面膜生产项目实施方案模板

1、泓域咨询 /面膜生产项目实施方案面膜生产项目实施方案泓域咨询/规划设计/投资分析报告说明产业用纺织品在国外也称作技术纺织品，是指经过专门设计，具有特定功能，应用于工业、医疗卫生、环境保护、土工及建筑、交通运输、航空航天、新能源、农林渔业等领域的纺织品。与劳动密集、技术含量较低的传统纺织业不同，产业用纺织品行业具有资本密集、技术含量高、用工量少、劳动力素质要求高等特征，随着产业用纺织品行业生产技术和工艺的不断发展，其应用范围愈发广泛，市场潜力巨大，其发展水平已成为衡量一个国家纺织工业综合竞争力的重要标志之一。本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资29148

2、.58万元，其中：建设投资23382.82万元，占项目总投资的80.22%；建设期利息289.10万元，占项目总投资的0.99%；流动资金5476.66万元，占项目总投资的18.79%。根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入59100.00万元，综合总成本费用48930.56万元，净利润5973.49万元，财务内部收益率20.75%，财务净现值2219.10万元，全部投资回收期5.52年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积

3、极可行的。综合判断，在经济发展新常态下，我区发展机遇与挑战并存，机遇大于挑战，发展形势总体向好有利，将通过全面的调整、转型、升级，步入发展的新阶段。知识经济、服务经济、消费经济将成为经济增长的主要特征，中心城区的集聚、辐射和创新功能不断强化，产业发展进入新阶段。报告对项目实施的可行性、有效性、技术方案和技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价。以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。本报告基于可信的公开资料，参考行业研究模型，旨在对项目进行合理的逻辑分析研究。本报告

4、仅作为投资参考或作为参考范文模板用途。目录第一章 总论第二章 项目背景分析第三章 行业发展及市场分析第四章 建设规模与产品方案第五章 项目选址方案第六章 建筑物技术方案第七章 原辅材料分析第八章 工艺技术方案第九章 项目环境保护第十章 劳动安全生产分析第十一章 项目节能方案第十二章 组织架构分析第十三章 进度计划方案第十四章 投资计划第十五章 项目经济效益评价第十六章 招标方案第十七章 风险分析第十八章 总结分析第十九章 附表第一章 总论一、项目名称及建设性质（一）项目名称面膜生产项目（二）项目建设性质本项目属于新建项目。二、项目承办单位（一）项目承办单位名称xxx集团有限公司（二）项目联系人

5、丁xx（三）项目建设单位概况公司以负责任的方式为消费者提供符合法律规定与标准要求的产品。在提供产品的过程中，综合考虑其对消费者的影响，确保产品安全。积极与消费者沟通，向消费者公开产品安全风险评估结果，努力维护消费者合法权益。公司加大科技创新力度，持续推进产品升级，为行业提供先进适用的解决方案，为社会提供安全、可靠、优质的产品和服务。三、项目定位及建设理由由于水刺非织造布大多为定制化产品，行业内的企业一般综合考虑生产工艺、原料配比关系、克重规格及客户对产品的特殊要求等因素，采取了以成本加成为主的方式对产品进行定价销售，从而赚取加成部分的利润。非织造布行业起源于20世纪50年代的欧美，并于70年代

6、末传入中国进行工业化生产。在发展过程中非织造布逐步演化出纺粘、针刺、水刺、化学粘合、热粘合、气流成网、湿法、熔喷等多种工艺。根据中国产业用纺织品行业协会统计，中国非织造布行业的生产工艺以纺粘为主，2015年纺粘非织造布的产量为235.80万吨，在非织造布总产量中占比达48.61%，主要应用于卫生材料等领域；其次分别是针刺工艺占比23.30%，水刺工艺占比10.27%，化学粘合工艺占比7.43%，热粘合工艺占比5.94%，气流成网工艺占比2.74%，熔喷工艺占比0.95%，湿法工艺占比0.76%。在上述工艺中，水刺非织造工艺2015年产量达49.80万吨，同比增长10.42%，是非织造布中增长最

7、快的品种。综合判断，在经济发展新常态下，我区发展机遇与挑战并存，机遇大于挑战，发展形势总体向好有利，将通过全面的调整、转型、升级，步入发展的新阶段。知识经济、服务经济、消费经济将成为经济增长的主要特征，中心城区的集聚、辐射和创新功能不断强化，产业发展进入新阶段。四、报告编制说明（一）报告编制依据1、中国制造2025；2、“十三五”国家战略性新兴产业发展规划；3、工业绿色发展规划(2016-2020年)；4、促进中小企业发展规划（20162020年）；5、中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要；6、关于实现产业经济高质量发展的相关政策；7、项目建设单位提供的相关技术参数；8、相关产

8、业调研、市场分析等公开信息。（二）报告编制原则1、严格遵守国家和地方的有关政策、法规，认真执行国家、行业和地方的有关规范、标准规定；2、选择成熟、可靠、略带前瞻性的工艺技术路线，提高项目的竞争力和市场适应性；3、设备的布置根据现场实际情况，合理用地；4、严格执行“三同时”原则，积极推进“安全文明清洁”生产工艺，做到环境保护、劳动安全卫生、消防设施和工程建设同步规划、同步实施、同步运行，注意可持续发展要求，具有可操作弹性；5、形成以人为本、美观的生产环境，体现企业文化和企业形象；6、满足项目业主对项目功能、盈利性等投资方面的要求；7、充分估计工程各类风险，采取规避措施，满足工程可靠性要求。（二）

9、 报告主要内容本报告对项目建设的背景及概况、市场需求预测和建设的必要性、建设条件、工程技术方案、项目的组织管理和劳动定员、项目实施计划、环境保护与消防安全、项目招投标方案、投资估算与资金筹措、效益评价等方面进行综合研究和分析，为有关部门对工程项目决策和建设提供可靠和准确的依据。四、项目建设选址本期项目选址位于xxx（待定），占地面积约72.86亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。五、项目生产规模项目建成后，形成年产面膜20000吨的生产能力。六、建筑物建设规模本期项目建筑面积49544.75，其中：生产工程32005.91

10、，仓储工程5499.47，行政办公及生活服务设施2427.69，公共工程9611.68。七、项目总投资及资金构成（一）项目总投资构成分析本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资29148.58万元，其中：建设投资23382.82万元，占项目总投资的80.22%；建设期利息289.10万元，占项目总投资的0.99%；流动资金5476.66万元，占项目总投资的18.79%。（二）建设投资构成本期项目建设投资23382.82万元，包括工程建设费用、工程建设其他费用和预备费，其中：工程建设费用20326.02万元，工程建设其他费用2419.76万元，预备费637.

11、04万元。八、资金筹措方案本期项目总投资29148.58万元，其中申请银行长期贷款11800.00万元，其余部分由企业自筹。九、项目预期经济效益规划目标（一）经济效益目标值（正常经营年份）1、营业收入（SP）：59100.00万元。2、综合总成本费用（TC）：48930.56万元。3、净利润（NP）：5973.49万元。（二）经济效益评价目标1、全部投资回收期（Pt）：5.52年。2、财务内部收益率：20.75%。3、财务净现值：2219.10万元。十、项目建设进度规划本期项目按照国家基本建设程序的有关法规和实施指南要求进行建设，本期项目建设期限规划12个月。十一、项目综合评价项目产品应用领域

12、广泛，市场发展空间大。本项目的建立投资合理，回收快，市场销售好，无环境污染，经济效益和社会效益良好，这也奠定了公司可持续发展的基础。主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积48573.28约72.86亩1.1总建筑面积49544.75容积率1.021.2基底面积27201.04建筑系数56.00%1.3投资强度万元/亩300.271.4基底面积27201.042总投资万元29148.582.1建设投资万元23382.822.1.1工程费用万元20326.022.1.2工程建设其他费用万元2419.762.1.3预备费万元637.042.2建设期利息万元289.102.3流动资金5476

13、.663资金筹措万元29148.583.1自筹资金万元17348.583.2银行贷款万元11800.004营业收入万元59100.00正常运营年份5总成本费用万元48930.566利润总额万元7964.667净利润万元5973.498所得税万元1991.169增值税万元1999.4410税金及附加万元2204.7811纳税总额万元6195.3812工业增加值万元15212.5913盈亏平衡点万元11730.60产值14回收期年5.52含建设期12个月15财务内部收益率20.75%所得税后16财务净现值万元2219.10所得税后第二章 项目背景分析一、行业背景分析1、有利因素（1）国家产业政策推

14、动行业的快速发展2009年4月，国务院办公厅发布的纺织工业调整和振兴规划明确提出要促进产业用纺织品的发展应用，加快推进产业用纺织品新产品的开发和产业化；产业结构调整指导目录（2013年修订版）中鼓励“采用编织、非织造布复合、多层在线复合、长效多功能整理等高新技术，生产满足国民经济各领域需求的产业用纺织品”；2016年12月工业和信息化部与国家发展和改革委员会联合发布的产业用纺织品行业“十三五”发展指导意见提出：2016-2020年，规模以上企业工业增加值年均增长9%左右，全行业纤维加工总量年均增长8%左右，劳动生产率年均增长8%以上。到2020年，产业用纺织品纤维加工量占全行业比重达到33%，

15、百家骨干企业研发投入占销售收入比重达到2.5%，比2015年提高0.6个百分点。环境保护用纺织品、土工建筑用纺织品、生物基功能性纺织品主要技术达到世界先进水平。培育58个超百亿元的产业集群，形成35家具有国际影响力的产业用纺织品企业集团。2016年9月工业和信息化部发布的纺织工业发展规划（2016-2020年）提出扩大产业用纺织品在环境保护与生态修复、医疗健康养老、应急公共安全、建筑交通、航空航天、新材料等重点领域应用，将拓展产业用纺织品应用作为重点发展领域。上述鼓励政策的出台为本行业发展奠定了良好的政策环境，有利于促进行业健康快速发展。（2）设备、技术和工艺的升级推动行业升级水刺非织造工艺涉

16、及流体力学、纺织工程学、纺织材料学、机械制造学、水处理技术等多项理论及应用学科，各学科相互渗透，复合创新，带动了国际水刺非织造工艺的快速发展。我国在水刺工艺技术方面仍处于引进与追赶国际先进技术水平阶段，这使得国内水刺非织造工艺技术与设备可以以国际先进工艺与设备为参照，以一个更高的速度不断提升。目前国内水刺非织造布研发主要集中在新型原料、新型生产装备的开发，功能整理技术、在线复合技术等领域。水刺非织造技术的提升带动了水刺非织造布产品性能的改良，使得其无论在质量还是功能性方面均能满足越来越多领域的需求，从而进一步拓展了下游市场，推动了整体产业的升级。（3）下游应用领域不断扩大，市场空间不断拓宽目前

17、我国水刺非织造布主要应用于卫生材料类、工业用材类、装饰装潢类等用品领域，具体包括纱布、手术衣、手术包布、手术帘、口罩、卫生帽、绷带、病床床单以及面膜、湿巾、各种干湿擦拭布、各类合成革基布、环保滤布、软盘内衬、电子线路板复合材料、航空航天耐高温复合材料、汽车内饰材料、沙发布、床罩、台布、墙布、窗帘、门帘、服装用衬布等。近年来随着我国水刺非织造布生产技术的发展，尤其是在线整理和后整理技术以及原材料端的不断创新，使得非织造布的功能性不断拓展，大量替代了原有针织物和机织物，并逐渐向高端工业用纺织用品发展。其中各种工程用布、工业用擦拭布、绝缘材料、电池隔膜、过滤材料、航空航天高温复合材料将成为工业用纺织

18、品的重点发展领域。（4）居民消费观念的提升，收入水平的增加，老龄化加剧及二胎政策等放开有利于增加下游行业的需求随着中国经济的发展和我国居民收入稳步增长，居民的支付能力和消费观念也不断的增强，截至2015年，我国城镇居民平均消费水平已经达到27,088元/年。较高的消费能力以及日渐普及的健康意识使得日常生活中人们开始越来越倾向于选择方便快捷、更加卫生的一次性卫生清洁用品。此外，我国自2000年以来即步入人口老龄化社会，近年来我国65周岁及以上的老龄化人口每年增速均在4%以上，其呈加速上升的趋势，截至2015年我国65周岁及以上的老龄化人口达1.44亿人次。同时，我国二胎政策已于2015年全面放开

19、，据国家统计局统计中国新生儿数量为1,665万人，预计新生儿比例将在2017年开始提升，这将直接带动我国医疗卫生用品、成人失禁用品及婴儿纸尿裤等卫生材料类市场需求的增加。2、不利因素（1）行业集中度低，产品同质化竞争严重，多数企业缺乏定价能力我国水刺非织造布行业中企业数量众多，且大多数为进行同质化竞争的中小型企业，资金实力薄弱，技术创新匮乏，与目前快速发展的行业趋势相矛盾。此外，由于行业集中度低，较高的市场化竞争程度导致大部分的中小企业没有定价能力。（2）行业技术水平相对较低，产品附加值偏低我国水刺非织造布行业发展迅速，但水刺非织造布产品技术含量仍然相对较低，和国际先进生产企业存在着较大的差距

20、。行业内多数企业仍然是通过依靠生产设备，单一扩张生产规模进而降低成本来获取市场竞争力，而对生产工艺及产品研发投入匮乏，从而导致目前国内水刺非织造布产品市场低端产品同质化竞争严重，高附加值的中高端产品无论是在品种还是功能性方面都较为欠缺。二、产业发展分析1、产业用纺织品行业发展概况产业用纺织品在国外也称作技术纺织品，是指经过专门设计，具有特定功能，应用于工业、医疗卫生、环境保护、土工及建筑、交通运输、航空航天、新能源、农林渔业等领域的纺织品。与劳动密集、技术含量较低的传统纺织业不同，产业用纺织品行业具有资本密集、技术含量高、用工量少、劳动力素质要求高等特征，随着产业用纺织品行业生产技术和工艺的不

21、断发展，其应用范围愈发广泛，市场潜力巨大，其发展水平已成为衡量一个国家纺织工业综合竞争力的重要标志之一。在我国，产业用纺织品兴起于上世纪50年代，经过半个世纪的发展，产业用纺织品行业已经成为我国纺织品的三大支柱行业之一。2001年我国加入WTO以后，产业用纺织品取得了长足的发展，统计数据显示，入世之后产业用纺织品行业纤维加工量出现了超过20%的高增长。受2008年爆发的国际金融危机以及之后的欧洲债务危机冲击，世界经济增速放缓，出口占比较高的产业用纺织品行业增速在2008年出现了下滑。2011年之后，随着全球经济的逐步复苏，产业用纺织品行业增速随之开始逐步回升。根据中国产业用纺织品行业协会数据显

22、示，2015年我国产业用纺织品行业完成纤维加工总量1,341万吨，相较于2002年的208.10万吨，增长了544.40%，年均复合增长率达15.41%。国际上通常将产业用纺织品纤维加工总量占纺织业纤维加工总量比例作为一个国家产业用纺织品发展水平的衡量标准。2015年我国产业用纺织品行业完成纤维加工总量1,341万吨，占我国纤维加工总量的25.3%，而美、德、日等国这一比例早已超过40%，因此我国产业用纺织品行业与发达国家存在着较大差距，国家纺织工业发展规划（2016-2020年）提出将着重增加我国产业用纺织品纤维加工量在纺织总量中的比例，争取在“十三五”末其份额由“十二五”末的25.3%提高

23、到33%。此外，虽然当前我国产业用纺织品行业已初具规模，企业数量众多，规模以上企业近1,800家，但绝大部分企业规模较小，整体技术水平较低，工艺和设备趋同，产品缺乏个性和特点。行业缺乏有影响力的领袖型企业，中低档产品市场竞争激烈，高性能产品主要依赖进口或由跨国公司主导。因此，无论在产业规模还是行业结构方面，我国产业用纺织品行业仍有巨大的发展空间。2、非织造布行业发展概况非织造布行业是产业用纺织品下属的细分行业。非织造布是指不需要纺纱织布而形成的织物，它是通过纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用针刺、水刺、热粘或化学等方法加固而成，最后整理成型。是一种直接利用高聚物切片、

24、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。非织造布行业起源于20世纪50年代的欧美，并于70年代末传入中国进行工业化生产。在发展过程中非织造布逐步演化出纺粘、针刺、水刺、化学粘合、热粘合、气流成网、湿法、熔喷等多种工艺。根据中国产业用纺织品行业协会统计，中国非织造布行业的生产工艺以纺粘为主，2015年纺粘非织造布的产量为235.80万吨，在非织造布总产量中占比达48.61%，主要应用于卫生材料等领域；其次分别是针刺工艺占比23.30%，水刺工艺占比10.27%，化学粘合工艺占比7.43%，热粘合工艺占比5.94%，气流成网工艺占比2.74%，熔喷工

25、艺占比0.95%，湿法工艺占比0.76%。在上述工艺中，水刺非织造工艺2015年产量达49.80万吨，同比增长10.42%，是非织造布中增长最快的品种。相比于传统纺织品，非织造布主要具有以下三大优势：一、非织造布的原料纤维来源广泛，适应性强，绝大部分的天然及非天然化学纤维都可被用于非织造布生产；二、非织造布具有独特的工程结构，生产工艺灵活多变，通过后续各种整理工艺，可以生产出具备各种功能性特点纺织品，包括过滤、增强、隔离等，因此其应用范围更加广泛且具有可拓展性；三、非织造布生产流程短，用工数量少，综合成本较低，在现在越来越多的一次性消费领域有着独特的优势。基于非织造布生产工艺和产品性能优势，非

26、织造布行业在我国迅猛发展，目前中国已成为全球最大的非织造布生产国和消费国。根据中国产业用纺织品行业协会的统计，在非织造布固定资产投资方面，我国近五年来一直不断的加大投入，2011年我国非织造布固定资产投资额为146亿元，2015年已上升至268.90亿元，年均复合增长率达16.50%。在产量方面，我国非织造布在行业发展前期呈指数式增长，从1978年至1997年的20年间，我国非织造布年产量翻了近100倍。进入21世纪以来，我国非织造布产量仍然保持增长态势，2008年金融危机后我国非织造布产量仍然逐年攀升，截至2015年末我国各类非织造布年产量达485万吨，较2008年增长142.26%，年均复

27、合增长率达13.47%。在应用领域方面，目前非织造布的应用集中在高新技术的渗透和新型材料使用上，在建筑、汽车、服装、卫生材料、航空航天、环保等行业使用广泛，尤其是在卫生材料市场中的需求量逐渐扩大，车辆用纺织品、鞋类和人造革市场同样呈现新气象，非织造布凭借其高附加值和高效益的竞争优势，行业潜力巨大。3、水刺非织造纺织品市场发展概况水刺法是指经过对短纤维原料的开松、梳理成网后进入水刺机，通过细微的水柱形高压水针垂直射向纤网，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面，在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成柔性缠结点，从

28、而使纤网得到加固成布的一种非织造布生产工艺。近20多年来，全球水刺非织造布行业发展迅速，1990年全球水刺非织造布产量仅为7万吨，随着高速梳理机的问世，成网速度更快，从而大大提高了水刺生产效率。水刺非织造布具有手感柔软、悬垂性好、吸湿性好、透气性好、外观光滑、不起毛等特点使得其应用范围不断扩大，成为非织造布生产工艺中增长速度最快的品种，2015年，仅我国水刺非织造布年产量已达49.80万吨。（1）我国水刺非织造布发展阶段我国水刺非织造布发展可分为两个阶段，分别为起步期和发展期。第一阶段为1994年-1998年，是我国水刺非织造布行业生命周期的起步期。该阶段国内水刺生产线从无到有、逐渐成长，19

29、94年只有2条生产线，至1998年已有13条生产线。在这一阶段水刺生产技术尚处摸索阶段，成本较高，制成率较低，市场认知度较低，推广难度较大，同时对下游应用领域、用户特点信息掌握不全，水刺非织造布生产企业经营状况普遍不佳。第二阶段为1998年至今，属于行业生命周期的成长期。在这一时期，技术渐趋定型，行业特点、行业竞争状况及用户特点已比较明朗，下游应用领域不断拓宽，市场需求快速增长。但在这一时期，根据其市场供求关系的变化特点，又可细分为3个阶段：第1阶段：1998年-2002年，属于市场需求快速成长期，生产能力的增长速度远远落后于市场需求的增长速度。1998年全国水刺非织造产量仅有7,500吨，到

30、2002年达到21,500吨，4年中增长2倍。但是生产线仅由13条增加至20条，仅增加了43%的产能。因此行业产能利用率快速提高，从1998年的32.61%提高至2002年的65.15%。第2阶段：2002年-2004年，属于生产能力粗放式增长期，生产能力的增长速度远远超过市场需要的增长速度。在该阶段，国内生产线增加了61条，生产能力也由2002年的3.3万吨，快速增加到2004年的13.2万吨，年均产能增长速度达到100%。全国水刺产能利用率由2002年的65%下降到2004年的41.29%，行业呈无序价格竞争状态。各水刺产品生产企业竞相压价销售，产品价格快速下降，再加上原料价格及煤、电、油

31、、运费价格的快速上升，使得水刺非织造产品毛利率出现下降。第3阶段：2004年至今，为水刺非织造布行业的黄金发展期，行业秩序逐步规范，在继续拓展国内市场的同时进一步打开了国外市场，少数优秀水刺非织造企业通过引入国外水刺生产设备，消化吸收国外先进生产工艺并在此基础上进行再研发，自行设计技术参数，专业化定制生产设备，从而脱颖而出。根据中国产业用纺织品行业协会水刺非织造分会统计，截至2015年末，国内共有水刺企业123家，水刺非织造生产线249条，比2010年160条增加55.63%，年均增长9.25%；生产能力达71.20万吨，比2010年32.50万吨增长119.08%，年均增长16.98%；实际

32、产量约为49.80万吨，比2010年23.20万吨增长114.66%，年均增长16.51%；水刺非制造布占国内非织造布比例达10.27%比2010年提高约2个百分点。（2）水刺非织造布主要应用领域目前我国水刺非织造布主要应用于如下领域：卫生材料类，包括医疗卫生材料如纱布、手术衣、手术包布、手术帘、口罩、卫生帽、绷带、病床床单等以及民用清洁材料如面膜、湿巾、各种干湿擦拭布等；工业用材类，包括各种合成革基布、环保滤布、软盘内衬、电子线路板复合材料、航空航天耐高温复合材料、等；装饰装潢类，包括沙发布、床罩、台布、墙布、窗帘、门帘、服装用衬布、汽车内饰材料等。随着水刺非织造布生产工艺和技术的发展，产品

33、用途日渐广泛，已经渗透到各个行业之中，下游不断拓宽的市场需求已成为水刺非织造布发展最大的拉动因素，使得水刺非织造布在各类非织造布生产技术中成为发展最快的品种。在水刺非织造布下游应用领域中，卫生材料类是国内水刺非织造布产量最大，增长最快的应用领域。根据中国产业用纺织品行业协会水刺非织造布分会的统计2015年水刺卫生材料类产量约为41.3万吨，占当年水刺非织造布总产量的82.93%，因此下游卫生材料类市场的发展直接关系到水刺非织造布行业的未来的发展。（3）医疗卫生类纺织品市场近年来全球医疗卫生类纺织品市场快速增长，主要原因包括以下三点：第一，随着全球人口的快速增长，人们的生活水平不断提高，消费者支

34、付能力增强，对疾病的防护措施关注度明显增强；第二，自上世纪90年代起，在全球化步伐加快下，世界迎来“全球老龄化”时代，在药品和医疗器械的消费上，老人比其他人群的需求更多；第三，对医院内感染的关注不断增强，尤其一些发达国家地区巨大的消费基础以及不断改进的医疗体系和对自身安全意识的提高，都有助于一次性医用非织造布市场的发展。消费群体方面，我国目前已步入老龄化社会，自2012年以来每年65岁及以上老年人口总量同比增长率成上升趋势。2015年，我国65岁及以上老年人口达1.44亿，庞大的人口基数及老龄化趋势使得我国医疗需求不断的增加。产品渗透率方面，我国现阶段使用的一次性医用非织造纺织品市场渗透率极低

35、，相比于北美市场达90%，欧洲市场达70%，南美市场达15%；亚太地区达16%，日本达45%，印度达19%，我国的一次性医用非织造纺织品只有5%左右。由于一次性医用非织造纺织品普及率较低，每年会造成大量的术后感染、交叉感染和重复感染等问题，我国一次性医用非织造纺织品渗透率亟待提高。产业政策方面，工业和信息化部与国家发展和改革委员会2016年12月联合颁布的产业用纺织品行业“十三五”发展指导意见提出：“重点发展人造皮肤、可吸收缝合线、疝气修复材料、新型透析膜材料、介入治疗用导管、高端功能型生物医用敷料等产品。加快推广手术衣、手术洞巾等一次性医用纺织品的应用。”因此，我国一次性医用非织造纺织品内需

36、增长空间巨大。“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇，我区推动转型发展契合发展大势。“十三五”时期，我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压力加大，传统产业面临重大变革，区域竞争更加激烈，要素成本不断提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳

37、定的“敏感期”和转型发展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远，资源瓶颈制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。第三章 行业发展及市场分析一、行业基本情况1、水刺非织造布行业的经营模式（1）定制化经营由于水刺非织造布产品可以通过配料、生产工艺、应用领域进行多种形式的划分，其规格的多样化、生产的非标准化以及产品的多样性特征明显。下游的终端客户一般会对水刺非织造布生产厂商的原料配比、生产工艺乃至水刺非织造布克重规格制定个性化的要求，因而水刺非织造布生产企业的经营模

38、式有别于其他制造业，为定制化生产经营模式。采取定制化生产经营模式的主要是行业内产能规模较大、技术实力较强的水刺非织造布生产企业，该类企业采购主辅材料和助剂等原材料进行定制生产。（2）产业链经营部分水刺非织造布生产商在水刺生产领域经过一定积累后，开始将自身业务向行业上下游进行延伸，形成一个产业链。在产业链上游方面，部分水刺非织造布生产商直接切片纺丝进行水刺非织造布的制造；产业链下游方面，部分水刺非织造布生产商生产的水刺非织造布同时供应给外部的下游终端客户以及自身内部的水刺非织造制品所需。2、水刺非织造布行业的盈利模式由于水刺非织造布大多为定制化产品，行业内的企业一般综合考虑生产工艺、原料配比关系

39、、克重规格及客户对产品的特殊要求等因素，采取了以成本加成为主的方式对产品进行定价销售，从而赚取加成部分的利润。3、行业壁垒我国水刺非织造布行业中企业数量众多，且大多数为进行同质化竞争的中小型企业，较高的市场化竞争程度导致大部分的企业没有定价能力。因此部分具备品牌、技术、销售渠道优势的优质企业占据了行业的领导地位，为新进入者构筑了一系列行业壁垒。（1）资金壁垒水刺非织造布行业属于资金密集型行业，前期厂房及生产线的搭建所需要的专有设备、备件等固定资产的投资费用较大，后期的维护费用也较高，需要企业具备比较强的资金实力。尤其是生产线设备的先进性很大程度决定了企业生产的水刺非织造布的产能及产品质量。（2

40、）技术壁垒从行业下游发展来看，水刺非织造布应用面越来越广泛，水刺非织造布产品功能性、品质稳定性以及生产技术差异化越来越受到下游企业的关注。这需要行业内长年的专业能力和技术的累积，同时需要经过长时间的市场实践和自身技术总结才能逐渐掌握。从行业本身技术发展来看，水刺非织造布行业技术工艺复杂，涉及流体力学、纺织工程学、纺织材料学、机械制造学、水处理技术等多项理论及应用学科，同时行业本身技术处于高速发展阶段，行业内的技术融合，技术更新较快，特有的生产工艺及技术已经成为水刺非织造布行业核心竞争优势，同时也是新入行的企业难以在短时间内具备的关键要素。（3）人才壁垒水刺非织造布行业作为国内近年来新兴行业之一

41、，难免存在着专业人员较少，综合性人才缺乏，特别是跨学科技术全面的人才稀缺等问题。尤其是水刺非织造技术专业跨度大，需要各领域内高素质、高技能和富有经验的专门人才的协同合作，才能进行产品的工艺设计和产品开发。在生产和后加工处理过程中亦需要大批具备丰富生产经验和较高装配技术水平的熟练技术工人。目前，行业内对于以上专业人员主要以企业内部培养为主，其培养周期较长，新进入企业难以在短时间内获得技术和经验丰富的行业人才。（4）品牌壁垒水刺非织造布行业同质化竞争激烈，想要在行业的竞争中脱颖而出，除了生产技术、营销渠道、人才、资金等方面的支持外，品牌建设及影响力尤其重要。水刺非织造布下游客户生产产品一般分布在消

42、费性领域，该类客户的供应商认定谨慎，合作关系一旦形成不会轻易更换，因此其更愿意选择品质兼优，口碑良好的水刺非织造布生产企业进行长期合作。新进企业由于品牌知名度低，生产经验不足，无良好的口碑效应，难以获得竞争优势。二、市场分析（1）用即弃卫生用品（不含湿巾）市场用即弃卫生用品（不含湿巾）的市场主要包括婴儿纸尿裤、女性卫生用品和成人失禁用品三类。2014年全球用即弃卫生用品（不含湿巾）的市场规模约为600亿美元，其中婴儿纸尿裤占50%，女性卫生用品占36%，成人失禁用品占14%。2014年中国的用即弃卫生用品（不含湿巾）的市场规模为658.9亿元，占全球市场份额的16.6%。其中婴儿纸尿裤267亿

43、元，女性卫生用品348.5亿元，成人失禁用品43.4亿元，分别占全球对应市场的13.4%、24.3%和7.8%。在用即弃卫生用品（不含湿巾）的产品结构方面，女性卫生用品占比最大达52.5%，其次是婴儿纸尿裤占39.9%，成人失禁用品占比最小为6.5%。这与全球市场，特别是发达国家的成熟市场中婴儿纸尿裤占比最高的情况有所不同。在上述各类产品的渗透率方面，2014年中国婴儿纸尿裤市场渗透率为53.6%（根据中国消费者的实际使用情况，中国造纸协会生活用纸专业委员会-CNHPIA确定的计算依据是0-2岁婴儿平均每天使用3片，如果按婴儿平均每天使用5-6片计，则市场渗透率在30%左右），女性卫生用品为9

44、1.5%，成人失禁用品为5.6%，发达国家在前两类产品的市场渗透率均达90%以上。我国与发达国家相比，尤其在婴儿纸尿裤和成人失禁用品仍存在巨大差距。随着人们的生活水平不断提高，消费者支付能力及消费观念的不断增强，国家人口结构老龄化加剧以及实施放开二胎政策等，用即弃卫生用品（不含湿巾）市场出现了巨大的发展空间。以2015年为例，国家统计局统计中国新生儿数量为1,665万人，65岁及以上的老人达1.44亿，日益增长的用户群体使得中国婴儿及成人失禁用品的需求不断增加。预计在今后10多年里，随着纸尿裤厂商的销售网络扩大，以及父母对婴童用品安全意识的提高，物美价廉的一次性纸尿裤必将对现有的棉质尿布形成明

45、显的替代效应。此外，随着“80”乃至“90”后家长比例的变大，由于其事业仍处于起步阶段，工作压力大时间紧，而传统棉质尿布的清洗相对麻烦，一次性纸尿裤就成了最佳的替代选择，纸尿裤消费量向三、四线城市扩展，婴儿纸尿裤的增长会出现一个新的高潮。（2）湿巾市场目前，国内市场湿巾的普及率总体相对较低，据生活用纸专业委员会统计，2015年婴儿专用湿巾和普通型湿巾仍是占比较大的类别。从国内市场规模来看，2015年我国湿巾的产量约484.9亿片，比2014年增长17.9%；销售量约475.2亿片，比2014年增长19.1%；国内消费量约332.6亿片，比2014年增长30.2%。市场规模约29.9亿元，比20

46、14年增长23.0%。从发展趋势来看，随着良好个人卫生习惯的养成，湿巾成为必不可少的用品。普通型湿巾将在三、四线城市快速普及，杀菌型湿巾在一、二线城市的发展前景乐观；个人清洁用湿巾中，目前占比较高的卸妆用和女性卫生专用湿巾将继续普及，厕用湿巾、痔疮湿巾、止痒湿巾等专用湿巾市场也将逐步扩大。工业用湿巾市场快速崛起。与个人清洁用湿巾相比，工业用湿巾市场相对狭窄，主要应用于精密仪器的清洁，对卷材，添加剂等材质要求十分的严格，其应用技术也更加高端。电子设备工业领先的欧洲、北美和日韩等地区对于工业用湿巾的需求更加的急迫，使用数量将会大幅增加，根据美国非织造布工业协会（INDA）发布的20162020年全

47、球非织造材料市场预测，2015年全球工业用湿巾的消费量是290万吨，占湿巾消费总量的43.1%，20162020年期间，工业用湿巾的消费量占全球湿巾消费总量有望超过50%，这将带动亚洲等地水刺非织造产品需求量的提升。第四章 建设规模与产品方案一、建设规模及主要建设内容（一）项目场地规模该项目总占地面积48573.28（折合约72.86亩），预计场区规划总建筑面积49544.75。（二）产能规模根据国内外市场需求和xxx集团有限公司建设能力分析，建设规模确定达产年产面膜20000吨，预计年营业收入59100.00万元。二、产品规划方案及生产纲领本期项目产品主要从国家及地方产业发展政策、市场需求状

48、况、资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。具体品种将根据市场需求状况进行必要的调整，各年生产纲领是根据人员及装备生产能力水平，并参考市场需求预测情况确定，同时，把产量和销量视为一致，本报告将按照初步产品方案进行测算。第五章 项目选址方案一、项目选址原则1、符合城乡建设总体规划，应符合当地工业项目占地使用规划的要求，并与大气污染防治、水资源和自然生态保护相一致。2、项目选址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其它特别需要保护的敏感性目标。3、节约土地资源，充分利用空闲地、非耕地或荒地，尽可能不占良田或少占耕地。4、项目选

49、址选择应提供足够的场地以满足工艺及辅助生产设施的建设需要。5、项目选址应具备良好的生产基础条件，水源、电力、运输等生产要素供应充裕，能源供应有可靠的保障。6、项目选址应靠近交通主干道，具备便利的交通条件，有利于原料和产成品的运输。通讯便捷，有利于及时反馈市场信息。7、地势平缓，便于排除雨水和生产、生活废水。8、应与居民区及环境污染敏感点有足够的防护距离。二、建设区基本情况园区坚持 “统一规划、分步实施、滚动发展”和“开发一片、建成一片、收益一片”的开发道路，经济实力显著增强，较好发挥了“窗口、示范、辐射、带动”作用，成为区域内经济发展最具活力的增长极，建设成为多功能、综合性绿色生态产业园区。经

50、过多年发展，园区产业聚集效应凸现，发展速度日益加快，增长势头日益强劲，形成了粮油食品加工、汽车零部件、重大装备制造、大数据、节能环保、新能源以及生物工程等特色产业。 在环境建设方面，园区按照“高起点规划、高强度开发、高标准配套、高效能管理”的思路，遵循“分步实施、适度超前”的原则，努力完善基础配套，强化功能服务，配套条件日臻一流。近年来，加大投资力度用于港口、道路、给排水、电力等基础设施建设。在政务服务方面，园区以“放管服”改革为统领，以深入开展“双创双服”活动为契机，坚持以“诚”招商、以“优”便商、以“信”安商，不断优化服务举措，创新服务内容，全力打造与国际惯例和国际市场接轨的投资软环境。当

51、前，园区以全新的姿态拥抱世界、面向未来，以更加开放的理念、更加开放的胸怀、更加开放的举措，全力营造效率最高、程序最简、服务最优的国际化营商发展环境。“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇，我区推动转型发展契合发展大势。“十三五”时期，我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压力加大，传统产业面临重大

52、变革，区域竞争更加激烈，要素成本不断提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远，资源瓶颈制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。到“十三五”末，力争实现经济增长、发展质量效益、生态环境在省市争先进位；地区生产总值比2010年增加1.5倍以上、城乡居民人均可支配收入比2010年增加1.5倍以上；是到2020年确保如期全面建成小康社会。三、创新驱动

53、发展大力实施创新驱动发展战略，优化创新资源，激活创新主体，改善创新环境，让一切创新活力竞相迸发，让一切创新价值充分展现，让创新成为引领发展的第一动力。大力实施创新驱动发展战略，优化创新资源，激活创新主体，改善创新环境，让一切创新活力竞相迸发，让一切创新价值充分展现，让创新成为引领发展的第一动力。（一）实施科技创新引领大力实施协同创新战略，积极鼓励企业与京津科研机构、院校开展对接活动，组建技术创新联盟，增强自主创新和持续创新能力。瞄准国家科技重大专项和计划，积极争取和培育实施新的科技成果转化项目。培育高新技术企业。大力提升重点骨干企业的高新技术含量，使之成为技术优势明显，经济效益显著的区域经济龙

54、头企业；抓住有潜力的高新技术项目和高新技术产品，精心培育，大力扶持。搭建科技创新平台。构建一批“众创空间”，鼓励社会力量投资建设或管理运营创业载体，为科技创新创造良好环境。着力实施“互联网+”战略，逐步推进互联网科技大市场发展，建立集技术交易、技术经纪、科技金融、科技咨询、知识产权于一体的线上线下科技成果转化平台，建成中小企业科技成果转化服务体系、农村科技成果转化服务体系、科技合作交流成果转化服务体系、企业技术创新成果转化体系和技术信息网络成果推广服务体系。（二）加快人才创新步伐制定出台人才引进优惠政策。积极实施人才培养扶持工程，吸引各类人才到青县兴业创业，为高端优质人才的聚集营造良好的政策环

55、境和社会环境。加强专业技术人才队伍建设。大力推进技能型人才和企业人才队伍建设，充分利用现有教育资源，加强职业技能教育，不断提升技能型劳动者的综合素质。加快人才引进平台体系建设。大力支持技术研究中心、企业研发中心、实验室与工作站、创新实践基地与公共实训基地建设，组建产业针对性强、促进发展升级的技术联盟。（三）加大机制创新力度创新市场运作机制。建立健全政府和社会资本合作制度体系，推广运用政府和社会资本合作（PPP）模式。创新股权激励机制，鼓励企业采取股权奖励、股权出售、股票期权等方式，对企业重要管理、科技人员实施股权激励。鼓励企业以科技成果作价方式入股其他企业。创新园区建设机制。推广“政府推动、企

56、业经营、市场运作、多元投入”的园区开发模式，建立市场化建设、专业化招商管理服务机制。创新选人用人机制。树立注重品行、崇尚实干、重视基层、鼓励创新、群众公认的用人导向。四、“十三五”发展目标保持经济社会平稳较快发展，提高发展质量和效益，发展平衡性、包容性和可持续性不断增强，确保如期全面建成小康社会。到2017年，全区地区生产总值和城乡居民人均收入比2010年同口径翻一番；到2020年，全区地区生产总值迈上新台阶，城乡居民人均收入同步提升。产业支撑更加有力。“三大新兴产业”实现快速发展，传统产业进一步提质增效，初步构建起支撑区域发展的产业新体系。城市品质更加优良。进一步突出以人为本，城市综合功能进

57、一步完善，环境质量不断提升，社会民生持续改善。人民生活更加美好。就业、教育、文化、卫生、体育、社保、住房等公共服务体系更加健全，初步实现城乡基本公共服务均等化，人民群众生活质量、健康水平和文明素质不断提高，参与感、获得感、幸福感显著增强。五、产业发展方向以“中国制造2025”和“互联网+”行动计划为引领，实施产业强县战略，推进新型工业化进程，实现工业率先发展。着力建设一流的经济开发区，打造现代制造业先进配套基地。以开发区和特色产业基地为发展平台，以项目建设为发展支撑，深入推进传统特色产业转型升级和新兴产业率先发展，形成先进制造业主导的工业发展格局。到“十三五”末，力争全部工业总产值突破500亿