湘西自治州奥瑞克医药化工有限责任公司500吨年薯蓣皂素建设项目环境影响评价报告书

1、 目目 录录 1 1 项目概况项目概况 .- 1 - 1.1 项目背景项目背景.- 1 - 1.2 风险评价工作等级和评价范围风险评价工作等级和评价范围 .- 1 - 1.3 环境保护目标环境保护目标 .- 3 - 2 2 工程概况工程概况.- 4 - 2.1 项目性质与位置项目性质与位置 .- 4 - 2.2 产品方案及规模产品方案及规模 .- 4 - 2.3 项目组成项目组成 .- 4 - 2.4 主要原辅材料及燃料主要原辅材料及燃料 .- 5 - 2.5 项目投资项目投资 .- 6 - 2.6 湘西自治州奥瑞克医药化工有限责任公司与湘西宏成制药有限公司的依托关系湘西自治州奥瑞克医药化工有

2、限责任公司与湘西宏成制药有限公司的依托关系 .- 6 - 2.7 主要技术经济指标主要技术经济指标 .- 6 - 3 3 工程分析工程分析.- 8 - 3.1 项目总体工艺技术路线与工艺原理项目总体工艺技术路线与工艺原理 .- 8 - 3.2 水解工序生产工艺流程及产污节点水解工序生产工艺流程及产污节点.10 3.3 提取工序生产工艺流程及产污节点提取工序生产工艺流程及产污节点.12 3.4 污染物产生、治理及排放分析污染物产生、治理及排放分析.13 3.5 主要污染物排放总量汇总主要污染物排放总量汇总.20 4 4 环境质量现状调查与评价环境质量现状调查与评价.22 4.1 环境空气质量现状

3、调查与评价环境空气质量现状调查与评价.22 4.2 地表水质量现状调查与评价地表水质量现状调查与评价.22 4.3 地下水质量现状调查与评价地下水质量现状调查与评价.22 4.4 环境噪声质量现状调查与评价环境噪声质量现状调查与评价.22 4.5 土壤现状调查与评价土壤现状调查与评价.22 4.6 区域污染源调查区域污染源调查.23 5 5 环境保护措施及主要环境影响环境保护措施及主要环境影响.24 5.1 环境保护措施环境保护措施.24 5.2 主要环境影响主要环境影响.25 6 6 产业政策、规划符合性及选址合理性分析产业政策、规划符合性及选址合理性分析.27 6.1 产业政策符合性产业政

4、策符合性.27 6.2 相关规划符合性相关规划符合性.27 6.3 选址可行性选址可行性.27 7 清洁生产清洁生产 .28 8 总量控制总量控制 .29 9 环境风险环境风险 .30 10 环境管理和监测计划环境管理和监测计划.31 11 公众参与公众参与 .32 11.1 调查方式调查方式.32 11.2 小结小结.37 12 环境影响评价结论环境影响评价结论 .38 13 联系方式联系方式 .39 13.1 建设单位的名称和联系方式建设单位的名称和联系方式.39 13.2 环评机构的名称和联系方式环评机构的名称和联系方式.39 1 1 项目概况项目概况 1.11.1 项目背景项目背景 薯

5、蓣皂素是合成避孕药和其他甾体激素类药物的主要基础原料。1992 年， 联合国卫生组织宣布，禁止使用化学合成法生产甾体激素类药物。因此目前只 能从植物中提取皂素。随着下游深加工产品的开发和新用途的发现,产品需求日 益增加。 近几年来，我国政府加大了对薯蓣皂素行业的环境整治，环境整治既造成 了我国皂素生产行业的大幅萎缩、市场供应严重不足、产品价格成倍上升，同 时，也为该行业的规模化、正规化发展提供了有利条件。 湘西自治州奥瑞克医药化工有限公司通过大量的市场调查，看准了皂素行 业环境整治所带来的商机，从 2008 年开始，投入了大量的人力、物力，联合国 内相关科研机构进行科技攻关。经过近 3 年的科

6、技攻关，从优化水解工艺、浓 缩液焚烧供热等方面着手，实现了资源回收利用、生产环节无工艺废水排放的 目标，获得 1 项国家发明专利，其成果于 2011 年通过了省科技厅的科技成果鉴 定（湘科委字2011第 055 号） ，鉴定意见认为“该成果居国内同类研究的领先 水平” ， “利用本项目技术，可以使薯蓣皂素达到清洁生产的目的，可使我国皂 素行业得到健康发展，提升我国皂素行业的国际市场竞争力” 。 目前，湘西自治州奥瑞克医药化工有限公司已经完成该成果转化的中试， 公司决定按照新的生产工艺建设 500 吨/年薯蓣皂素项目。 1.21.2 风险评价工作等级和评价范围风险评价工作等级和评价范围 1.2.

7、11.2.1 大气环境评价等级及范围大气环境评价等级及范围 工程产生的气型污染物主要为二氧化硫、氮氧化物、烟尘、非甲烷总烃等 4 项，采用估算模式计算，氮氧化物占标率最大，为 9.6%。按照导则中评价工 作等级判定表进行判定，本项目大气环境评价工作等级为三级。评价范围确定 以点源中心，半径为 2.5km 的圆形区域。 1.2.21.2.2 地表水环境评价等级及范围地表水环境评价等级及范围 本项目产生的废水主要包括生产废水、生活污水和初期雨水（罐区含油初 期雨水）三部分，生活污水经隔油池、化粪池处理后和生产废水、初期雨水一 道首先排入厂区自建的污水处理站处理达到皂素工业污染物排放标准 （gb20

8、425-2006） ，同时满足乾州污水处理厂进水水质要求后一部分回用于锅炉 除尘（2000 m3/a） ，其余的排入市政污水管道，再进入乾州污水处理厂进一步 处理达标后排入万溶江。最终外排废水为 42.5m3/d，根据环境影响评价技术 导则地面水环境(hj/t2.3-93)有关细则及评价等级确定方法确本项目水 环境评价等级为三级。地表水评价范围：对受纳地表水体水环境现状进行评价； 对污水排入城市污水处理厂的可行性进行论证。 1.2.31.2.3 声环境影响评价等级及范围声环境影响评价等级及范围 拟建项目选址属于规划的湖南湘西经济开发区，执行声环境质量标准 （gb3096-2008）中的 3 类

9、标准；考虑厂区西面边界 10m 范围有噪声敏感点。按 照环境影响评价技术导则声环境 （hj-2009）要求，确定本项目声环境影 响评价等级为二级。 评价范围为边界外 1m，同时外延到厂界外噪声敏感目标（200 米） 。 1.2.41.2.4 生态环境评价工作等级和评价范围生态环境评价工作等级和评价范围 本项目选址位于湖南湘西经济开发区内现在厂区内预留地内，根据环境 影响评价技术导则 生态影响 （hj 19-2011） ，本项目生态环境只进行生态影响 分析。 1.2.51.2.5 地下水环境评价工作等级和评价范围地下水环境评价工作等级和评价范围 根据环境影响评价技术导则 地下水环境 （hj610

10、-2011） ，本项目划分 为类建设项目。根据本项目场址的包气带防污性能、含水层易污染特征、地 下水环境敏感程度、项目污水排放量与污水水质复杂程度等条件，本项目地下 水评价工作等级为三级。根据环境影响评价技术导则 制药建设项目 （hj611-2011）的要求，仅对项目可能影响的地下水进行现状调查或监测，并 制定环境保护措施和跟踪监测计划。 调查范围原则确定厂区周边范围内。 1.2.61.2.6 风险评价工作等级和评价范围风险评价工作等级和评价范围 本工程涉及主要危险物质有硫酸和 120#溶剂汽油（主要成分为庚烷）和 轻质柴油。属一般毒性物质，根据危险化学品重大危险源辨识 （gb18218- 2

11、009）中规定， 整个单元（硫酸、120#溶剂汽油、轻质柴油）为重大危险源（属一般毒性 物质） ，120#溶剂汽油和轻质柴油单元为非重大危险源（属可燃易燃危险性物质） 。 项目位于工业园内，周边环境不敏感（拆迁后） 。根据建设项目环境风 险评价技术导则(hj/t169-2004)规定确定本项目风险评价定为二级。考虑到 项目周边有未搬迁的村民，环境风险评价按一级的深度进行。 评价范围为：以生产单元为中心，半径为 3km 的范围。 1.31.3 环境保护目标环境保护目标 项目评价范围内无自然保护区、风景名胜区、文件保护单位和珍稀动植物。 表表 1 1 环境保护目标表环境保护目标表 类 型 名 称规

12、模位置直线距离(米) 保护级 别 执行标准 木林坪营盘组居民 点（拟规划拆迁） 45户（157人）w10-200二类区 湾溪村居民点60户（250人）n80-330二类区 牯牛坪村居民点 （拟规划拆迁） 200户(650人)sse780-1100二类区 长潭村居民点（拟 规划拆迁） 180户（600人） e1000-1300二类区 双河村居民点120户(400人)een1600二类区 廖家冲村居民点50户（200人）sse1800-2500二类区 棒棒坳村居民点55户（220人）wwn1700-2000二类区 自治州政府3000人e1000-1300二类区 新瀚城希望小学500人se800二类

13、区 湘西职业技术学院5600人en2100二类区 长城兴隆希望小学500人en3000二类区 木林坪安置区(规 划) ssw250-600二类区 湾溪安置区(规划)n180-350二类区 长潭安置区（规划） e600-700二类区 牯牛坪安置区（规 划） es550-700二类区 兴隆安置区（规划） ne2300-2450二类区 大 气 环 境 二炮台安置区（规 划） ne2300-2500二类区 gb3095-1996二类 木林坪村营盘组居 民点（拟规划拆迁）45户，157人e10-2002类区 声 环 境 湾溪村居民点60户（250人）n80-3302类区 gb3096-2008 2类 湾

14、溪河 小河泄洪、农 灌 n160m类gb3838-2002类 地 表 水 环 境 万溶江 平均流量约 6.5m3/s，工业 用水 e900iv类gb3838-2002iv类 乾州污水处理厂一期工程设计处理规模为3万t/d 满足其进水水质 标准 生 态 环 境 区域内山地、林地、动植物种类、农业生产、水生生物等 2 2 工程概况工程概况 2.12.1 项目性质与位置项目性质与位置 本项目建设性质为新建，位于湖南湘西经济开发区，东南临湾溪路，西南 临营盘路，东北临长潭路。 2.22.2 产品方案及规模产品方案及规模 本项目建成后，其产品包括中间产品、主产品二种。其中主产品为薯蓣皂 素，年产量为 5

15、00 t；中间产品为水解物，年产量为 4575 t。 2.32.3 项目组成项目组成 项目总占地面积约 62313m2（折合约 93.5 亩） ，总建筑面积约 24051.6m2。 主要建设内容包括水解，提取车间，原料与成品仓库，公用工程厂房，锅 炉房，罐区，消防、事故、污水池，办公楼等。 工程包括主体工程（生产装置） 、辅助工程、公用工程、储运工程、环保 工程、辅助生产生活设施等。项目主要工程组成见表 2。 表表 2 2 项目主要工程内容组成表项目主要工程内容组成表 序号名称生产规模/组成备注 一、主体工程一、主体工程 1 水解物生产装 置 包括原料粉碎、预水解制糖、离心分离、中和、水解、

16、清洗干燥；生产能力为水解物 4575 t/a 采用硫酸法水解，为皂素 提取工段提供生产原料。 2提取精制装置 包括提取、浓缩结晶、清洗、干燥；生产能力为薯蓣 皂素 500 t/a。 采用 120#溶剂汽油进行提 取 二、辅助工程二、辅助工程 1化验室 对原料、产品及中间产物等进行各项指标的监控和分析。利用中试研发中心已建化 验室。 2机修间生产设备的维护和维修，包括机修和电修 超出本厂加工能力的，大、 中型维修所需非标件由外 协解决。 三、公用工程三、公用工程 1给水系统 给水由城市自来水系统提供，进厂供水管为一条管径为 dn100 的管道，本项目不设生产、生活水池 可保证用水量的要求。 2排

17、水系统 分设生产排水、生活排水、雨水及清净排水系统，其中 生产废水、初期雨水及经隔油池、化粪池处理后的生活 污水进入厂区污水处理站进行处理达到皂素工业污染 物排放标准 （gb20425-2006） 、同时满足乾州污水处理 厂进水水质要求后通过厂外城市下水管网进入乾州污水 清污分流、雨污分流，设 置 400m3的事故围堰与 100m3初期雨水收集池（兼 事故池） 处理厂进一步处理达标后排入万溶江。 3消防系统 消防给水管网为环状布置，设置有效容积为 200m3的消防 水池。 4 循环给水 系统 循环水量约 500m3/h，每套凉水塔均设双亲可逆纤维球过 滤器和射频水处理器各一套，设置有效容积为

18、1000m3的 循环水池。 主要用于工艺降温。 5纯水系统采用离子交换法 用于燃煤锅炉和余热锅炉 的软水制备 6制冷系统 制冷系统为整体式制冷机组，采用 jyclg20 型螺杆低温 机组二台，冷媒工作介质采用 hfc134a 用冷有-15-10和 712两种规格。 7制氮系统制氮系统为膜空分制氮，采用一台膜空分制氮机 作为提取车间安全保护用 气 8供电 就近引入一路 10kv 电源供电，厂区内设有一台 2250/0.4 变压器 9供热 锅炉房配置 2 台型号为 dls10-1.25-a型燃煤蒸汽锅炉。 配备一台 8 吨余热锅炉（用于浓缩液焚烧） 燃煤锅炉一用一备。 10供气选用 1 台无油空压

19、机组供气为自控仪表提供压缩空气 四、储运工程四、储运工程 1磅房收取原料计重 2库房 成品仓库，面积：2264m2 原料仓库，面积：3416 m2 用于薯蓣干片、水解物、 皂素存储。 3 柴油和 120#溶剂 汽储罐区 面积：372.8 m2 用于柴油和 120#溶剂油的 储存，按要求设置围堰及 采取防渗措施。 4硫酸灌区面积：100 m2 用于硫酸的储存，按要求 设置围堰及采取防渗措施。 5煤棚200 m2燃料煤堆放。 6 固废临贮 场所 提取渣场 150m2；有机残液暂存间 50m2；煤渣堆场 200m2；工业废盐渣场 200m2；废活性炭暂存间 50m2； 主要用于各种固体废物临 时贮存

20、场所。 五、环保工程五、环保工程 1 综合性废 水处理站 设计规模为 60t/d，其中 sbr 为 50t/d，锅炉系统废水中 和沉淀处理能力为 150t/a。 处理后部分回用于除尘， 部分排入乾州污水处理厂。 2 浓缩液焚 烧装置 包括：mvr 浓缩器、雾化系统、焚烧炉、烟气处理系统、 辅助燃料供给及补氧系统，设计处理负荷 8t/h。 对浓缩液进行焚烧。 3 糖液中转 罐 750 m3可储存三天的糖液 六、辅助生产生活设施六、辅助生产生活设施 1 综合楼 （办公室、 会议室、 食堂、倒 班宿舍） 6 层框架结构，建筑面积：6120m2 2.42.4 主要原辅材料及燃料主要原辅材料及燃料 原辅

21、材料消耗见表 3，燃料消耗见表 4。 表表 3 3 主要原辅材料消耗一览表主要原辅材料消耗一览表 序号名 称单耗（t/t）年消耗量（t/a）备注 1薯蓣干片3618000来自老挝和湘西自治州的种植基地 2工艺新鲜水水103.351649自来水 3浓硫酸8.044402298%浓硫酸（储存量 90 吨） 4氧化钙4.5962298工业级98% 5120#汽油0.1625784.505储存量（180 吨） 6活性炭16工业级 7乙二醇3载冷剂，一次性加入，每年补充 0.3 8制冷剂hfc134a，由设备厂家提供，随机带入 9皂素包装袋2 万个25kg/袋 表表 3 3 主要燃料消耗一览表主要燃料消

22、耗一览表 序号名 称原料用量（t/a）备注 1煤6149.8 北方优质烟煤，含硫量 0.82%，其中 495 吨为湘西宏 成制药有限公司用煤 2浓缩液54000来自于浓缩工段，进入焚烧炉焚烧。 3提取渣4800来自于提取工段，进入燃煤锅炉掺烧。 4溶剂残液150来自于皂素提取精制工段，用作焚烧炉燃料 5废活性炭20.26 来自于溶剂油冷冻回收后的不凝气吸附，进入燃煤锅 炉掺烧。 6柴油焚烧炉辅助燃料，年需柴油约 100t。 2.52.5 项目投资项目投资 项目总投资 23033.61 万元，其中环保投资 501 万元，环保投资占总投资 的比例为 2.18%。 2.62.6 湘西自治州奥瑞克医药

23、化工有限责任公司与湘西宏成制药有限湘西自治州奥瑞克医药化工有限责任公司与湘西宏成制药有限 公司的依托关系公司的依托关系 本项目用地范围中间夹杂有湘西宏成制药有限公司。该公司是一家生产复 方桐叶烧伤油的公司，年产复方桐叶烧伤油 300 吨。考虑用地和日常管理的需 要，湘西自治州奥瑞克医药化工有限责任公司决定对其进行整体并购。 湘西宏成制药有限公司被湘西自治州奥瑞克医药化工有限责任公司并购后， 依然独立经营，且其产品及规模、工艺、原辅材料均不改变，但为了达到项目 建设合理布局及针对湘西宏成制药有限公司目前存在的主要环境问题是 0.5t/h 的燃煤锅炉为手烧炉，锅炉燃烧所产生的污染物不能稳定达标，属

24、于淘汰炉型， 将在本项目实施时替换，由本项目锅炉向其供气。同时，考虑本项目新建污水 处理站，建设过程中将对原有工程的给排水管网综合改造，该项目所产生的生 产、生活污水一并引入本项目污水处理厂处理。 2.72.7 主要技术经济指标主要技术经济指标 表表 4 4 主要技术经济指标表主要技术经济指标表 序号名 称单位数据 一一设计规模设计规模 1产品方案 1.1薯蓣皂素t/a500 2生产天数天300 3公用动力消耗量 3.1年新鲜水耗量m3/a83727t/a 3.2年耗电量kwh/h1224 万 kwh/a 3.3年耗蒸汽t/a57549t/a 4项目定员人124 4.1其中：生产工人人114

25、4.2车间管理及技术人10 5项目装置占地面积m262313 二经济数据经济数据 1项目总投资万元23033.61 1.1流动资金总额万元5022.34 1.2建设投资万元17200 1.3建设期利息万元811.27 4年平均营业收入万元42620.52 5年平均营业税金及附加万元238.08 6年平均总成本费用万元33911.69 7年平均利润总额万元6377.81 8年平均所得税万元1594.45 9年平均净利润万元4783.35 10年平均息税前利润万元6537.14 11年平均增值税万元1984.03 三三财务评价指标财务评价指标 1总投资收益率%28.38 2资本金净利润率%46.7

26、9 3项目财务内部收益率(所得税前)%30.67 4项目财务净现值(所得税前)万元19317.29 5项目财务内部收益率(所得税后)%24.49 6项目财务净现值(所得税后)万元12257.10 7项目投资回收期年5.76 8项目资本金内部收益率%32.19 9盈亏平衡点（生产能力利用率）%45.61 3 3 工程分析工程分析 3.13.1 项目总体工艺技术路线与工艺原理项目总体工艺技术路线与工艺原理 （1） 、工艺技术路线 本项目利用薯蓣干片，经过水解工序和提取工序生产皂素产品；水解糖液 经中和、分离、浓缩后焚烧。 水解工序采用硫酸二次水解工艺，一次水解主要是用硫酸将薯蓣植物中的 淀粉转化为

27、糖类；二次水解主要是使薯蓣皂甙全部转化为薯蓣皂素。该水解工 艺为公司自主发明；年产水解物 4575 t，其中一次水解：年生产 11250 批；二 次水解:年生产 3600 批； 提取工序采用 120#溶剂汽油，提取水解物中的皂素。该工艺为国内现有成 熟工艺，年产薯蓣皂素 500t，年生产 4800 批； （2） 、工艺原理 薯蓣干片经粉碎后，通过硫酸一次水解工艺，使其中的淀粉初步降解成糖 液（同时有部分薯蓣皂甙转化成薯蓣皂素） ，改善淀粉对皂甙水解障碍；再进行 硫酸二次水解，使薯蓣皂甙全部转化为薯蓣皂素；经过提取精制得薯蓣皂素产 品；一次酸解滤液用氧化钙中和，压滤分离分离硫酸钙滤渣后的压滤液经

28、浓缩 后焚烧产生蒸汽。 全厂总加工工艺流程见图 1： 薯蓣干片粉碎 一次水解 分离 滤液 中和压滤 滤渣 滤渣 二次水解 分离 滤渣 洗涤 洗涤液 滤液 湿水解物 干燥 薯蓣干片 提取 提取渣 吹脱 提取渣 冷凝 结晶洗涤干燥 皂素产品 过滤洗涤浓缩 除杂过滤 浓缩 结晶 过滤 浓缩液 水解物 浓缩 浓缩液去焚烧炉 糖液 水解工序 提取工序 图图 1 1 皂素总加工流程图皂素总加工流程图 3.23.2 水解工序生产工艺流程及产污节点水解工序生产工艺流程及产污节点 （1）单元组成及采用工艺技术 水解工序年产水解物 4575 t，采用硫酸二次水解工艺，该工艺为公司自主 发明专利 “一种薯蓣皂甙水解

29、物分离方法”中使用的工艺 。水解工序装置包 括原料粉碎、预水解制糖、离心分离、中和、水解、清洗干燥和公用工程辅助 部分等。 首先，薯蓣原料通过硫酸一次酸解使淀粉初步降解，使淀粉浆液化（同时 有部分薯蓣皂甙转化为薯蓣皂素） ，改善淀粉对皂甙水解障碍，经固液分离获得 糖液，中和后糖液用于焚烧产生蒸汽，水解分离固形物再进行硫酸二次水解， 使薯蓣皂甙转化为薯蓣皂素。二次水解完成后固液分离，分离液套用下批水解， 薯蓣水解物用水多次洗涤，洗涤到 ph 56，干燥用于提取薯蓣皂素，洗涤液 套用于一次水解。水解过程的化学方程式： 、淀粉水解反应方程式 （c6h10o5）n + nh2o h+ nc6h12o6

30、 淀粉 水 葡萄糖 、皂素水解反应方程式 c45h72o16 + 3h2o h+ c27h42o3 + c6h12o6 + 2c6h12o5 薯蓣皂甙 水 薯蓣皂素 d葡萄糖 l鼠李糖 、中和除酸反应方程式 h2so4 + cao caso4 + h2o 硫酸 氧化钙 硫酸钙 水 （2）单元生产工艺流程及产污节点 薯蓣干片进入粉碎机粉碎，粉碎物料引风机传输，经二级旋风分离器、 袋式除尘器收集进入配料箱，加新鲜水进入配料箱调浆，调浆液管道输送到预 水解罐，加料完毕，关闭进料阀，按比例投入 98%浓硫酸、水，密闭间接蒸汽 加热升温到 100水解 2 h，循环水冷却降温到 35，离心固液分离，分离液

31、 输送至中和罐，搅拌下加入氧化钙，间接蒸汽加热升温，中和至 ph 值 6，自动 拉膜板框压滤机过滤，滤液进入糖液中转罐。预水解离心渣卸料到配料槽，按 比例加入酸水调浆，管道输送到水解罐，密闭升温到 100，水解 1h，循环水 冷却降温，离心固液分离，离心液进入酸水槽，用于下批水解，离心渣水洗到 中性，洗涤液进入储罐用于下批预水解，离心渣卸料，经带式输送进入沸腾干 燥床干燥，得到水解物。 薯蓣干片粉 碎 一次水解 分离 中和 压滤 二次水解 洗涤 干燥 滤液 蒸汽 过滤收集后排放废气g1 滤渣s1 滤渣 滤渣 湿水解物 分离液 洗涤液 水解物 薯蓣干片 98%浓h2so4 蒸汽 98%浓h2so

32、4、水 分离 干燥过滤收集后排放废气g2 水（回用水+新鲜水） cao 蒸汽 蒸汽 图例 g废气；w废水；s固废 冷凝水 冷凝水 挥发水蒸气 糖液去焚烧 水 图图 2 2 水解工序生产工艺流程及产污节点图水解工序生产工艺流程及产污节点图 3.33.3 提取工序生产工艺流程及产污节点提取工序生产工艺流程及产污节点 （1） 、单元组成及采用工艺技术 提取工序年采用 120#溶剂汽油，提取水解物中的皂素，该工艺为国内现有 成熟工艺，年产薯蓣皂素 500t。提取装置包括提取、浓缩结晶、清洗、干燥。 使用 120#溶剂汽油提取薯蓣水解物，获得薯蓣皂素提取液，浓缩结晶方式 进行纯化，干燥得到薯蓣皂素产品。

33、母液中脂溶性杂质回收溶剂后得到有机残 液，送焚烧炉焚烧处理。 （2） 、单元生产工艺流程及产污节点分析 按比例将水解物投入提取结晶器中提取室，关闭投料口，按比例注入 120# 溶剂汽油，升温至 85，回流提取 2h，自底部出液阀按规定流速连续将提取液 注入连续蒸发结晶器，蒸发结晶，蒸发蒸汽经冷凝进入提取室连续提取，如此 循环 8h，提取完成，过程中连续自蒸发结晶器结晶室底部，通过结晶泵将产生 结晶注入过滤、洗涤、干燥三合一，滤液回流至蒸发结晶器，二次蒸发结晶， 与提取同步循环，至提取完成。清空浓缩结晶器洁净室，通过过滤、洗涤、干 燥三合一过滤，滤液进入除杂罐，结晶洗涤，洗涤液并入除杂罐。结晶直

34、接在 过滤、洗涤、干燥三合一中升温到 80干燥，排料得到薯蓣皂素。除杂罐冷却 降温到 0，经过滤器过滤杂质，滤液进入浓缩罐浓缩到规定体积，放入结晶 罐，35析晶 20h，通过过滤、洗涤、干燥三合一分离结晶，滤液及洗涤液进 入母液待浓缩储罐，过滤器用 120#溶剂汽油反洗，洗液并入母液待浓缩储罐， 储备一定量后，进入母液浓缩罐回收溶剂至残留物成粘稠状，排入废液桶，用 于送废水焚烧炉焚烧。回收溶剂套用提取、洗涤。 提取室提取完成，放液完毕，采用直通蒸汽回收残渣中的溶剂，排渣，回 收溶剂经油水分离器分出冷凝水，溶剂循环套用。 提取 结晶 过滤洗涤干燥 浓缩 除杂 结晶 蒸汽 滤液 滤液 图6.5-3

35、 提取工工序序生生产产工工艺艺流流程程及及产产污污节节点点图图 水解物 蒸汽 冷冻 过滤 溶剂残液s3去焚烧炉 吸附后排放废气g3 分离废水w2 蒸汽 皂素产品 提取液 图例 g废气；w废水；s固废 提取渣s2 120#溶剂油 蒸汽 溶剂气去冷凝器 溶剂气去冷凝器 洗涤液 冷凝 冷冻 吸附 溶剂气 废活性炭s4 溶剂去罐 溶剂气去冷凝器 溶剂气去冷凝器 提取渣吹脱 提取渣 冷凝水 蒸汽 过滤洗涤干燥 皂素产品 滤液 洗涤液 溶剂罐 溶剂 用于反冲洗 反洗液去浓缩 冷凝水 冷凝水 冷凝水 油水分离 冷凝 吹脱气 图图 3 3 提取工序生产工艺流程及产污节点图提取工序生产工艺流程及产污节点图 3.

36、43.4 污染物产生、治理及排放分析污染物产生、治理及排放分析 （1）废气污染物产生、治理及排放 本部分废气污染源的种类有有组织排放源和无组织排放源两大类。有组织 废气排放源分为三类，包括工艺废气、燃烧烟气，此外还有食堂油烟废气。工 艺废气包括：原料粉碎废气、水解物干燥废气、皂素精制废气。无组织排放源 主要来自生产装置区可能泄漏、储运系统和煤、渣堆放场的扬尘、污水处理站 产生的恶臭气味。其废气产生、治理和排放情况详见表 5、表 6。 表表 5 5 有组织废气污染源强汇总表有组织废气污染源强汇总表 污染物量/（kg/h）排放源参数 编 号 装置名称污染源名称 废气量 (nm3/h) so2nox

37、pm10co2恶臭 非甲 烷总 烃 高度/ m 直径/ m 温度/ 排放方式与去向污染防治措施 g1原料粉碎废气3333/0.167/150.325连续排入大气/ g2 水解车间 水解物干燥2700/0.135/150.325连续排入大气/ g3提取车间提取精制废气2500/0.28150.325连续排入大气 冷凝+冷冻+活性炭 吸附 燃煤锅炉 g4 焚烧炉 锅炉烟气和焚烧炉 烟气 208343.684.143.00/450.880连续排入大气 旋风+双碱麻石脱硫； 循环水喷淋 g6食堂食堂油烟5000食堂油烟（2mg/m3、72kg/a）烟道屋顶排放间断排入大气油烟净化器 合计3.684.1

38、43.000.28 表表 6 6 无组织废气污染源强汇总表无组织废气污染源强汇总表 污染物量排放源参数 非烷总烃硫酸恶臭tsp 编号污染源名称排放特征 kg/ht/akg/ht/a无量纲kg/ht/a 面源 长宽 （mm） 面源 高度 m 核定排放 时间 排放 方式与去 向 污染防治措施 水解车间泄漏0.139130.62037200 1装置区 提取车间泄漏0.181.33025.23 7200 间断无组 织排入大 气 耐腐蚀材料；密封 技术 固体储运装置泄漏1.077.7201037200 2储运 液体产品罐区及装卸 呼吸、挥发 损失 0.423.690.01390.123.62068760

39、 连续无组 织排入大 气 浮顶罐，二次密封 3污水处理场挥发100201038760 连续无组 织排入大 气 合计0.604.990.1531.11001.077.7 （2）废水污染物产生、治理及排放 本项目在营运期产生废水污染源主要包括如下：车间冲洗废水、溶剂分水、 锅炉排污水、 （含除垢清洗废水、 、软水制备离子交换树脂再生废水） 、化验室废 水、生活污水、储罐区初期雨水(含灌区冲洗废水)、锅炉除尘废水(循环使用)、 循环冷却水排污废水(回用于绿化)、设备检修冲洗废水。运营期厂区废水产生 及处理措施情况见表 7. 表表 7 7 运营期废水产生及处理情况运营期废水产生及处理情况 污染物量(k

40、g/h) 编号装置名称 废水 量 (t/a) ph codcrbod5ss氨氮石油类 排放 方式 排放去向污染防治措施 达标排放 情况 w1-1 w1-2 车间冲洗废 水 2000694001502020 间断 排放 进入厂区污水 处理站 污水处理站生化处理后进入城市污水处理 厂 达标 w2溶剂分水20069 8000 10000 4000 5000 30500 间断 排放 进入厂区污水 处理站 经隔油池预处理后进入污水处理站生化处 理后进入城市污水处理厂 达标 w3-2 软水系统树 脂再生废水 w3-1 锅炉除垢清 洗废水 685469100100.5 间断 排放 进入厂区污水 处理站 经中

41、和及沉淀处理后其中2000 t/a回用于 除尘废水的补充，其余的排入市政污水管 网 达标 w4化验室废水15010005005020 间断 排放 进入厂区污水 处理站 污水处理站生化处理后进入城市污水处理 厂 达标 w5生活废水5059692501502012 连续 排放 进入厂区污水 处理站 经隔油池+化粪池预处理后进入污水处理站 生化处理后进入城市污水处理厂 达标 w6 储罐区初期 雨水 342.55615050520 间断 排放 进入厂区污水 处理站 污水处理站生化处理后进入城市污水处理 厂 达标 w7 设备装置清 洗废水 1503-510005005020 间断 排放 进入厂区污水 处

42、理站 污水处理站生化处理后进入城市污水处理 厂 达标 锅炉除尘废 水 3200035 间断 排放 中和及三级沉 淀处理后回用 于除尘 循环利用 循环冷却水 排污废水 97269100 间断 排放 回用于绿化综合利用 （3）噪声污染源分析 本项目运营过程中噪声主要产生于原料破碎机及输送（n1） 、搅拌机（n2、n4、n9） 、离心分离机（n3、n5） 、水解物洗涤机 （n6） 、沸腾干燥机（n7） 、提取精制设备（n8） 、空压机（n10） 、mvr 浓缩器（n11） 、焚烧炉风机（n12） 、锅炉风机（n13） 、制 冷机组（n14） 、循环水泵（n15） 、污水泵（n16）及冷却塔（n17）

43、等。噪声源强、防治措施、距厂界的距离见表 8。 表表 8 8 噪声源强表噪声源强表 声源距厂界距离（米）编号 声源 源强 db(a) 东南西北 防治措施 n1粉碎机及旋风分离机80851009075170-185室内、减震 n2一次水解搅拌机707562-10070-12096-120170-213室内、减震 n3一次水解离心分离机808562-10070-12096-120170-213室内、减震 n4二次水解搅拌机707562-10070-12096-120170-213室内、减震 n5二次水解离心分离机808562-10070-12096-120170-213室内、减震 n6水解物洗涤机

44、7062-10070-12096-120170-213室内、减震 n7水解物沸腾干燥机8562-10070-12096-120170-213室内、减震 n8提取精制设备8516-3449-91138-156208-250室内、减震 n9中和搅拌机707562-10070-12096-120170-213室内、减震 n10空压机859026-867-2596-152267-285室内、减震、消声器 n11mvr 浓缩器、8562-10049-9196-120208-250室内、减震 n12焚烧炉风机851163766255室内、减震、消声器 n13燃煤锅炉风机85901162566267室内、减

45、震、消声器 n14制冷机组、制氮859026-867-2596-152267-285室内、减震、消声器 n15循环水泵8025143138242室内、减震 n16污水泵801525321025室内、减震 n17冷却塔8025143138242室外、减振 （4）固体废物污染源分析 根据固废的性质分析可知，本项目固废主要为危险废物和一般工业固废。危险废物包括：溶剂残液（s3）和废活性炭（s4）及 污水处理厂产生的污泥（s6） 。一般工业固废包括：硫酸钙（s1） 、提取精制阶段产生的提取渣（s2） 、焚烧炉残渣（s5-1） 、燃煤锅炉 废渣（s5-2） 、生活垃圾（s7） 。本项目的固废组成、产生量

46、及处置情况见表 9： 表表 9 9 固体废物组成、产生量及处置情况固体废物组成、产生量及处置情况 序号污染源名称固废分类产生量（t/a）主要组分废物类别排放规律处理/处置措施排放情况 s1硫酸钙一般固废13137硫酸钙一般固废间断排放作为水泥厂原料 s2提取渣一般固废4800纤维素一般固废间断排放 作为燃煤锅炉燃料综合 利用 0 s3溶剂残夜危险废物150 120#溶剂油、有 机杂质 hw11间断排放用作焚烧炉燃料0 s4废活性炭危险废物20.26溶剂油、活性炭hw06间断排放送燃煤锅炉焚烧0 s5-1 燃煤锅炉废渣 （含收尘） 一般固废1334 煤渣及提取渣灰 分 一般固废连续排放外卖用做建

47、材辅料0 s5-2焚烧炉残渣一般固废375无机盐及灰烬一般固废连续排放外卖用作建材辅料0 s6污泥危险废物3 油泥、浮渣、活 性污泥 hw08间断燃煤锅炉焚烧0 s7生活垃圾生活垃圾7.5一般固废连续排放送生活垃圾填埋场0 合计19826.760 3.53.5 主要污染物排放主要污染物排放总量总量汇总汇总 （1）现有企业（宏成制药）污染物排放总量 现有企业废气、废水、固体废物外排放总量结果汇总见表 10。 表表 1010 现有企业项目污染物排放总量汇总表现有企业项目污染物排放总量汇总表 类别污染物名称外排量(t/a)排放方式/去向 二氧化硫4.08有组织排大气 二氧化氮1.46有组织排大气 废

48、气 烟尘0.604有组织排大气 废水量4800城市污水管网 化学耗氧量0.48城市污水管网 石油类0.024城市污水管网 废水 氨氮0.048城市污水管网 一般固体废物0综合利用 固体废物 生活垃圾0环卫部门处置 （2）新建项目污染物排放核算 本项目完成后，产生的废气、废水经治理和固体废物外委排放总量汇总见 表 11。 表表 1111 新建项目污染物排放总量汇总表新建项目污染物排放总量汇总表 类别污染物名称产生量(t/a)削减量(t/a)外排量(t/a)去除率() 二氧化硫71.5345.0326.5063 氮氧化物29.8029.80 烟尘302.84281.2421.692.9 有组织10

49、471044.9752.02599.8 无组织4.9904.990 废气 非甲烷 总烃 合计1051.991044.9757.01599.3 废水量14755.5200012755.5 化学耗氧量4.63.910.6985 bod50.2270.1930.3485 ss1.21.080.1290 氨氮0.1860.0560.1330 废水 石油类0.440.220.2250 危险废物173.26173.260综合利用 一般固体废物1964679240综合利用 固体 废物 生活垃圾7.57.50交环卫部门 （3）本项目建成后全厂污染物排放核算 本项目完成后，全厂废气、废水、固体废物排放总量汇总见

50、表 12。表中 固体废物外排量是指外委处理/处置量或需要综合利用量。 表表 1212 全厂污染物排放总量汇总表全厂污染物排放总量汇总表 类 别 项目名称 现有企业排放量 (t/a) 新建工程排放 量(t/a) 新建后现有企 业增减量 (t/a) 全厂最终外排量 (t/a) 备注 二氧化硫026.50-4.0826.50 氮氧化物029.8-1.4629.8 烟尘021.6-0.60421.6 废 气 非甲烷总烃/7.01507.015 排大气 环境 废水量012755.5023196.5 化学耗氧量00.69-0.481.17 bod500.34-0.090.43 ss00.12-0.030.

51、15 氨氮00.13-0.0480.178 废 水 石油类00.22-0.0240.244 排放 危险废物0000综合利用 一般固体废物0000综合利用 固 体 废 物 生活垃圾00000卫生填埋 4 4 环境质量现状调查与评价环境质量现状调查与评价 4.14.1 环境空气质量现状调查与评价环境空气质量现状调查与评价 本次评价共设 2 个大气环境质量现状监测点，其中 1#点位于夏季主导风 的上风方，离项目厂址边界约 500 米（以 en 为轴向，取上风向为 0） ；2#点 位于夏季主导风向下风方，离项目厂址边界 200 米（以 en 为轴向，取下风向为 180） ，监测结果表明：评价区域各项大

52、气监测因子均达到 gb3095-1996 中的 二级标准，区域空气环境质量现状较好。 4.24.2 地表水质量现状调查与评价地表水质量现状调查与评价 本次地表水现场监测共设 3 个断面，s1 断面各监测因子均符合地表水 环境质量标准 （gb3838-2002）中类标准； s2 断面除氨氮超标外，其它监 测因子均符合均符合地表水环境质量标准 （gb3838-2002）中类标准，氨 氮超标率为 33%，最大超标倍数为 0.16 倍；s3 断面除氨氮超标外，其它监测因 子均符合均符合地表水环境质量标准 （gb3838-2002）中类标准，氨氮超 标率为 33%，最大超标倍数为 0.202 倍。s2、

53、s3 断面氨氮超标，主要是受附近 锰渣堆场所排渗滤液污染所致。 4.34.3 地下水质量现状调查与评价地下水质量现状调查与评价 本次地下水现场监测共设 1 个监测点位，位于本项目西北面居民水井，监 测结果表明除总大肠群超标外，其它各监测因子均达到地下水质量标准 （gb/t14848-93）中的类标准，说明，当地地下水已经受到总大肠群污染。 总大肠群超标，主要是受当地居民乱倒生活污水污染所致。 4.44.4 环境噪声质量现状调查与评价环境噪声质量现状调查与评价 监测结果表明：厂界各个监测点昼间和夜间的噪声值均达到声环境质量 标准(gb3096-2008)中相应的标准要求，评价区域声环境现状较好。

54、 4.54.5 土壤现状调查与评价土壤现状调查与评价 监测点各监测因子均符合土壤环境质量标准 （gb15618-1996）中的二级 标准要求，说明目前评价区域内土壤环境质量较好。 4.64.6 区域污染源调查区域污染源调查 湘西经济开发区区域内目前企业较少，由统计资料可以看出，废水累积年 排放量为 254283 m3/a，codcr 累积年排放量为 6.68t/a；区域内气型污染企业 主要是湘西自治州天源建材有限责任公司、湘西宏成制药有限责任公司、湘西 州金成混凝土有限责任公司、湘西自治州宏信矿业有限公司、湘西自治州金轲 合金有限公司、湘西自治州丰达合金科技有限公司、湘西州凌云有色金属材料 有

55、限责任公司，so2 累积年排放量为 302.428t，烟尘累积年排放量为 182.724t。 5 5 环境保护措施及主要环境影响环境保护措施及主要环境影响 5.15.1 环境保护措施环境保护措施 （1）废气环境保护措施 、原料粉碎废气经过设备自带的旋风收尘+布袋收尘装置后，其尾气有组 织排放，排气筒高度为 15 米； 、水解物干燥废气通过设备自带的旋风收尘+袋式收尘装置收集后冷凝， 有组织排放，排气筒高度为 15 米； 、提取精制废气经冷冻回收及活性炭吸附后外排，有组织排放，排气筒 高度为 15 米； 、燃煤锅炉烟气采用“旋风除尘器+双碱法麻石脱硫”处理后与焚烧炉共 烟囱排放，烟囱高度为 45

56、 米； 、焚烧炉废气经过“旋风除尘+喷淋洗涤塔” ，处理后与燃煤锅炉共烟囱 排放，烟囱高度为 45 米； 、溶剂灌区废气通过采用浮顶罐；双层密封；自动呼吸阀；罐壁防腐、 重锈内壁等措施，可有效控制烃类气体的挥发损失。在储罐运营操作时加强管 理，也可减少烃类气体的挥发损失； 、燃煤及煤渣堆场粉尘通过采用室内封闭煤场，同时对煤场定期洒水， 使其保持一定含水率，减少粉尘产生； 、食堂油烟采用油烟净化器； 、污水处理站产生的恶臭通过设施尽量密封来减轻恶臭影响； （2）废水环境保护措施 主要工艺废水二次水解分离液套用于二次水解，二次水解分离洗涤液套用 于一次水解，中和除酸后的滤液进入浓缩器浓缩，均不外排

57、。本项目生产工艺 过程中除车间地面冲洗水、溶剂分水及化验室废水外，无其它工艺废水产生。 生活污水经隔油池、化粪池处理，溶剂分水经隔油池处理后,与化验室废水、 车间冲洗水及储罐区初期雨水一道进入自建的污水处理站经 sbr 处理达到皂 素工业污染物排放标准 （gb20425-2006） ，同时满足污水处理厂进水水质要求 后排入市政污水管网。 锅炉除尘废水经中和沉淀后循环使用。 锅炉排污水经中和及沉淀处理后，其中 2000 t/a 回用于除尘废水的补充， 其余的排入市政污水管网。 （3）噪声环境保护措施 通过优化厂区平面布局、采用低噪声设备、隔声、减振等措施，确保厂界 噪声达标。 （4）固体废物环境

58、保护措施 提取渣进入燃煤锅炉掺烧；溶剂残液、废活性炭及污水处理站污泥属危险 废物，应交由有资质的单位处置。考虑当地的实际情况及企业的设备配置及废 物特性，近期拟将废活性炭、污泥送入燃煤锅炉掺烧，溶剂残液进入焚烧炉掺 烧。 燃煤锅炉及焚烧炉产生的废渣作为环保砖的辅助材料外卖，硫酸钙作为水泥的 辅助材料外卖。生活垃圾由环卫部门集中收集后送城市垃圾卫生填埋场处置。 （5）地下水环境保护措施 地下水防渗措施有：按重点防护区和非污染区进行区域划分；回填粉质粘 土，夯实地基；按设计规范设置围堰；设立地下水监控井；建立地下水污染应 急措施。 （6）环境风险防范 由风险分析可知，项目的主要风险是硫酸储存过程中

59、发生泄露和溶剂油燃 烧爆炸，在采取设置事故围堰、设置安全防护距离、加强安全管理等措施后， 事故风险可控、应急措施可行。 5.25.2 主要环境影响主要环境影响 （1）大气环境影响评价 正常工况下，项目所产生的烟气能实现达标排放，烟尘、二氧化硫、氮氧 化物最大落地浓度占标率均小于 10%，区域空气环境能满足环境功能区划要求。 正常工况下，项目有组织和无组织排放的非甲烷总烃最大落地浓度占标率 均小于 10%，区域空气环境能满足环境功能区划要求。 （2）地表水环境影响评价 本项目产生的废水进入厂区污水处理站处理，达到相关排放标准及城市 污水处理厂进水水质要求后排入市政污水管道，后进入乾州污水处理厂进

60、一步 处理，达标后排入万溶江。根据吉首市城市排水规划，本项目在乾州污水处理 厂纳污范围内；污水厂尚有少量富裕；同时满足污水处理厂进水水质要求，不 会对其造成冲击影响。因此，本项目废水排入乾州污水处理厂在技术上是可行 的。此外，为保护水环境，项目在营运过程中应严格进行雨污分流，并大力提 倡节约用水，减少废水排放量，以减轻乾州污水处理厂的压力。 采取以上措施后，本项目废水可做到达标排放，对周边环境影响较小。 但受现有其他污染影响，评价区万溶江水质指标未达到地表水环境质量标准 （3838-2002）中的类标准，待区域市政污水处理设施进一步完善、区域水污 染治理进一步加强后，万溶江水质将会得到进一步改