氯气氢气压缩机检修规程

1、氯气，氢气压缩机检修规程1总则 .32检修周期与周期 .33检修与质量标准 .34试车与验收 .45维护与故障处理 .51总则1.1主体内容与使用范围1.1.1 主题内容本规程规定了液环式压缩机（以下简称压缩机）的检修周期和内容，检修与质量标准，试车与验收，维护与故障处理。1.1.2使用范围本规程适用 ASM2500液环式压缩机的维护与检修。2BW5 300-8BC2和2BEA-153-0等液环式压缩机的的维护，检修可参照执行。1.2编写修订依据本规程依据设备技术资料修订2检修周期与内容2.1检修周期（见表一）表1 检修周期月检修类别小修大修检修周期61224 362.2检修内容2.2.1小修

2、2.2.1.1检查，紧固各连接螺栓；2.2.1.2检修或更换机械密封或者填料；2.2.1.3对皮带传动的机器，检查或更换皮带；2.2.1.4检查更换轴承，润滑油（脂）；2.2.1.5检查校正联轴器；2.2.1.6清洗检查循环液系统；2.2.2大修2.2.2.1包括中修内容；2.2.2.2检查修理减速机；2.2.2.3检查，修理叶轮，两侧盖，外壳及轴套；2.2.2.4解体检查各部零件磨损，腐蚀情况，更换损坏零部件；转子须经无损探伤检验；2.2.2.5调整叶轮与侧盖或也叶轮与锥形分配头的间隙；2.2.2.6检查,更换各处密封圈；2.2.2.7对转子进行静平衡校验。必要时进行平衡校验；2.2.2.8

3、测量调整机组的水平度；2.2.2.9集体防腐喷漆；3检修与质量标准3.1滚动轴承，联轴器，机械密封的检修执行SHS 03059-2004化工设备通用部件检修与质量标准减速机检修执行SHS 01028-2004变速机维护检修规程。3.2拆卸前的准备3.2.1根据设备运行技术状况和检修记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案；322熟悉设备技术资料；323备齐所需的工，量，卡具；3.2.4按规定具备检修条件；3.2.5各项准备工作应符合安全，环保，质量等方面的要求，如按照Q/SHS 000.13-2001炼油化工企业安全，环境与健康（ HSE）管理规定（试行）中的规定，对检修过程进行必要的

4、危害识别，风险评价，风险控制及环境因素及环境影响分析，并办理相关票证。3.3拆卸与检查3.3.1拆卸进，排气管和循环液管，检查其腐蚀情况；拆卸进，排气管逆止阀，检查其状况；3.3.2联轴器对中检查，拆卸联轴器；3.3.3拆卸外壳和端盖（大盖），检查磨损腐蚀情况；3.3.4拆卸转子组，检查叶轮，锥形分配头，轴套，机械密封的磨损，腐蚀情况及轴承游隙。3.3.5拆卸减速机盖，检查齿轮磨损情况；3.3.6检查密封圈磨损情况；3.4检修3.4.1更换密封圈3.4.2对轴，轴套和叶轮进行着色或磁粉探伤，如有裂纹应修复或更换；3.4.3叶轮的叶片不应有毛刺和裂纹，如有叶片腐蚀严重，有大面积蚀孔，穿孔和裂纹等

5、缺陷应更换，叶轮更新时必须做静平衡，必要时做动平衡校验；3.4.4检验转子组的静平衡，必要时做动平衡校验；3.4.5大盖，锥形分配头腐蚀，磨损，与叶轮配合间隙超标则更换；3.4.6以锥形分配头为基础，加工，研磨叶轮，接触表面粗糙度不大于Ra0.8接触面积应在80%以上；3.4.7减速机修理，更换轴承；3.4.8机器水平度测量调整，水平度偏差不大于0.05mm./m ；3.4.9联轴器校正；3.4.10通过联轴器端端轴承箱轴承压盖，紧固螺栓，调整叶轮与锥形分配头间隙；3.4.11机体防腐喷漆；3.4.12更换润滑油（脂）；3.5质量标准3.5.1主轴承，轴套，叶轮的轴径部位偏差不大于0.012m

6、m；3.5.2主轴直线度不大于 0.03mm ；3.5.3转子的跳动量不得超过表2的规定；表2转子的允许跳动量部位轴颈轴套叶轮径向圆跳动 径向全跳动0.020.050.060.060.253.5.4叶轮轴孔的圆度偏差不大于 0.012mm；3.5.5叶轮的静不平衡力矩应小于 0.02N . cm;3.5.6叶轮与气密板间隙为 0.40.5mm ；3.5.7叶轮内表面与锥形分配头间隙为0.150.29mm ；3.5.8叶轮与两侧盖的间隙应均匀分布，符合设计要求；3.5.9叶轮与隔板间隙符合设计要求;4试车与验收4.1试车前的准备4.1.1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程第

7、3条规定，有试车 4.1.2设备零部件完整无缺，螺栓紧固；4.1.3仪表及联锁装置齐全，准确，灵敏，可靠；4.1.4各润滑部位加注润滑油（脂），水冷却系统畅通无阻；4.1.5确认电动机转向符合设计规定；4.1.6盘车无卡涩，安全附件校验合格，齐全，完整；4.1.7各项工艺准备完毕，具备试车条件。4.2试车4.2.1转子转动轻快自如，无异常声响，各部润滑良好；4.2.2机器在可定转速下没流量，压力，达到设计要求；满负荷试车时间不小于8h;4.2.3电动机，减速机温度正常，滚动轴承温度不超过70C;4.2.4动密封处有泄漏量不超过15ml/h，无有毒气体逸出，静密封处无泄漏；4.2.5电流稳定，不

8、超过规定值；各项仪表灵敏好用。4.3验收检修质量符合本规程规定，检修资料齐全准确，达到完好标准，经试车合格办理交接手 续，验收技术资料应包括：4.3.1检修质量及缺陷记录；4.3.2主要零部件的无损检验报告；4.3.3结构，尺寸，材质变更的审批文件；4.3.4主要零，部件更换清单；5维护与故障处理5.1日常维护5.1.1压缩机要经常保持整齐，清洁；5.1.2 每小时检查并记录压力，电流，流量，温度的数值，当发现异常时，应立即找出原 因，采取措施；5.1.3 压缩机润滑执行 SHS 01002-2004石油化工设备润滑管理制度；5.1.4保持冷却水，循环液畅通；5.1.5定期更换循环液；5.1.6每小时检查分离器液位；5.1.7定期清理分离器和冷却器；5.1.8备用机长期停用时，按规定定时盘车。5.2常见故障与处理（见表 3）表3常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1振动超标联轴器冋轴度偏差过大 转子组平衡破坏 循环液过量发生冲击 叶轮发生摩擦 地脚螺栓松动或腐蚀 轴承损坏重新校正 校验平衡 控制循环液量 停车处理 紧固或更换 更换2输出压力低叶轮与泵盖间隙大叶轮与锥形分配头间隙大 叶轮损坏循环液量少调整或更换 调整或更换 更换叶轮补充循环液3轴封泄漏机械密封失效修复或更换4排