焊接、电焊施工方案

1、1 适用范围本施工技术方案适用于对江阴澄星石庄热电厂1X 130t/h锅炉烟气脱硫改造工程焊接作业进行指导。2 编制依据2.1 承压设备无损探伤JB4730-2005;2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-19982.3 钢制化工容器结构设计规定 HG20583-19982.4 钢制压力容器焊接规程JB4709-2000；2.5 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869- 2004;2.6 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-1994;2.7 电力建设安全工作规定（第1部分 火力发电厂部分）2002;2.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01

2、-21发布；2.9 FGD贲淋吸收塔施工及验收技术规范Q-JS01-J001-2004 ;2.10吸收塔安装图纸（苏源环保）;2.11烟道制作安装图纸（苏源环保）;2.12管道安装图纸（苏源环保）3 概况江阴澄星石庄热电厂1 x 130t/h锅炉烟气脱硫改造工程焊接作业内容主要有吸收塔焊 接，烟道焊接，管道焊接等。4 焊接材料烘干保温焊接材料由仓库保管员负责保管，使用前应按产品说明书或下表的规定进行烘干后使用种类烘干温度（0c）恒温时间（h）允许使用时间（h）重复烘干次数J42210015018 35 焊接工艺及方法5.1 吸收塔部分5.1.1 焊接准备工作5.1.1.1 焊机必须运行良好，且

3、性能可靠，焊工所需工具配备齐全；5.1.1.2 现场焊接由经过培训、具有合格上岗证的专业焊工进行焊接。焊接前应明确焊件材质，根据焊件材质选用焊条，根据设计图纸本工程吸收塔材质为Q235所以焊接采用手工电弧焊，焊条牌号为J422（根据设计图纸要求）；5.1.1.3 无损检测人员的资格审查合格，持证上岗；5.1.1.4 施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查；5.1.1.5 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接要求进行施焊，并认真履行质量自检；5.1.1.6 焊工在施焊前必须经技术人员交底，熟悉图纸及指导书对焊缝的质量及技术要求。 焊接前必须进行焊前练习，以熟悉焊接材料

4、性能和操作技能，方可正式施焊；5.1.1.7 技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊 接过程进行跟踪监督、检验和验收工程；5.1.1.8 工程使用的焊条应有厂家质保书，若无质保书或对其质量有怀疑时，应按批号抽查 试验合格后方可使用；5.1.1.9 焊条使用前应按说明书的要求烘干；5.1.1.10 焊接场所应有必要的挡风、防雨、防雪、防寒等措施；5.1.1.11 焊接前应检查对口装配情况，并确保将坡口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清 理干净，直到发出金属光泽，坡口形式和尺寸应符合图纸或相关规定的要求。5.1.2 吸收塔底板的焊接：5.1.2.1 中幅板的焊接

5、,需先焊短焊缝 , 后焊长焊缝。初层焊缝应采用分段退焊或跳焊法；焊缝焊接顺序为Z3 Z1、ZNZ2、Z4 H1、HM H2 H7H3 HIH4 H5（焊缝编号见附图-吸 收塔底板中幅板焊缝编号图 ）；5.122 边缘板的焊接,需首先施焊靠外缘300mm的部位。在边缘板与幅板之间的接头施焊 前，完成剩余的边缘板对接焊；5.1.2.3 塔底与塔壁的连接角焊接头 , 应在底圈壁板纵焊接接头完后施焊 ,并由数对焊工从 塔内、外沿同一地方进行分段焊接。初层的焊缝，应采用分段退焊或跳焊法。5.1.3 吸收塔壁板的焊接： 吸收塔壁板在现场安装时， 使用专用的对口工具， 不准在钢板上 乱点乱焊，在对口焊接时应

6、与正式施焊时相同，点焊后应检查各焊点的质量，如有缺陷应立 即清除，重新点焊。不论是纵缝或是环缝，均是先焊外侧大面积坡口侧，用角向磨光机或碳 弧气刨清根后，并保证将氧化物清除干净，再从内侧小面积坡口焊接，焊接时，焊工应均匀 分布，并沿同一方向施焊；5.1.4 壁板竖向焊缝的焊接： 每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接， 各焊工要求步调一致， 同 时焊接，焊接电流、焊接速度的差异W 10%为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从 下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照上述要求；5.1.5 壁板环焊缝的焊接： 环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。 塔壁的环焊缝进行焊接时，要准备 4名焊工施

7、焊，每名焊工的起点分别布置在 0、 90、 180、 270； 各焊工要求步调一致，方向一致，焊接电流、焊接速度差异W10%5.1.6 其他零部件的焊接： 支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行焊 接，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺；5.1.7 人孔及管道接口的焊接：人孔及管道接口内、外侧焊缝都要进行满焊。焊接时，两面 各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，人孔及管口内侧角焊缝需根据图纸要求打磨成 圆滑过渡。5.1.8 超长焊缝的焊接：5.1.9.1 吸收塔的底板、壁板、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝均较长，为把 在焊接过程中产生的焊接变形控制在要求范围

8、内，必须严格按照下列要求进行焊接：按照焊 接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，采用短电弧进行焊接。至对侧焊缝处应有适当 停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用的焊条，少用的焊条；5.1.9.2 先将要焊接的焊缝进行分段，每段约 500mn左右。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为 3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。 第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。第 二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以上。施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊道的宽度不大于焊

9、芯直径的 4 倍，采用窄焊 缝薄层多道焊。横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度， 避免发生咬边，并且每层焊缝要彻底清除焊渣；5.1.9.3 焊接中要注意焊缝的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填 满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接；5.1.9.4 两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔， 保证焊缝饱满，成型美观；5.1.9.5 每层焊接完毕后，应认真清理焊缝内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤 打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接；5.1.9.6 严禁在坡口外面引弧、

10、熄弧，引弧必须在坡口内进行，施焊中要特别注意接头和收 弧的质量。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹；5.1.9.7 多名焊工焊接同一条焊缝时，应沿同一方向分段进行焊接。5.1.9 焊接质量要求及检验：5.1.10.1 焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成的焊缝应 及时清理药皮；5.1.10.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度w,长度不大于焊缝全长的10%且w 40mm5.1.10.3 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查；5.1.10.4壁板：所有壁板，对丁字焊缝做100%勺射线检查，环缝及纵缝根据30m及其尾数各 取1 个射线

11、检测点的原则进行检查， 其中底圈塔壁一条纵向焊缝应任意选取 2个射线检测点， 其中一个点靠近底板，评片标准为承压设备无损检测 （第2部分射线检测），川级合格。射 线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm（乍补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸检查。超过标准缺陷的焊缝采取挖补方式返修，但同一位置的挖补次数一般不得超过三次。另由于塔底边缘 板厚度大于8mm厚度=16mm）底圈壁板在厚度等于16mm因此在塔内及塔外角焊缝焊完后， 对塔内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。 在吸收塔充水试验后， 应采用同样的方法进行复验。5.1.1

12、0.5 吸收塔壳体组装完成后， 需对吸收塔进行盛水试验， 试验高度为。 另根据设计要求。5.2 烟道部分5.2.1 焊接前， 焊接区域的油污、 锈蚀等必须清除干净并露出金属光泽。 焊缝的组对质量应 符合图纸及焊接拼装允许偏差的要求，焊缝应纹络均匀、间断焊按图纸要求排列整齐；5.2.2 对于焊接过程中产生的焊缝尺寸不符合要求， 如咬边、 弧坑等现象要进行补焊， 对出 现像焊瘤、严重飞溅、裂纹、夹渣等的要铲除重焊；5.2.3 因烟道壁板较薄，为减少焊接应力变形，将采用以下几种方法：5.2.3.1 小型构件可一次装配，用固定焊固定后用合适的焊接顺序一次完成；5.2.3.2 大型结构尽可能先用小件组焊

13、，再总装配和焊接；5.2.3.3 先焊接变形较大的焊缝。遇有交叉焊缝，要设法消除起弧点缺陷；5.2.3.4 尽是采用对称施焊，对大型结构安排多个焊工同时施焊；5.2.3.5 构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消；5.2.3.6 焊接时先焊短焊缝， 后焊长焊缝。 每道焊缝焊接完成后要及时锤击校正以消除应力；5.3 管道部分5.3.1 管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。 当设计无规定时， 应按火力发电厂焊接 技术规程规定加工；5.3.2 管子或管件的对口质量要求，应符合图纸要求，如无要求，则应符合火力发电厂焊 接技术规程规定；5.3.3 管子和管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、

14、锈等，在对口前应清除 干净，直至显示金属光泽；5.3.4 施焊中如需进行氩弧焊打底，则应注意根层透度良好；5.3.5 小口径管道焊接，应使用焊条，禁止因赶速度而使用较大直径的焊条或随意提高焊 接工艺参数；5.3.6 焊接接头表面应力求工艺完美，控制高低差，宽窄差及焊缝成型的水准，如有超标， 应打磨修整至优良级要求标准；5.3.7 各管段的纵向焊缝要求错开布置， 相互的距离不小于 500毫米，纵向焊缝不得设在管 子的水平和垂直直径端处；5.3.8 在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔 , 更不允许在管壁上开矩形孔洞；5.3.9 管道焊接完成后， 应根据设计图或 电力建设施工及验收技术规范 （管道篇

15、） 要求进 行水压试验，以检查焊缝严密性。6 质量保证措施为了做好焊接质量控制，将采取如下措施：6.1 严格按照焊接规范或公司相关焊接制度的要求，进行施工；6.2 编制焊接作业指导书，并对相关作业人员进行技术交底，明确焊接施工要点；6.3 焊接作业人员及无损检测人员必须持证上岗。7 安全文明施工措施7.1 焊接作业开工前，对所有参加施工人员进行三级安全教育，并考试合格，然后进行安 全技术交底，并经被交底人本人签字；7.2 施工用电应由专业、持证的电工进行拆装，并装有保护装置；7.3 对于焊接操作，作业人员应佩戴合适手臂和身体保护的手套；7.4 在高处进行焊接作业时，需系好安全带，并勾挂在上方牢

16、固处；7.5 焊接工作所使用的脚手架必须经相关人员验收合格，并挂牌使用；7.6 焊接时要注意消除 15 米内可燃物。凡焊接地点及上下周围焊前焊后，必须认真严格检 查是否有易燃物品。应采取焊接火花溅落防范的相应措施。焊条头、废铁皮严禁乱扔乱抛， 切实消除火灾隐患；7.7 焊接和动火作业对其他设备进行保护，以致不对附近的人员构成危害；7.8 现场所有焊接设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。开关箱漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA额定漏电动作时间应小于；7.9 潮湿、狭窄、有腐蚀介质场所应采用防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15mA额定漏电动作时间应小于

17、；7.10 在塔体内焊接，焊工必须穿防护鞋，并作好防触电措施，塔内必须照明充足，通风良 好，并设专人监护；7.11 电焊机要做好设备的例行保养和安全检查 .焊机外壳接地应良好 , 移动电源或检查线路 时须切断电源。焊接电缆有破损的地方应及时用绝缘胶布包好；7.12 焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作 规程，班组应认真做好“三交” 、“三查”工作；7.13 使用角向磨光机返修焊口时，应佩戴防护眼镜，电动工具要性能良好，安全可靠，使 用前检查绝缘和转动情况是否良好受控合格方可使用；7.14焊接电缆线走向应有条理，作业完成后，及时清理焊条头、保温材料等杂物，做

18、到“工 完、料尽、场地清”；7.15工作现场电源布置合理，防止电源、电焊皮线、氧乙炔皮管相互缠绕；7.16焊接时站位合理，防止飞溅烫伤，燃灼衣物；7.17焊工进行焊接、气割时，应有防止触电、火灾等措施；7.18焊工应有良好的职业道德，精神状态良好，严禁带病或酒后进入施工现场；7.19施焊完成后，应切断电源，检查周围无起火危险后方可离开。8 危险点、危险源及预控措施序号作业活动危险点/危险源危害后果预控措施1人员状况着装不合格人身伤害1、穿工作服，着装正确；2、进入施工现场正确佩戴安全帽；3、严禁穿拖鞋、凉鞋、咼跟鞋进入现场。精神状态不好人身伤害1、休息好，精神面貌良好；2、严禁酒后上岗。2施工电源布置施工电源设施布置不规范人身伤害1、临时电源盘、箱布置合理；2、临时电源盘、箱全部检修完好合格，符合安全要求；3、各电缆盘、箱全部