GB50164-2011混凝土质量控制标准(1)

1、.1 混凝土质量控制标准混凝土质量控制标准 GB50164-2011GB50164-2011 2012-05-012012-05-01实施实施 本标准是本标准是GB50164-92GB50164-92版的修订本版的修订本 讲师：讲师： .2 一、总则 1.目的：为加强混凝土质量控制，促进混凝 土技术进步，确保混凝土工程质量。 原因：混凝土质量控制是工程建设的重要 环节。 2.适用范围：适用于建设工程的普通混凝土 质量控制。（表观密度2000-2800kg/m3） 混凝土质量控制含现浇混凝土及预制 .3 混凝土的质量控制，但一些特殊专业工程 除外，建设行业一般混凝土都适用。 3.与相关标准的关系

2、：混凝土质量控制除应 符合本标准的规定外，尚应符合国家现行 有关标准的规定。 .4 二、原材料质量控制 1.水泥 水泥品种与强度等级的选用应根据设计， 施工要求以及工程环境确定。一般建筑结构 及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸 盐水泥；高强混凝土和抗冻要求的混凝土， 宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；有预 防混凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程宜 选用碱含量低于0.6%的水泥； .5 大体积混凝土宜采用中、低热硅酸盐水泥 或低热矿渣硅酸盐水泥。水泥应符合现行 国家标准通用硅酸盐水泥GB175和中 热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿 渣硅酸盐水泥GB200的有关规定。 实质本条讲了三个问题：

3、一是选用水泥 的原则：按设计，施工要求，工程环境。 二是不同工程要求宜采用的水泥品种。三 是相关水泥的现行国家标准。须注意的是 要注意标准的发行年号，现行指最新的。 .6 水泥质量主要控制项目：凝结时间、安 定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量。 碱含量低于0.6%的水泥主要控制项目还有 碱含量。中低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅 酸盐水泥还有水化热。 如何控制：以出厂检验报告为依据。 水泥的应用应符合下列规定： a.宜采用新型干法窖生产的水泥；（稳 定性好） .7 b.应注明水泥中的混合材品种和掺加量； （标准要求） c.生产混凝土时的水泥温度不宜高于60 。（水泥温度过高时拌制混凝土影响混凝土性

4、能） 2.粗骨料 粗骨料应符合现行行业标准普通混凝土 用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006的 规定。 .8 粗骨料质量主要控制项目应包括颗粒级 配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量 、压碎值指标和坚固性，用于高强度混凝 土的粗骨料主要控制项目还应包括岩石抗 压强度。（高强度混凝土-强度等级不低于 C60的混凝土） 粗骨料在应用方面应符合下列规定： a.混凝土粗骨料宜采用连续级配； b.对于混凝土结构粗骨料最大粒径的规 定：最大公称粒径不得大于构件截面最小 .9 尺寸的1/4，且不大于钢筋最小净间距的 3/4；混凝土实心板，粗骨料的最大公称粒 径不宜大于板厚的1/3，且不得大于40mm

5、； 大体积混凝土粗骨料最大公称直径不宜小 于31.5mm；（与GB50204要求一致） c.对有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其 他特殊要求的混凝土粗骨料中的含泥量和 泥块含量分别不应大于1.0%和0.5%；坚固 性检验的质量损失不应大于8%。 .10 d.对于高强混凝土，粗骨料的岩石强度应至 少比混凝土设计强度高30%；最大粒径不宜 大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5%且 不应大于8%；含泥量和泥块含量分别不应 大于0.5%和0.2%； e.对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进 行碱活性检验，包括碱-硅酸盐反应活性检 验和碱-碳酸盐反应活性检验；对于有预防 混凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程

6、，不 宜采用有碱活性的粗骨料。 .11 3.细骨料 骨料应符合现行行业标准普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准JGJ52；混凝 土用海砂应符合现行行标海砂混凝土应用 技术规范JGJ206-2010的有关规定。 细骨料质量主要控制项目包括颗粒级配、 细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯 离子含量和有害物质含量；海砂主要控制项 目除包括上述要求外，还应包括贝壳含量； .12 人工砂主要控制项目除包括上述指标外尚 应包括石粉含量和压碎值指标，人工砂主 要控制项目可不包含氯离子含量和有害物 质含量。 细骨料的应用应符合下列规定： a.泵送混凝土宜采用中砂，且300m筛 孔的颗粒通过量不宜少于15%

7、； b.对于有抗渗、抗冻或其他有特殊要求 的混凝土，砂中的含泥量和泥块含量分别 不应大于3.0%和1.0%；坚固性检验的质量 .13 损失不应大于8%； c.对于高强混凝土，砂的细度模数宜控 制在2.63.0范围之内。含泥量和泥块含 量分别不应大于2.0%和0.5%； d.钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯 离子含量分别不应大于0.06%和0.02%； e.混凝土用海砂应经过净化处理； f.混凝土用海砂氯离子含量不应大于 0.03%，贝壳含量应符合规定。（见规范表 2.3.3-1）海砂不得用于预应力混凝土； .14 g.人工砂中石粉含量应符合规定。（见 规范2.3.3-2表） h.不宜单独采用特

8、细砂作为细骨料配制 混凝土； i.河砂，海砂应进行碱-硅酸反应活性试 验；人工砂应进行碱-硅酸反应活性检验和 碱-碳酸盐反应活性检验；对于有预防混凝 土碱-骨料反应要求的工程。不宜采用有碱 活性的砂。 .15 在我区除了e、f、g三款基本不存在外， h款、i款要引起重视，对粗、细骨料进行碱 活性检验是为了保证混凝土结构的设计性能 ，保证工程质量的重要措施。这也是新版 GB50164-2011版与原版GB50164-92版的不同 之处。 4.矿物掺合料 用于混凝土中的矿物掺合料包括粉灰，粒 化等炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、钢渣粉、磷 渣粉；可采用两种或两种以上的矿物掺合料 .16 按一定比例混合使用

9、。各种矿物掺合料均应 符合现行国家标准的有关规定。矿物掺合料 的放射性应符合现行国家标准建筑材料放 射性核素限量GB6566的有关规定。 矿物掺合料的主要控制项目 .17 矿物掺合料名称主要控制项目 粉煤灰 C类粉煤灰 细度、需水量比、烧失量、三氧化硫含量、放射性 游离氧化钙含量、安定性 粒化高炉矿渣粉比表面积、活性指数、流动度比、放射性 钢渣粉 比表面积、活性指数、流动度比、游离氧化钙含量、三 氧化硫含量、氧化镁含量、安定性、放射性 磷渣粉 细度、活性指数、流动度比、五氧化二磷含量、安定性、 放射性 硅灰比表面积、二氧化硅含量 .18 矿物掺合料的应用还应符合下列规定： a.掺用矿物掺合料的

10、混凝土，宜采用硅酸 盐水泥、普通硅酸盐水泥； b.在混凝土中掺用矿物掺合料时，矿物掺 合料的种类和掺量应经试验确定； c.矿物掺合料宜与高效减水剂同时使用； d.高强混凝土或有坑渗、抗冻、抗腐蚀、 耐磨等其他要求的混凝土，不宜掺用低于 级的粉煤灰； .19 e.高强混凝土、有耐腐蚀要求的混凝土， 当需采用硅灰时，不宜采用二氧化硅含量 小于90%的硅灰。 5.外加剂 外加剂应符合国家现行标准混凝土外 加剂GB8076、混凝土防冻剂JC 475. 混凝土膨胀剂GB 23439的有关规定。 外加剂质量主要控制项目： .20 外加剂的应用除应符合现行国家标准 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-

11、2003的有关规定外。尚应符合下列规定： .21 a.外加剂应与水泥具有良好的适应性， 其种类和掺量应经试验确定；（实施混凝 土质量控制的要求） b.高强混凝土宜采用高效能减水剂；有 抗冻要求的混凝土宜采用引气剂或引气减 水剂；大体积混凝土宜采用缓凝剂或缓凝 减水剂；混凝土冬期施工可采用防冻剂； c.外加剂中氯离子含量和碱含量应满足 混凝土设计要求； d.宜采用液态外加剂。 .22 6.水 混凝土用水应符合混凝土用水标准 JGJ63-2006的有关规定 混凝土用水主要控制项目：PH值、不溶 物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、 氯离子含量、水泥凝结时间差、水泥胶砂 强度比。当混凝土骨料为碱活性

12、时还应包 括碱含量。 .23 混凝土用水的应用应符合下列规定： a.未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土 和预应力混凝土； b.当骨料具有碱活性时，混凝土用水不 得采用混凝土企业生产设备洗刷水。 .24 三、混凝土性能要求 1.拌合物性能 混凝土拌合物性能应满足设计和施工要 求。 规范规定了混凝土拌合物性能的试验 方法。（因为相同的方法才能有可比性） 规定混凝土拌合物性能试验方法应符合现 行国家标准普通混凝土拌合物性能试验 方法标准GB/T50080-2002规定；坍落度 经时损失试验方法应符合本规范附录A。 .25 混凝土拌合物的稠度可采用坍落度。维 勃稠度或扩展度表示。 在普通混凝土配合比设计

13、规程 JGJ55-2011是采用坍落度。因一般工程均 采用塑性混凝土（拌合物坍落度10-90mm） 或流动性混凝土（拌合物坍落度100-150mm ），所以只介绍坍落度。 规范规定了各种检验方法的适用范围 和划分等级及允许偏差。 .26 混凝土拌合物的坍落度等级划分： 混凝土拌合物稠度允许偏差：（坍落度设 计值允许偏差） 等级S1S2S3S4S5 坍落度 (mm) 10-4050-30100-150160-210220 坍落度设计值 (mm) 405090100 允许偏差(mm)102030 .27 混凝土拌合物在满足施工要求的前提下， 尽可能采用较小的坍落度；泵送混凝土拌合 物坍落度设计值不

14、宜大于180mm. 泵送高强度的扩展度不宜小于500mm；自 密实混凝土的扩展度不宜小于600mm。（稠 度用扩展度表示） 混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响 混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍 落度经时损失不宜大于30mm/h。 .28 混凝土拌合物应有良好的和易性，并不 得离析或泌水。 混凝土拌合物的凝结时间应满足施工时 间和混凝土性能要求。 -规定的依据：工程实践的经验总 结。原因是在执行这些规定的过程中取得 了较好的质量控制效果。 混凝土拌合物中水溶性氯离子的含量限 定。 .29 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量 （水泥用量的质量百分比，%） 环境条件 水溶性氯离子最大含量 钢

15、筋混凝土预应力混凝土素混凝土 干燥环境0.30 0.061.00 潮湿但不含氯离子0.20 潮湿且含氯离子的环 境、盐渍土环境 0.10 除冰盐等侵蚀性物质 的腐蚀环境 0.06 .30 掺用引气剂或引气型外加剂混凝土拌合 物的含气量宜符合下表规定。 混凝土含气量 粗骨料最大公称粒径(mm)混凝土含气量(%) 205.5 25 5.0 40 4.5 .31 这是指在一般环境条件洗混凝土而言。 对处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒的环境 以及盐冻环境的混凝土可高于此表规定，但 最大含气量宜控制在7.0%以内。 2.力学性能 混凝土的力学性能主要为抗压强度、轴 压强度、弹性模量、劈裂抗拉强度和抗折强

16、度等。 .32 混凝土的力学性能应满足设计和施工的要 求。 混凝土力学性能试验方法：符合现行国家 标准普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002. 混凝土强度等级划分为：C10、C15、C20、 C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60 、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、 C100。 .33 等级划分是按标准方法制作和养护的， 边长为150mm的立方体试件在28d龄期用标 准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强 度值，单位MPa。 这个概念是混凝土结构设计规范 GB50010界定的。 混凝土抗压强度和确定 应按现行国家标准混凝土

17、强度检验评 定标准GB/T50107-2010进行检验评定， 并应合格。 .34 3.长期性能和耐久性能 耐久性能、长期性能的控制是以满足设 计要求为目标的。长期性能指混凝土的收 缩和徐变。 混凝土的长期性能、耐久性能应满足设 计要求。 试验方法：普通混凝土长期性能和耐 久性能试验方法标准GB/T50082-2009。 混凝土抗冻性能、抗水渗透性能和抗硫 酸盐侵蚀性能的等级划分规定 .35 抗冻等级(快冻法) 抗冻标号 (慢冻法) 抗渗等级 抗硫酸盐 等级 F50F250D50P4KS30 F100F300D100P6KS60 F150F350D150P8KS90 F200F400D200P1

18、0KS120 F400D200 P12KS150 P12KS150 .36 混凝土抗氯离子渗透性能的等级划分应 符合下列规定： a.用氯离子迁移系数（RCM法）划分混凝 土抗氯离子渗透性能的等级 注：混凝土龄期应为84d 等级RCM-RCM-RCM-RCM-RCM- 氯离子迁移系 数 DRCM(RCM法) (10-12m2/s) DRCM4.5 3.5DRCM 4.5 2.5DRCM 3.5 1.5DRCM 2.5 DRCM 1.5 .37 b.电通量法划分混凝土抗氯离子渗透性 能等级 注：混凝土龄期宜为28d，当混凝土中水泥 混合材与矿物掺合料之和超过胶凝材料用 量的50%时龄期可为56d。

19、 等级Q-Q-Q-Q-Q- 电通量 QS(C) QS4000 2000QS 4000 1000QS 2000 500QS 1000 QS500 .38 混凝土抗碳化性能等级划分 混凝土早期抗裂性能等级划分 等级T-T-T-T-T- 碳化深度 d(mm) d30 20d 30 10d 20 0.1d 10 d0.1 等级L-L-L-L-L- 单位面积 上的总开裂 面积 C(mm2/m2) C1000 700C 1000 4000C 700 100C 400 C100 .39 混凝土耐久性能应按混凝土耐久性能 检验评定标准JGJ/T193-2009的有关规定 进行检查评定，并应合格。 大家注意：

20、b.等级代号与混凝土耐久性水平推荐意见 对应关系。 .40 四、配合比控制 1.混凝土配合比设计应符合现行行业标准 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011 的有关规定。 等级代号 混凝土耐久性水平推荐 意见 差较差较好好很好 .41 JGJ55-2011实施日期是2011年12月1日。 原版本是2000年版。新版修订的主要内容是： 与2000年以后颁布的相关标准，规范进行了协 调；增加并突出了混凝土耐久性的规定；修订 了普通混凝土试配强度计算公式和强度标准差 ；修订了混凝土水胶比（混凝土中用水量与胶 凝材料用量的质量百分比， 称水灰比）计 算公式中的胶砂强度取值及回归系数；增加了 高强混

21、凝土水胶比、胶凝材料用量和砂率推荐 表。增加了强制性条文。 .42 2.混凝土配合比应满足混凝土施工性能要求， 强度以及其他力学性能和耐久性能应符合设 计要求。 强调配合比设计不仅是满足混凝土强度 要求，还要满足混凝土施工性能和耐久性能 的要求。前面已经讲了 要控制混凝土的 长期性能和耐久性能，这要通过配合比来进 行控制。 3.对首次使用，使用时间隔时间超过三个月的 .43 配合比应进行开盘鉴定。开盘鉴定应符合 下列规定： a.生产使用的原材料应与配合比设计一 致； b.混凝土拌合物性能应满足施工要求； c.混凝土强度设定应符合设计要求； d.混凝土耐久性能应符合设计要求。 在使用前进行配合比

22、开盘鉴定是不可省 略的，是验证混凝土的实际质量与设计要 求的一致性行为。 .44 原材料应与配合比设计一致是指原材料 的品种、规格、强度等级等指标应相同。 如水泥是指采用同一厂家生产的同品种、 同强度等级、同批次的产品。 4.混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土 质量的动态信息及时调整。 .45 五、生产控制水平 1.混凝土工程宜采用预拌混凝土。 预拌混凝土是指在搅拌站生产，通过运 输设备送至使用地点，交付时为拌合物的混 凝土。 2.混凝土生产控制水平可按强度校准差（） 和实测强度达到强度标准值组数的百分率 （P）表征。 3.混凝土的强度标准差： .46 式中：混凝土标准差 ：统计周期内第i组

23、混凝土立方体试件抗 压强度。 ：统计周期内n组混凝土立方体试件抗压 强度的平均值。 n：统计周期内相同强度等级混凝土立方体 试件组数，n值不应小于30，数值均应精确 0.1MPa。 .47 混凝土强度标准差（MPa） 4.实测强度达到强度标准值组数的百分率（P） 按 计标，且P值不应小于95%。 P：统计周期内达到强度标准值组数的百分率， 精度0.1% 生产场所 强度标准差 C20C20-C40C45 预拌混凝土搅拌站预 制混凝土构件厂 3.03.54.0 施工现场搅拌站3.54.04.5 .48 n。：统计周期内达到强度标准值的试件组 数。 5.统计周期的规定： 预拌搅拌站和预制构件生产厂的

24、统计周 期可取一个月；施工现场搅拌站的统计周期 可根据情况确定，但不宜超过三个月。 本章建立了混凝土生产控制水平的参数 ，统计周期。混凝土强度标准差是按全国范 围统计的标准差数据来确定的。 .49 六、生产与施工质量控制 1.一般规定 混凝土生产施工前应制定完整的技术方 案，并做好各项准备工作。 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中 严禁加水（强制性条文） 原因：运输施工过程中向混凝土拌合物加 水，会严重影响混凝土力学性能，长期性 能和耐久性能。对工程质量危害极大。所 以必须严禁加水。当然也可说是针对工程 实践常有发生加水的个案。（92年版本中 无此规定） .50 2.原材料进场 控制原材料质量

25、是生产质量控制的第一 道防线。第二章介绍了原材料的主要控制 项目。这章介绍控制采用的方法： 混凝土原材料进场时，供方应按规定批 次向需方提供质量证明文件。质量证明文 件包括型式检验报告，出厂检验报告，合 格证明等，外加剂产品应有使用说明书。 原材料进场后，应按本标准第7.1节的规 定进行进场检验。 .51 水泥应按不同厂家，不同品种和强度等 级分批存储，并应采取防潮措施；出现结 块的水泥不能用于混凝土工程；出厂超过3 个月（硫铝酸盐水泥45d）应进行复检，合 格方可使用。 粗、细骨料堆场应有遮雨设施，并应符 合有环境保护的规定；粗、细骨料应按不 同品种、规格分别堆放，不得混入杂物。 矿物掺合料

26、存储时，应有明显标记，不 同矿物掺合料与水泥不得混杂堆放，应 .52 防潮防雨，并应符合环境保护的规定，矿 物掺合料存储期超3个月时，应进行复检， 合格者方可使用。 外加剂的送检样品应与工程大批量进货 一致，并应按不同的供货单位，品种和牌 号进行标识，单独存放；粉状外加剂应防 止受潮结块，如有结块应进行检验，合格 者应经粉碎至全部通过600m筛孔后方可 使用；液态外加剂应储存在密封容器内， 并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象， 应经检验合格后方可使用。 .53 原材料进场控制的重点是检查合格证明 文件，无证明文件者不 进场，要注意合 格证明文件的齐全、有效。 3.计量 原材料计量宜采用电子计量

27、设备。计量 设备的精度应符合现行国家标准混凝土 搅拌站(楼)GB/T10171的有关规定。应具 有法定计量部门签发的有效检定证书，并 应定期校检。混凝土生产单位每月应自检1 次；每一工作班开始前，应对计量设备进 行零点校准。 .54 每盘混凝土原材料计量的允许偏差规定 如下: （按质量计，%） 原材料计量偏差应每班检查1次，与 GB50204规定基本一致，GB50204检验数量 规定是：每班检查不应少于1次。 原材料种类计量允许偏差原材料种类计量允许偏差 胶凝材料2拌合用水 1 粗、细骨料3外加剂 1 .55 大家注意：在原版GB50164中水、外加剂允 许偏差是2，但因水、外加剂用量对混凝

28、土性能影响较大所以提高了拌合用水和外 加剂的计量控制水平。 原材料计量，应根据粗、细骨料含水率 的变化，及时调整粗、细骨料和拌合用水 的称量。 4.搅拌 混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机，搅拌 机应符合国家标准混凝土搅拌机 GB/T9142的有关规定。 .56 混凝土搅拌时原材料投料的顺序以及顺 序之间的间隔时间应满足混凝土搅拌技术 要求和混凝土拌合物质量要求。 混凝土搅拌的最短时间可按下表采用。 混凝土搅拌时间应每班检查2次。 混凝土搅拌的最短时间（s） 混凝土坍落度 (mm) 搅拌机机型 搅拌机出料量（L） 250250-500500 40 强制式 6090120 40且100606090 1

29、0060 .57 注：搅拌高强度混凝土时，搅拌时间应适 当延迟； 采用自落式搅拌机时，搅拌时间宜延 长30s； 双卧轴强制式搅拌机，可在搅拌均匀 的情况下适当缩短搅拌时间； 混凝土搅拌最短时间指全部材料装入 搅拌筒，到开始卸料为止。 .58 同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合以下 规定： a.混凝土中砂浆密度两次测值的相对误 差不应大于0.8%； b.混凝土稠度两次测量的差值不大于本 标准规定的混凝土拌合物稠度允许偏差的 绝对值。列表如下： .59 混凝土拌合物稠度允许偏差 冬期施工搅拌混凝土时，宜优先采用加 热水的方法提高拌合物温度，也可同时加 热骨料的方法提高拌合物温度，当拌合用 拌合物性能允

30、许偏差 坍落度(mm) 设计值4050-90100 允许偏差102030 维勃稠度(s) 设计值1110-65 允许偏差321 扩展度(mm) 设计值350 允许偏差30 .60 水和骨料加热时，其加热温度不应超过下 表规定： 拌合用水个骨料的最高加热温度（） 当骨料不加热时，拌合用水可加热到 60以上。但应先投入骨料和热水进行搅 拌，然后再投入胶凝材料共同搅拌。（胶 凝材料混凝土中水泥和活性矿物掺合料 的总称） 采用的水泥品种拌合用水骨料 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥6040 .61 5.运输 在运输过程中，应控制混凝土不离析、 不分层、并应按制混凝土拌合物性能满足施 工要求。 广泛采用搅拌罐

31、车是控制混凝土拌合 物性能稳定的主要运输工具。 当采用机械翻斗车运输混凝土时，道路 应平整。 如大的工程项目，现场建有搅拌站， 可采用机械翻斗车运输，但如果导读颠簸， .62 容易造成混凝土分层、离析故对道路平整 有要求。 搅拌罐车运送混凝土拌合料时，搅拌罐 车在冬期应有保温措施。其目的是控制混 凝土拌合物入模温度符合要求（5） 搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前 应采用快档旋转搅拌罐不少于20s。 因运距过远、交通或现场等问题造成 坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在 混凝土拌合物中掺入适当减水剂并快档旋 .63 转搅拌罐的措施，但减水剂掺量应有经试验 确定的预案。这是针对工程实践，经常有因

32、 施工现场施工组织不力，不能及时浇筑混凝 土而导致压车，或因交通原因延误运输时间 产生的现象，而提出的解决措施，但关键问 题是确定掺加适量的减水剂并搅拌均匀以改 善拌合物稠度。适当的量是应经过试验来确 定的，只就是预案的含意。 .64 采用泵送混凝土时，混凝土的运输应保 证混凝土连续泵送，并应符合混凝土泵 送技术规程TGT/T10的有关规定。 这是满足大体积混凝土和不留施工缝的 结构混凝土的必备条件。 混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场 接收的时间间隔要求：不宜大于90min .65 6.浇筑成型 先检查并控制模板、钢筋、保护层和预 埋件等的尺寸、规格、数量、位置，其偏 差值应符合GB5020

33、4的有关规定，并应检查 模板支撑的稳定性、接缝的密合情况，应 保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不 跑模、不漏浆。 其实在GB50204中将此环节是划分成若 干检验批来进行过程控制的，为了保证混 凝土工程的质量，就必须控制模板支撑， 钢筋安装等各工序的质量。 .66 浇混凝土前清除模板内及垫层上的杂物， 表面干燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润 。 夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度 不应高于35，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土 ；现场温度高于35时宜对金属模板作浇水降 温工作（不得留有积水）并宜采取遮挡措施避 免阳光照射金属模板。 标准限制的原因是，混凝土拌合物入模 过高时，对混凝土硬化过程有

34、影响，加大了控 制难度，所以应避免高温条件浇筑混凝土。 .67 冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不 应低于5，并应保温。 混凝土拌合物入模温度过低，对水泥水 化和混凝土强度发展不利、混凝土易被冻 伤。这两点实质是对混凝土浇筑时的环境 温度要求。 混凝土浇筑过程中,应有效控制混凝土的 均匀性。密实性和整体性，这是混凝土浇 筑质量的控制目标。 泵送混凝土输送管道最小内径宜为：粗 .68 骨料最大公称粒径分别为25mm及40mm时， 输送管道最小内径分别为125mm及150mm。 混凝土输送泵的泵压应与混凝土拌合物 特性和泵送高度匹配，输送管道应支撑稳 定，不漏浆。冬期应有保温措施，夏季施 工现场最

35、高气温超过40时，应有隔热措 施。 不同配合比或不同强度等级泵送混凝土 在同一时间段交替浇筑时，输送管道中的 混凝土不得混入其他不同配合比或不同强 .69 度等级的混凝土。（同一时间段控制不同 配合比或不同强度混凝土的要求。在工程 实践中很容易发生这样的低级错误） 当浇筑混凝土时，拌合料自由倾落高度 大于3.0m时，宜采用串筒，溜管（振动溜 管）等辅助设备，目的是避免混凝土产生 离析，这是控制拌合料自由倾落高度过大 采用辅助设备的原因。 如何控制竖向尺寸较大的结构，分层浇 筑每层厚度宜控制在300-350mm；大体积混 .70 凝土宜采用分层浇筑方法，可利用自然流淌 形成斜坡沿高度均匀上升，分

36、层厚度不应大 于500mm；清水混凝土浇筑可多安排振捣棒 ，边浇边振捣，宜连续成型。这样有利形成 质量均匀，颜色一致的混凝土表面。要控制 分层厚度，是因厚度过大不利振捣，影响混 凝土质量。 自密实混凝土浇筑布料点应结合拌合物特 性。必要时通过试验确定布料点下料间距， 避免自密实混凝土流动距离过远，影响混凝 土自密实效果。 .71 振捣方式与振捣时间的控制:应按混凝土 拌合物特性及混凝土结构，构件的制作方 式选择。 混凝土振捣宜选用机械振捣。一般无特 殊要求时。可采用振捣棒，连续多层浇筑 时。振捣棒应插入下层50mm进行振捣；浇 筑厚度不大于200mm表面积较大的平面结构 或构件时，可表面振动成

37、型。竖向薄壁且 配筋较密的结构或构件可采用附壁振动器 进行振捣。总之选用振捣设备要按工程特 .72 点，选用适宜的机械，但要注意不同的振捣 设施对模板稳定性的要求也不完全相同。 振捣时间控制。要按拌合物稠度，振捣部 位的不同情况控制在10s-30s内。判断振实 的原则是拌合物表面出现泛浆。基本无气泡 逸出。 大家可以从以上三条注意到。实质、 是对内容的完善。是讲清适当的振捣 方式。是振捣时间可以 从混凝土振 捣这一个施工环节控制标准谈振捣方式，谈 .73 振捣时间，所有的质量控制都体现在每一个 细小的环节之中，工程的失误往往是微小过 程的失误，累积而形成工程质量隐患，隐患 的叠加造成质量事故。

38、 混凝土拌合物从搅拌机卸出到浇筑完毕的 时间控制。控制混凝土拌合物从搅拌机卸出 到浇筑完毕的延续时间，对混凝土浇筑质量 非常重要，尽早完成浇筑有利于浇筑成型各 方面的操作。 .74 标准规定的延续时间(min) 7.养护 大体积混凝土养护，养护过程应进行温 度控制，混凝土内部和表面温差不宜超过 25，表面与外界温差不宜大于20 混凝土生产地点 气温 2525 预拌混凝土搅拌站150120 施工现场12090 混凝土制品厂9060 .75 冬期施工的混凝土养护应符合下列规定： a.日均气温低于5时，不得采用浇水自然 养护方法； b.混凝土受冻前的强度不得低于5MPa； c.模板和保温层与外界温度相差不大于 20时拆模，拆模后混凝土应及时覆盖， 使其慢慢冷却； d.混凝土强度达到设计强度等级的50%时， 方可撤除养护措施。 .