工程机械设备维护管理的现状分析

1、工程机械设备维护管理的现状分析工程机械是企业进行生产加工的重要硬件设施， 随着经济的发展和技术的进步， 具有高科技化、 结构复杂化和自动化等特点的工程机械逐渐取代了传统的单一操作方式的设施设备， 随之而来的是大量的设备成本投入和维护管理资金投入， 但这些工程机械在使用的过程中，往往由于实际环境的条件限制和各种因素的影响， 导致这些工程机械设备难以完全发挥其功能， 直接关系到产品的质量和工厂的生产效益，进而降低了企业的信誉和经济效益。工程机械设备维护管理的现状管理人员的维护意识欠缺企业的管理人员和生产线前沿的工人们往往将工程机械所能创造的经济效益作为衡量设备性能的关键因素， 加上传统的机械设备往

2、往造价低、 性能较差且作业方式单一， 一旦出现故障只需要简单的维修或者更换， 且维修更换的成本低， 所以管理人员和一线工人们往往不重视对工程机械设备的使用。 管理人员维护意识的欠缺造成了工程机械设备在工作的过程中磨损增大， 带病作业，不但影响设备的工作寿命， 还影响工作效率， 进而因小失大， 严重降低生产效益。特别是对于一些高科技化、 结构复杂、自动化的先进工程机械设备，一旦出现故障， 则很可能导致整条生产加工线停滞， 且由于其结构复杂， 必须要请专业的技术人员前来修理， 必将耽误大量生产时间，再加上一般经过修理过后的机械性能往往大不如前，所以工厂的经济效益将受到很大程度影响。 例如，在使用全

3、自动堆垛机的时候，很可能由于货叉链条松弛， 管理人员又没有进行周期性检查和维护， 使得货叉在堆垛过程中左右晃动， 严重影响到堆垛的效果。另外，由于管理维护人员不及时检查夹轨器与导轨之间的间隙，没有及时将夹轨器复位和加涂润滑油， 最终导致载货台无法正常下降。这一系列故障的出现都是由于管理人员在维护过程中意识淡薄，未对设备进行周期性检查，最终导致生产效率降低。维护保养制度难以落实维护保养制度的建立是保障机械设备能够正常运转的重要前提。由于部分维护管理人员自身素质有限，往往会有消极怠工的情绪出现，所以必须健全相关维护保养制度，以保证机械设备在使用运行的过程中能够有明确的维护措施。除此之外，由于部分操

4、作人员往往只重视机械设备的使用， 对故障问题的及时解决和故障维修等方面应付了事， 从而造成机械的故障问题不断扩展延伸。这不仅使得生产加工的产品质量降低，还延误了生产进步， 增加了维修成本和各类运转所需费用，导致机械的使用寿命和使用安全性降低，影响到整个生产链的经济效益。机械管理和生产管理存在矛盾生产项目部主要是生产相关的研发技术人员和工人组成， 而机械维护管理人员往往不属于生产项目的内部重要人员， 但生产项目的工人对机械的使用规范和维护方式不太熟悉， 且进行生产的操作方式也相对陌生， 加上很多工人自身文化素质不高， 所以往往容易凭自己的经验进行机械运转。 这就造成了生产操作人员往往由于机械故障

5、而产生抱怨，而机械的维护管理人员又觉得生产操作人员不重视正确使用和保养设备， 从而导致故障发生。 由于生产和管理两方面的矛盾，使得机械管理被削弱， 所以对机械的维护管理任重而道远。机械设备使用规范性差工人在进行操作的时候， 由于其自身素质和责任心的欠缺， 不按照规章制度进行操作， 只追求设备创造的产品效益， 赶工期、抢进度，不按照科学的使用方式， 使得机械处于长时间的超负荷运转，甚至带病作业， 尽管机械内部已经严重磨损， 仍然无法得到认真保养和整修，最终引发严重的故障， 既延误工作进度， 影响工作效率，又降低产品质量，增加了各项成本费用。工程机械设备维护管理的对策建立专门的机械设备管理机构现代

6、化的工厂和企业更加注重内部效益和外部经济的可持续发展，所以对于现代化工厂和企业而言，其管理工作开展的好坏直接影响到了其未来的发展。 衡量一个企业管理工作的好坏，不能仅是凭借管理者的管理技术和管理水平这些个人因素，还应该注重建立完善的管理制度和规范， 以此作为企业工作的依托， 使得管理工作明确、流程、规范。在健全完善管理制度和规范的过程中，必须借助内部有效的管理机构的力量。以此类推，工厂的重要工程机械设备作为工厂正常运转的重要保障， 必须要上层管理者加以足够重视，才能让一线工人和维护管理人员充分认识到保养和维护机械设备的重要性。工厂上层管理者可以根据工程机械设备的管理需要，选取内部人员建立合适的

7、管理机构，健全相关机械使用、 维护、维修的制度，强化机械设备使用和管理人员的职能意识。除此之外，工程机械设备管理机构还应该结合实际情况建立有效的奖惩机制，这样既能够对相关人员进行约束，又可以起到鼓励作用， 逐步规范机械的使用维护流程。增加培训力度工程机械设备的使用过程离不开人， 人员自身素质的高低是影响工厂经济效益的关键。近年来，我国的科学技术水平不断进步，国内人员的文化水平和素质也有所提升， 但人员和机械现代化之间仍然存在差距。先进的工程机械设备对生产作业的质量提升和效益提升具有很大积极影响， 但由于操作人员和维护管理人员的素质和文化水平不高造成的成本也在增加。 国内大部分工人和维护管理人员

8、还不具备掌握、操作、维护、使用先进工程机械设备的能力，所以造成了很大范围的先进机械违规操作、 超负荷运转、难以得到保养维护、带病作业甚至空置等现象。 工程机械设备的真正功能难以完全发挥，其使用价值也无法得到发挥。 因此，工厂应该增加对设备管理人员和操作人员的技术培训力度， 采用定期培训的方式， 不断提高相关人员的文化水平和素质， 逐渐改变其传统观念， 将可持续发展的理念灌输到他们心中， 使其能够重视机械设备的管理维护过程，以此保证设备的运行效率， 提高产品的加工质量， 减少设备在运转过程中可能发生的故障情况， 为工厂创造更多生产效益的同时，节约更多的设备维修更换费用。开展设备租赁业务由于工程机

9、械设备的造价高，功能复杂，在加工生产的过程中起到了重要的作用， 是工厂能够正常运转的关键， 而工程机械设备的维护和管理工作也十分重要，所以即使在未使用该设备的工期，也必须投入大量的人力物力和资金进行维护管理和保养工作。在这种情况下，为了减少不必要的资金浪费， 工厂可以将未使用的闲置机械设备进行出租业务， 提高机械的利用率， 此过程必须注重承租方的选择，应该选择信任的、 有能力正确使用、 管理和维护保养的相关单位，在承租后也应该签订定期检查条款，对于由于损坏、 偷窃等原因造成的设备消耗进行一定的赔偿。同时，工厂也可以对外进行租赁设备， 一般是在工厂急需工程机械设备、短期内难以获得足够资金购买新设

10、备的情况下， 通过衡量租赁设备与购买新设备的经济效益后，选择向设备闲置的工厂企业进行租赁。工厂积极开展租赁业务能够累积一定的资金量，加快内部资金的运转， 提高工程机械设备的使用效率。 通过有效的管理活动， 降低维护费用， 创造更多经济价值。分级管理工厂的机械设备结构复杂， 功能多样，类型广泛，维护管理工作冗杂而又繁琐，如果采用单一的工程设备管理部门机构或者仅是由少数员工进行统一管理， 则需要维护管理人员涉猎广泛， 对各类型机械都有全面的了解和使用、 维护技术，但实际上，这样的员工数量极少，大多数机械设备维护管理人员的专业素质都有限。 为了解决这一难题， 提高机械设备维护管理的效率， 工厂应该明

11、确各级管理部门的职责和权责， 将内部工作进行分级， 细化工作的流程和相关人员的职责。 工厂的设备部应该将工作中心放在特大、 大型机械的购置、使用、保养、维护、维修等一系列工作中，做好工厂机械设备管理的带头工作， 明确各人员的工作内容， 及时反馈一线工人的使用情况和维护情况， 从宏观的角度进行生产计划调整和机械设备维护修整。工厂的项目部则是需要按照机械设备的管理情况和使用情况对生产项目的研发进行改进和完善， 按照机械设备管理的相关制度和规范进行生产周期布置。 工厂的基层设备维护和管理部门主要是起到实际操作和维护的工作，因而其任务繁琐且至关重要，必须根据相关设备管理机构设置的维护管理流程进行作业，

12、 将检验、维护、保养、维修等一系列工作进行落实。最后，工厂的一线操作人员主要是在使用机械设备的过程中起到重要作用， 应该加大培训力度，深化设备保养和正确使用的观念， 确保工人能够遵循设备使用的流程和规章制度， 严格限制赶工期、 抢进度而引发的机械设备超负荷运转的情况。建立机械设备评估标准在工厂的生产过程中， 生产结束以后， 该环节使用的工程机械设备往往是直接撤回工厂仓库或者原地存放以待下一次生产加工，这两种方式均会给工厂带来相关费用。 例如，对于直接撤回工厂的机械设备，需要管理人员进行搬运和存放， 不但很可能在搬运的过程中造成机械设备的损坏， 还需要固定的存放区域来保证机械设备的安全性。这个环节中发生的装卸搬运费用、 仓储存放费用、 损坏维修费用等都不容小觑。 另一方面，对于那些原地待命的机械设备而言，需要相关人员进行监管和维护，否则一旦发生故障或损坏，则会直接影响到下一次生产的进行， 降低工厂的生产效益， 造成企业人力、财力的损失。所以为了确保撤回工厂仓库和原地待命的工程机械设备在投入下一次项目生产使用的过程中能够发挥其效益和功能，避免机械故障导致