精益管理暨SDA八步法

1、课程目标课程目标 p 理解并掌握SDA八步法的基础知识 p 运用SDA八步法实施项目 1 . 丰田八步法丰田八步法 精益改善项目常用的方法论是精益改善项目常用的方法论是“丰田八步法丰田八步法”也叫也叫“SDASDA八步法八步法”。丰。丰 田八步法在推行过程中，需要遵循以下四个基本思路：田八步法在推行过程中，需要遵循以下四个基本思路： 重视事实与数据 有效运用“分层”方法 着眼于“偏差” 着眼于“果因关系” 2 丰田八步法基本思路之重视事实与数据丰田八步法基本思路之重视事实与数据 动物园里的袋鼠笼动物园里的袋鼠笼 一天动物园管理员发现袋鼠从笼子里跑出 来了，于是开会讨论，一致认为是笼子的高度 过

2、低。所以他们决定将笼子的高度由原来的10 米加高到20米。结果第二天他们发现袋鼠还是 跑到外面来，所以他们又决定再将高度加高到 30米。没想到隔天居然又看到袋鼠全跑到外面， 于是管理员们大为紧张，决定一不做二不休， 将笼子的高度加高到100米。 一天长颈鹿和几只袋鼠们在闲聊，“你们 看，这些人会不会再继续加高你们的笼子？” 长颈鹿问。“很难说。”袋鼠说“如果他们 再继续忘记关门的话！” 3 丰田八步法基本思路之重视事实与数据丰田八步法基本思路之重视事实与数据 亚洲如何以及何时崛起用数据说话 4 医生嘱咐只能喝一杯啤酒 丰田八步法基本思路之重视事实与数据丰田八步法基本思路之重视事实与数据 l 遵

3、循五现主义遵循五现主义 5 原理原理 原则原则 现场现场 现物现物 现实现实 五现主义管理是日本企业独有的一种把握 状况及解决问题的方式，即“现场”、 “现物”、“现实”加上“原理”、“原 则”，因为五个词开头都是GEN（类似中 文发音“现”）所以统称为“五现主义”。 如果一个企业管理者每天在现场走动 10000步以上，才被认为是一个五现主义 者； 如果每天走动7000步，认为是有待改进的 五现主义者； 如果每天走动小于5000步，则被认为是一 个官僚主义者。 l 遵循五现主义遵循五现主义 丰田八步法基本思路之重视事实与数据丰田八步法基本思路之重视事实与数据 6 丰田八步法基本思路之有效运用丰

4、田八步法基本思路之有效运用“分层分层”方法方法 最关键的是要尽量多的找出不同的切入点 将What/Where/When/Who作为思考问题切入点的切入点 针对各个切入点，思考“如果这样分解会得到什么样的结果”，试着 寻找“合适的切入点” 大而模糊的问题大而模糊的问题 问题问题问题 问题 问题问题问题 问题 问题问题 分解分解 再分解再分解 l 将问题分层次、具体化将问题分层次、具体化 7 矿山柴油消耗 石灰石矿柴油消耗砂矿柴油消耗 穿孔设备辅助设备铲装设备矿运设备 1# 机 2# 机 1# 机 驾驶员 1# 机 1# 机 驾驶员 驾驶员 驾驶员 铲装设备辅助设备渡船设备 1# 机 2# 机 1

5、# 机 驾驶员 1# 机 驾驶员 驾驶员 丰田八步法基本思路之有效运用丰田八步法基本思路之有效运用“分层分层”方法方法 8 9 在医院，病人说：“我不舒服，请帮我看看。”下一步，医生 会怎么办？ 查一下血看看查一下血看看（NO!)NO!)量一下体温量一下体温（NO!)NO!) 开消炎药，挂吊瓶开消炎药，挂吊瓶（NO!)NO!)先确认哪里不舒服先确认哪里不舒服（OK)OK) 需要先搞清楚问题（症状），才能做好诊断、对症下药！需要先搞清楚问题（症状），才能做好诊断、对症下药！ 丰田八步法基本思路之有效运用丰田八步法基本思路之有效运用“分层分层”方法方法 解决工作解决工作”问题问题”时，你会是哪一种

6、时，你会是哪一种”医生医生”？ 10 基准基准 现状现状 4 4 0 0 l 什什么么是问题？是问题？ 丰田八步法基本思路之着眼于丰田八步法基本思路之着眼于“偏差偏差” 现状与某基准进行比较时所产生差距的状态,定义为问题。 11 丰田八步法基本思路之着眼于丰田八步法基本思路之着眼于“偏差偏差” 时间偏差时间偏差 例例 目标目标 好好 急增急增 故障率故障率 时间时间 异常数据异常数据 正常数据正常数据 4 43 32 21 1号机号机 故障率故障率 正常数据正常数据 空间偏差空间偏差 例例 好好 目标目标 时间偏差与空间偏差分析适用于水泥生产、销售这种日常反复进行的日 常性业务，强调由于时空差

7、异造成的偏差。 12 丰田八步法基本思路之着眼于丰田八步法基本思路之着眼于“偏差偏差” 60.61 61.71 60.64 59.1458.71 60.1859.67 59.8 59.54 61.66 58.69 57.04 59.7 54 55 56 57 58 59 60 61 62 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 年平均 2012年昌江公司熟料综合电耗对比年昌江公司熟料综合电耗对比 59.7 59.47 58.0257.92 57.89 57.3257.22 56.4 53.7 53.15 48 50 52 54 56 58 60 62 昌

8、平 罗 上 武 陆 富 漳 南 封 2012年度各基地熟料综合电耗对比年度各基地熟料综合电耗对比 空间上的偏差：空间上的偏差： 不同不同公司、不同线条、不同公司、不同线条、不同设设 备、不同地点、不同操作者、备、不同地点、不同操作者、 不同班组等不同班组等 时间上的偏差：时间上的偏差： 不同年度、不同季度、不同年度、不同季度、不同月不同月 度、不同周、不同时间段等度、不同周、不同时间段等 -时间时间尽量分得更细尽量分得更细 13 丰田八步法基本思路之着眼于丰田八步法基本思路之着眼于“果因关系果因关系” 煤耗高的原因 因因果的分析果的分析 去年和前年煤耗差异大的原因 中骨中骨 大骨大骨 小骨小骨

9、 小骨小骨 果果因的分析因的分析 中骨中骨 大骨大骨 l 采用果因分析对偏差存在的原因进行分析采用果因分析对偏差存在的原因进行分析 14 丰田八步法基本思路之着眼于丰田八步法基本思路之着眼于“果因关系果因关系” 中转中转 运输运输 损耗损耗 高高 人员素质不高 人员责任心 航道不合理 设备故障 煤炭品种 煤炭细度 煤炭含水量 煤炭水分 管理混乱 制度不完整 操作流程设计不合理 风吹损失 装煤不均匀 偷盗 清仓不干净 煤炭洒落 刷油漆不规范 水尺观察不 准 照明不足 触礁搁浅 季节变化 运输时间长 压舱水变化 封签不全 合同未明确损耗指标 l 因果分析，不够聚集、易陷入苦战因果分析，不够聚集、易

10、陷入苦战 15 丰田八步法基本思路之着眼于丰田八步法基本思路之着眼于“果因关系果因关系” l 果因分析，问题聚集、提高分析效率果因分析，问题聚集、提高分析效率 人员素质不高 人员责任心 航道不合理 设备故障 煤炭品种 煤炭细度 煤炭含水量 煤炭水分 管理混乱 制度不完整 操作流程设计不合理 风吹损失 装煤不均匀 偷盗 清仓不干净 煤炭洒落 刷油漆不规范 水尺观察不 准 照明不足 触礁搁浅 季节变化 运输时间长 压舱水变化 封签不全 合同未明确损耗指标 哪些鱼刺是不合适的？哪些鱼刺是不合适的？ 20142014年年 煤的煤的 中转中转 运输运输 损耗损耗1010 月份月份 比比7 7月月 份高份

11、高 15%15% 16 丰田八步法丰田八步法 传统传统方法方法 精益改善的系统方法精益改善的系统方法 问题问题问题问题 解决方法解决方法 （一劳永逸）一劳永逸） 解决方法解决方法 （“快速解决快速解决”） 精益改善的系统方法不强调立即解决问题，最关键是取得解决问题的思路。精益改善的系统方法不强调立即解决问题，最关键是取得解决问题的思路。 17 以下是一种可能发生的经典对话，先是过早跳进解决阶段的陷阱以下是一种可能发生的经典对话，先是过早跳进解决阶段的陷阱： 经理：“我们最近经常遭遇到故障停窑的问题。” 员工甲：“有许多次停窑是源于窑筒体轴瓦温度高造成。” （注意这句话里的“根本原因”分析） 员

12、工乙：“我们何不购买新的窑筒体轴瓦呢？” （注意他直接跳进解决方法） 员工甲：“对啊，设备部牛经理不久前设计了一种新的。” （现在，对话已经偏离轨道啦） 员工丙：“你知道那设计后来怎样了吗？” 员工甲：“不知道，不过，我知道他设计了一种。” 员工乙：“我也看到了，不过，我不知道后来怎样了。我想，他有告 诉工程师，但不了了之。” 经理：“麻烦你请牛经理找出他的设计，看他是否还保存着设计图， 好吗？” （现在，宝贵的时间将浪费在一个针对未定义的问题所提出的解决方 法上。） 丰田八步法丰田八步法 18 主主 题题 选选 定定 现现 状状 把把 握握 目目 标标 设设 定定 要要 因因 分分 析析 对

13、对 策策 拟拟 定定 对对 策策 实实 施施 效效 果果 确确 认认 标标 准准 化化 Plan 计划计划 Do 执行执行 Check 确认确认 Act 再行动再行动 丰田八步法丰田八步法 19 步骤步骤主题主题选定选定什么是问题什么是问题？ 因果链条因果链条 焊接机器人故障 设备故障 产线停止 若不加班，无法满足 客户的产能需求 换产时间长 后道工序堆积 原料供应中断 也会导致 产线停止 .简单的问 题都解决了吗？ .更重要的 问题解决了吗 20 基准基准 现状现状 4 4 0 0 步骤步骤主题主题选定选定什么是问题？什么是问题？ 21 更高的更高的“理想状态理想状态” 目前的目前的“理想状

14、态理想状态” 现状现状 正常正常 差距差距 差距差距 发生型问题发生型问题 既定的“理想状态” （基准值、目标）和现实的差异 设定型问题设定型问题 重新设定更高的“理想状态” （基准值、目标），有意思创 造出来的差异 解决问题解决问题 步骤步骤主题主题选定选定什么是问题？什么是问题？ 22 SDA 引导基层微小改善逐步趋向 “不均衡、超负荷和七大浪 费”，一些提案的解决思路， 可以升级为SGA项目。 SGA KAIZEN SDA项目可派生出数个SGA项目； SGA活动针对性强，对SDA项目 有支持作用。 步骤步骤主题主题选定选定项目来源项目来源 23 精益改善项目的精益改善项目的六六大来源大来

15、源 1. 由上至下的项目选择 (Top-Down) 来自方针管理的拆解 上级指定的项目 2. 由下至上的项目选定选择 (Bottom-Up) 部门管理中的难点和重点 业绩合同执行过程中出现重大偏差 客户要求（VOC） 与标杆差距大的地方 步骤步骤主题主题选定选定项目来源项目来源 24 . 步骤步骤主题主题选定选定误区举例误区举例 25 红线原则红线原则 红线原则示例： 1.月度阶段性目标偏差超出警戒线（如差距超出目标15%） 2.连续数个月阶段性不达标 3.连续数个月低于（效率类）或高于（成本类）上月值 4.年度目标未达成 26 红线原则示例： 1.月度阶段性目标偏差超出警戒线（如差距超出目标

16、15%） 目标值 警戒值 电耗 红线原则红线原则 27 红线原则示例： 2.连续三个月阶段性不达标 目标值 警戒值 煤耗 红线原则红线原则 28 红线原则示例： 3.连续三个月低于（效率类）或高于（成本类）上月值 目标值 警戒值 窑运转率 红线原则红线原则 29 红线原则示例： 4.年度目标未达成 吨水泥工序可控成本（元） 年度值目标值 红线原则红线原则 30 项目选择过滤器项目选择过滤器 项目是否与基础业务正在面对的 一个关键问题相关？ 是否对项目在基础业务上的影响 有一个粗略的估计? 是否还没有一个完整的解决方案? 是否有可用的数据来量化问题的大小? 否 项目没有在战略上聚焦， 重新聚焦

17、否 不要在还不知道项目的影响 前就开始 不需要用精益改善项目来 完成一个已知的想法 否 在开始项目前开始数据 收集计划并获得数据 否 是 是 是 是 31 . 根本原因是未知的吗? 绿带（SDA）项目可以在6 12个月内完成吗? 黄带（SGA）项目可以在36个月内完成吗? 有必要的资源来形成团队吗? 我们有一个好的精益改善项目 ! 否 仅需要采取必需的行动来 除掉已知的根本原因 ! 否 太大 ! 重新定义范围! 等待直到有合适的人选并 有时间来解决问题 否 是 是 是 项目选择过滤器（续）项目选择过滤器（续） 32 . 背景描述-立项的背景、意义及范围等 步骤步骤主题主题选定选定主要内容主要内

18、容 改善机会-数据展示说明存在的改善空间、确定初始值 所需资源-需投入的人力、资金、时间等 可能风险-对其他指标的影响、项目推进难点等 项目周期-开始时间、结束时间、项目计划等 33 . 步骤步骤2 2 现状把握现状把握 重视事实与数据重视事实与数据 如果发现基础数据不足，需要制定计划收集基础数据（三现主义）如果发现基础数据不足，需要制定计划收集基础数据（三现主义） 34 步骤步骤2 2 现状把握现状把握 重视事实与数据重视事实与数据 35 步骤步骤2 2 现状现状 把握把握有效分层有效分层 在这个环节，最关键的是在这个环节，最关键的是要尽量多的找出不同的切入点要尽量多的找出不同的切入点 将将

19、What/Where/When/WhoWhat/Where/When/Who作为思考问题切入点的切入点作为思考问题切入点的切入点 针对各个切入点，思考针对各个切入点，思考“如果这样分解会得到什么样的结果如果这样分解会得到什么样的结果”，试着，试着 寻找寻找“合适的切入点合适的切入点” 大而模糊的问题大而模糊的问题 问题问题问题 问题问题问题 问题问题 问题问题 分解分解 再分解再分解 36 应收账款100% 中建企业本地企业外来企业月结垫资 应收账款100%应收账款100% 逾期1-3月逾期3月帐期内 77%16%7%29%71%85%8%7% 步骤步骤2 2 现状把握现状把握有效分层有效分层

20、 如下例的分层，能帮助解决问题吗？如下例的分层，能帮助解决问题吗？ 37 . 本地企业 中建企业本地企业外来企业 企业性质 月结 29% 垫资 71% 付款方式 应收账款 步骤步骤2 2 现状把握现状把握有效分层有效分层 如下例的分层，能帮助解决问题吗？如下例的分层，能帮助解决问题吗？ 38 . 例例）分层范围出界分层范围出界-降低矿山部润滑油异常消耗项目降低矿山部润滑油异常消耗项目 步骤步骤2 2 现状把握现状把握有效分层有效分层 2012.9-2014.8润滑油消耗 储运部制造部矿山部 液 压 油 发 动 机 油 液 压 油 发 动 机 油 齿 轮 油 齿 轮 油 空 压 机 油 液 压

21、油 润 滑 脂 齿 轮 油 空 压 机 油 辊压 机轴 承脂 润 滑 脂 润 滑 脂 其 他 车 用 油 异常损耗 煤 磨 开 齿 立 磨 辊 轴 承 立 磨 减 速 机 异常损耗 立 磨 液 压 系 统 篦 冷 机 液 压 系 统 圆 堆 取 料 机 液 压 系 统 异常损耗 煤 磨 减 速 机 窑 减 速 机 窑 托 轮 异常损耗异常损耗 篦 冷 机 液 压 系 统 辊 压 机 减 速 机 提 升 机 减 速 机 水 泥 磨 滑 履 异常损耗 液 压 系 统 油 管 液 压 阀 及 液 压 缸 装 载 机 液 压 系 统 异常损耗 圆 堆 取 料 机 液 压 系 统 冷 却 器 39 例例

22、）分层变成要因分析分层变成要因分析-降低生料工序电耗降低生料工序电耗SDASDA项目项目 步骤步骤2 2 现状把握现状把握 有效分层有效分层 生料工序电耗生料工序电耗 磨机台产磨机台产 人员操作人员操作 技能技能 物料易磨性物料易磨性物料粒度物料粒度 故障停机故障停机 次数次数 主机单耗主机单耗 主电机单耗主电机单耗 循环风机单循环风机单 耗耗 入磨入磨物物 料料水份水份 料层料层 厚度厚度 研磨研磨 压力压力 机械机械 故障故障 工艺工艺 故障故障 电气电气 故障故障 振动振动 跳跳停停 断断料料 停停磨磨 回转下回转下料料 器器跳停跳停 电机电机 频率频率 系统系统 漏风漏风 40 时间偏

23、差时间偏差 例例 目标目标 好好 急增急增 故障率故障率 时间时间 异常数据异常数据 正常数据正常数据 4 43 32 21 1号机号机 故障率故障率 正常数据正常数据 空间偏差空间偏差 例例 好好 目标目标 时间偏差时间偏差与与空间偏差空间偏差 时间偏差与空间偏差分析适用于水泥生产、销售这种日常反复进行的日 常性业务，强调由于时空差异造成的偏差。 步骤步骤2 2 现状把握现状把握 偏差研究偏差研究 41 60.61 61.71 60.64 59.14 58.71 60.18 59.67 59.8 59.54 61.66 58.69 57.04 59.7 54 55 56 57 58 59 6

24、0 61 62 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 年平均 2012年昌江公司熟料综合电耗对比年昌江公司熟料综合电耗对比 59.7 59.47 58.0257.92 57.89 57.3257.22 56.4 53.7 53.15 48 50 52 54 56 58 60 62 昌 平 罗 上 武 陆 富 漳 南 封 2012年度各基地熟料综合电耗对比年度各基地熟料综合电耗对比 步骤步骤2 2 现状把握现状把握 偏差研究偏差研究 空间上的偏差：空间上的偏差： 不同不同公司、不同线条、不公司、不同线条、不 同同设备、不同地点、不同设备、不同地点、不同 操

25、作者、不同班组等操作者、不同班组等 时间上的偏差：时间上的偏差： 不同年度、不同季度、不同年度、不同季度、不不 同月度、不同周、不同时同月度、不同周、不同时 间段等间段等 -时间时间尽量分得更细尽量分得更细 42 步骤步骤2 2 现状把握现状把握偏差研究偏差研究 例例）层别图展示空间上的偏差层别图展示空间上的偏差 43 步骤步骤2 2 现状把握现状把握 偏差研究偏差研究 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 2013.1 2014.8 2013.3 2014.3 2

26、013.5 2013.4 2014.6 2013.11 2014.5 2013.2 2014.2 2013.8 2014.7 2013.1 2014.1 2014.4 2013.6 2013.9 2013.7 2013.12 1#1#窑不同月份标煤耗变化图窑不同月份标煤耗变化图 1#窑标煤耗最高 的4个月 1#窑标煤耗最低 的4个月 例例）条形图展示时间上的偏差，注意时间轴条形图展示时间上的偏差，注意时间轴 44 1、准确充分的基础数据是前提-以事实为依据，用数据说话。 步骤步骤2 2 现状把握现状把握 2、有效分层-将大问题分解成小问题，只谈问题不谈原因。 3、偏差研究-从空间和时间上结合分

27、层，锁定主要偏差，用好80/20。 现状把握阶段的目的是什么？ 45 课堂练习（40分钟） 小组研讨小组研讨（2020分钟分钟）：）：根据选定的项目，进行有效分层和偏差研究， 并描述其合理性和不足。 成果汇报成果汇报（2020分钟分钟）：小组研讨成果汇报，老师对各小组的汇报成果 进行点评。 46 月度月度 不良件数不良件数 步骤步骤3 3 目标设定目标设定三要素三要素 47 2014年底，贵港窑系统重大机械故障，由两次下降为零 到何时到何时将什么将什么程度如何程度如何 不要将不要将“行动（实施内容）行动（实施内容）”作为目标作为目标 步骤步骤3 3 目标设定目标设定三要素三要素 48 到6月底

28、，长治水泥净浆流动度经时损失率，由24.8%下降至10% 到何时到何时将什么将什么程度如何程度如何 不要将不要将“手段手段”作为目标作为目标 步骤步骤3 3 目标设定目标设定三要素三要素 49 降耗目标: PII水泥 工序电耗下降 1.4kWh/t，从2013 年的37.42 kWh/t， 2014年下降到 36kWh/t， 二期主电机降耗目标：以二期主电机降耗目标：以20112011年年 单耗为目标，下降单耗为目标，下降0.6kWh/t0.6kWh/t 二期辊压机降耗目标：以二期辊压机降耗目标：以20102010年年 单耗为目标，下降单耗为目标，下降0.8kWh/t0.8kWh/t 三期主电

29、机降耗目标：以下降趋三期主电机降耗目标：以下降趋 势势0.4kWh/t/0.4kWh/t/年为目标年为目标 三期辊压机降耗目标：以三期辊压机降耗目标：以20102010年年 单耗为目标，下降单耗为目标，下降1.0kWh/t1.0kWh/t 步骤步骤3 3 目标设定目标设定举例举例 50 通过采取源头堵漏，预计降低消耗通过采取源头堵漏，预计降低消耗0.230.23元元/ /立方立方, , 目标值目标值 为为0.510.51元元/ /方方 泵车润滑油费 定期对泵管转面，预计降低消耗定期对泵管转面，预计降低消耗0.270.27元元/ /立方立方, , 目标值为目标值为0.840.84元元/ /方方

30、泵车泵管费 单方泵车维修费降低单方泵车维修费降低 0.880.88元元/ /立方立方 20132013年度目标年度目标3.73.7元元/ /方方 通过合理安排生产，加强设备日常维护保养，通过合理安排生产，加强设备日常维护保养， 持续挖掘内部潜力，预计降低单方配件费持续挖掘内部潜力，预计降低单方配件费0.380.38 元元/ /方方, , 目标值为目标值为1.771.77元元/ /方方 泵车配件费 步骤步骤3 3 目标设定目标设定举例举例 51 通过要因分析找出真因通过要因分析找出真因 问题点 =要优先着手解决的问题的流程中出现状况的环节 要因要因要因要因 察看是否与实际情况吻合 探究要因 非事

31、实非事实非事实事实 反复进行 要因要因要因 非事实非事实事实 要因要因 非事实事实 对策 步骤步骤4 4 要因分析要因分析 52 煤耗高的原因 因因果的分析果的分析 去年和前年煤耗差异大的原因 中骨中骨 大骨大骨 小骨小骨 小骨小骨 果果因的分析因的分析 中骨中骨 大骨大骨 步骤步骤4 4 要因分析要因分析 采用果因分析对偏差存在的原因进行分析 53 中转运输中转运输 损耗高损耗高 人员素质不高 人员责任心 航道不合理 设备故障 煤炭品种 煤炭细度 煤炭含水量 煤炭水分 管理混乱 制度不完整 操作流程设计不合理 风吹损失 装煤不均匀 偷盗 清仓不干净 煤炭洒落 刷油漆不规范 水尺观察不 准 照

32、明不足 触礁搁浅 季节变化 运输时间长 压舱水变化 封签不全 合同未明确损耗指标 步骤步骤4 4 要因分析要因分析-果因分析的举例果因分析的举例1 1 有什么问题？有什么问题？ 54 人员素质不高 人员责任心 航道不合理 设备故障 煤炭品种 煤炭细度 煤炭含水量 煤炭水分 管理混乱 制度不完整 操作流程设计不合理 风吹损失 装煤不均匀 偷盗 清仓不干净 煤炭洒落 刷油漆不规范 水尺观察不 准 照明不足 触礁搁浅 季节变化 运输时间长 压舱水变化 封签不全 合同未明确损耗指标 步骤步骤4 4 要因分析要因分析-果因分析的举例果因分析的举例1 1 哪些鱼刺是不合适的？哪些鱼刺是不合适的？ 2014

33、2014 年煤年煤 的中的中 转转运运 输输 损耗损耗 1010月月 份比份比7 7 月份月份 高高 15%15% 55 人员素质不高 人员责任心 航道不合理 设备故障 煤炭品种 煤炭细度 煤炭含水量 煤炭水分 管理混乱 制度不完整 操作流程设计不合理 风吹损失 装煤不均匀 偷盗 清仓不干净 煤炭洒落 刷油漆不规范 水尺观察不 准 照明不足 触礁搁浅 季节变化 运输时间长 压舱水变化 封签不全 合同未明确损耗指标 步骤步骤4 4 要因分析要因分析-果因分析的举例果因分析的举例1 1 哪些鱼刺是不合适的？哪些鱼刺是不合适的？ 20142014 年煤年煤 的中的中 转转运运 输输 损耗损耗 华润华

34、润 比海比海 螺高螺高 10%10% 56 果因分析中包含了对策，还有呢？还有呢？ 步骤步骤4 4 要因分析要因分析果因分析举例果因分析举例2 2 循环风机频 率与南宁公 司差异磨机产量低 控制进厂 物料粒度 物料过粗 系统漏风大 操作技能较差 工作责任心不强 节能意识差 操作思路不统一 工作经验不足 考核方法 减少系统漏风 挡料圈调整不合适 预判能力不足 反应能力较差 物料含镁高 内循环量大 物料水分大 控制出磨温度 制定系统 堵漏风制度 定期设备维护 减少循环风量 人员设备 物料 方法 有什么问题？有什么问题？ 57 案例：针对现状把握时发现的偏差，如何进行原因分析？案例：针对现状把握时发

35、现的偏差，如何进行原因分析？ 步骤步骤4 4 要因分析要因分析-举例举例1 1 58 果因分析列出可能原因 春驰 水泥 与华 润水 泥在 三镇的 销量 差异 渠道 数量 销售占比 垫资满意度 合作时间 垫资金额 渠道 广告 产品 门店 经销商 广告数量 利润 回款周期 品牌数量 包装形式 流向 销售政策 渠道管控方式 月/年度优惠 步骤步骤4 4 要因分析要因分析-举例举例1 1 59 因子验证找出真正原因因子验证找出真正原因 单位：面 步骤步骤4 4 要因分析要因分析-举例举例1 1 60 1、果因分析-鱼头为现状把握阶段找出的主要偏差。 步骤步骤2 2 要因分析要因分析 2、深挖原因-都多

36、问几个问什么，挖掘出可能存在的真正原因。 3、表述准确-鱼刺和鱼头之间的联系；不要急着下结论、给对策。 4、要因验证- 每个鱼刺都需要用事实和数据验证，用好图形工具。 5、归纳总结- 总结验证出的真正原因，分类展示。 61 课堂练习（40分钟） 小组研讨小组研讨（2020分钟分钟）：根据之前项目选定的偏差，进行要因分析，并 对要因分析进行总结，描述其合理性和不足。 成果汇报成果汇报（2020分钟分钟）：小组研讨成果汇报，老师对各小组的汇报成果 进行点评。 62 目的手段 目的手段 目的手段 目的手段 基本目的 步骤步骤5 5 对策拟定对策拟定 63 改变饮食 加强运动 早睡 按时吃饭 减少卡路里 经常运动 一个月打一次麻将 晚上10点以后不看电视 保证吃早餐 不吃零食 晚上10点以后不吃东西 多吃青菜 不坐电梯 午休时间散步 午休时间打乒乓球 休息日参加体育活动 喝咖啡不加糖 不吃奶油蛋糕 早点起来晨跑 增加运动时间 上述目的上述目的： 为了不生病保持健康为了不生病保持健康 步骤步骤5 5 对策拟定对策拟定 64 步骤步骤5 5 对策拟定对策拟定 65 步骤步骤5 5 对策拟定对策拟定