压缩机安装规定

1、国家标准 压 缩 机 安 装 规 范第一章 一般规定第 1 条 本篇适用于往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积 式压缩机的安装。第 2 条 本篇是压缩机安装工程的专业技术规定， 安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册通用规定的规定执 行。压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求；一、整体安装的压缩机一 般应作下列拆洗工作； 1 、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气 阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不 应用蒸汽清洗； 2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备 技术文件规定的油封期限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不 拆洗。 3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备

2、技术文件规定的油 封期限内安装时。 可不拆洗， 有特殊要求者按设备技术文件的规定执 行；4、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。二、现场组装 的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封 件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件 和设备表面有无损伤等缺陷，全格后应涂一薄层润滑油 （ 无润滑压缩 机与介质接触的零、部件不涂油 ）。第二章 整体安装的压缩机第 4 条 压缩机的纵、横向不水平度均不应超过 0.2/1000 。应在下列 部位测量：一、卧式压缩机 （包括对称平衡型 ）在机身滑道面或其他基 准面上测量；二、立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量；其

3、 他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。第三章 现场组装的往复活塞式压缩机 第 5 条 组装机身和中体应符合下列要求：一、用煤油注入机身内至 润滑油的最高油面位置，经 8 小时不得有渗漏现象；二、机身的纵、 横向水平均不应超过 0.05/1000 。并应在下列部位测量； 1 、卧式压 缩机 （包括对称平衡型 ）的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测 量，横向不水平度在机身轴承孔处测量 （见图 V-1.1） ；2、立式压缩机 在机身接合面上测量。 3、 L 型压缩机在机身法兰面上测量。三、两 机身压缩机的主轴承孔轴心线的不同轴度不应超过 0.05 毫米。第 6 条 组装曲轴和轴承应符

4、合下列要求：一、曲轴和轴承的油路应畅通 清洁，曲轴的堵油螺塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固；二、轴瓦钢壳 与轴承合金层粘合应牢固，不应有脱壳和哑声现象；三、轴瓦背面与 轴瓦座应紧密贴合，其接触面积应小于 70% ；四、轴瓦与主轴颈间 的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定； 五、对开式厚壁轴瓦 的下瓦与轴颈的接触弧面不应小于 900 ，其接触面积不应小于该接触 弧面的 70% ；四开式轴瓦，轴颈与下瓦和侧瓦的接触面积不应小于 每块瓦面积的 70% ；薄壁轴瓦组装时不需研刮，但其间隙应符合设 备技术文件的规定；六、曲轴的水平度不应超过 0.1/1000 ，在曲轴 每转 900 的位置上，用水平仪在

5、主轴颈上测量；七、曲轴轴心线对 滑道轴心线的不垂直度不应超过 01/1000（ 见图 V-1.2） ；八、检查曲 柄之间上下左右四个位置的距离 （见图 V-1.3） ，其变动值应符合设备 技术文件的规定，无规定时，不应大于万分之一行程值。九、曲轴组 装后，盘动数转，不应有阻滞现象。第 7 条 组装气缸应符合下列要求：一、气缸组装后，水路应按设备技术文件规定进行严密性试验，不应有渗漏现象；二、卧式气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度，应 符合表 V-1.1 的规定，其倾余方向应与滑道倾斜方向一致； 在调整气 缸抽心里 ，不应在气缸端面加放垫片。三、立式气缸找正时，应使 活塞在气缸内四周的间隙均匀，

6、其偏差应小于活塞与气缸间平均间隙 值的 1/2 。气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度气缸直径 （亳米 ） 径向 位移不应超过（毫米）倾斜不应超过100 0.05& gt;100300 0.07 0.02/1000>300500 0.10 0.04/1000>5001000 0.15 0.06/1000>10000.20 0.08/1000 第8条 组装连杆应符合下列要求一、连杆的油路应畅通、清洁；二、厚壁的连杆大头瓦 与曲柄销的接触面积不应小于大头瓦面积的70% ；薄壁的连杆大头瓦不需研刮，连杆小头衬套 （轴瓦 ）与十字头销的接触面积不应小于小 头衬套 （轴瓦）面积的 70%

7、。三、连杆大头瓦与曲柄销的径向间隙、轴 向间隙应符合设备技术文件的规定；四、连杆小头衬套（轴瓦 ）与十字头销的径向间隙、小头衬套 （轴瓦 ）与十字头体的轴向间隙，均应符合 设备技术文件的规定；五、 连杆螺栓和螺母，应参照设备技术文件推 荐的拧紧力矩，均匀地拧紧和锁牢。 第 9 条 组装十字头应符合下列 要求：一、十字头滑履与滑道的接触面积不应小于滑履面积的 60% ；二、十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上均应符合设备技术 文件的规定；三、 对称平衡型压缩机、机身两侧的十字头系作对称运 动、滑履受力方向不同，组装时，应按制造厂所作的标记进行，防止 装错以保证活塞杆轴心与滑道轴心重合； 四、

8、十字头销的连接螺栓和 锁紧装置，均应拧紧和琐牢。 第10条组装活塞和活塞杆应符合下列 要求一、活塞环应先在气缸内作漏光检查， 在整个圆周上漏光不应多 于两处，每处不应超过 45 度弧长，且与活塞环开口距离应大于 30 度 （塑料环除外 ）；二、活塞环与活塞环槽端面间的间隙、活塞环放入 气缸的开口间隙，均应符合设备技术文件的规定；三、活塞环在活塞 环内用手应能自由转动，手压活塞环时，环应能全部沉入槽内，活塞 装入气缸内， 同组活塞环开口的位置应互相错开， 所有开口位置应与 阀孔错开；四、活塞与气缸镜面间的间隙应符合设备技术文件的规定， 对卧式气缸和底部浇有轴承合金的活塞， 其上部间隙允许比下部间

9、隙 小于平均间隙的 5% 左右；五、浇有活塞轴承合金的活塞支承面，与 气缸镜面的接触面积不应小于活塞支承弧面的 60 。六、活塞杆与 活塞、活塞杆与十字头应连接牢固并锁紧； 七、活塞在气缸的内、 外止点间隙，应符合设备技术文件的规定。 第11 条组装填科和刮油 器应符合下列要求：一、组装填料时，其油、水、气孔道必须畅通、 清洁；二、各填料环端面、填料盒端面的接触面积不应小于 70% ；三、填料、刮油器与活塞杆的接触面积不应小于该组环面积的 70% ；四、刮油器组装时，刮油刃口不应倒圆，刃口方向不得装反；五、填 料和刮油器组装后，各处间隙应符合设备技术文件规定；六、填料压 盖的锁紧装置必须锁牢。

10、第 12 条 组装气阀应符合下列要求：一、气 阀弹簧的弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象； 二、气阀 调节装置和阀片升程应符合设备技术文件的规定。 三、气阀组装后应 注入煤油进行严密性试验，只允许有不连续的滴状渗漏现象。第 13 条 组装润滑系统应符合下列要求：一、油管不应有急弯、折扭和压 扁现象；二、曲轴与油泵或曲轴与注油器连接的传动机构，应运转灵 活；三、润滑系统的管路，阀件、过滤器和冷却器等，组装后应按设 备技术文件规定的压力进行严密性试验， 无规定时， 应按额定压力进 行试验，不应有渗漏现象。四、油管应先经排气排污，然后与供油润 滑点连接。第四章 附属设备第 14 条 压缩机的附

11、属设备 （ 如冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥 器、储气罐、滤清器、放空罐等 ）就位前，应按施工图核对管口方位、 地脚螺栓孔和基础的位置是否相符，并检查各管路是否畅通。第 15 条 承受压力的附属设备应按技术文件规定的压力进行强度和严密性 试验，无规定时，强度试验压力应按表 V-12. 的规定进行，严密性试 验压力应按额定压力进行。附属设备强度试验压力 表 V-1.2 倾定压 力P（公斤力/厘米）试验压力PS （公斤/厘米2 ） <SS 12>12 1.5PP+31.25P 第 16 条 强度试验应以水为介质，设备在 试验压力下维持 5分钟，然后降压至额定压力， 并用小锤沿焊缝两旁

12、 150 毫米处轻轻敲击作全面检查，不得有渗漏或变形等现象。 第 17 条 用空气或惰性气体为介质进行严密性试验时，宜用下列方法检查： 一、用肥皂水涂在螺栓和铆、焊等接缝处，观察有无气泡；二、气体 在每小时 （至少观察 1 小时）内的泄漏量或压力降应符合设备技术文件 的规定。第 18 条 承受压力的附属设备，同时具备下列三个条件时， 可不作强度试验，仅作严密性试验；一、在制造厂已作过强度试验， 并具有合格证；二、外表无损伤良迹；三、在技术文件的规定期限内 安装。第 19 条 淋水式冷却器的排管的不水平度和排管立面的不铅垂 度均应符合设备技术文件的规定；无规定时，均不应超过 1/1000 ； 溢

13、水槽溢水就均匀。 第 20 条 卧式设备的不水平度和立式设备的不铅 垂度应符合设备技术文件的规定；无规定时，均不应超过 1/1000 。 第五章 试运转第 21 条 压缩机试运转前应符合下列要求一、气缸盖、气缸、机身、 十字头、连杆、轴承盖等的紧固件，应全面复查是否紧固；二、仪表 和电气设备应调整正确，电动机的转向应符合压缩机的要求；三、润 滑油脂的规格数量，应符合设备技术文件的规定，供油情况应正常； 四、进气管路应清洁；五、进水和排水管路应畅通；六、盘动压缩机 数转，应灵活无阻滞现象；七、各级安全阀应灵敏。第 22 条 压缩机 无负荷试运转时， 应符合下列要求； 一、将各级吸、排气阀拆下；

14、二、 起动压缩机随即停止运转，检查各部位，无异常现象后，再依次运转 5分钟、30分钟和48小时，每次运转前，均应检查压缩机的润滑 情况是否正常；三、运转中油压、高温和各摩擦部位的温升均应符合 设备技术文件的规定；四、 运转中各运动部件应无异常响声，各紧固 件应无松动。第 23 条 压缩机空气负荷试运转时，应符合下列要求； 一、空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气 阀，起动压缩机进行吹洗。从一级开始，逐级连通吹洗，直至排出的 空气清洁为止，但每级吹洗时间不应少于 30 分钟，各级吹洗压力应 按设备技术文件的规定；无规定时，应按 1.52公斤力/厘米 2进行； 二、吹洗后，应拆

15、下各级吸、排气阀清洗干净， 并检查有无损坏；三、 逐渐升压运转，在排气压力为额定压力的 1/4 下应运转 1 小时；为 额定压力的 1/2 下应运转 2 小时；为额定压力的 3/4 下应运转 2 小 时；在额定压力下运转时间应按设备技术文件的规定；无规定时，不 应少于 24 小时；四、压缩机和升压运转中，应无异常现象后，方得 将压力逐渐升高，直到稳定在要求的压力下运转；五、压缩介质不是 空气的压缩机， 采用空气进行负荷试运转时， 最高排气压力应符合设 备技术文件的规定，无规定时，不得高于 250 公斤力 / 厘米 2；六、 压缩机运转中油压不得低于 1 公斤力/ 厘米 2，曲轴箱或机身内润滑

16、油的温度，有十字头的压缩机不应高于 60 C,无十字头的压缩机不 应高于70 C;七、压缩机各级排水温度，不应高于 40 C;八、压缩 机的振动和声音应正常。 第24条压缩机在空气负荷试运转中， 应进 行下列各项检查和记录：一、润滑油的压力、温度和各部位的供油情 况;二、各级吸、排气温度和压力;三、各级进、排水温度和冷却水 供应情况四、各级吸、排气阀的工作是滞正常;五、各运动部件有无 异常响声;六、各连接部位有无漏气、漏油或漏水现象;七、各连接 部位有无松动现象; 八、气量调节装置是否灵敏; 九、主轴承、 滑道、 填料等主要摩擦部位的温度;十、电机的电流、电压、温升;十一、 自动控制装置是否灵

17、敏。 第 25 条 压缩机试运转合格后， 应更换润滑 油。第五章 试运转第 21 条 压缩机试运转前应符合下列要求一、气 缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等的紧固件，应全面复查 是否紧固;二、 仪表和电气设备应调整正确，电动机的转向应符合压 缩机的要求； 三、润滑油脂的规格数量， 应符合设备技术文件的规定， 供油情况应正常； 四、进气管路应清洁； 五、进水和排水管路应畅通； 六、盘动压缩机数转，应灵活无阻滞现象；七、各级安全阀应灵敏。 第 22 条 压缩机无负荷试运转时，应符合下列要求；一、将各级吸、 排气阀拆下；二、起动压缩机随即停止运转，检查各部位，无异常现 象后，再依次运转5分钟、

18、30分钟和4 8小时，每次运转前，均 应检查压缩机的润滑情况是否正常；三、运转中油压、高温和各摩擦 部位的温升均应符合设备技术文件的规定； 四、运转中各运动部件应 无异常响声，各紧固件应无松动。第 23 条 压缩机空气负荷试运转时， 应符合下列要求；一、空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并 逐级装上吸、排气阀，起动压缩机进行吹洗。从一级开始，逐级连通 吹洗，直至排出的空气清洁为止， 但每级吹洗时间不应少于 30 分钟， 各级吹洗压力应按设备技术文件的规定；无规定时，应按 1.52 公 斤力/ 厘米 2 进行；二、吹洗后，应拆下各级吸、排气阀清洗干净， 并检查有无损坏；三、逐渐升压运转，在排

19、气压力为额定压力的 1/4 下应运转 1 小时；为额定压力的 1/2 下应运转 2 小时；为额定压力 的 3/4 下应运转 2 小时；在额定压力下运转时间应按设备技术文件 的规定；无规定时，不应少于 24 小时；四、压缩机和升压运转中， 应无异常现象后， 方得将压力逐渐升高， 直到稳定在要求的压力下运 转； 五、压缩介质不是空气的压缩机，采用空气进行负荷试运转时， 最高排气压力应符合设备技术文件的规定， 无规定时， 不得高于 250 公斤力/厘米 2；六、压缩机运转中油压不得低于 1 公斤力/厘米 2，曲轴箱或机身内润滑油的温度，有十字头的压缩机不应高于60 C ,无十字头的压缩机不应高于 7

20、0 C;七、压缩机各级排水温度，不应 高于40 C ;八、压缩机的振动和声音应正常。第 24条压缩机在空 气负荷试运转中，应进行下列各项检查和记录：一、润滑油的压力、 温度和各部位的供油情况；二、各级吸、排气温度和压力；三、各级 进、排水温度和冷却水供应情况四、 各级吸、排气阀的工作是滞正常； 五、各运动部件有无异常响声；六、各连接部位有无漏气、漏油或漏 水现象；七、各连接部位有无松动现象； 八、气量调节装置是否灵敏； 九、主轴承、滑道、填料等主要摩擦部位的温度；十、电机的电流、 电压、温升；十一、自动控制装置是否灵敏。第 25 条 压缩机试运转 合格后，应更换润滑油。第六章 无润滑压缩机第

21、26 条 无润滑压缩 机及其附属设备的安装要求，除应按本篇第一、二、三、四章的规定 执行外，尚应符合下列要求： 一、装配前对油封零件应进行去油清洗， 气缸镜面、活塞杆表面不应有锈迹存在；二、气缸、填料组装后，其 水路部分应按设备技术文件规定的压力， 用水进行严密性试验， 不应 有渗漏现象；三、填料组件的各处间隙， 应符合设备技术文件的规定。 四、支承环与气缸镜面间的羊隙，支承环与环槽端面间的间隙，均应 符合设备技术文件的规定；五、刮油器的组装，其刃口方向应正确， 不得装反，活塞杆上的挡油圈应组装牢固；六、组装活塞前应有活塞 杆表面、气缸镜面上涂一层零号二硫化钼粉， 并将表面多余的二硫化 钼粉末

22、吹净，有特殊要求者按齐备技术文件的规定执行；七、采用内 部冷却的活塞杆，其冷却液进、排管路应畅通，管接头应装配牢固。第 27 条 压缩介质为氧气等易燃性气体的压缩机， 凡与介质相接触的 零、部件 （包括活塞杆、填料、挡油圈 ）、附属设备和管路，除了必须 去油清洗外，还必须按本规范第一册通用规定第 50 条和附录八 的规定脱脂，脱脂后应用无油干燥空气或氮 气吹干，并将管路两端 作无油封闭。第28 条无润滑压缩机的试运转， 应按设备技术文件规 定的程序和介质进行， 无规定时， 除按本篇第五章的规定进行无负荷 与空气负荷试运转外，尚应符合下列要求；一、运转中冷却液必须充 分供应，活塞杆表面温度、各级

23、排气温度、排液温度，均应符合设备 技术文件的规定； 二、运转中活塞杆表面的刮油情况应良好；曲轴 箱和十字头的润滑油不得带入填料的气缸；三、在逐级升压过程中， 应待温度达到稳定状态、填料密封良好、没有发现卡死等现象后，方 得将压力逐级升高。 第 29 条 施工完毕或试运转暂停期间， 应作好防 锈处理；一般应在吸气管内通入无油干燥氮气，慢慢转动压缩机，经 放空阀排出，使氮气吹尽气缸内的水分，然后关闭吸、排气管阀门， 防止生锈。第七章 现场组装的螺杆式压缩机第 30 条 组装前应作好 下列工作：一、压缩机主机和附属设备，应清洗干净，并除尽清洗剂 或水分，仔细检查转子、轴承、齿轮、气缸有无损伤等缺陷，

24、严防杂 质带入工作腔，气氛螺杆式压缩机的清洗脱脂应符合本篇第六章第 27 条的规定；二、压缩机的气缸、转子应按设备技术文件规定的压 力进行严密性试验。第31 条组装气缸、转子和齿轮应符合下列要求： 一、气缸的纵、横微波不水平度均不应超过 0.05/1000 ，且其倾斜应 为同一方向，可在气缸中分面上或轴承孔内测量；二、机组找正时， 应以电机轴 （或增速箱轴 ）的轴心线为基准，其不同轴度不应超过设备 技术文件的规定，无规定时，不同轴度的径向位移不应超过 0.05 毫 米；三、轴封与轴戏曲间的径向间隙、径向轴承与转子轴颈间的径间 间隙、止推轴承与推力盘间的轴向间隙， 均应符合设备技术文件的规 定；

25、四、螺杆之间的啮合间隙、螺杆外圆与气缸壁间的间隙、螺杆两 端面与气缸侧壁间的间隙， 均应符合设备技术文件的规定； 五、气缸、 转子找正找平后， 应对称均匀地拧紧地脚螺栓； 并在气缸中分面上和 转子轴颈上放置水平仪，复查气缸和转子的不水平度；六、齿轮的啮 合间隙应符合设备技术文件的规定。 第32 条 附属设备的安装， 除应 符合本篇第四章的规定外，吸、排气肖单器应压缩空气吹洗干净，其 安装位置应尽量接近气缸的吸、 排气口。第 33 条 螺杆式压缩机试运 转前应符合下列要求： 一、应按设备技术文件的规定， 清洗润滑系统； 二、冷却水应供给正常，无渗漏现象；三、油压、温度、断面、电动 旁通阀，过电流、 欠电压等安全联锁装置，应按设备技术文件的规定 校验调试合格；四、在压缩机吸入口处，应装设符合设备技术文件规 定的空气过滤器； 五、应按设备技术文件的规定全开或拆除有关阀件。 第 34 条 无负荷试运转应符合下列要求：一、应起动油泵，在设备技 术文件规定的压力下运转不少于 15 分钟；二、应单独起动电机，检 查旋转方向是否正确， 并连续运转不少于 1 小时，其振动和轴承温度 应正常；三、电机与压缩机连接后，盘动数转，应灵活无阻滞现象； 四、应起动压缩机23分钟，确认无异常现象后，连续运转不少于 30 分钟，压缩机停转 15 分