一次浇筑成型施工工法(1)

1、.1 安徽省交通建设有限责任公司安徽省交通建设有限责任公司 储根法储根法 二二0 0一三年三月三十日一三年三月三十日 .2 工法产生背景工法产生背景3 31 1 工法特点工法特点3 32 2 工艺原理工艺原理3 33 3 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 工程应用情况工程应用情况3 35 5 社会经济效益社会经济效益3 36 6 .3 工法产生背景工法产生背景3 31 1 1.11.1工程背景工程背景 马鞍山长江公路大桥江心洲引桥及互通（K9+080-K14+120）， 全长5040m，衔接左汊21080m悬索桥与右汊2260m斜拉桥，地处 拭待开发的江心洲，与著

2、名的长江三矶之一的采石矶风景区和马鞍 山城区相邻，在一定意义上，也为一座重要的城市桥梁。 江心洲互通立交主线桥由直径1.2m群桩基础、矩形整体式承台、 矩形佛手墩柱及跨径40m整体2.4m高变宽预应力混凝土现浇连续箱 梁组成, 主线桥墩柱共有双柱、三柱、四柱，边墩共有双桩、三柱 共5种84座柱式墩柱，墩柱采用矩形圆弧倒角实体柱式墩，墩柱两 外侧墩柱上部向外弯曲与上部箱梁的斜腹板相协调，弯曲段高度 3.85m，呈佛手状，柱顶端设长度变化的上系梁以适应不同宽度桥 梁，桥墩墩身高度普遍在7.0m10.5m，互通内连接主线桥上下的4 座匝道桥过渡墩采用独立的花瓶型实体薄壁桥墩。 .4 工法产生背景工法

3、产生背景3 31 1 1.11.1工程背景工程背景 图图1.1-1 1.1-1 马鞍山长江公路大桥引桥墩柱实体图马鞍山长江公路大桥引桥墩柱实体图 .5 工法产生背景工法产生背景3 31 1 1.21.2技术背景技术背景 曲线式墩柱适用性强、造型美观，但构造复杂：钢筋外倾且 稠密、空间定位较困难、模板外倾且模内操作空间小、墩顶预埋 件多。传统的施工方法为墩身主筋现场逐根接长，水平箍筋逐层 绑扎，墩身标准段、曲线段模板分次安装，混凝土分次浇筑，施 工周期长，易产生错台、色差、冷缝、保护层合格率低等外观及 质量缺陷。 安徽省交通建设有限责任公司结合项目总体进度、质量要求， 通过开展的混凝土质量通病治

4、理及QC攻关活动，推行施工技术与 质量标准化建设，重点优化钢筋、模板的制作、安装与混凝土浇 筑关键工序，最终总结形成本工法。 .6 工法产生背景工法产生背景3 31 1 1.31.3技术水平技术水平 本工法现已作为 墩柱施工标准化在全 线推广应用，我公司 也作为马路标准化建 设丛书主编单位主编 了施工技术与质量 标准化墩柱施工质 量标准化。 图图1.3-1 1.3-1 马鞍山长江公路大桥标准化建设丛书马鞍山长江公路大桥标准化建设丛书 .7 工法特点工法特点3 32 2 2.12.1质量、安全方面质量、安全方面 2.1.12.1.1质量显著提高质量显著提高 墩身钢筋加工、平地整体胎模长线法整体制

5、作采取工厂标准 化作业，便于质量控制与验收，现场分节拼装成整体，确保了墩 身钢筋安装精度；墩身模板采用大面定型钢模板，采取体外对拉 加固自稳体系，一次性拼装成整体，有利于模板拼缝、错台检查 及平面位置、垂直度控制，提高了墩柱成品外观质量与几何尺寸 精度，实现了成品墩身无拉杆孔；模板涂刷统一的优质脱模剂， 墩柱混凝土一次性连续浇筑，确保了拆模后成品墩身无施工接缝， 混凝土色泽一致。 .8 工法特点工法特点3 32 2 2.12.1质量、安全方面质量、安全方面 2.1.22.1.2施工安全、风险小施工安全、风险小 钢筋场内加工、现场装配式安装较常规现场加工受外界影响因 素少；取消了传统模板二次安装

6、、支撑、拆除工序，提高了施工安 全性。 .9 工法特点工法特点3 32 2 2.22.2工期、进度方面工期、进度方面 墩柱钢筋骨架在场内胎模法批量制作，与承台施工平行作 业，现场钢筋骨架装配式安装，墩柱模板一次性快速安装、混 凝土一次性快速连续浇筑，与常规的钢筋现场散绑，钢筋、模 板分两次安装，混凝土分两次浇筑相比，单座墩柱施工周期可 缩短4-5天。 .10 工法特点工法特点3 32 2 2.32.3节约成本、经济效益方面节约成本、经济效益方面 本工法提高了模板、钢管支架周转材料的使用率；减少了钢 筋加工材料浪费，提高了工效，取消了常规施工二次接缝处理、 脚手架作业平台搭设拆除、模板安装拆除人

7、员、起重吊装设备的 投入，实现了工序有效转换，加快了进度，减少了项目管理费用 支出。 .11 墩身四周搭设钢管脚手架作为墩身钢筋骨架安装、模板安拆 及混凝土浇筑作业平台，墩身钢筋骨架在工厂采用平地胎模法整 体制作，现场分节安装成整体，墩身模板采用墩身曲线形式的定 型钢模板分节拼装，整体一次支立，从而实现了墩身、柱间系梁 混凝土一次连续浇筑成型。 工艺原理工艺原理3 33 3 .12 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.14.1关键技术创新点关键技术创新点 4.1.14.1.1墩身钢筋胎模法整体制作、分节套筒连接墩身钢筋胎模法整体制作、分节套筒连接 墩身钢筋下料、

8、加工实行工厂标准化作业。墩身钢筋骨架采用 平地整体胎模制作，分节钢筋骨架现场采用机械套筒连接成整体， 墩身钢筋加工与安装精度高、进度快。 4.1.24.1.2定型钢模板整体一次性拼装定型钢模板整体一次性拼装 墩身模板采用大面积定型钢模板，改变了以往模板“内拉外撑” 的繁琐加固方式，采取体外对拉加固自稳体系，实现了成品墩身无 拉杆孔，墩身、柱间系梁分节模板一次快速拼装成整体，减少了模 板安装曝露时间与外界污染。墩身模板整体一次性拼装，拼缝少， 避免了错台，有利于墩身平面位置、垂直度控制，提高了墩柱成品 整体外观质量与几何尺寸精度。 .13 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点

9、4 4 4.14.1关键技术创新点关键技术创新点 4.1.34.1.3墩身混凝土整体浇筑墩身混凝土整体浇筑 墩身钢筋骨架内设置混凝土浇筑、振捣通道，墩身、柱间系梁 混凝土分层浇筑，多点振捣，一次连续浇筑成型，避免了冷缝，达 到混凝土色泽一致，确保了墩身混凝土的整体性。 .14 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 成品检查、验收成品检查、验收 拆分、涂刷脱模剂拆分、涂刷脱模剂 承台顶凿毛承台顶凿毛 模板安装、拼缝处理模板安装、拼缝处理 混凝土拌制、运输混凝土拌制、运输 混凝土养护混凝土养护 模板、脚手架拆除模板、脚手架拆除 辅助脚手架搭设

10、辅助脚手架搭设 墩身平面位置放样墩身平面位置放样 施工准备施工准备 模板底垫层模板底垫层底垫层测量底垫层测量 钢筋骨架安装钢筋骨架安装 钢筋骨架加工钢筋骨架加工 垂直度、平面位置检验垂直度、平面位置检验 混凝土浇筑混凝土浇筑试件制作试件制作 混凝土养护混凝土养护 混凝土原材、配合比、坍落度控制混凝土原材、配合比、坍落度控制 模板设计模板设计 模板精加工模板精加工 模板试拼、验收模板试拼、验收 .15 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.14.2.1墩柱预埋主筋定位墩柱预埋主筋定位 墩身承台内预埋主筋定位 是控制墩柱平面位置、垂直

11、度、 钢筋保护层最关键工序。采用 全站仪放设墩身底部四周拐点 并在承台模板上做连线标记， 作为墩身预埋主筋平面位置控 制基线，根据主筋设计保护层 净距、间距要求精确定位预埋 主筋。 图图4.2.1-1 4.2.1-1 墩柱预埋主筋定位墩柱预埋主筋定位 墩身轮廓线 .16 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.14.2.1墩柱预埋主筋定位墩柱预埋主筋定位 预埋主筋与承台钢筋焊接 牢固，绑扎足够数量的箍筋形 成劲性骨架，以防承台混凝土 浇筑、振捣时预埋钢筋变形、 移位，对长期外露钢筋涂刷防 锈水泥浆，主筋连接丝头旋入 机械套筒或保护帽

12、，整体包裹 进行防锈保护。 图图4.2.1-24.2.1-2墩身预埋筋劲性骨架墩身预埋筋劲性骨架 .17 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.24.2.2墩身与承台结合部位凿毛墩身与承台结合部位凿毛 承台混凝土强度达到2.5MPa后，对墩身预埋钢筋内侧承台顶 面混凝土进行凿毛，凿至砼面有较多石子外露（新鲜砼）为止， 并冲洗干净。 4.2.34.2.3测量放样测量放样 采用全站仪在承台顶面放设墩柱纵、横轴线和柱模内外平面 轮廓线，墨斗弹出连线，测量出墩底四周标高，作为钢筋绑扎、 安装和立模基准。 .18 3 3关键技术创新点与操作

13、要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 图图4.2.3-1 4.2.3-1 凿毛与测量放样凿毛与测量放样 .19 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.44.2.4脚手架搭设脚手架搭设 墩身四周采用48mm3.5mm碗扣支架或扣件式钢管搭设双排 脚手架作为墩身钢筋安装、模板安拆及混凝土浇筑时工作平台。 脚手架四周闭合，基础落于承台及处理硬化好的地基上，内 外侧利用钢管及扣件按规范要求设置斜杆或剪刀撑，确保支架的 整体稳定性。脚手架内侧与外模之间预留模板安装、拆距除间距， 作业层、通道宽度范围内脚手板铺满

14、铺稳，外围平台栏杆比最上 层作业层高1.2m。 .20 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.44.2.4脚手架搭设脚手架搭设 图图4.2.4-14.2.4-1双排脚手架搭设双排脚手架搭设 图图4.2.4-24.2.4-2脚手架作业层平台脚手架作业层平台 .21 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.54.2.5钢筋加工与安装钢筋加工与安装 现场设立钢筋加工区，专门用于钢筋堆放与加工。 图图4.2.5-14.2.5-1钢筋加工区钢筋加工区 图图4.2.5-24.2.5

15、-2原材堆放区原材堆放区 .22 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.54.2.5钢筋加工与安装钢筋加工与安装 1、主筋丝头加工:墩身主筋（25mm）采用滚扎直螺纹套 筒连接，现场设置丝头加工作业平台，实现了钢筋下料、丝头加 工、打磨、成品堆放、验收流水化作业。 图图4.2.5-34.2.5-3滚滚扎直螺纹丝头加工：实行工厂化流水作业扎直螺纹丝头加工：实行工厂化流水作业 原材堆放区下料区 丝头加工、 打磨区 成品堆放、验 收区 .23 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点

16、4.2.54.2.5钢筋加工与安装钢筋加工与安装 2、半成品加工：半成品采 用分类加工，针对变截面段主 筋及箍筋因各部位尺寸不等， 采取逐根编号下料加工、分类 堆放。 图图4.2.5-44.2.5-4半成品分类堆放半成品分类堆放 .24 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.54.2.5钢筋加工与安装钢筋加工与安装 3、墩身钢筋骨架加工：为了保证现场墩身钢筋安装的精度及 安装效率，有效解决曲线段主筋及箍筋各个方向及尺寸不等的技 术难题，墩柱钢筋骨架在钢筋加工车间采用平地整体胎模长线法 整体制作。 因曲线墩柱墩身曲线段尺寸固定，现场

17、采用型钢设置固定曲 线段+长度可调的标准段墩身钢筋骨架长线胎模，根据墩身主筋布 置，胎模采用可调节支撑型钢架，以适应于不同截面钢筋骨架制 作及便于吊装移位。 。 .25 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.54.2.5钢筋加工与安装钢筋加工与安装 以马鞍山长江公路大桥引桥矩形佛手柱式墩为例，墩柱高度 方向由变化的直线段+4m曲线段，直线段截面尺寸（横桥向顺桥 向）为1.62.0m，中墩曲线段顶端截面尺寸为2.32.0m，边墩 曲线段顶端截面尺寸为2.32.5m，现场在平地上放样胎模中心线 与墩身直、曲段截面轴线重合，采用12.6

18、槽钢按墩身直线段间隔 1.5m、曲线段间隔1m设置胎膜台座（相邻台座之间采用型钢连接， 以确保整体刚度），考虑到墩身曲线段截面渐变，曲线段台座一 侧设置宽度可调节10010的角钢与台座铰接、另一侧按墩身线 形设置10010的角钢与台座固结，最上层主筋支撑架设置高度 可调节505的角钢与宽度可调的10010的角钢铰接，同时 曲线段胎架支撑型钢高度也随之渐变，胎膜两侧10010角钢侧 面按主筋间距焊接用于固定主筋可抽拔定位筋的定位螺母，完成 4m固定曲线段+变化的直线段墩身骨架长线胎模的制作，此台架可 适用于不同高度中墩、边墩钢筋骨架的制作。 .26 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与

19、操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.54.2.5钢筋加工与安装钢筋加工与安装 图图4.2.5-54.2.5-5墩身直线段钢筋骨架示意图墩身直线段钢筋骨架示意图 .27 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.54.2.5钢筋加工与安装钢筋加工与安装 图图4.2.5-64.2.5-6长线胎模横断面长线胎模横断面 .28 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.54.2.5钢筋加工与安装钢筋加工与安装 墩身钢筋骨架采用分节制作，整体绑扎，首先安装可调节 1

20、0010与505角钢，505角钢与另一侧固接10010角 钢采用定位销连接，两侧10010角钢安装主筋支撑筋，形成整 体胎膜，在胎模型钢及支撑筋上按标识放置主筋，墩身主筋采用 滚扎直螺纹套筒连接，同一断面的钢筋接头数量不超过断面钢筋 数量的50%，相邻钢筋接头错开不小于35d的距离，曲线段各根主 筋需严格按照设计位置摆放，精确调整曲线段主筋朝向并用锁母 锁紧，然后分别在每节主筋顶、中及尾端上共焊接三道加劲箍筋 （直径同主筋），加劲箍筋与主筋逐根点焊牢固，以保证成品钢 筋骨架起吊刚度、骨架拆分及现场安装时套筒的对接精度，按照 加劲筋成型法的施工流程，最后绑扎墩身箍筋，箍筋绑扎紧贴主 筋，上下层网

21、格对齐，层间距精确，制作完成钢筋骨架。 .29 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.54.2.5钢筋加工与安装钢筋加工与安装 可 活 动 胎可 活 动 胎 架架 图图4.2.5-74.2.5-7长线胎模长线胎模图图4.2.5-84.2.5-8墩身钢架骨架整体制作墩身钢架骨架整体制作 .30 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.54.2.5钢筋加工与安装钢筋加工与安装 墩身钢筋骨架匹配制作完成后，在相邻两节钢筋骨架对应的 钢筋上用油漆做出连接标记，进行节段编号，在分

22、节钢筋骨架加 劲箍筋处设置起吊环，确保钢筋骨架在吊装时的刚度，避免发生 扭曲变形，完成两侧墩身主筋支撑的抽拔，解除一侧可活动 10010、505角钢与另一侧10010角钢的连接，以便于 分节钢筋骨架拆分起吊移位，分节钢筋骨架起吊移位至规定地点 规范存放。 .31 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.54.2.5钢筋加工与安装钢筋加工与安装 4、钢筋骨架安装：检验合格的钢筋骨架，按前场安装顺序， 采用平板运输车分节运至现场，平板运输车设置同胎膜间距相同 的钢筋骨架支撑台座，以防止钢筋骨架堆放、运输时变形。 由吊车采用“二点起吊”的

23、方法分节安装，吊装吊顶设置钢 丝绳扁担梁与加劲箍筋吊点连接，以保证钢筋骨架垂直度，人工 配合钢筋骨架准确就位。 墩柱主筋采用带锁母的滚扎直螺纹套筒与节段钢筋骨架和承 台预埋标识记号的主筋对号入座，逐个连接，采用扳手将套筒和 待接长钢筋连接拧紧，再将接长钢筋与套筒采用锁母锁紧，并采 用力矩扳手对连接质量进行检验。 .32 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.54.2.5钢筋加工与安装钢筋加工与安装 图图4.2.5-94.2.5-9墩身钢架骨架安装墩身钢架骨架安装 .33 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4

24、4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.54.2.5钢筋加工与安装钢筋加工与安装 为保证墩身钢筋骨架平面位置、 垂直度，将墩身平面位置放样于承 台上，通过掉锤测量，高度上每2- 4m在脚手架上利用钢管搭设一道主 筋安装外形框架形成劲性骨架对已 安装钢筋骨架进行校核、保护。 逐节钢筋骨架安装完成后，在 墩身钢筋骨架侧面绑扎与设计要求 钢筋净保护层厚度相匹配的并与墩 身混凝土同标号、同色泽、呈梅花 型的混凝土保护层垫块。 图图4.2.5-104.2.5-10墩身钢筋安装劲性墩身钢筋安装劲性 骨架及保护层垫块设置骨架及保护层垫块设置 .34 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点

25、4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.54.2.5钢筋加工与安装钢筋加工与安装 曲线段两侧墩身柱端设上系 梁，先进行上系梁底模安装，再 完成上系梁钢筋安装。 墩柱钢筋安装后，如不能 及时进行模板安装，四周应设置 揽风绳进行固定并用彩条布进行 包裹防污、防锈。 图图4.2.5-114.2.5-11墩身上系梁钢筋安装墩身上系梁钢筋安装 .35 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.64.2.6模板加工、安装模板加工、安装 1 1、模板设计模板设计 图图4.2.6-14.2.6-1墩身模板拼装示意图墩身模板拼装示意图 .36 3

26、 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.64.2.6模板加工、安装模板加工、安装 图图4.2.6-34.2.6-3系梁侧模与底模连接系梁侧模与底模连接图图4.2.6-24.2.6-2邻节模板联结邻节模板联结 .37 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.64.2.6模板加工、安装模板加工、安装 2、模板预拼、验收：模板安装前根据墩身的高度配置好模板 并编号，整体预先拼装，完成模板拼缝、错台、平整度调整。 图图4.2.6-44.2.6-4直、曲段模板预拼直、曲段模板预拼 .

27、38 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.64.2.6模板加工、安装模板加工、安装 预拼合格的模板应达到 板面局部不平1.0mm，相邻 两板表面高低差1.0mm，拼 缝1.0mm，模板整体表面平 整度3.0mm，并在试拼合格 的模板背肋后采用油漆作调 整标记。 图图4.2.6-54.2.6-5模板预拼验收模板预拼验收 .39 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.64.2.6模板加工、安装模板加工、安装 预拼验收合格的模板拆分成块，磨光机反复打磨至金属亮色， 采用统

28、一的脱模剂，在模板表面均匀涂抹，略风干,并采用塑料薄 膜覆盖防尘，防止二次污染，确保混凝土表面的镜面感。 图图4.2.6-64.2.6-6模板拆分、涂刷脱模剂模板拆分、涂刷脱模剂 .40 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.64.2.6模板加工、安装模板加工、安装 3、模板安装：模板采用吊车配合人工调整的方式进行逐块安 装，底节模板通过承台预埋筋固定，模板拼装时按预拼编号顺序及 标记调整到位，拼缝间采用双面胶粘贴并打磨齐平，达到接缝严密， 无错台，保护层垫块与模板垂直密贴，无破损，每节段模板拼装好 后检查模板的中心偏位和垂直度，

29、紧固连接配件，保证模板有足够 的强度和刚度，合格后拼装下一节模板。 .41 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.64.2.6模板加工、安装模板加工、安装 图图4.2.6-74.2.6-7模板安装模板安装 .42 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.64.2.6模板加工、安装模板加工、安装 模板与承台接触面高差2mm，接触面间设置防漏条，四周采 用高标号砂浆封堵密实，防止混凝土浇筑时漏浆产生“烂根”现象。 图图4.2.6-84.2.6-8模板根部防漏浆处理措施模板根

30、部防漏浆处理措施 .43 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.64.2.6模板加工、安装模板加工、安装 模板安装完成，垂直度及中心位置检测合格后，模板顶用缆风 绳配紧张器将钢模板四边呈“八”字形固定牢固。 图图4.2.6-94.2.6-9模板安装质量检验模板安装质量检验图图4.2.6-104.2.6-10模板防倾覆模板防倾覆 .44 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.74.2.7混凝土浇筑混凝土浇筑 曲线式墩柱墩身与系梁混凝土整体浇筑成型，因墩身钢筋密集， 墩顶

31、支座垫石钢筋网片及预埋件较多，混凝土浇筑与振捣一直是其 施工难点，为确保混凝土顺利入模，墩身混凝土振捣密实，在墩顶 系梁伸入墩柱的上下层主筋处预留混凝土浇筑串筒安拆，振捣人员 上下通道，断开的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接,上下层及相邻钢 筋接头错开不小于35d的距离。 .45 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.74.2.7混凝土浇筑混凝土浇筑 系梁预先系梁预先 断开钢筋断开钢筋 套筒连接套筒连接 图图4.2.7-14.2.7-1混凝土浇筑墩顶预留人孔混凝土浇筑墩顶预留人孔 .46 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操

32、作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.74.2.7混凝土浇筑混凝土浇筑 振捣人员经墩顶预留人孔及爬梯至钢筋内部，接串筒浇筑混凝 土，串筒采用方木、钢管成井字形支撑在模板上口，底口距离砼顶 面不超过2.0米，混凝土采用汽车吊提升料斗，串筒下料，按水平 30cm分层，相邻墩柱轮流浇筑，考虑到模内钢筋密集，振捣棒移位 不便，单根墩柱四周及中间部位预先设置多台振捣棒振捣，一方面 有利于振捣人员振捣，另一方面加快了混凝土振捣进度，避免混凝 土浇筑时间长易形成冷缝，减轻了振捣人员劳动强度，振捣作业遵 循“先外后内、快插慢拔、不过不欠”的原则，浇筑上层时插入式 振捣器伸入到下层5-10cm，

33、以保证全面振捣密实，应防止模板受振 动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等，发现钢筋被踩 踏或支撑件移位时，及时修正，严禁作业人员在钢筋上随意走动。 .47 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.74.2.7混凝土浇筑混凝土浇筑 图图4.2.7-24.2.7-2混凝土振捣人员进入混凝土振捣人员进入 钢筋骨架内部振捣钢筋骨架内部振捣 图图4.2.7-34.2.7-3混凝土浇筑混凝土浇筑 .48 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.74.2.7混凝土浇筑混凝土浇筑

34、 图图4.2.7-44.2.7-4随着浇筑进程，串筒及时拆除随着浇筑进程，串筒及时拆除 .49 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.74.2.7混凝土浇筑混凝土浇筑 混凝土浇筑至顶层时（混凝土自由卸落高度1m），完成串筒 拆除，预留人孔断开的钢筋采用套筒连接封闭，进行墩柱支座垫石、 挡块预埋钢筋、桥梁支座锚栓孔的安装（预埋件预先制作成骨架， 预埋部位事先标识于模板上）后，完成剩余混凝土浇筑。 .50 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.74.2.7混凝土浇筑混凝土

35、浇筑 图图4.2.6-64.2.6-6墩顶预埋件安装墩顶预埋件安装 图图4.2.6-54.2.6-5预留人孔封闭预留人孔封闭 .51 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.74.2.7混凝土浇筑混凝土浇筑 混凝土浇筑完成后及时对墩 顶进行一次收浆，控制表面平整 度，待混凝土要初凝还未初凝时 进行二次收浆，防止混凝土表面 出现裂纹。模板拆除前，墩身及 系梁顶部混凝土收光后立即利用 土工布对顶面混凝土进行覆盖蓄 水养生。 图图4.2.6-74.2.6-7墩顶混凝土收浆墩顶混凝土收浆 .52 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点

36、与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.74.2.7混凝土浇筑混凝土浇筑 混凝土强度达到2.5MPa后， 完成墩顶支座垫石混凝土人工凿 毛。 图图4.2.6-84.2.6-8墩顶混凝土凿毛墩顶混凝土凿毛 .53 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.84.2.8模板拆除、养生模板拆除、养生 吊车配合人工完成模板的 拆除，拆除的模板分类堆放， 集中清理、刷好脱模剂备下次 使用。常温下模板拆除后立即 洒水养护，及时采用塑料薄膜 及透明胶带紧密缠裹覆盖，保 持薄膜覆盖严密，使构件表面 始终处于湿润状态。 图图4.2.8

37、-14.2.8-1模板拆除模板拆除 .54 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.84.2.8模板拆除、养生模板拆除、养生 高温季节，墩顶设置滴 灌桶接带孔水管缠绕墩身覆 膜滴淋进行养护。 冬季施工，塑料薄膜缠 裹后加设加厚双层土工布缠 裹保温养护，并在支架内侧 增加帆布覆盖，进行加热养 护，确保混凝土在浇筑后的 头7天不低于10。 图图4.2.8-24.2.8-2高温季节墩柱养护高温季节墩柱养护 .55 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.84.2.8模板拆除、养

38、生模板拆除、养生 图图4.2.8-34.2.8-3拆模后外观拆模后外观 .56 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.94.2.9脚手架拆除脚手架拆除 模板拆除后即可拆除操作架，脚手架拆除前，对脚手架作全 面检查，清除全部剩余材料，器具及杂物；拆除时划出安全区， 设置警示标志，派专人看管；拆除的构配件应分类堆放，以便于 运输、维护和保管。 .57 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.104.2.10质量评定质量评定 曲线式墩柱施工执行现行规范标准公路桥涵施工技术规范

39、 （JTG/T F50-2011）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）、滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG 163-2004）、 钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2005)。 .58 3 3关键技术创新点与操作要点关键技术创新点与操作要点 4 4 4.24.2操作要点操作要点 4.2.104.2.10质量评定质量评定 图图4.2.10-14.2.10-1保护层检测保护层检测图图4.2.10-24.2.10-2回弹强度检测回弹强度检测 .59 5.15.1马鞍山长江公路大桥马鞍山长江公路大桥 马鞍山长江公路大桥江心洲互通立主线桥桥墩柱采用本工法实 现了安全、优质、高效的建设目标，混凝土外观质量通病得到了有 效治理，混凝土保护层合格率稳定在92%以上，施工进度为原定工 期的一半，机械、劳务、周转材料成本降低达50%以上，获得了设 计、监理、建设单位、省质监局的一致好评，建设单位也多次组织 兄弟单位及外来单位观摩