吊篮作业施工方案

1、工程名称:恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年一体化项目编号：570141226622#330万吨/年歧化装置CPM-341-SFA-0003吊篮作业施工方案编制:审核:批准:茂名重力石化装备股份公司二O七年八月一、编制依据1二、工程概况1三、吊篮制造和作业要求1四、作业前的准备2五、作业与行驶时安全方案3六、起重机注意事项3七、吊篮结构验算4八、危险源预防及作业安全分析6九、吊篮示意图7吊篮作业施工方案一、编制依据1. GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2. JGJ80-2016建筑施工高处作业安全技术规范3. GB50484-2008石油化工建设工程施工安全规范4.

2、 GB/T 3811-2008起重机设计规范5. GB19155-2003高处作业吊篮6. GB8918-2006重要用途钢丝绳7. 恒力石化项口建设HSE管理工作手册8. 现场实际情况二、工程概况1. 工程简介本次安装的主要工作内容为：2 # 225万吨/年PX装置共有加热炉三台：1# 甲苯塔重沸炉022692-F-5101、2#甲苯塔重沸炉022692-F-5102、异构化进料加 热炉022692-F-5301。2 # 330万吨/年歧化装置共有加热炉二台：溶岐化进料加 热炉022662-F-4102和重芳炷重沸炉022662-F-4202,共五台加热炉。该工程建设单位为恒力石化（大连）炼

3、化有限公司，设计单位为中石化洛阳 工程有限公司。2. 适用范围为有效指导施工，保证使用吊篮施工时的安全，特制定本方案。本施工方案 主要用于炉体钢结构安装过程中。在炉体本体吊装时，山于模块化安装，模块的 体积较大，模块吊装就位后，吊钩的解除不方便，以及在多个模块就位后的顶部 螺栓固定的需要。三、吊篮制造和作业要求1. 吊篮使用材料必须符合要求，使用前需对吊篮进行空载安全运行，安 装试验，并对吊篮的可靠性进行检验，每次吊篮提升或下降到位固定后，应进 行验收确认符合要求时，方可上人作业。2. 吊篮规格尺寸长1.6米X宽1.0米X高1.2米，吊耳用-16X200X150的 钢板制造而成，底部用12mm

4、木板满铺，卸扣用1.5T,共4个，钢丝绳用2米4 根 0=12.5。3. 吊装作业时用2根牵引绳进行双牵引，并由专人牵引。4. 作业人员佩戴五点式双挂钩安全带并单独系挂在安全绳上。5. 作业期间下方设警戒标志和隔栏并设专人指挥，所有作业人员不得将 人员吊装到高空后出现脱岗现象。6. 详见吊篮制造示意图。7. 严格遵守吊篮操作规范，不得超负荷施工，禁止夜间、大风、雨雪、 雾天、强沙尘天气进行吊篮作业。四、作业前的准备1. 熟悉发动机、汽车操作规程。2. 检查吊篮是否与吊车可靠焊接。3. 检查轮胎气压是否符合规定。4. 起重机工作前，注意工作场地是否平整密实，手刹是否制动。5. 工作半径有效高度以

5、外5米以内的障碍物应予清除。6. 工作前必须发出信号，空负荷运行5分钟以上，检查工作机构运转是否 正常，安全装置是否可翥。7. 起重机应由经过专门培训合格取得特种作业操作证、并经有关安全部 门考核合格取得上岗证的专职司机操作，起重机司机应操作与操作证相对应的 起重机械。8. 新安装、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须按照起 重机性能试验的有关规定进行负荷试验。试验合格后，方可投入使用。五、作业与行驶时安全方案1. 起重机驾驶员、起重工和指挥员应按持证上岗规定信号、手势进行联 系，驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其是，工作现场只许由 一名指挥人员指挥。2. 第一次起吊时，

6、应先吊离地面50-150mm检查制动器、离合器是否有 效，确认无误后方可提升，提升时速度要均匀、平稳。3. 经常注意架空电线，工作场地应尽量远离高压网线，如必须在架空线附近作业时，须采取必要的安全措施并与高压线保持5米以上的距离。4. 不准让起吊的货物从人的头上、汽车和拖车驾驶室上经过。工作中任 何人不准上下机械，提升物体时，禁止猛起，急转急落和突然制动。5. 吊重行驶时，上吊部分应全部制动，吊杆应置于起重机正前方。起吊 量不得超过额定起重量的60%,路面要平整、坚实，防止吊物或起重机与其他 任何物体相撞。6. 吊篮起吊在空中时，驾驶员不得离开驾驶室。7. 雨天严禁使用吊篮；8. 吊篮在每天开

7、始使用询，必须要认真检查；9. 不准光脚、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上岗；10. 阵风风速8.3m/s （相当于5级风力）以上不得使用吊篮；11. X作中不准进行任何维修保养工作。六、起重机注意事项1. 汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。2. 作业前及作业中不准饮酒。3. 起重机司机应严格按照工地制订的维护保养讣划进行日常维护保养工 作，每天班询、班后检查情况、维护保养情况、工作内容、交接班情况应如实 填写在施工机械运行维护保养记录中。4. 起重机司机班前、班后必须严格按照起重机械安全监察管理制度 的规定进行每日检查，确认起重机无任何故障和隐患时方可开始工作。5.

8、起重机司机与起重指挥人员应按各种规定的手势或信号进行联络。作 业中，司机应与起重指挥密切配合，服从指挥信号。但在起重作业发生危险时, 无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。七、吊篮结构验算本工程吊篮的外形尺寸为1.6m X 1.0m X 1.2m o1钢丝绳安全系数基本计算公式：SWR （1）式中荷载效应组合设计值：S=R (2)结构重要性系数采用：0.9；荷载分项系数:对恒载=1.2；施工荷载=1.4：荷载效应组合系数，仅考虑施工荷载=1.0不考虑风载时，实用设计表达式：Sd=0.9(1.2SGK+1.4SQK) WR(D荷载计算：吊篮自重：750N/m2X1.6X1.0=1200N4

9、 根 Q12.5 钢丝绳重：54N/mX4X8m=1728NSGK=2928N施工荷载:SQK 300N/m, X 1.6 X 1.0=480N在不考虑风荷载作用时一组吊篮架的计算荷载：Sd=0.9(1.2X 2928+1.4X480)=3767.04(2)钢丝绳安全系数验算：由 n=Sa/V$10(4)丝绳破断拉力：S=aPg=0.85 X 97300=82705N受力钢丝绳数：a=4自重荷载：W=SGK+SQK=2928+480=3408N ；n=82705X4/3408=97.075=10 满足要求。2 吊耳计算a)计算图例L=110图 A (mm)图 B (mm)(mm)2、吊耳选用Q

10、235钢板加工制作，釆用双面熔透焊与吊篮钢框架连接。 hf=8mm手工焊J427焊条，为简化计算，焊缝计算按四面围焊计算。3、四个吊耳中，仅考虑三个同时受力；即每根吊索所承受的内力S=4008N：4、在与吊耳角焊缝长度方向垂直轴心力作用下：Sv=(v2 /2)*S=(2 /2)x4008=2834N;02/16 f=Sv/rhe*U) w 1.22ftw;5 f= =5.06 W5.6*1001.22fN=195.2N/MM2Sf-焊缝的正应力；Sv垂直吊耳焊缝的轴心力；he-焊缝的有效高度；0.7hf=5.6mm;L、厂-焊缝的计算长度，每条焊缝长度减去10mm;ff、v焊缝的强度设计值：f

11、pv=160N/mm;5、在与焊缝长度方向平行的轴心力作用下；t f=Sh/(he*Lw) = ffw= 283%6*00=5.O6N/mm2 W&、v=i60N/min2；6、综合作用力，即以Tf共同作用力(Sf/1.22) 2+ T f2l/2 Wfpv；(5.06/1.22) 2+ (5.06) 2 1/2= (17.2+25.3) i/2=6.54N/mm2 ffW=160N/mm2；3 吊篮本体强度验算吊篮底部框架山16(7 L80X50组合焊接而成：1.6Mxl.0M吊篮承重较小, 各连接部分的焊接只需满足构造要求，即可满足设计要求。故不在验算吊篮的本 体强度。4 结论吊篮空载0.

12、3T时，满足吊篮作业要求。八、危险源预防及作业安全分析1 危险源预防及安全措施序号危险源可导致危险的情形主要安全措施1高处坠落人员从临边、洞口、预 留洞口、吊篮等部位作业或 安装过程中坠落。1. 切实做好三级安全教育工作，新工人进场作业前 或转岗后必须进行相关安全教育及职业技能培训后方 能上岗作业，对施工人员每月组织一次集中安全教育 及培训，并班组每天作业前必须进行班前安全教育， 所有施工人员必须接受安全交底并签字确认后方可作 业。2. 加强四口防护：3.如作业人员身体不适或过度劳累，禁止上吊篮作业2物体打击作业或安装人员受到 同一垂直作业面的交叉作 业中和通道口处坠落物体 的打击。1. 避免

13、垂直作业：2. 戴好安全帽：3. 搭好通道防护棚；4. 大型板块的卸车及安装需采用机械作 业。3机械伤害主要是垂直运输机械设备、吊装设备及各类小型机械等对人的伤害1. 特种工作人员持证上岗：2. 穿戴好防护服装；3. 安装好皮带盘的防护罩：4. 垂直起重机械取得使用登记牌后使用；4触电对经过或靠近施工现 场的外电线路没有或缺少 保护。1. 观察施工现场周边有无高压线，保证吊 篮与高压线有足够的安全距离。2. 采用绝缘保护。2作业安全分析基本工作步骤风险识别采取的措施、建议或作业程序1.起吊前的准备1. 吊钩的安全销 未到位；2. 人员碰伤。1. 确保安全销完好；2. 提前清理场地，保证有一定的空间，防止 清场地时货物伤人。2.吊人作业1人员受伤；2. 吊篮超重，损 坏；3. 通讯不畅通， 吊车司机误操作。1. 检查吊环与吊篮之间是否有安全绳。确保 吊篮状况良好，无损坏，吊索具在有效期内，卸 扣已连接好，起吊过程中人员应站在吊篮中间， 禁止单手抓吊篮或在起吊过