工业工程(IE)与现场改善课件

1、2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 1 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 2 l工业工程(IE)的定义 IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系 统，以求得更高生产力的专门技术。在日本被称为生 产技术或管理工学。 l工业工程(IE)的目的 让企业以最小的投入（包括资金、人力、材料机 器、厂房）得到最大的产出，以至获得最大的效益 （效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低、）。 lIE 的理念：。 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 3 l现场的慨念 以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作中 心，进而扩展到间接事务部门的一个范围慨念。 l什么是现场改善

2、 现场管理中的改善活动，叫做现场改善，是利用 常识性的工具、检查表、及技巧而不用花费很多金钱 的解决问题的方法。 l现场改善的目的 消除浪费，提高效率、品质，降低成本。 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 4 l管理与改善的关系 保持现有的技术和管理水平是管理；突破现有水 平，使之向更高水平提升是改善。所以，改善是突破 现状，产生新价值的开创性努力。因此： 要成为一流的企业，一流的管理人员，必须将改要成为一流的企业，一流的管理人员，必须将改 善意识完全融入到日常管理之中，实际工作当中没有善意识完全融入到日常管理之中，实际工作当中没有 必要细分哪是管理，哪是改善，管理就是改善，改善必

3、要细分哪是管理，哪是改善，管理就是改善，改善 就是管理。就是管理。 l现场改善的内容 现场改善的内容也就是“发现问题，改进绩效”。 只要认为有问题就可以进行改善。只要认为有问题就可以进行改善。 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 5 l管理就是要改善，有改善才谈 得上管理。PDCA管理循环，给我们的 启示就是不停的改善，永无休止的追求 完美。 l科学的管理就是要能够利用近代科 学管理的改善技巧，来进行实际的改善 工作 l常用改善技术 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 6 l一般性 5W2H法脑力激荡法愚巧法比较法 lQC7手法 层别法柏拉图法特性要因图法散步图 法直方

4、图法管制图法查检表 lIE7手法 流程分析法动作分析法动作经济原则法时间研 究工作抽查法人机配置法 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 7 l解决问题的7步法 7个关键步骤，整理出来形成指导改善开展的方法，就是问 题解决7步法。 l作业改善4步骤 针对一线管理者的工作特点，以最有效的利用现有人力、 工具设备和材料为目的展开，被称为最适合一线管理者的改善 手法。 l价值分析 （略） l动作经济原则 l消除浪费 l问题改善之障碍 l相关书籍介绍 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 8 l把握现状 l设定改善目标 l要因解析 l研讨对策 l计划实施 l效果确认 l效果巩固 2

5、021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 9 l作业分解 l项目明细设问 l新方法展开 l新方法实施 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 10 l通过实际值与期待值的差异发现问题点。 l从方针目标与实绩的差异中发现问题点。 l与好的部门和岗位相比，用看不惯的眼光找 出问题。 l使用问题检查表，逐条对照找出问题点。 l运用统计数据、报告分析，找出问题点。 l根据客户或相关工序的反馈信息找出问题点。 l运用6S的标准检查现场工作，找出问题点。 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 11 90 85 8080 90 92 96 99 70 75 80 85 90 95 10

6、0 105 第一季度第二季度第三季度第四季度 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 12 98000 100000 90000 80000 90000 100000 110000 120000 0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000 第一季度第二季度第三季度第四季度 实际产量 目标产量 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 13 l在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工 作。 l占大量时间或人工的工作。 l反复性的工作。 l消耗大量材料的工作。 l看起来不合理的工作。 l不置不当或搬运不便的工作。 2021-4-30 工业工

7、程(IE)与现场改善 14 4M问题点 设备设备经常停机吗? 对精度的控制有效吗? 维修点检有正常进行吗? 设备使用方便、安全吗？ 生产能力合适吗？ 设备配置何布置好不好 人员是否遵守作业标准？ 工作技能足够吗、全面吗？ 工作干劲高不高？ 作业条件、作业环境如何？ 材料材料品质状况如何？ 材料库存数量是否合适？ 材料存放、搬运方式好不好？ 材料成本如何，能否更便宜？ 方法作业标准内容是否合适？ 作业前后的准备工作是否经济高效？ 前后工序的衔接好吗？ 作业安全性如何？ 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 15 0.00%0.00% 0.50%0.50% 1.00%1.00% 1.50

8、%1.50% 2.00%2.00% 2.50%2.50% 3.00%3.00% 3.50%3.50% 4.00%4.00% 4.50%4.50% 5.00%5.00% 星期一星期一 星期二星期二 星期三星期三 星期四星期四 星期五星期五 星期六星期六 X不良率X不良率 Y不良率Y不良率 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 16 l客户投诉报告 l制程异常报告 l作业员抱怨 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 17 l有无区分要与不要的东西？ l经常使用的东西方便即刻取用吗？ l现场环境干净清爽吗？ l能否经常保持整洁、无尘的状态？ l有遵守规定的习惯吗？ 2021-4-

9、30 工业工程(IE)与现场改善 180 10 20 30 40 50 60 70 1月1月2月2月3月3月4月4月5月5月6月6月 l设定明确目标值和达成期限，或根据公 司方针和上级指示要求一致。 预计该目标经过努力是可以达到的，不能是口号。预计该目标经过努力是可以达到的，不能是口号。 l分阶段设定目标进度 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 19 l柱状图 0% 10% 20% 30% 40% 50% 1课2课3课4课 部门 所占比例 返修成本 0% 10% 20% 30% 40% 50% 模具 设备 人员操作 工具 不良项目 所占比例 返修成本 2021-4-30 工业工程(

10、IE)与现场改善 20 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 21 l突发性不良、慢性不良、周期性不良 监测趋势图监测趋势图 -0.5-0.5 -0.4-0.4 -0.3-0.3 -0.2-0.2 -0.1-0.1 0 0 0.10.1 0.20.2 0.30.3 0.40.4 0.50.5 1 1 3 3 5 5 7 7 9 9 1111 1313 1515 时间推移时间推移 监测值监测值 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 22 l最主要也是最直接有效的方法是寻找专 业相关人员或有经验的人员商讨解决方 案 l集思广益头脑风暴法 在没有合适人选组织商讨解决方案的情况下，

11、组织各类人员针 对相关问题发表自己的看化和意见，不论错对与否，一一纪录 分析，逐步尝试改善。会议中，可以异想天开，随意发表意见， 禁止批评或反对或取笑别人意见。 l选择评估可实施的方案，制定行动计划。 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 23 l先行获得上级的认同和支持 l经过试行阶段对方案进行调整 l事先动员、知会相关人员 l落实每个人的责任 l跟踪日程进度 l及时处理意外情况 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 24 l以改善目标为评估基准 l量化的改善前后效果对照 l有形效果之外，关注无形效果 l留意并消除连带的消极效果 l得失反省，不佳效果的再改善 2021-4

12、-30 工业工程(IE)与现场改善 25 l作业方法的标准化 明确作业构成步骤、方法、责任、关系 规定检查项目的检定、确认、警示、对照 通过培训提高熟练度和作业素养 l技术规格的标准化技术经验的确实积累 l改进内容的装置化彻底防止人为的差错 l改善过程的交流改善意识、技能的传播 l最好的防守就是进攻进一步改进 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 26 l原封不动地纪录现状作业方法，列出全 部项目明细。（一步一步进行的作业动作） l拿钢笔取下笔套作业分解实例 动作 次序 动作纪录 （左手） 动作纪录 （右手） 时间作业分类 问题摘要 1伸手等待 2抓住钢笔等待 3收回等待 4笔套对准

13、 右手 申向笔套 5向左用力向右用力 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 27 l项目明细设问（一）4M条件设问 l项目明细设问（二）动作有效性和经济 性 l项目明细设问（三）作业安全、环境适 宜性 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 28 lMachine（设备、机械、工具 、仪表） 在最大限度使用吗？ 充分利用运转间歇时间吗？ 精度准确吗?精度范围合适吗 lMethod（方法、配置、设计） 作业要求明确吗? 公差是否合适? 动作是否最经济? lMan（加工人员、搬运人员、检查人员） 工作积极、态度很高吗？ lMaterial（原材料、半成品、消耗用品） 品质稳定吗?

14、 用量合适吗? 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 29 l保留有效动作，减少辅助动作和无效动作 有效动作要素： 伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸、使用 辅助动作要素： 寻找、选择、检查、持住、对准、定位 无效动作要素： 休息、迟延、故延、思考 l动作经济原则 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 30 l作业安全 存在安全隐患吗？ 有否正确使用安全装置？ l作业环境 整理整顿是否有效进行？ 不良品放置是否容易区分？ 各种标识是否明确？ 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 31 l除去不要的项目明细。 l尽可能的连接项目明细。 l以更好的顺序编排作业。 l对

15、必要的项目简单化。 l确保作业更安全适意。 l借助协作的力量。 l纪录新方法的项目明细。 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 32 l让上级理解新方法 l让下属理解新方法 l征得相关责任者的认同。 l新方法的推进与稳固。 l承认协助方的功绩。 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 33 l动作经济4原则 减少动作次数 谋求同时动作 缩短动作距离 使动作轻松简单 l动作经济3要素 动作方法 作业场所 夹具、机器 l经济动作原则和动作要素之间的关系 l动作经济实战注意事项 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 34 基本 原则 减少动作的要素谋求同时动作缩短动作距

16、离 使动作轻松简单 焦点寻找、选择、准备有无 超出必须程度？ 有无单手等待、 保持等发生？ 动作有无过 大？ 动作要素的数量能否减少？ 动作 方法 要素 1、消除不必要的动作。 2、减少眼睛的转动。 3、将两个以上的动作 组合。 1、两手同时开始 动作，同时结束。 2、两手同时反向 对称动作。 1、利用身体 最适合的部 位动作。 2、用最短的 距离动作。 1、动作无限制，只要轻松简单。 2、利用重力和其他力量动作。 3、利用惯性和反向力动作。 4、动作方向转换顺滑进行。 作业 场所 要素 1、材料和工具放在作 业者面前固定的位置。 2、材料和工具按作业 顺序的要求而摆放。 3、材料和工具按容易

17、 作业的状态而摆放。 要兼顾两手同时 都能作业而摆放 只要作业方 便，作业领 域越小越好。 作业位置的高度调至最佳状态 夹具 及机 器的 要素 1、利用便于零件取拿 的容器和器具。 2、将两个工具合二为 一。 3、选择不需怎么调整 就能使用的夹具。 4、尽量使用一个动作 就能控制机器的机构。 1、利用固定夹具 来固定对象。 2、简单的作业或 需要用力气得作 业。使用脚部来 控制的机器。 3、考虑两手可以 同时作业的夹具。 1、利用重力 和机械力取 出和运送材 料。 2、机器的操 作位置，设 置在身体最 容易进行的 部位。 1、利用夹具或导向装置，限制其运 动线路。 2、手握部分，设计成便于抓起

18、的形 状。 3、在可见部位设置调整系统，使调 整轻松方便。 4、机器的运动方向运操作方向同 5、工具轻便。 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 35 l要以确保品质为大前提。 l站在作业者的立场。 l只有在工序、作业本身的问题得以改善 后，考虑动作经济原则才有意义。 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 36 l不知道问题之所在，不感觉问题存在。 l推托问题该善之责任。 l不能区别问题之原因与结果。 l受习惯做法影响与支配。 l仅用眼睛看，缺乏新思想。 l过于依赖权威，抗拒变革。 l失去信心，怕被惩罚。 l缺少干劲，对问题反应微弱。 有改善活动，才有机会消除不良。有改善活动，才有机会消除不良。 改善活动，要付之具体行动改善活动，要付之具体行动 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 37 l工厂生产中的7大浪费 l现场常见的浪费现象 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 38 l等待的浪费。 l搬运的浪费 l不良/修理的浪费 l动作的浪费 l加工的浪费 l库存的浪费 l制造过多/过早的浪费 2021-4-30 工业工程(IE)与现场改善 39 l物料从仓库送到生产线，用了一部分又退回。 l加工用具放在身后某处，每次转身去拿。 l工具要