地下室钢柱柱脚防腐施工

1、地下室钢柱柱脚防腐施工作者:日期:第一节钢结构防腐涂装施工1防腐涂装概况1.1说明本工程钢结构防腐设计年限为15年。1.2防腐涂料、除锈等级及构造要求1.2.1相关规范符合工业建筑防腐蚀设计规范，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。1.2.2钢结构表面处理钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂除锈,达到Sa2.5级。现场补漆除锈应采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，表面粗糙度Rz为40卩mr70卩m。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在规范规定的时限内进行涂装。1.3防腐设计涂装要求序号类别涂装要求设计值/厚度1通用部位表面净化

2、处理无油、干燥抛丸除锈表面清洁度不小于Sa2.5级表面粗糙度40(im70m2室内钢梁、锚具、螺杆环氧磷酸锌底漆(体积固体成分63%1 X80 呵环氧云铁中间漆(体积固体成分80%3X50 呵丙烯酸聚氨酯面漆(体积固体成分57%2X40 呵3室外钢柱、环向桁 架、外围槽钢环氧磷酸锌底漆(体积固体成分63%1 X80 呵环氧云铁中间漆(体积固体成分80%3X50 呵丙烯酸聚硅氧烷面漆(体积固体成分72%2X40 呵说明:(1) 所有钢构件在出厂前均涂环氧磷酸锌底漆，抛丸除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不得大 于3小时；中间漆也宜在出厂前涂装.。(2) 构件出场安装前，地脚锚栓和底板、高强螺栓摩擦接

3、触面、与混凝土紧贴或埋入混凝土内 的部位、现场焊缝两侧各100mm不涂漆。但工地焊接部位及两侧应不影响焊接的防锈处理；(3) 对于预留底漆部分及运输安装过程中损坏的底漆，现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工 具彻底除锈，达到St3.0级和4070卩m的粗糙度；以环氧磷酸锌底漆作修补防锈底漆，干膜厚度大 于80卩m再按所在部位，配套依次作封闭漆、中间漆、面漆；高强螺栓连接未涂涂料区亦应补涂；(4) 防腐底漆、封闭漆、中间漆、面漆应相融，漆间附着力好，宜采用同一系列的产品进行配 套。(5) 钢构件需涂防火涂料时，可不涂面漆，但需增加中间漆一道；对于现场需要焊接的部位出 厂前可仅作保护漆；对于螺栓摩擦

4、面出厂前不涂漆。2防腐涂装施工方法2.1防腐涂装规划钢结构构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂内完成底漆、 中间漆涂装。2.2防腐涂装施工在钢构件安装过程中，随外框各楼层结构逐步施工完成，以楼层为单位划分施工区域，从下至上 依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装， 在平面按顺时针方向进行 涂装。工序序号涂装工艺基面清理1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进仃。2涂刷前，采用风动、电动工具将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土 等清理干净。螺栓连 接节点 修补漆 涂装1调合专用修补漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度

5、，兑制时应采用手电钻充分搅拌，使油漆 色泽、粘度均匀一致。当天调配的油漆应在当天用完。2刷第层底漆时涂刷方向应该致，接槎整齐。3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，以防漆液流坠发 皱，质量下降。第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证漆膜厚度均匀一致。5漆装时构件表面不应有结露；漆装后4h内应保护，免受雨淋。面漆涂装1上道漆涂装后起码需 48h后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。2对烧去或碰去漆的构件，应事先补漆。油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致， 螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下

6、部要涂到，不要漏刷。3面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保 持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。4面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相冋。5涂装工艺采用喷涂施工时，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。6喷涂时喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾。7喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。喷涂时涂层厚度较 薄，应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。8涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。2

7、.3防腐涂装施工工艺序号名称涂装施工工艺1涂装材料要求现场补漆的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构 件分批进场2涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温 度要高于露点温度 3C以上。此外，应在相对湿度低于 85%勺情况下进行施工。3表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、 灰尘、油污及附着物彻底清除干净。4涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。5一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规 定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。6如果在过了最长涂装间隔时间以后

8、再进行涂装，则应该在细砂纸将前道 漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。7涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊缝、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。2.4防腐涂装施工要点2.4.1涂装注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，要做到随用随配。3油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺 栓头下部要涂到，不要漏刷。4由于是露天作业，下雨天，气温低，雾天均不进行油漆补刷工作。2.5防腐涂装质量控制序号名称防腐涂装质量保证措施1:涂装材料现场补涂的油漆与制作厂使用油漆相同，由制作厂

9、统一提供，随钢构件分批进场。2涂装环境相对湿度大于85%时禁止施工。涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥 夕卜，还要注意底材温度要高于露点温度3 C以上。3表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污 及附着物彻底清除干净。除锈等级达到设计的要求。4间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。5喷涂要求涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。喷涂应均匀，完工 的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。6涂层检测涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂和参杂物现象。膜厚的控制遵守两个90%的规定，即90%的测点在规定膜厚以上，余下的10%的测点应达到规定膜厚的 90%。2.6柱脚除锈防腐施工柱底板与混凝土面连接不涂油漆，锚栓地面上外漏，进行涂装前，将锚栓及附近表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂除锈，采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，表面粗糙度Rz为40卩mi 70卩m经