安全运行的三大安全装置，所以锅炉安全附件安装质量的好坏对锅炉安全运行有着极其重要的作用：A 压力表安装1）压力表必须经过校验合格后方可进行安装，精度不低于 2.5 级，表盘的大小应保证司炉人员看清表上指示值。压力表上限为工作压力的 1.52.5 倍。2）压力表必须装有存水弯管， 钢制的内经不应小于10mm，铜制的内经不应小于6mm。3）压力表和存水弯之间装有三通旋塞，便于冲洗管路、检查和

8、校验压力表。4）压力表连接用丝扣的应涂铅油，阀的接触面应填2-3mm的橡胶石棉垫保证严密不漏。5）压力表盘上应划有固定红线标志，标示锅炉运行的最高压力值。B 液位计安装1）液位计应安装在便于观察的地方， 安装时上下接头中心线应对准在一直线上。2）液位计应有指示最高、 最底安全液位和正常液位的明显标志，液位计两侧标高差不应大于 5mm，液位计应有放液阀，并应接到安全地点的排液管。C 安全阀的安装1）安全阀能有效的控制锅炉不超过规定的工作压力保证锅炉的安全运行。2）安全阀必须垂直安装， 阀门与过筒之间不得装置任何阀门和其他管路。3）安全阀应装泄液管，其管道应直通安全地点，并有足够的截面积确保排泄畅

9、通。5、锅炉房内管道安装a 材料准备锅炉房内所需的钢管、附件、三通、法兰等都应有制造厂家的合格证和质量证明书，按设计要求核对其材质、规格、型号与设计相符，从外观检查时钢材、配件等其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，各种材料的质量应达到设计要求及制造标准。b 受压管道的安装焊接是锅炉安装不可少的主要加工方法，因此焊接质量的优劣对于锅炉的安全运行起着极其重要的因素之一。A 管道安装的基本流程1）管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。2）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。3）螺纹连接的管道按按矫正管材、切割下料、套丝、

10、连接、清理填料等工序施工。B 管道系统安装1）无缝采用焊接施工工序如下：坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清理干净管口的氧化铁，用磨光机将影响焊接质量繁荣凹凸不平处削磨平整。小直径管道采用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V 型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm 范围内将油污、铁锈和水分去除，露出金属光泽。aTPCa：6575，P：02T： 39，C：23焊前管口组对： 管口组对采用专用的组对工具，以保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对内外壁齐平，内外壁错边量控制在规范允许的偏差范围内；管子组对点固，由焊接同一

11、管子的焊工进行施焊，点固用的焊条或焊丝与正式焊接用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且为壁厚的 2/3 左右；管道表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。 管道焊接：焊接按照焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验， 不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度烘焙12 小时，保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧的质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝做到一次焊完，因故中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后

12、方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其是与设备连接部分，当松开螺栓时，对口部分应处于正常的位置。2）受压管道焊接必须注意下列事项：施焊的受压元件都应有出厂合格证，材料质量化验单；施焊焊工必须有压力容器合格证，并有相应的焊接项目；施焊时应严格按照有关焊接工艺进行。 焊缝质量要求：焊后应及时清理焊渣、飞溅物，焊工自身的缺陷应及时修补解决。焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺的规定，焊接的高度应不底于母材表面，焊缝和母材圆滑过度。焊接的热影响压表面无裂纹、未熔后渍、弧坑、气孔和咬边等不良现象。无损探伤的检查，锅炉内受管道的焊接质量检查除了进行外观检查外还应请进行无损探伤检查， 按照“九六”规程的要求，

13、工作压力大于或等于 0.1Mpa 而少于 3.8Mpa 的受压管道其外经小于 159 时，制造厂和安装工地应各至少抽查接头数 10%，并以探伤拍片的质量不应低于级为合格。对于抽查探伤有缺陷的不合格焊口应双倍数目的再进行无损探伤。如不合格，应对全部焊缝进行探伤检查。对于无损探伤不合格的焊缝应找出原因，订出可行的返修方案进行返修，返修后在作外观和无损探伤检查，对于同一焊口返修不应多于三次。3）阀门及法兰安装 螺纹或法兰连接的阀门，再关闭的情况下安装；水平管段上的阀门，手轮朝上安装。特殊情况下，可水平安装；阀门与发兰一起安装时，如属水平管道，螺栓孔分布在垂直中心的左右，垂直管道，其螺栓孔分布在垂直中

14、心的左右，垂直管道，其螺栓孔分布于最方便操作的地方。阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时防止飞弧、飞溅损坏法兰密封面。阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为 1.2 米，当阀门统一安装时，应保证阀门手轮朝向一致，阀门中心线在统一水平面上，阀门手轮的净间距不应小于 100mm。条件不允许，可间隔错开 180 度。法兰连接保持同轴性，螺栓孔中心偏差不得超过 5%，并保证螺栓自由穿入。连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称，用力均匀，松紧适度。4）管道液压试验确定管道试压的范围，管线过长时，可分区、分层、分系统试压。管道系统试压前，按施工图进行核对。检查支架

15、是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统的最高点设置放空装置，最底点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件加以隔离。系统注液过程中组织人员认真检查， 对发现的问题及时处理。系统试压时，压力缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。当压力达到强度试验压力时 （工作压力的 1.5 倍），稳压 10min 作全面检查。以管线不变形， 降压不大于 0.02Mpa 为合格 ,压力降至工作压力作严密性试验 ,稳压 60min 以无压降、无渗漏为合格。管道系统试压合格后，及时排除管内积液，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管

16、道系统试压记录 。七、燃料系统安装1、该锅炉燃料为煤， 其安装组件是由常州市锅炉设备有限公司配套生产。2、燃油系统管道安装a 材料准备按图纸设计要求，燃油系统管材采用经过内壁除锈清洁处理过的无缝钢管。阀门采用选择如下：采用球阀或碳钢波纹管截止阀。材料采购均采用经过洁净处理后的成品，对材料经过各项指标检查后符合设计和规范要求后，再进入施工现场。b 安装要求管材切割不采用氧乙炔焰，采用切割机械。对口杂物、赃物及时给于清理，清理干净后，再用氯化碳洗净切口。按照 设计要求，管路采用压制管件。 管件的内壁要求和管材一致。管道采用焊接连接。管材与设备、阀门和附件的连接根据现场的实际情况采用法兰和丝扣连接。

17、丝扣连接的填料采用黄粉（一氧化铅）调以甘油或蒸馏水或采用四氟乙烯生料带，不采用白漆麻丝。管道按照坡向油灌方向设置0.003的坡度，自流部分为0.005的坡度。系统管道在墙体或楼板时，均设置套管。系统管道均可靠接地，所有管道法兰连接处设置导电的跨接线。c 系统系统试压清理验收强度试验：系统安装结束后，以1.5 倍的工作压力进行气压试验，试验介质为压缩空气。 压力达到试验压力后保压10min，用外涂肥皂水或检漏液检查，已不漏为合格。气密性试验：在强度试验合格后， 在做气密性试验。以 0.51.1倍工作压力进行 .保压 24h,不漏为合格 .气密性试验介质为压缩空气。d 系统管道油漆标志无缝钢管在安

18、装前先刷一道防锈漆，在管道安装结束后，再刷一道防锈漆，并在管道投入使用前， 按照 GB7231-87 的规定，涂刷标志漆，油管系统为橙色。管道系统采用喷涂和手工两种方式。喷涂时喷枪移动速度保持在 1018m/min，喷枪与喷涂面的间距保持在 250350mm，在操作时保持对现场其他材料和成品的保护。用手工涂刷时，往复进行，纵横交错，以保证涂刷面的均匀。涂刷面的质量保持漆膜附着牢靠，颜色一致，涂层完整，控制好不出现漏涂和损坏现象。八、其他附属设备安装1、油泵的安装油泵的检查根据图纸和清单核定进场的油泵规格、型号，其中油泵的扬程等技术参数是否符合设计要求，设备外观无损伤等现象。基础复验按照进场验收

19、的油泵，检查基础的几何尺寸，坐标位置是否符合要求。同时对混凝土基础的质量与土建进行交接验收。油泵的安装和校正油泵的底座进行清理干净后放在基础上，用水平仪检查底座的水平度，进行找正。不水平处可用垫铁垫在底脚螺栓处设备的受力点进行调整，垫铁重叠的数量不超过三块。校正后进行二次灌浆，根据环境温度确定保养期，当混凝土养护期满后，再进行一次水平校正。油泵校正，主动和从动轴连接的不同轴变应符合设备技术文件中的规定，如无规定，不应超过0.003mm，连接后的盘车检验灵活，转动轻重一致。油泵试运行，按照一般要求在设计负荷下，连续试运转2h 以上，并符号下列要求：整个系统运转正常，压力、流量、温度符合规定，无不

20、正常的声音，振动符合要求。各静密封部分不泄漏，轴颈的泄漏量不宜大于没min34 滴。各紧固连接部分不应有松动现象。油泵的安全保护装置应灵敏可靠。2、水处理设备安装对于水处理设备的安装应按照设计要求和设备说明书的规定进行。安装前应根据设计要求检查设备的规格、型号和应有的附件，对外观质量，特别是易损部分进行详细检查，符合要求后方可进行安装。按图纸设计要求的坐标位置，确定设备的位置，然后按照设计和规范要求布置管道和配件的施工。3、分气缸的安装分汽缸在安装前，必须检查分汽缸的规格、型号和各项技术参数是否符合图纸设计要求，并要求产品质量证明书，资料齐全。安装时按照图纸设计要求的坐标位置就位，就位时应用水

21、平尺来样正分汽缸的纵横水平度，应符合要求。分汽缸的固定， 必须使每一边的地脚螺栓孔保持有一边2530mm距离的膨胀伸缩要求。九、锅炉本体压力试验锅炉安装结束后应进行液压试验检查。锅炉液压试验应符合下表的规定：名称锅筒工作压力 P试验压力锅炉本体0.8MPa1.5P 但不少于 0.2MPa锅炉本体0.81.6MPaP+0.4MPa锅炉本体1.6MPa1.25MPa分式省煤器任何压力与锅炉本体试验压力相同1、液压试验的程序检查和清理锅筒内部杂物，安全阀用盲板封绝，关闭人孔手孔和有关阀门。锅炉满液后排除空气，用试压泵缓慢升压，当压力升至。0.10.2MPa 时进行一次严密性检查，排除泄漏部分后继续升

22、压。当压力升至0.30.4MPa 时再检查一次 ,如无异常现象继续升压至工作压力 ,停泵后进行检查是否有渗漏和异常现象,如一切正常后再继续升压到试验压力，在此压力保持20min，然后降至工作压力下进行检查，检查期间的压力应保持不变，检查结束后以0.20.3MPa的压力降放液 .2、液压试验合格标准受压元件的金属焊缝上没有渗漏现象；阀门、法兰、人孔手孔密封良好，无渗漏现象或经调整后可以排液。液压试验受压元件肉眼看不到任何变形。十、煮炉锅炉设备在制造、运输及安装过程中不可避免的产生污垢、铁锈和油污的杂物，为了保证锅炉的正常安全运行，必须清除这些污垢杂物，用煮炉的方法来解决。1、煮炉的加药量：药品名

23、加药量 Kg/M 3较轻铁锈较厚铁锈氢氧化钠2334磷酸三钠23232、煮炉首先把药品溶成2030%的溶液，从锅炉上部一次性的加入锅炉内，保持锅炉低水位。3、煮炉应用软化水， 补水应均匀缓慢， 煮炉过程中应保持正常水位。4、为保证煮炉的效果，煮炉前期应保持压力0.30.4MPa，维持该压力 68h，煮炉中期为使用工作压力的 50%左右，维持该压力 1012h，其间进行适当的排污，排污率 1015%，煮炉后期为使用工作压力的 75%，在工作压力下维持 16h，并进行多次排污换水，煮炉后期应及时取样化验炉液，若碱度不低于45毫克当量 /升煮炉可结束。5、煮炉合格要求：锅筒集箱内检查无锈斑油垢；擦去

24、附着物露出金属，表面无锈斑迹。十一、安全阀的调整安全阀是锅炉安全运行的三大安全装置之一，所以安全阀的调整是一项重要工作。1、安全阀压力设定安全阀应先调试较高的开启压力，在调试较低的开启压力。锅炉安全阀调整标准如下：额定压力安全阀调定压力工作压力 +0.03MPa 0.8MPa工作压力 +0.05MPa1.04 倍工作压力0.8MPaP5.9MPa1.06 倍工作压力1.05 倍工作压力 5.9MPa1.08 倍工作压力2、安全阀调整的方法本锅炉为弹簧安全阀，调试时拆下安全阀的提升手柄和顶盖，用扳手转动调节螺母。直达到规定压力而漏液时，即停止转动螺母，然后锁紧螺母，再作一二次自动排放试验，使安全

25、阀起闭压差一般应为整定压差的4%7%最大不超过10%，符合要求后请有关人员进行铅封。十二、锅炉试运行1、锅炉本体试运行一般由生产厂家派员调试，安装单位配合调试。锅炉的燃料器有自动点火、熄火，自动控制炉温和压力的联锁控制系统，按照操作规程要求进行，给司炉带来极大的方便。2、锅炉运行升火时，温度不可升得太快，生火时要严密监控。3、当压力升至0.10.2MPa 时保持压力稳定，冲洗压力表并校验其灵敏正确。4、当压力升到0.30.4MPa 是应进行手孔人孔阀的法兰螺栓进行热态紧固，待一切正常后，按照锅炉运行的规程要求进行二十四小时连续试运行，同时在运行过程中应适当排污加液，保持锅炉的正常液位。十三、锅

26、炉安装安全生产措施1、入施工现场施工人员必须戴好安全帽，高空作业应有可靠的脚手架，系好安全带。2、锅炉房内的坑、洞、沟要盖好并做好明显的标志。3、参加施工人员必须遵守现场安全管理制度，熟悉掌握各自工种的安全操作规程。4、施工现场的各种用电设备须有可靠的接地并定期检查。5、进入锅炉锅筒和炉内作业时采用36V 的照明施工。6、施工现场的环境要符合防火要求，施工明火应设灭火器， 做好一切安全防范工作。7、现场安全生产的管理服从大盛板业项目指挥部统一指挥。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦 xx 老师的精心指导和大力支持下完成的， 他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础， 在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬 ! 特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师