刮板机日常检查检修安全技术措施

1、新矿集团赵官能源有限公司选煤厂刮板机日常检查检修安全技术措施施工单位：选煤厂施工地点：选煤厂厂房编制日期： 2014年2月 1日执行日期： 2014年2月 1日-2月28日编审单位签字编制人：2014 年月日施工负责人：2014 年月日专业负责人：2014 年月日机电运输部：2014 年月日专业副总：2014 年月日机电副总：2014 年月日安监处：2014 年月日分管领导：2014 年月日审查意见:2014年月 日审查意见:2014年月 日安全风险 评价及防 护措施：1、施工前 未做好事 故应急处 理措施。防护措 施：施工 前应传达 好本措 施，施工 前施工负 责人需说 明检修重 点及设备

2、隐患，并 需说明施 工过程中可能出现的安全隐患及应当措施2、施工前未检查使用工具，使用不安全、不可靠的工具造成伤害防护措施：施工前施工负责人及安全员必须认真检查所使用的工具安全可靠，不安全、不 可靠的工具不准使用，并及时更换。3、起吊设备未检查完好情况造成伤害。防护措施：严格执行吊拉起重措施，施工前施工负责人及安全员必须认真检查起吊设备完好，各类保护齐全；起吊设备使用前必须由施工负责人及安全员进行试吊，对手拉葫芦等起吊设备的使用前必须选择可靠牢固的起吊点，重物与手拉葫芦的连接必须可好的吊环并用螺栓连接并上紧；起吊重物，必须使用超过起吊物体重量的起吊设备。起吊设备时，必 须坚持一人操作，一人指挥

3、。4、抬运物料时人员步调不一致，造成设备、人员受到损害。防护措施：人工搬运物料时，必须由施工负责人发出口令，统一指挥，人员用力一致，齐 抓齐放，以防物料脱手伤人。5、停、送电未严格执行停送电制度，造成人员伤害。防护措施：严格执行停送电制度，必须实行三级停电挂牌制度配电室停电，抽出配电 开关箱，挂牌；将就地开关停电 ,“闭锁” 挂牌；按下就地操作箱的禁启按钮，挂牌，并 实行“谁停电， 谁送电”制度， 严禁口头约定、 电话联系停送电， 送电时必须实行 “并牌” 制度。6、未严格执行登高措施，造成人员坠落伤害。防护措施：严格执登高措施，登高时必须使用合格、可靠的登高工具，高度超过 1.2m 时必 须

4、使用保险带，保险带必须高挂低用。以防从高空坠落伤人。7、未严格执行烧焊措施，造成伤害防护措施：严格执行烧焊措施，电气焊把子线无破损，漏气、漏电现象，防护用具必须配备齐全可靠，煤仓附近 20 米的场所严禁进行烧焊工作。8、转动部位伤人。防护措施：施工前必须将主动转动设施停电挂牌，使用前必须点动设备，确保设备确实停 电。9、平行作业，造成伤害防护措施：严禁平行作业，作业地点 5m 范围内严禁他人靠近，10、施工现场无人负责统一指挥。控制措施：施工负责人就是现场总指挥，施工负责人离开施工现场，施工必须停止，不得继续，安全员负责整个施工过程中的安全，安全员有权停止不符合固定的操作。皮带机日常检查检修安

5、全技术措施一、施工概述为了加强选煤厂刮板机更加安全可靠的运行，减少设备故障，对选煤厂各皮带继续日 常的检查及维修，特制定本措施。二、适用范围选煤厂管辖内的所有刮板机原煤入仓刮板机、精煤入仓刮板机、精煤配煤刮板机、1#中煤入仓刮板机、 2#中煤入仓刮板机、 中煤转载刮板机、 1#煤泥刮板机、 2#煤泥刮板机、3# 煤泥刮板机， 4#煤泥刮板机，煤泥烘干煤泥上料刮板机、煤泥烘干出渣刮板机，共计12部刮板机。三、检修地点选煤厂跳汰车间、重介车间、压滤车间、煤泥烘干车间四、检修时间2014年 1月1日-2014年 1月 31日五、施工组织单位负责人：王玉生施工负责人：卢伟安 全 员：阮振虎施 工 人

6、员 :选煤厂机电车间皮带组六、刮板运输机简介1、刮板机的工作原理刮板输送机工作时， 电动机经减速器和传动轴带动头部链轮 （头轮）转动，牵引刮板链 3 在上 滑到移动，物料加在中间槽箱的底部，利用刮板的推动，沿槽底向前移动，最终物料由卸 料口排出。刮板输送机可以实现多点卸料。如下图所示，在中间槽底部宽度的不同位置上设置卸料口 5。当物料经过卸料口时，就能够均匀地从各卸料口卸出。2、刮板输送机的结构刮板输送机由头轮、尾轮、槽箱、刮板链和传动装置等组成。刮板部件1刮板链是刮板输送机中传递牵引力，直接刮运物料的组件。刮板链由圆环链、刮板和连接环组成，如图所示。圆环链是用圆钢冲压而成，其接口处采用焊接接

7、口应在同一侧面上，如图5-19(a所示。为了适应刮板链使用，环链制成小段，每段由15个环组成。2连接环2为一马蹄状的链环，俗称马蹄环。利用螺栓将刮板安装在马蹄环的内侧。 马蹄环 的节距与圆环链基本相同。3刮板3是一根异型钢，其下部断面为斜面，目的是减少与槽底的摩擦，且为了防止刮板在 运行中发生飘链现象(运输的物料将刮板托起).斜面方向与运行方向相反，如图5-19(b所示。 如刮板输送机不仅用于正向运输，也做反向运输时，可以采用左右间隔装配。对于做双层 运料的刮板.应当采用正反间隔的装配.如图5-19(C所示。割5削斷就链消打栓槽壁器,在链与运在运输块煤或黏性较大的煤时，在离机头 1 m左右的

8、上,用户可以自行安装输送带或废钢丝绳制成的清扫 以清扫链条。在运输黏性较大的煤时，为了防止飘链， 条的平链环上焊一块 8 mmX 15mmX100 mm的钢板,行方向成50,每间隔810 m焊一块.如图5-20所示，以清除链下积物，或者 可在槽壁上 固定二段角钢，强制压链，防止上飘 头轮组和尾轮组1头轮组安装在头轮架上，它由传动轴1头轮2和支承装置3组成，如图5-21(a) 所示，头轮是一个特制的链轮，如图5-21( b所示，通过键连接在传动轴上。A Affl 5 ?1头轮细L 世甸曲一宾影泊一世承装蚩在标准设计中，链轮由锰钢铸成，齿面 淬火硬度为HRC 4060。链轮的基本尺 寸是节圆直径D

9、。，它取决于链条的节 距和链轮的齿数，同时也要照顾到中间 槽上下滑道的垂直距离。为了减少链条和链轮的磨损，链轮的齿数不宜过少。2尾轮组是圆环链的改向机构，它的结构与头轮组相似，如图5-22所示尾轮的尺寸与头轮相同。为了适应由于链条节距和链轮支承窝等制造公差和使用磨损而造 成的链条伸长，尾轮组与机架为滑动安装，利用调整螺栓可将链轮拉紧。最大的拉紧距离 一般为400mm,超过这个距离，必须截链。传动装置圆环链刮板输送机的传动装置是动力源，它由电动机、减速器和联轴器组成。传动装置可 布置在输送机的任意一侧，每条输送机只能安装一套传动装置。闸门有手动和电动两种。主要由驱动装置、平行移动的闸门和闸门框架

10、组成。开闭闸门用的减速器一般为行星摆线针轮减速器，由嵌装其上的电动机驱动，通过弹性柱销联轴器带动位 于闸门中部的小齿轮转动。闸门下部安装有一长齿条，由于齿轮转动，使齿条平移带动闸 门沿垂直输送外平移，将输送机中间槽底的卸料孔打开。 电动闸门开始起闭是用按钮操纵, 启闭的终止是由闸门碰撞行程开关控制。机尾架机尾架的主要作用是支承尾轮组件和拉紧装置。拉紧装直拉紧装置的主要作用是通过丝杠拉动尾部链轮轴承座，使尾部链轮后移张紧刮板链。装配注意事项1链条装配时将链环立环焊口向上（即立环焊口背向链轮）。2平环焊接口朝链轮内侧。3马蹄环凸台向上，平面向下（即凸台背向链轮）。4链条两侧松紧程度调整一致。刮板机

11、跳链、掉链、断链原因及处理方法。1刮板机故障描述:机头掉链机头跳链机尾掉链链条断裂2刮板机跳链原因（1）刮板在303溜槽处卡大块矸石，造成刮板机某一侧链条突然缩短。（2）大块矸石顺着链条被带到机头链轮，造成机头链轮某侧卡大块。需检查机头清扫挡皮。（3）机尾刮板和底板之间卡大块。（4）刮板机两侧链条松紧程度不一致。（5）两侧链条长短不一致。短的一侧属于重负荷受力较大，容易引起断裂。（6）长期使用造成机头链轮、马蹄环或链条磨损严重。导致跳链。3刮板机跳链处理方法。（1）为保证完好设备，首先应该购买标准合格的刮板、链条、马蹄环、机头和机尾组件。（2）检查跳链情况，最常见，机头跳链、机尾掉链，个别情况

12、有机头掉链、链条断裂。（3）机头跳链经常伴随机尾掉链，一般先处理机尾掉链。a松掉机尾拉紧装置b用撬棍将机尾出轨链条敲到机尾链轮轨道中。如机尾有矸石大块要清理干净。c机头跳链时，首先要判断清楚是哪侧跳链。如判断失误，用木块别错方向会导致机头掉链 或者链条断裂。判断方法，站在机头，迎面朝着机头方向，目视上滑道刮板，离自己远的 一侧是跳链侧。离自己近的是需要别的一侧。d停电完毕，用木块垫在需要修复侧链轮和链条中间。机轴线方向向e送电，现场点动正转刮板机，机头链轮转一圈。检查刮板跳链是否解决。如跳链解决，检查木块是否脱落。木块脱落后紧固机尾拉紧装置。一切就绪后，可通知调度室起车带煤。如依旧跳链，按照以

13、上方法重新操作。（4）机头掉链处理方法1松掉机尾拉紧。2用吊链将脱落刮板和链条吊起，挂在机头链轮上。注意不能错位。3送电点动反转刮板机，直至机头脱落链条全部归位。4检查其它各项，均无异常后。紧固机尾拉紧。5通知调度室起车带煤。（5）链条断裂1松掉机尾拉紧2检查断裂位置，一般情况机头链轮和链条脱开 3用吊链顺机头外侧吊起断裂链条和刮板，把断裂链条和机头链轮归位。七、刮板机检修项目（一）更换机头、机尾（二）更换机头、机尾轴承（三）轴承加油（四）加斜链、更换刮板、连接环、圆环链（五）更换毛刷及清扫器（六）皮带调偏（七）更换、修补下料溜槽（八）日常维修八、施工内容及方法步骤：（一）更换机头、机尾轮1、

14、关闭刮板机入仓阀门，并停电挂牌。3、松开刮板机机尾丝杠 4、拆卸掉刮板机需更换的机头、机尾轮保护罩，搬到空闲处，以免妨碍正常施工。5、断开刮板链，并将刮板链从需更换的机头、机尾轮移开。6、将需更换的机头轮、机尾轮轴承座的地脚螺栓松开，并放到空闲处，以免丢失。7、在需更换的机头轮、机尾轮寻找一个牢固、可靠的吊挂。8、用手拉葫芦将机头轮吊到空闲处。9、将新机头轮、机尾轮吊到安装位置，紧固轴承座螺栓。10、重新连接刮板链。11、清理材料、工具及刮板机内的杂物。12、调整刮板机机尾机尾丝杠，使刮板链松紧适宜。 。13、将保护罩盖在原来安装位置。 。14、通电试运转。（二）更换机头轮、机尾轮轴承1、关闭

15、刮板机入仓阀门，并停电挂牌。3、松开刮板机机尾丝杠 4、拆卸下刮板机需更换的机头、机尾轮保护罩，搬到空闲处，以免妨碍正常施工。5、断开刮板链，并将刮板链从需更换的机头、机尾轮移开。6、将需更换的机头轮、机尾轮轴承座的地脚螺栓松开，并放到空闲处，以免丢失。7、在需更换的机头轮、机尾轮寻找一个牢固、可靠的吊挂。8、用手拉葫芦将机头轮吊到空闲处。9、将需更换的机头、机尾轮轴承座的螺丝松开。拆卸下轴承座，褪下轴承。10、将新轴承安上，上好轴承座，将新机头轮、机尾轮吊到安装位置，紧固轴承座螺栓11、重新连接刮板链。12、清理材料、工具及刮板机内的杂物。13、调整刮板机机尾丝杠，使刮板链松紧适宜。14、将

16、保护罩盖在原来安装位置。15、通电试运转。（三）轴承加油2、拆除轴承座端盖螺丝，取下端盖。3、清理费油。4、抹上新油脂。5、安装上轴承座端盖，紧固螺丝。6、施工完毕，试运转正常。（四）加斜链、更换刮板、连接环、圆环链1、关闭刮板机入仓阀门，并停电挂牌。2、关闭刮板机停电挂牌，并抽出刮板机减速机与电机连接的对轮销子。3、松开刮板机机尾丝杠。4、拆卸掉刮板机需更换的机头、机尾轮保护罩，搬到空闲处，以免妨碍正常施工。5、断开刮板链。6、加斜链、更换刮板、连接环、圆环链。7、重新连接刮板链。8、清理材料、工具及刮板机内的杂物。9、调整刮板机机尾机尾丝杠，使刮板链松紧适宜。10、将保护罩盖在原来安装位置

17、。11、通电试运转。（五）更换毛刷及清扫器1、关闭刮板机停电挂牌。2、拆卸下需更换的毛刷及清扫器3、将新毛刷及清扫器安上。4、通电试运转。（六）更换、修补下料溜槽1、将溜槽连接的上一部及下一部设备停电，刮板机实行“三级”停电制度，并抽出刮板机 减速机与电机连接的对轮销子。2、清理溜槽上的杂物及物料。3、更换、修补溜槽。4、需站在刮板机上施工，必须在刮板机上铺设长木板或铁板，不得直接站在刮板机上的护 罩上或槽体边帮上。5、需起吊物料时，严格执行吊拉起重措施。6、需烧焊时，严格执行烧焊措施。7、需登高作业时、严格登高措施8、施工完毕后，清理工具及物料，送电试运转正常后方可收工。（七）日常维修（调整

18、刮板链松紧、检查刮板链磨损）1、施工负责人与当班司机交代清检修项目。2、调整刮板链松紧必须两人施工，一人松紧机尾丝杠，一人在机头指挥。3、检查刮板链磨损时，不得将手及工具直接伸入运作中的刮板机槽体内。4、不得清理运作中刮板机内的物料及杂物。5、施工完毕后，认真检查刮板机各部状况。6、清理现场工具及材料，刮板机运转正常后方可收工。九、安全注意事项：1、所有检修人员检必须认真学习本规程并签字，日常检修必须严格执行本措施。2、所有检修人员应熟练掌握 煤矿机电维修工技术操作规程和煤矿机电设备检修质量标准。3、施工前进行薄弱人物排查，严禁薄弱人物进入施工现场。检修人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得各

19、行其事；施工负责人及安全员对检修过程实施安全监护，检修前要向检 修人员明确检修范围，对检修人员作明确分工，责任到人4、现场设施工负责人、安全监督人员、工作人员。5、现场施工负责人在工作过程中应始终在现场指挥、协调工作；安全监督人员在工作过程 中应全程现场进行安全监督；若现场施工负责人离开现场，检修工作必须停止。6、施工过程中，如果有人提出施工地点存在安全隐患，检修工作必须停止，待场设总负责 人、安全监督人员、工作负责人、工作监护人、工作人员商议处理方案，排除安全隐患后， 方可继续检修工作。7、施工前施工负责人应向工作人员交代设备状况以及工作目标和施工过程中可能出现的安 全隐患及应当措施。8、施

20、工前必须汇报集控室，交代设备状况以及工作目标及所用时间。9、施工前必须由负责人认真检查所用工具，确保安全可靠，所有施工人员佩戴齐全劳动保 护用品。10、在同地点施工时，严禁交叉作业，必须按照施工顺序施工。11、拆卸下料的物料及检修安装的材料排放有序，谨防材料丢失，拆卸下来的大件零部件需 摆放在合理的位置，防止掉落滚动伤人。12、严格执行停送电制度，刮板机检修时，必须实行“三级”停电挂牌和抽销子制度 配电室停电，抽出配电开关箱，挂牌；将就地开关停电 ,“闭锁” 挂牌；按下就地操作箱的 禁启按钮，挂牌，和抽出刮板机减速机与电机连接的对轮销子。并实行确认停电制度施 工前经施工负责人按下就地 “启动按

21、钮”确定已停电后方可施工， 并实行“谁停电，谁送电” 制度，严禁口头约定、电话联系停送电，施工完成后必须由施工负责人清点人数，确定安全 下达通电指令后，由停电人到低压室停电挂牌，经施工负责人确定已送电电后方可时运转。送电时必须实行“并牌”制度。13、操作电器设备时必须严格执行“一人操作、一人监护”制度，施工应至少由两人协同工 作，相互监护。14、在倾角大于 15的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。15、人工拖运物料必须口令一致， 人员一齐用力， 速度均匀；下山拖运， 必须采区预留措施， 控制好速度，防止伤人。16、检修刮板机时，工作人员严禁站在机头轮、机尾轮、槽体上方工作；如因处理事故必

22、须 站在上述部位工作时，要派专人停机、停电后方可作业，停电时执行停送电制度，必须实行 “三级” 停电挂牌和抽销子制度。17、在检查、更换刮板链各部件时；如需点动刮板机，严禁站在转动部位上方和在任何部位 直接用手触碰刮板链及将手和工具伸入刮板机内部。18、刮板机运行期间严禁检修人员靠近转动部位和刮板机机体上方。19、起吊物体时，必须有专人安全监护，统一指挥，严格执行吊拉起重措施。20、起吊大件选择牢固、可靠的吊挂点，手拉葫芦必须符合起重要求，不得滑链，起吊前先 试吊，方可正式起吊。21、起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在受力索具和重物滑落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸

23、到可能被压挤的位置，且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽22、起吊重物，必须使用超过起吊物体重量的起吊设备，严禁超载起吊。 。23、起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。24、在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在重物非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m,所有人员不得站在起吊物体两侧与墙壁之间。25、斜拉物件时，必须将物件采取好预留，防止物件坠落。26、登高作业，使用梯子前，必须首先检查梯子的牢固性，一人操作，一人监护，注意脚下 及周围条件，发现问题立即处理； 1.2 米以上高空作业，必须系安全带，并严格执行“高挂 低用”制度

24、。27、每项检修完成恢复送电前， 检修负责人必须清理现场， 清点人员和工具材料， 确认无误， 方可按次序恢复送电。28、检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部 位不得有异物。29、检修完成试运行正常后，清理现场卫生，经负责人同意后所有检修人员方可撤离工作现 场。30、刮板机运行期间，严禁靠近皮带机运转部位，严禁清理各转动部位卫生。31、检修时严禁不经过桥跨越皮带机32、施工地点进行其他施工过程中，要时刻注意刮板机的运行，刮板机运行过程中严禁靠近刮板机运转部位和刮板机机体上方。33、施工地点如有人员施工，需开动刮板机时，开动刮板机应提前通知施工人员注意安全。

25、34、可能危及过路人员安全的施工，必须在施工地点两侧摆放“前方施工，注意安全”字样 的警示牌。35、施工时应随身携带施工所需的劳保用品。36、同一区域内，多人多工种同时作业时，必须指定施工负责人，统一指挥。37、其他未尽事宜严格按煤矿安全规程和煤矿安全技术操作规程执行。十、质量要求：1、各零部件齐全完整、螺栓紧固裸露长度符合要求。2、各类螺丝紧固结实。3、固定机头轮与原溜槽的中心线必须在一条直线上。4、新安装的机头轮运转溜槽，刮板链转动流畅，无卡、跑偏现象。5、严格执行新矿集团企业标准机电部分要求6、检修质量符合煤矿机电设备检修质量标准要求。选煤厂登高措施1）、患有登高禁忌症者，如患有高血压、

26、心脏病、贫血、癫痫等的工人不登高，凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。（ 2）、登高作业时，当高度超过 1.2m 时，必须使用可靠的安全带，安全带高挂抵用，安全 带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的物件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上，禁止挂在移动 或不牢固的物件上。（ 3）、使用梯子登高时，梯子中间不得有缺层，靠放斜度不小于30，使用人字梯时必须挂牢挂钩，并设专人护梯，登高梯必须靠放在坚固的地板上，梯子底板有防滑措施。（4）、登高作业时，施工人员必须穿戴软底鞋、橡胶手套等劳动防护用品。（5）、登高作业使用的工具、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得挂物，使用完的工 具、材料及其他物品及时

27、装回工具袋内，工作时，如必须使用其他工具及材料，不准将工 具及材料上下投掷，工具及材料要用绳系牢后下上吊送，以免打伤下方工作人员或落物伤 人。（6）、在进行登高工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通过或逗留，工作 地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。（7）、高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要联络工具，并指定专人负责联 系。（8）、登高地点必须照明充足，照明不足不登高。9）、登高作业时，必须有设专人监护选煤厂吊拉起重措施（1）、起吊重物，必须使用超过起吊物体重量的起吊设备。（2）、物体起吊时，物体下方及行进前方不得用人施工或停留。（3）、操作起重设备员工与信号

28、员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，操作起重 设备员工应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发 出的紧急停车信号，操作起重设备员工应立即停车。（4）、起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续 起吊。（5）、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重 物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋 在地下或凝结在地下或重量不明的物品，如果使用圆环链为连接时，连接环必须用20mm的螺丝上紧。（6）、重物起吊、 旋转时， 速度要均匀平稳， 以免重物在空中摆动发生危险。 在放下重物时， 速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物 摆动，造成事故。（7）、起重机吊