净化车间化产车间风险分析与控制措施方案

1、云南大为制焦有限公司化产分厂 工艺系统风险分析及控制措施 编 制: 审 核: 批 准: 批准日期: 目录 第一章 冷鼓岗位系统风险分析及控制措施 2 1 系统断电 2 2 、两台循环氨水泵突然停一台 3 3 、循环氨水泵全停 3 4 、循环氨水母管泄漏 4 5、炼焦 A 或 B 系统循环氨水总管泄漏 5 6 、两台鼓风机运行跳一台 6 7 、鼓风机全部跳车 6 8、系统煤气管道、设备发生着火、爆炸 7 9、焦油中间槽泄漏、并发生火灾 8 10 、主供蒸汽母管大量泄漏 9 11 、系统断循环水 9 12 、系统氧含量超标 10 11 、煤气系统阻力突然高 10 第二章 脱硫、蒸氨系统风险分析及控

2、制措施 12 15.1 系统断电 12 15.2 脱硫塔发生拦液、泛塔 12 15.3 脱硫塔硫膏堵塔 12 15.4 系统管道、设备发生着火爆炸 13 15.5 脱硫液泄漏时的作业 13 4 、仪表空气母管大量泄漏 （ 空压机至储气罐出口总阀前 ） 14 第三章 硫铵系统风险分析及控制措施 16 15.2 硫酸高位槽发生大量泄漏 16 7 、万利煤气突然中断 16 9 、煤气中氧含量超标 17 10 、脱硫塔、贫液泵、饱和器的倒换造成系统波动 18 第四章 洗脱苯系统风险分析及控制措施 0 15.1 系统发生突然断电 0 15.2 系统断蒸汽时的处理方法 0 15.3 苯贮槽发生大量泄漏 1

3、 15.4 苯贮槽发生着火、爆炸事故 2 15.5 洗油管线发生大量泄漏 3 15.6 煤气中毒 3 第五章 循环水岗位风险分析及控制措施 4 1 、新鲜水池供水中断 4 2 、新鲜水泵故障不能供水 9 3 、新鲜水管网大量泄漏 10 4 、一次水与其它水管网串漏 11 6 、化产开闭所断电 12 第六章 外管网系统风险分析及控制措施 14 3 、万利煤气管线 14 医疗急救 :120 . 15 第一章 冷鼓岗位系统风险分析及控制措施 1 系统断电 1.1 风险分析： 1.1 风险分析：煤气鼓风机、循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵、上下段冷 凝液循环泵、电捕停止运行，不能正常输送煤气和供焦炉

4、循环氨水。 1.2 控制措施： 1.2.1 DCS 操作人员 （1）报告调度室，岗位全系统进行紧急停车处理。 （2）把控制室转速调节器打到手动调回零位，检查现场指示是否置于零位。 （3）循环氨水泵停运，应立即报告调度，焦炉采取应急措施。 （ 4 ）通知电仪人员，做好电器仪表的恢复投运工作。 2.2 现场操作人员 （1）关闭运行风机出口阀、大循环阀。 （2）关闭现场各运行机泵出口阀。并把电捕高压间开关置于接地状态。 （3）如果正在输送焦油，应用蒸汽对泵体、出入口管线作彻底吹扫，以防焦油 堵塞。 （4）风机停止转动时，立即组织人员进行盘车。 （5）来电后首先通知班长，要求投运循环氨水泵，再投运其它

5、设备。 15.1.3.3 班长 （1）立即电话联系生产调度和分厂领导及工段长。 （2）对现场阀门的开关、停车情况进行确认是否正确。 （3）配合相关人员检查断电原因。 （4）待电恢复后组织班组人员开车。 5）接到调度开车指令后迅速组织开车，开车结束后向生产调度和分厂领导汇 报开车工作结束 2 、两台循环氨水泵突然停一台 2.1 、风险分析 : 、循环氨水流量减少，集气管温度升高。 、焦炉事故水用量增加，可能造成水质污染。 、煤气放散，污染环境。 2.2 、控制措施 : （1）、通知调度循环氨水泵一台跳车，联系分厂管理人员到场指挥处理。 （2）、联系检查循环氨水泵的跳车原因，能重新启动运行的立即联

6、系重新启 动运行，同时联系做备用泵的启动前准备工作， 尽快恢复循环氨水的供给。 （3）、关闭已停循环氨水泵出口阀，调整循环氨水泵负荷，联系调度停高压 氨水泵。初冷器、电捕、终冷停止使用循环氨水，调整好初冷后煤气温度。 （4）、尽量拉低剩余氨水槽液位，准备接受焦炉事故水。 （5）、如短期内无法恢复，联系调度通，请求部分荒煤气炉顶点火放散，在 能满足集气管温度条件下，尽量少用事故水。 （6 ）、循环氨水泵处理好之后，联系调度，恢复系统正常。 3 、循环氨水泵全停 3.1 、风险分析 : （1 ）、循环氨水流量骤降，集气管温度迅速升高，高压氨水急停。 （2 ）、焦炉事故水用量增加，可能造成水质污染。

7、 （3 ）、煤气中氧含量超标，危及系统安全。 4 ）、煤气后系统减量运行或停车。 (5 )、煤气放散，污染环境。 3.2 、控制措施 : (1) 、通知调度循环氨水泵跳车，联系分厂管理人员到场指挥处理。 (2) 、联系检查循环氨水泵，同时做备用的启动准备工作，尽快恢复循环氨 水的供给。 (3) 、调整初冷后煤气温度(不超40 C)，在焦炉没有投用事故水前，初冷前 吸力维持在低位。向相关领导汇报。 (4) 、如短期内无法恢复或初冷后煤气温度过高(大于40 C)，联系调度部分 荒煤气炉顶点火放散。 ( 5 )、做好预防堵漏工作，现场布置好围堰，拉低洗脱苯雨水收集池液位， 溢流液入雨水收集池，及时用

8、泵送往熄焦水池，尽量避免溢流液流入公司 总排或路面。 ( 6)、在循环氨水槽未恢复正常液位期间，不接受焦油酚水。 ( 7)、待循环氨水泵处理好之后，联系调度通知炼焦缓慢将事故水倒为循环 氨水，恢复系统正常。 4 、循环氨水母管泄漏 4.1 、风险分析 : 循环氨水压力低， 集气管温度高， 泄漏导致水体污染。 严重时循环氨水槽 被抽空，导致荒煤气放散后煤气系统停车。 4.2 、控制措施 : ( 1)、通知调度循环氨水母管泄漏，联系分厂管理人员到场指挥处理。 2 )、根据泄漏位置，视检修需求，尽量拉低循环氨水槽液位，做好循环氨 水母管卸压的准备工作。 钳工准备好后， 通知炼焦倒用事故水， 确保一次

9、水 及循环氨水完全隔离后钳工进行处理 （如泄漏较大，危及设备安全紧急停泵 后炼焦倒用事故水）。冷鼓调整初冷后煤气温度（不超40 C ）。 （3）、将泄漏的循环氨水送熄焦，控制好溢流液，严防流入公司总排和路面。 （4）、若短期无法处理好或初冷过高温度（大于40 C），炼焦将部分或全部煤气 现 场放散，调度通知后系统减量或停车。 （ 5）、处理完毕后，联系调度将炼焦事故水倒为循环氨水。 5、炼焦A或B系统循环氨水总管泄漏 5.1 、风险分析 : 循环氨水压力， 部分集气管温度迅速升高， 水质污染。 循环氨水槽被抽空。 5.2 、控制措施 : （ 1）、告知调度循环氨水管泄漏位置，联系分厂管理人员到

10、场指挥处理。 （2）、根据调度、检修要求，如需泄压处理，立即关闭泄漏总管阀门（若 A系 统泄漏关闭循环氨水进初冷前总阀及相应支管阀 ），降低高压氨水压力。通 知炼焦倒用事故水，加大循环氨水用量。汇报相关领导。 （ 3）、对泄漏的循环氨水进行堵截，流入洗脱苯雨水收集池后送熄焦。 （4）、钳工处理过程中，将循环氨水进剩余氨水槽，阀门全开，通知蒸氨加 大负荷，部分剩余氨水直接送熄焦或生化。视循环氨水压力高低，必要时 停一台循环氨水泵，避免压力过高造成其它泄漏。 （5 ）、若漏点处理时间过长，初冷温度过高（大于40 C ），溢流无法有效控制， 联系调度焦炉减少或停用事故水，煤气炉顶点火放散。 6 、两

11、台鼓风机运行跳一台 6.1 、风险分析 : （1）、上升管崩开，荒煤气无组织放散。 （2 ）、煤气压力、流量骤降，洗脱苯等管式炉炉温骤降 , 严重时造成管式炉熄 火或回火爆炸。 6.2 、控制措施 : （1 ）、告知调度煤气鼓风机跳车，联系分厂管理人员到场指挥处理。 （2 ）、将液力偶合器的给定值回“ 0 ”，根据运行风机运行情况适当提高运行 风机负荷， （3 ）、通知洗脱苯注意煤气压力变化，防止管式炉熄火，若管式炉已熄火， 立即切断煤气，炉膛置换合格后再点火升温。 9.4.1 通知调度和分厂领导的同时； 9.4.2 关闭跳车风机的进出、口阀； 9.4.3 当风机停止转动时， 及时组织人员盘车

12、， 避免风机被焦油粘结而盘不动车； 944然后在处理好跳车故障后按正常的启动步骤开启风机。、调度通知冷 鼓提风机转速尽量将煤气抽走，初步了解鼓风机跳车原因。若向万利、沾 化等送煤气，通知对方关闭阀门，暂停送气。 、在冷鼓提风机转速和风机送气过程中调度根据集气管压力、初冷前吸力和 后系统用气情况安排炼焦人员逐步关闭现场放散， 防止煤气中氧含量超标。 7 、鼓风机全部跳车 2.1 、风险分析 : 、甲醇、焦油、炭黑、苯加氢停车，焦炉停止加热。 、上升管崩开，荒煤气无组织放散。 、停止补碳和氢气送出，影响其他公司正常生产。 2.2 、控制措施 : 、调度立即通知压缩、转化紧急停车，炼焦停止加热，变压

13、吸附装置和炭黑 停车。冷鼓关闭 1# 放散，热电锅炉（尾气锅炉解列停炉）停用床上煤气。 紧急切断焦油、苯加氢、洗脱苯各管式炉煤气阀（各相应工序短期内可打 热循环），煤气系统微保正压。 （2）、调度通知冷鼓及时关闭1#放散，气柜人员关闭气柜入口、出口阀门，气柜 维持原有高度。通知炼焦，组织人员将荒煤气从现场放散点火放散。并向 应急指挥中心汇报情况。 、调度通知苯加氢关闭氢气送出管线阀门，通知沾化、股份，我方停止向其 供氢气并关闭氢气阀门，管道保正压。 、若向万利、沾化等送煤气，调度通知对方关闭阀门，暂停送气。若我方在 接收 CO2 和万利煤气，通知甲醇和化产关闭相应阀门。 、调度通知化产、甲醇、

14、炼焦、焦油、苯加氢、炭黑分厂领导到场指挥生产。 联系化产、 电器、 仪表等人员赶往冷鼓， 检查原因并做好风机启动前准备。 、若短期鼓风机不能恢复，危及焦油、化产管道堵塞时，相应工序停车处理， 及时吹扫相应管道至畅通，热电调整负荷稳定向外供热。 、鼓风机送气过程中，调度协调炼焦人员逐步关闭现场放散。调度通知炼焦 置换煤气管道，逐步恢复焦炉加热。组织煤气后系统恢复开车。 8、系统煤气管道、设备发生着火、爆炸 15.2.1 原因：煤气氧含量超标、管道设备发生泄漏等。 15.2.2 后果：煤气管道、设备发生着火、爆炸对系统造成严重破坏，甚至造成 人员伤亡。 15.2.3 措施： 15.2.3.1 立即

15、报告调度，要求焦炉关闭煤气总翻板，切断气源。并请求消防救 护队实施紧急求援。 15.2.3.2 配戴好隔离式防毒面具，切断鼓风机电源，停运鼓风机。 15.2.3.3 切断电捕焦油器电源，高压间开门置于接地状态。 15.2.3.4 切断其它运转设备电源，并关闭运转系泵出口阀。 15.2.3.5 关闭鼓风机煤气进出口阀。 15.2.3.6 根据着火点位置，打开相应的蒸汽吹扫阀，向管道、设备内通蒸汽置 换灭火。 15.2.3.7 使用岗位消防器材对火灾进行扑救，配合专职消防队做好火灾扑救和 救护工作。 15.2.3.8 向分厂领导、调度报告事故处置情况。 9、焦油中间槽泄漏、并发生火灾 15.3.1

16、 原因：焦油中间槽损坏焦油泄漏并遇明火。 15.3.2 后果：引发其他装置发生着火、爆炸，严重污染环境。 15.3.3 措施： 15.3.3.1 立即报告调度，请求消防救护队实施紧急求援。 15.3.3.2 如果机氨槽正在压焦油应迅速关闭焦油阀，迅速打开焦油中间槽底部 阀，启动焦油泵，把焦油中间槽内焦油转移至库区。 15.3.3.3 用岗位配备的消防器材对火灾进行扑救或用雾状水灭火，并配合专职 消防队做好火灾扑救和救护工作。 15.3.3.4 用备用沙土堵住围堤缺口，堵截焦油器向外盛溢。 15.3.3.5 穿戴好相应的防护用品，在确保安全的情况下进行堵漏。 15.3.3.6 做好安全隔离工作，

17、禁止无关人员进入事故区域。 15.3.3.7 灭火、堵漏结束后，组织人员采用专用工具，对现场流淌焦油进行回 15.3.3.8 焦油回收结束后，对污染区域进行无害化清理，恢复正常生产。 10 、主供蒸汽母管大量泄漏 6.1 、风险分析 : 、人身伤害，锅炉及附属设备、建筑物受损。 、汽包液位骤降，甚至出现干锅。 、蒸汽系统大幅波动甚至无法维持生产，造成甲醇循环机、空分、苯加氢等 相关用汽单位被迫停车。 、发电机组停机，电网波动。 、管道堵塞，煤气放散。 6.2 、控制措施 : 、若泄漏源在锅炉主供蒸汽大阀前，调度通知热电将泄漏锅炉主供蒸汽与系 统隔离，锅炉降温停炉后处理，热电停一台发电机，确保向

18、外供热。通知 甲醇、空分、苯加氢注意蒸汽波动，并及时做出调整；若不能有效隔离时， 按“三台锅炉全停”处理。 、若泄漏源在锅炉主供蒸汽大阀后，调度通知热电停发电机，锅炉压火停炉 通知甲醇装置、苯加氢、焦油、化产、炼焦相关用汽单位按停蒸汽进行停 车处理。 、调度向相关领导汇报。通知应急指挥中心相关人员进行指挥。联系热电相 关人员进行处理。 11 、系统断循环水 15.2.1 原因：循环水系统或循环水管网故障。 15.2.2 后果：煤气鼓风机油路循环系统温度上升 15.2.3 措施： 15.2.3.1 报告调度系统断循环水，要求水处理采取应急措施。 15.2.3.2 迅速打开鼓风机油站冷却器入口一次

19、水阀，关闭循环水入口阀，板式 换热器可打开制冷水进行换热，确保油温正常。 15.2.3.3 如果是正常停循环水处理管网泄漏点， 提前打开油冷器入口一次水阀， 出水现场排放，循环水出口阀关闭。 12 、系统氧含量超标 15.3.1 原因：焦炉集气管抽负、负压段有空气吸入等。 15.3.2 后果：煤气氧含量高时，电捕、风机等装置很有可能发生爆炸。 15.3.3 措施： 15.3.3.1 联系调度，告知系统氧含量超标，加强分析频次。 15.3.3.2 迅速切断电捕焦油器电源，并把电捕高压间开关置于接地状态。 15.3.3.3 绝缘箱蒸汽暂不切除，确保绝缘箱温度在指标。 15.33.4 调整鼓风机大循

20、环阀或转速，降低初冷吸力。 15.3.3.5 如果系统氧含量超标达到 2.0% ，鼓风机作紧急停车处理。 15.3.3.6 配合调度对系统作全面检查，消除隐患。 11 、煤气系统阻力突然高 11.1 、风险分析 : 、煤气系统波动危及煤气后系统安全生产。 、上升管崩开，集气管严重抽负，氧含量超标。 、荒煤气无组织放散。 11.2 、控制措施 : 、负压段阻力升高时，煤气系统会造成高吸力使得氧含量上升，煤气难以抽 出，调度根据阻力升高具体部位，分别处理。 1 、若是初冷吸力和集气管压力较高时， 通知炼焦适当开焦炉相应吸气管总阀， 调整阻力。 2 、若是初冷、电捕单元导致阻力大则安排化产对初冷器、

21、电捕进行冲洗或增 开初冷器或电捕。 若是负压段管线阻力高则通知化产排煤气管线冷凝液 （包 括捕雾器 ）。 3、若是脱硫系统阻力大则根据当前工艺流程、 H2S 含量等调整工艺及贫液量， 必要时，在相关领导许可的前提下适当打开副线保证煤气的顺利抽出。 、正压段阻力升高时，煤气难以送出，导致负压段煤气难抽出，调度根据阻 力升高具体部位，分别处理。 1 、若是正压段管线阻力高则通知化产排煤气管线冷凝液 （包括捕雾器 ）。 2 、若是饱和器阻力高则可适当减少饱和器内硫铵母液，拉低晶比。当个别饱 和器或煤气加热器阻力高时可倒换饱和器或增开饱和器以降低阻力。 3 、若是终冷阻力高则安排化产对终冷进行冲洗。

22、4 、必要时申请开副线 第二章 脱硫、蒸氨系统风险分析及控制措施 15.1 系统断电 15.1.1 原因：电网波动或故障。 15.1.2 后果：贫、富液泵停止运行。 15.1.3 措施： 15.1.3.1 关闭贫、富液泵出口阀。 15.1.3.2 视富液槽液位上涨情况，打开事故槽与富液槽底部导淋连通管，富液 移至事故槽，防止富液冒顶，原则上不能用关闭富液槽进口阀来控制富液槽液 位，防止脱硫塔液位过高导入煤气进口管。 15.1.3.3 当发生贫、富液槽确实因槽内液位过高而跑液，必须将围堰上的各个 排放阀关闭，严防脱硫溶液外跑。恢复后用潜水泵抽回系统。 15.1.3.4 视情况按调度指令恢复生产。

23、 15.2 脱硫塔发生拦液、泛塔 15.2.1 原因：脱硫塔堵塞严重、循环量、气量过大等。 15.2.2 后果：脱硫塔阻力升高、富液槽液位明显下降。 15.2.3 措施： 15.2.3.1 迅速减小贫液循环量，并注意及时调整其它工艺参数。 15.2.3.2 若拦液严重，可及时打开脱硫塔煤气付线。 15.2.3.3 调整并联脱硫塔负荷，让焦炉气尽量通过未发生事故的脱硫塔。 15.2.3.4 视工艺情况，逐步调整恢复正常生产。 15.3 脱硫塔硫膏堵塔 15.3.1 原因：氧化再生槽控制不好、硫回收分离不好，大量硫膏带入脱硫塔 15.3.2 后果：脱硫塔阻力升高、脱硫效率下降。 15.3.3 措施

24、： 15.3.3.1 调整喷射氧化再生槽工艺，增加喷头组数，确保再生正常，及时稳定 回收硫泡沫。 15.3.3.2 调整溶液组份，确保溶液组份正常。 15.3.3.3 如堵塔严重时，要及时切断事故塔进出口煤气阀，停止进气。 15.3.3.4 但贫液正常投运，让其冲洗填料上硫膏，带入再生系统回收。 15.3.3.5 如此办法不能解决，要作停塔处理，用干净水清洗或更换填料。 15.3.3.6 视处理情况、恢复生产。 15.4 系统管道、设备发生着火爆炸 15.4.1 原因：煤气氧含量超标、管道设备发生泄漏等。 15.4.2 后果：煤气管道、设备发生着火、爆炸对系统造成严重破坏，甚至造成 人员伤亡。

25、 15.4.3 措施： 15.4.3.1 报告调度，通知消防救护队实施紧急求援。 15.4.3.2 相关区域岗位人员采取必要防护措施，或疏散至安全区。 15.4.3.3 根据事故位置，迅速切断气源。 15.4.3.4 如事故紧急危险，可停风机荒煤气焦炉放散，全系统紧急停车。 15.4.3.5 用岗位配置的消防器材进行灭火扑救，并配合专职消防队做好火灾扑 救和救护工作。 15.4.3.6 向分厂领导，调度报告事故处置情况。 15.5 脱硫液泄漏时的作业 15.5.1 原因：脱硫液管道、贮槽泄漏 15.5.2 后果：脱硫液泄漏，造成环保事故。 15.5.3 措施： 15.5.3.1 立即联系检修人

26、员到现场进行包扎、堵漏处理 15.5.3.2 操作人员用潜水泵将泄漏在围堰内的脱硫液抽回系统，防止泄漏的脱 硫液流出围堰。 15.5.3.3 泄漏较大而在运行状态下无法处理的，根据泄漏位置选择停部分设备 或系统停车处理，停设备或停车前与调度和分厂领导联系，同意后，可进行停 设备或停车处理 15.5.3.4 作业过程中冷鼓岗位密切注意吸力变化，及时进行调节，防止吸力发 生大副波动。 15.5.3.5 如贮槽发生泄漏，立即关闭泄漏槽的进、出口阀，打开导淋将液排入 低位槽，然后抽入其他槽内。 4 、仪表空气母管大量泄漏 （空压机至储气罐出口总阀前 ） 4.1 、风险分析 : 、变压吸附装置跳车，煤气

27、系统波动，煤气（驰放气）放散。 、各调节阀不能动作，造成生产系统工艺波动，严重时工艺失控而被迫停车 4.2 、控制措施： 、若能带压处理的，安排处理。调度通知相关用气单位注意压力变化，必要 时将各气动阀手动调节或走副线。 、若泄漏源无法带压处理。 2.1 苯加氢运行时，调度通知空分倒仪表空气入总管，甲醇关闭进界区总阀， 甲醇及苯加氢维持正常运行，若仪表空气压力无法维持，则通知苯加氢停 车处理。通知化产、焦油、炼焦、热电将停仪表空气，各气动阀现场手动 或走副线。通知空压站关闭送炼焦总阀及储气罐出口至总管阀门，停空压 机后处理 2.2 苯加氢未运行时，调度通知空分倒仪表空气入总管并适当提高供气压力

28、。 通知化产、焦油、炼焦、热电注意仪表空气压力。通知空压站关闭送炼焦 总阀及储气罐出口至总管阀门后停空压机后处理漏点。若仪表空气压力不 够则采用手动调节。 、漏点处理完毕后，通知各单位恢复仪表空气。 第三章 硫铵系统风险分析及控制措施 15.2 硫酸高位槽发生大量泄漏 15.2.1 原因：硫酸高位槽破损或冒槽。 15.2.2 后果：硫酸泄漏对管道、设备腐蚀，对环境造成污染。 15.2.3 措施： 15.2.3.1 主操 15.2.3.1.1 立即报告调度、分厂领导，请求消防救护队实施紧急救援。 15.2.3.1.2 如正在接收酸，立即联系调度，停止接收酸作业。 15.2.3.2 现场操作工 1

29、5.2.3.2.1 操作人员穿戴好相应的防酸用品，进入现场对事故进行处置。 15.2.3.2.2 根据事故硫酸高位槽与安全硫酸高位槽液位情况而定，迅速打开底 部连通阀，把事故硫酸高位槽转移至安全硫酸高位槽内。 15.2.3.2.3 若不行或液位平衡后立即打开事故硫酸高位槽底部导淋阀，把事故 硫酸槽内硫酸转移至地下槽，根据事故槽液位情况，启动地下槽液下泵泵，把 硫酸送转移至母液槽内。 15.2.3.3 班长 15.2.3.3.1 做好事故区域的隔离工作，禁止人员进入围堤内。 15.2.3.3.2 组织人及时抢修事故部位。 15.2.3.3.3 向分厂领导，调度报告事故处置情况。 7 、万利煤气突

30、然中断 7.1 、风险分析 : 、煤气系统大幅波动 、集气管抽负，上升管崩开，煤气中氧含量超标。 7.2 、控制措施 : 、调度通知热电减床上煤气或切断。告知冷鼓，万利煤气中断，及时调整。 、若上升管已崩开，联系炼焦人员及时关闭。氧含量超标时，参照“煤气中 氧含量超标”处理。 、调度向万利了解原因，若因万利风机跳车造成的，需要送煤气过万利时我 方继续减量。不需送煤气时万利关闭进界区阀门，管道保正压；若是因管 道积水造成的，联系万利、化产相关人员抽水。 9、煤气中氧含量超标 9.1 、风险分析 : 、电捕停车，煤气质量差。 、煤气系统崩溃，无法生产。 、精脱硫各槽温度超标，发生安全、环保事故。

31、、煤气、荒煤气放散。 9.2 、控制措施 : 、调度严格监控氧含量，发现氧含量异常，通知相关岗位人员检查并通知分 析人员加做氧含量。 、氧含量超标或精脱硫温度升得过快时，调度通知甲醇减量运行。必要时停 电捕。若氧含量或精脱硫温度持续上涨危及安全，甲醇切气或压缩机紧急 停车。 2.1 调度通知苯加氢变压吸附装置停车，内部其它单元自行处理。通知沾化、 股份切氢气，管道保压。 2.2 通知甲醇、化产、炼焦、苯加氢等领导到场指挥。通知相关岗位检查原因 并消除，氧含量正常后组织甲醇、苯加氢开车。 、若发生爆炸事故，调度通知煤气输送、加压的相关运转设备紧急停机，煤 气相关用户停车或停用煤气。 3.1 汇报

32、应急指挥中心领导。通知各分厂领导到场指挥。联系消防救护到爆炸 现场救援，爆炸设备及时断电。煤气从焦炉现场放散点火放散。若造成电 网波动断电，按停电处理。 3.2 协调好其它公用系统和各单位停车工作，及时组织落实上级领导的指示。 10 、脱硫塔、贫液泵、饱和器的倒换造成系统波动 10.1 、风险分析 : 、煤气系统波动危及煤气后系统安全生产。 、上升管崩开，集气管严重抽负，氧含量超标。 、荒煤气无组织放散。 10.2 、控制措施 : 、在进行脱硫塔、贫液泵、饱和器的倒换和可能造成煤气波动的其他操作前， 必须得到调度的许可。 在得到调度许可且相关分厂领导到场后， 方可执行。 、若已出现因倒换脱硫塔

33、、贫液泵、饱和器造成煤气系统大幅波动时，调度 在集气管压力出现大幅波动时。 1 、调度首先通知相关工序暂停倒换操作。 2 、调度通知冷鼓岗位人员及时调整，尽量稳定煤气系统压力。通知焦炉及时 盖住崩开的上升管，视情况可以适当放散。通知甲醇、炭黑、焦油等用气 单位煤气系统压力将出现波动。 、若出现煤气中氧含量超标或精脱硫温升过快时，调度通知甲醇减量运行 必要时停电捕。若氧含量或精脱硫温度持续上涨危及安全，甲醇切气或压 缩机紧急停车。 、调度汇报上级领导，通知相关分厂领导到场指挥。 第四章 洗脱苯系统风险分析及控制措施 15.1 系统发生突然断电 15.1.1 原因：电网波动或故障。 15.1.2

34、后果：贫富油泵、轻苯回流泵停止运行。 15.1.3 措施： 15.1.3.1 报告调度，系统断电停车。 15.1.3.2 立即切断管式炉燃烧煤气，防止干烧，关闭入管式炉蒸汽阀，停止进 蒸汽。 15.1.3.3 关闭贫、富油泵、回流泵的出口阀以及产品泵、冷凝液泵出口阀。 15.1.3.4 关闭再生器进油阀、蒸汽阀，切死一、二断水冷器进、出口水阀。 15.1.3.5 当洗苯塔液位过高时 , 可打开贫、富油泵入口管连通阀，将油倒入贫 油槽。 15.1.3.6 对系统进行检查，做好来电恢复生产的准备工作。 15.1.3.7 报告调度系统处置情况。 15.2 系统断蒸汽时的处理方法 15.2.1 原因：

35、热电锅炉或蒸汽管网故障。 15.2.2 后果：管式炉被迫紧急停车。 15.2.3 措施： 15.2.3.1 报告调度，系统断蒸汽。 15.2.3.2 若是短时间停汽，管式炉小火维持，严防超温。 15.2.3.3 关闭洗油再生器进油阀、蒸汽阀、关闭管式炉蒸汽入口总阀，开蒸汽 排放导淋。 15.2.3.4 油系统正常循环，等待来汽恢复脱苯系统 15.2.3.5 若停汽时间过长，除按上述步骤进行外，油系统也必须按正常停车步 骤停运。 15.2.3.6 及时报告调度系统处置情况，并做好来汽的生产恢复工作。 15.3 苯贮槽发生大量泄漏 15.3.1 原因：苯贮槽破损或漫槽。 15.3.2 后果：粗苯外

36、泄造成人员中毒，环境污染事故。 15.3.3 措施： 15.3.3.1 DCS 操作人员 15.3.3.1.1 迅速关闭管式炉燃烧煤气流量自动调节阀，关闭入管式炉蒸汽流量 自动调节阀。 15.3.3.1.2 加大轻苯回流量，降低脱苯塔顶温度。 15.3.3.1.3 穿戴好防苯防静电防护用品后进入现场参加事故处理。 15.3.3.2 现场操作人员 15.3.3.2.1 迅速关闭围堤外排阀，防止苯外泄引发安全环保事故（苯槽上面的 冷却喷淋水根据气温决定开关）。 15.3.3.2.2 切断管式炉燃烧煤气，管式炉熄火。 15.3.3.2.3 根据苯槽液位贮量情况，相对应打开事故苯槽与安全苯槽底部出口

37、阀，让事故苯槽内的苯部份转移至安全苯槽内。 15.3.3.2.4 当安全苯槽与事故苯槽液位基本平衡时，关闭安全苯槽出口阀，迅 速启动两台苯产品泵，把事故苯槽内的苯转移至其它安全苯槽内，并对现场阀 门、液位作详细检查，防止倒错阀门或造成其它安全苯槽苯溢流。 15.3.3.2.5 用隔离式防暴潜水泵抽送围堤内的苯液至地下放空槽或其它安全槽 内（尽量不与干净产品混装），清除围堤内的苯液。同时配合消防队，用清水 冲洗干净地面。 15.3.3.2.6 根据地下放空槽液位情况，启动液下泵，把回收下来的苯水液补入 系统，从新处理。 15.3.3.2.7 当现场处理达到安全要求，点燃管式炉，系统恢复生产。 1

38、5.3.3.3 班长 15.3.3.3.1 报告调度，请求消防救护队实施紧急救援。 15.3.3.3.2 根据风向，迅速通知下风岗位人员撤离至上风区（每岗位必须留 1 人穿戴好隔离式防苯面具坚守岗位）并对事故槽四周规定区域内实行封锁，禁 止一切无关人员及车辆进入。 15.3.3.3.3 如在处理过程中发生粗苯外泄进入外排沟， 立即向调度、 公司报告， 启动公司相关应急预案。 15.3.3.3.4 报告分厂领导、调度对事故的处置情况。 15.4 苯贮槽发生着火、爆炸事故 15.4.1 原因：粗苯泄漏或苯槽受到撞击。 15.4.2 后果：粗苯外泄造成人员中毒，环境污染事故。 15.4.3 措施：

39、15.4.3.1 报告调度、分厂领导，请求消防救护队实施紧急救援。 15.4.3.2 迅速疏散质区域内所有人员到安全区（坚守岗位人员必须穿戴好防苯 面具）并在规定区域设置禁区。 15.4.3.3 现场处理人员必须穿戴好防护用品后方可进入现场。 15.4.3.4 用现场配备的干粉灭火器进行灭火， 同时配合专职消防队员实施求援。 15.4.3.5 事故区域还处于安全状态的贮槽，要增开贮槽喷淋冷却水降温，防止 设备超温引起事故扩大，如火场中的容器变色严重，事故处理人员必须迅速撤 离事故现场，防止意外伤亡事故的发生。 15.4.3.6 火源扑灭后，要迅速按苯贮槽发生泄漏应急预案进行处置。 15.4.3

40、.7 当事故现场处置完毕，达到安全要求后方可通知撤离的岗位人员回到 岗位。 15.4.3.8 向分厂领导、调度汇报及事故处置情况。 15.5 洗油管线发生大量泄漏 15.5.1 原因：洗油管线、阀门、法兰损坏。 15.5.2 后果：洗油外泄造成人员中毒，环境污染事故。 15.5.3 措施： 15.5.3.1 佩戴好防护用品后进入现场对系统进行紧急停车处理。 15.5.3.2 排尽油管内洗油，联系检修人员处理。 15.5.3.3 用煤灰、沙袋将泄漏出的洗油堵在围堰内，用防爆潜水泵将泄漏的洗 油抽回地下槽，防止洗油外泄，造成环境污染事故。 15.6 煤气中毒 15.6.1 原因：煤气管线泄漏 15

41、.6.2 后果：造成人员中毒、窒息、死亡，引发火灾等。 15.6.3 措施： 15.6.3.1 救护人员佩戴好空气呼吸器后方可进入到事故现场把中毒人员抬至空 气新鲜处。 15.6.3.2 及时向调度和“ 120 ”急救中心联系、报告事故情况。 15.6.3.3 解开中毒人员的衣领、皮带、鞋袜，略微垫高头部保持呼吸通畅，如 呼吸停止时应立即进行人工呼吸，等待“ 120 ”的到来。 第五章 循环水岗位风险分析及控制措施 1 高压电中断 1.1 风险分析： 化产循环水泵、制冷循环水泵、冷冻水泵停止运行，不能正常供水。 1.2 控制措施 : 1.2.1 现场操作人员 （1）紧急停止冰机，关闭冰机进口蒸

42、汽阀和冷凝液出口阀。 （2）停止凉水塔风机的运行。 （3）关闭停止运行的化产循环水泵、制冷循环水泵、冷冻水泵出口阀。 （4）化产循环水池、制冷循环水池、冷冻水池保持高液位。 （5）做好电网恢复后的开车准备工作。 1.2.2 班长 （1）立即电话联系生产调度和分厂领导。 （2）对现场阀门的开关、停车情况进行确认是否正确。 （3）配合相关人员检查断电原因。 （4）待电恢复后组织班组人员开车。 （5）接到开车指令后迅速组织开车，开车结束后向生产调度和分厂领导汇报开 车工作结束。 2 低压电中断 2.1 风险分析： 新鲜水泵、消防水泵、冰机、凉水塔风机停止运行，新鲜水、消防水不能 正常供水，化产循环水

43、、冷冻水热负荷增加，上水温度上升。 2.2 控制措施 : 2.2.1 现场操作人员 （1）紧急停止冰机，关闭冰机进口蒸汽阀和冷凝液出口阀。 （2）新鲜水池保持高液位，同时防止新鲜水池溢流。 （3）关闭停止运行的新鲜水泵、消防水泵出口阀。 （4）做好电网恢复后的开车准备工作。 2.2.2 班长 （1）立即电话联系生产调度和分厂领导。 （2）对现场阀门的开关、停车情况进行确认是否正确。 （3）配合相关人员检查断电原因。 （4）待电恢复后组织班组人员开车。 （5）接到开车指令后迅速组织开车，开车结束后向生产调度和分厂领导汇报开 车工作结束。 3 化产循环水泵跳车 3.1 风险分析： 化产循环水上水总

44、管压力、流量降低。 3.2 控制措施 : （1）立即电话联系生产调度和分厂领导。 （ 2 ）迅速开启备用泵。 （3）配合相关人员检查跳车原因。 4 制冷循环水泵跳车 4.1 风险分析： 制冷循环水上水总管压力、流量降低。 4.2 控制措施 : （1）立即电话联系生产调度和分厂领导。 （ 2 ）迅速开启备用泵。 （3）配合相关人员检查跳车原因。 5 冷冻水泵跳车 5.1 风险分析： 冷冻水上水总管压力、流量降低 5.2 控制措施 : （1）立即电话联系生产调度和分厂领导 （ 2 ）迅速开启备用泵。 （3）配合相关人员检查跳车原因。 6 凉水塔风机跳车 6.1 风险分析： 循环水上水温度上升。 6

45、.2 控制措施 : （1）立即电话联系生产调度和分厂领导 （2）迅速开启备用风机。 （3）配合相关人员检查跳车原因。 7 冰机跳车 7.1 风险分析： 冷冻水上水总管温度上升。 7.2 控制措施 : （1）立即电话联系生产调度和分厂领导 （2）迅速开启备用冰机。 （3）配合相关人员检查跳车原因。 8 新鲜水泵跳车 8.1 风险分析： 新鲜水上水总管压力、流量降低。 8.2 控制措施 : （1）立即电话联系生产调度和分厂领导 （ 2 ）迅速开启备用泵。 （3）配合相关人员检查跳车原因。 9 消防水泵跳车 9.1 风险分析： 消防水上水总管压力、流量降低。 9.2 控制措施 : （1）立即电话联系

46、生产调度和分厂领导。 （ 2 ）迅速开启备用泵。 （3）配合相关人员检查跳车原因。 10 低压蒸汽中断 10.1 风险分析： 冰机停止运行，不能正常的向用户供给合格的冷冻水。 10.2 控制措施 : 10.2.1 现场操作人员 （1）关闭冰机进口蒸汽阀和冷凝液出口阀。 （2）若接到将制冷循环水倒冷冻水管网后立即倒水。 （3）做好蒸汽恢复后的开车准备工作。 10.2.2 班长 （1）立即电话联系生产调度和分厂领导。 （2）对现场阀门的开关、停车情况进行确认是否正确。 （3）待蒸汽恢复后组织班组人员开车。 （4）接到开车指令后迅速组织开车，开车结束后向生产调度和分厂领导汇报开 车工作结束。 11

47、水池液位下降异常 11.1 风险分析： 水池液位过低导致泵不打量。 11.2 控制措施 : （1）立即电话联系生产调度和分厂领导。 （2）迅速检查补水情况和供水管网。 12 化产循环水、冷冻水水质外观颜色异常 12.1 风险分析： 水质指标超标，系统腐蚀率加大。 11.2 控制措施 : （1）立即电话联系生产调度和分厂领导。 （2）联系质检取样分析。 （3）根据分析结果判断泄漏源。 （4）根据领导安排，认真做好水质置换工作。 13 新鲜水水质外观颜色异常 1.1 风险分析： 水质若不安全则严重影响生产、生活。 1.2 控制措施 : （1）立即电话联系生产调度和分厂领导。 （2）联系质检取样分析

48、。 （3）根据分析结果判断水质安全性。 （4）根据领导安排，认真做好相关工作。 1 、新鲜水池供水中断 1.1 、风险分析 : 、公司新鲜水、消防水供水中断，生产用水难以维持，系统减量运行。 、严重时导致热电、甲醇停车，煤气放散。 1.2 、控制措施 : 、得知新鲜水池供水中断后，调度联系花山水务管理站、沾化了解事故原因 、若是花山水库供200万吨总阀至50万吨总阀间出现泄漏、爆管时，我公 司可通过关闭上述两阀门，打开与沾化新鲜水管网连通阀将沾化新鲜水倒 入我公司总管。同时协调沾化供水量和 20 万吨醋酸补水量，保障我公司 补水。 、若是花山水库供水总阀前或50万吨总切断阀阀后至进我公司总切断

49、阀阀前 泄漏，无法供水时，调度通知化产循环水关闭花山水库供水总阀，协调相 关单位启用“千吨水池”供水。 、当“千吨水池”供水量不能满足我公司正常生产、生活用水。通知万利我 公司将停止向其供新鲜水。公司内部除食堂、化学水站和各机械冷却用水 外其余用新鲜水用户停止使用。化学水站反洗水全部回收作为化产及甲醇 循环水池补水，各循环水无阀过滤器停止使用。新鲜水池维持较高液位， 满足事故用水。 、调度及时了解泄漏源处理情况，根据预计恢复时间及新鲜水池液，调整发 电机组及外供蒸汽负荷，降低化学水站用水量。 2 、新鲜水泵故障不能供水 2.1 、风险分析 : 、生产、生活用水难以供给。 2.2 、控制措施 :

50、 、新鲜水泵不能向外供水时，调度通知化产循环水岗位将消防水倒入新鲜水 管网使用，协调外管网用水量平稳，化产循环水人员根据新鲜水管网压力 情况增开消防水泵或关小新鲜水管与消防水连通阀。 调整新鲜水压力稳定， 严防超压爆管。 (2)、联系相关人员检查处理，尽快恢复供水。 3 、新鲜水管网大量泄漏 3.1 、风险分析 : 、新鲜水不能供给，部分设备不能运行。 3.2 、控制措施 : 、若新鲜水主管泄漏（泵出入口及泵出口横管）。 1 、调度通知炭黑及各循环水站尽快补水，通知化学水站、硫铵用水倒用消防 水，污水风机冷却水倒为复用水，高压氨水泵冷却水倒为循环水，通知其 他各一次水用户即将中断一次水供给。若泄漏量大，危及设备，可先急停 新鲜水泵。 2 、调度通知万利， 暂时停止向其提供新鲜水。 联系处理， 掌握预计检修时间， 做好工艺调整。 、新鲜水外供主管泄漏（进各界区总阀前）。 1、若在 10# 路总阀后泄漏时，通知焦油、热电、苯加氢停止使用新鲜水。关 闭 10# 路一次水总阀后处理，其余用户正常供水。 2、若在 10# 路总阀前，调度通知化学水站、硫铵用水倒用消防水，污水风机 冷却水倒为复用水，高压氨水泵冷却水倒为循环水，通知其他