移动显示系统)施工组织方案

1、一 施工组织设计第一章 编制说明及工程概况一、编制依据（一）招标方提供的移动显示系统工程铝合金门窗及玻璃幕墙工程的设计图纸。（二）国家现行标准、规范、规程及有关技术规定。高级建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91建筑幕墙JG3035-96玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-99铝合金建筑型材GBT5237-2000 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001花岗石建筑材料JC205-92建筑施工安全检查标准JGJ59-99中华人民共和国国家标准建筑设计防火规范（GBJ50054-95）建筑物防雷设计规范（

2、GB50057-94）建筑幕墙工程质量检验标准（JGJ/T 1392001）二、编制说明（一）编制目的为规范本工程从工程设计、材料采购及控制、产品的加工制作、现场施工至竣工验收等全部生产活动，运用先进的生产加工工艺和设备生产出符合本工程质量要求的优质产品，以科学的施工方法指导工程施工，以及运用成熟的施工管理经验管理本工程的全部工程事务，从而保证工程质量达到优良标准。（二）编制内容本施工组织设计是针对移动显示系统工程铝合金门窗及玻璃幕墙工程的设计与施工，依据国家规范、规程的规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析，先期的准备工作（包括设

3、计计划的制定、设计思路的确立、材料的采购计划及进货进度控制、生产进度计划的拟制及出货计划安排及产品运输计划的编制等），材料的采购，产品的加工制作，施工前的准备工作，施工工艺以及质量保证体系等方面进行了较为系统的编写。特别在施工准备、产品加工工艺和施工方案这三方面作了更为系统的阐述：1）、施工准备 在工程施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。针对本工程我公司提出以为本工程的施工建立必要的技术和物质条件、统筹安排施工力量和布置施工现场等做主要任务。本部分我们重点强调了技术准备，

4、因为技术准备工作是一切工作的核心。本工程准备工作主要从劳动组织准备、物资准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作。2）、产品加工工艺产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，本部分主要从选材依据、加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制。加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工设备及性能等方面进行了较全面的阐述。3）、施工内容本工程的施工内容为铝合金门窗、玻璃幕墙、铝合金百叶装饰带等工程的施工。在本次施工组织设计中主要从施工前的准备工作（包括施工前的现场技术、质量和安全等相关培训、预埋件的放线安装及幕墙的测量放线工作），幕墙的施工及施工流程

5、、现场检验及验收依据、现场施工检测所使用的施工机具及检测仪器、施工注意事项等方面及施工质量的保证等程序等方面进行阐述。 此外，为确保本项目的工程质量达到“优良”标准，围绕本工程，我公司又分别从施工质量及质量保证措施、施工配合、施工进度计划安排及保证措施、材料进场计划及成品保护、劳动力安排、试验、检验及验收计划、安全保证措施、文明施工保证措施、幕墙清洗及幕墙维护等方面做出了切实可行的承诺及安排。三、工程概述1） 工程名称：移动显示系统工程铝合金门窗及幕墙供应与安装工程2） 工程地点： 3） 外装工程规模：（1） 铝合金窗（2） 铝合金门（3） 玻璃幕墙（4） 铝合金百叶4） 材料选用该工程所选用

6、的铝合金型材采用北京东亚铝业有限公司生产的优质型材,铝合金窗选用60系列隔热断桥型材,型材表面喷涂型,材型材壁厚均符合国家标准；玻璃幕墙采用150系列隔热幕墙型材,型材表面阳极氧化涂膜,型材壁厚3mm；玻璃采用秦皇岛玻璃公司的中空玻璃,玻璃规格为5+12A+5,玻璃表面大于板面1.5m2即落地玻璃采用钢化玻璃；五金附件采用国产优质五金配件；胶采用美国道康宁；其它附材在采购前经业主考察。第二章 施 工 组 织第一节 项目组织机构一、施工组织管理体系技术员 材料管理员 项目经理部 安全负责人 质检员 协调员 生产福利负责人 管理部工程总负责人 技术部 计划调度 生产部供应部 质检部 运输队 财务部

7、 工程一队 安装工程队 进度协调员 工程二队 二、 主要人员责任1、工程总负责人：对整个工程起督导作用，计划调度、项目经理部及工程队应按时向总负责人汇报工程进展情况。使总负责人能及时处理可能发生的各种情况，确保工程顺利竣工。2、项目经理部：（1） 在总指挥的领导下，全权处理、协调本工程现场全部事宜，具体实施总指挥下达的任务，在公司内部组织、生产、调动人、财、物，具体落实、实施，同时定期检查、组织现场全面工作。（2） 负责与业主、土建方工作的协调。（3） 为保证工程进度，工程质量，人员设备安全而组织建立并监督执行各种规章制度和条例。（4） 负责本工程的安全质量、工程进度、审定安装方案。（5） 定

8、期将工程进展情况、质量情况提供给业主及总指挥。（6） 现场安装中出现的技术问题协调与解决。（7） 技术文件、安装图纸、安装标准贯彻的执行。（8） 对上岗人员定期进行质量标准培训。（9） 对上岗人员的技术指导。（10）负责技术交底。（11）确定安装方案。（12）指导安装、监督质量。（13）制定详细施工进度计划。（14）制定安装人员培训计划，不合格者及安装中达不到标准者，有权令其清除现场。（15）负责现场施工人员的休息场所和生活福利等方面安排管理。3、计划调度：作为后勤部门，一切为了工程服务。对工程中所遇到的问题积极调动各职能部门，群策群力确保服务到位。并对工程进行中可能出现的问题及时提出，设法避

9、免，把问题消灭在萌芽状态。4、安装工程队：分为一队和二队，由经验丰富的人员构成进行幕墙的安装工作。同时根据工程进展情况，可和二为一，互相支援，合理调配。而且在工程进行中可随时增调人力，以保工程进度。在人员配置中，确保各工种的合理优化，设特殊工种16人，施工人员40人，以上人员组成中均包括材料的运输、测量、放线、找平、修正误差、并设进度协调员一名，协助安装队长，确保工程工期和质量。三、施工队伍安排施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。针对本项目，我公司计划安排一个施工队伍来完成门窗幕墙工程的安装工作。施工队伍将安排承建过众多国内著名建筑及标志性建筑并有丰富施工经验的专业施工队伍。 （1）施工

10、队长2名：负责各专项门窗、幕墙的施工工作， （2）施工班长6名：施工班长均由多年幕墙施工经验并经过技术培训考核优秀者担任。 （3）施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，我公司计划安排35人（包括施工普工和施工技工）。施工人员我公司将安排无论在施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程质量及进度之要求并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。 （4）劳动力安排、要求及进场计划： 劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我公司将从以下几个方面做出安排：a 本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工

11、、架子工、安装技工、安装普工。b 合同签订后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。c 随着施工逐步展开，我公司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。d 施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。e 劳动力基本要求：（1）遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；（2）经过专门技术培训、经考核合

12、格，并持有相关部门认可的上岗证等；（3）特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。f 劳动力计划：（1）施工队长 2人，（2）施工班长6人，（3）测量师2人，（4）测量工2人，（5）焊工4人，（6）安装技工8人，（7）普通技工8人，（8）打胶工4人（9）力工6人第二节 物 资 准 备材料、产品、构（配）件、机具、设备及仪器是保证工程施工顺利进行的物质基础，在工程开之前必须先准备好工程施工所需的所有物资，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。一、 物资准备工作的内容物资准备工作主要包括材料的准备；构（配）件和制品的加工准备；安装机具的准备和生产工艺设备的准备。（一）材料的准备：

13、材料的准备的主要是根据施工图，分析材料需求量，进行材料的采购工作，并按照施工进度计划安排材料的采购进度等工作。（二）构（配）件、制品的加工准备：根据本项目的施工图要求的构（配）件、产品的名称、规格和消耗量进行产品的前期制作准备。（三）生产工艺设备的准备：按照产品生产工艺流程及工艺设备的布置图，安排工艺设备的名称、型号、生产能力和需求量，确定进场时间。二、临时设施准备、业主配合的工作进入现场施工之前，我公司首先进行相关临时设施的搭设工作。保证所有临时设施的搭设符合北京市“关于建筑工地临时设施搭建的统一标准”，并达到“文明安全工地”要求。（一） 项目部办公室：根据我公司安排的项目管理人员，计划需要

14、25平方米左右的办公室。位置确定后即进行办公室的搭建工作，购置必需的办公家具及通讯设施并及时将联络电话等通报业主等相关方。（二）工人宿舍：按照办公楼工程规模及工期要求，我司拟安排施工期内需保持35左右的施工人员。计划搭设100平方米的住房并配备足够的钢管床及防火设备。人员入住后及时向业主等汇报，并做好人口的申报工作。若现场场地紧张，此项内容可不提供，我司自行解决工人宿舍。（三）食堂： 食堂是饮食场所，搞好清洁卫生尤为重要。可同总包食堂协商或向社会供应商解决。（四）材料临时堆场及加工基地： 大件材料，无法置于仓库的必须设监时堆放地，做好周边围护和铺垫材料，设专人守护，计划需用100平方米。（五）

15、用水、用电： 在工程施工需用水、用电时，我司将提前两天提交用水、用电计划，以便总包方统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。（六）安装用脚手架： 我司进行幕墙施工前首先进行脚手架的调整。及时提交脚手架的调整方案报业主、总包等审批，确保在最短的时间内，完成脚手架的调整，使其更安全、更适用。 （七）垂直运输：材料的垂直运输主要利用现场吊装设备（如塔吊、升降机等）来完成，使用之前与物主协调有关使用事宜，做到使用提前提供计划，使用中服从安排。为确保在业主要求的工期内完成该项幕墙工程的安装工作，我公司根据现场情况自行架设必要的垂直运输工具以满足工程进度的要求。

16、（八）建立健全各项管理制度：为保证本工程各项计划的落实，顺利进行工程的施工工作，做好各项管理工作尤为重要。为此，我司将做好以下各项管理制度：工程质量检验制度与验收制度；工程技术档案管理制度；材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度：材料出入库制度；安全操作及文明施工制度；机具设备使用保养制度等，做好以上管理制度工作对保证本项目工程的连续有序地施工，规范施工全过程事务起着管制作用。 （九）其它： 现场施工前需业主等支持以及其它有关单位配合事宜的协调、落 实。以上是我司在本项目中主要临时设施安排，现场临时设施的布置原则主要是以总包安排为准，为便于我公司统一管理，我公司

17、希望相关用房（如项目部办公室、食堂、工人宿舍、仓库、材料临时堆场及加工基地）能够安排在一起，这样给现场搞好清洁卫生等管理带来方便。以上内容的具体布置听从总包的具体安排，根据现场的实际情况进行分布、搭置，严格遵守总包单位关于现场管理的有关规定。第三章 产 品 加 工 工 艺产品质量的高低取决于原材料的质量、加工工艺、加工设备及质量控制手段等方面。及时供应优质安装材料是确保施工计划的落实、工程创优的根本保证。本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产厂内加工制作完成后采用汽车运抵现场，生产厂的加工顺序按现场项目部提交工程安装计划表及安装材料进场计划表并由公总部下达生产指标按期、按质、按量完成

18、，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。严格按ISO9001的质量要求及程序制作本工程的全部材料，确保出厂材料均为优质品。 第一节 铝合金门窗的加工工艺一、铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库（1）、产前准备：a、生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b、按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。（2）、领取材料：a、生产部按明细表开材料领用单。b、按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数据。（3）、下料：a、用相应切割机，按加工图尺寸

19、下料。b、下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。c、切割时注意保护铝材装饰面。d、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。e、切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。f、工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。（4）、铝材冲孔、铁加工：a、冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。b、模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。c、铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。d、冲

20、孔过程中，应时常检查上楼中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做作好相应措施解决。e、铣加工使用钻铣床按按加工图进行加工，注意保护装饰面。f、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号、图纸号、操作者名、及检验员检验结果。（5）、型材保护：a、铝型材操试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。b、贴膜后的铝型材应光滑，不能有皱痕和裂口。c、贴膜完毕，应按要求堆放。（6）、检验：a核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。b按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。（7）、成品入库：a、成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录

21、，以备查寻。b、成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。二、铝型材装配工艺流程产前准备领取材料穿防水胶条安装角片组装检验及入库（1）、产前准备：a、生产部接到设计部发放铝型村组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b、按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料：a、生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b、对照组装图、工序卡核对材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应及时上报生产部作出处理。c、材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。（3）穿防水胶条：a、铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶

22、条的回缩。b、胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。（4）、安装角片：a、工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。b、安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。c、安装角片要型材对正、贴紧，在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名、及检验员检验结果。（5）、组装：a、按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。b、组装时，应保证铝材的接头部分齐、严、紧。c、在明显处贴标志，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名，及检验员检验结果。（6）、检验及入库：a、核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。b、对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。c、对

23、外形尺寸按组装图检验。d、合格品按标识作好记录，以备查找，并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标识。第二节 玻璃幕墙的加工工艺一、铝型材各工序加工要领：1、接单a、接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。b、加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。2、材料领用a、经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。b、未理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。c、原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至

24、下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。3、切割a、机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。b、切割时注意保护铝材装饰面。c、铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。d、切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。e、注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。f、工作台面必须保持干净，避免切割时铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。4、铝材冲孔a、机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。b、模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否

25、配合得当，再进行下一道工序的工作。进行冲孔前必须复核实后确实无异，开始铝材的冲孔工作。c、冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。d、连续冲料时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。e、加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。f、以上程序完成之后，切断电源开关。5、包装、过塑a、铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带打开，待温度调至180C左右时，方能过塑。b、过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。c、过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0C时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时，

26、关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧断。6、质量检查a、质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。b、对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。7、成品入库a、成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。b、入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。二、铝型材装配加工工艺及技术方案1、接单a、接到铝材切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地核审单，如发现组装有问题，应及时上报生产部，由生产部作出相应解决。b、确认生产单属正常，然后到铝材切割处提料。2、材料领用a、按单到

27、仓库查找自己所需的材料规格、数量。b、检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材切割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。c、材料搬运时，应注意保护装饰面。3、铝材穿防水胶条a、按单接到材料后到仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外需分清，要求工艺要正确。b、穿后的铝材，两端胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩。c、胶条切断时，必须对准铝材断面切割和铝材断面保持一致。d、铝材堆放必须整齐，注意保护铝材装饰面。4、安装角码a、各种工具及材料的领用，做好工作前准备。b、安装角码时，必须按图意或加工任务单的要求进行安装。c、安装角码的螺丝必须要做到

28、应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。d、安装后的角码必须要端正、规范。5、铝材装配a、做好工作前的准备及各种工具材料的领用。b、按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。c、组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领。d、托块安装时两端尺寸要一致。6、成品堆放对照所组装半成品，规格、尺寸及数量是否准确，并按管理人员指定的地方按各种规格和各个工地分开并标记。三、玻璃注胶加工工艺及技术方案1、接单a、接单审查后统计材料及搭配，必须使材料利用率达到最高度。b、在加工单确认无误的情况下，方能到材料

29、部办理材料领用手续。2、材料领用a、需用吊车时，必须由指定的专职人员操作。b、领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。c、大片玻璃搬运或开介时应注意以下事项：l 首先检查玻璃吸是否正常。l 检查大片玻璃四周是否有裂痕的现象，如发现有上述现象，应及时处理，方能搬运。l 检查无异常现象，然后将玻璃吸压在玻璃面上扣紧。l 人工玻璃搬运时，需四人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃破裂。l 行吊吊运时，应注意行吊平稳度，定时检查电动玻璃吸的充电情况。3、机器切割玻璃a、启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）。b、将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑

30、自动拼图，计算所用原片数量及利用率。c、打印拼图结果，并传送至玻璃切割机。d、装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。e、选择并运行切割程序，切割玻璃。f、分离割片并将其搬运存放于指定架上。4、玻璃磨边a、启动玻璃磨边机。b、调整机器参数即：磨削量、压带宽度（等于玻璃厚度）、传送速度，以及需抛光时调各抛光轮气压值。c、试磨：用一块与所要磨的玻璃类型，厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调试，直至满意。d、装载玻璃磨边e、磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签，注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。5、组装铝间框a、根据加工单从铝材切割工序领取已

31、切割好的铝条。b、批量选取装框所用铝条，在其中一端装好角接头，并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干净。c、把装好角接头擦拭干净的铝条，放在干燥剂填充机上充干燥剂。d、取下已装好干燥剂的铝条放在工作台上，组装成铝间框。把铝间框有序挂在或摆在干净的地方。6、涂丁基胶a、接通丁基胶挤出机电源，预热丁基胶至设定温度（或在上次机时，设定自动预先加热）。b、启动传送带，检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整，需重新调整时调整好。c、把其中一个铝间框放入测量装置测量铝条宽度，喷嘴间距自动调整。d、铝间框紧靠紧定位板，放在传送带上，自动涂胶。e、每个框四边涂好胶后，按顺序挂在检查粘框站铁钩上。7、玻璃清洗a、启动玻璃

32、清洗机（包括水处理系统）；预热水至设定温度（机时，设定自动预先加热）。b、把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。c、装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或再调洗刷转速及玻璃传送度直至清洗效果合格。d、按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗。8、检查粘框及合片a、根据工艺要求，调节粘框定位机构，保证注胶深度符合要求。b、启动检查粘框站，并转到“自动”运行状态。c、玻璃自动进入检查站，人工肉眼检查外观是否符合质量要求，不符合要求时进行处理或搬走；9、自动注胶a、启动自动注胶机。b、注胶机自动注胶，注好胶的玻璃用自动吸盘卸下，放在专用玻璃架上存放。c、任务完成，然后进行

33、A组份冲洗注胶枪，直至排胶无黑色为止。第四章 施 工 方 案第一节 施 工 部 署一、临时设施布置本项目幕墙工程的安装我公司安排的主要临时设施有：项目部办公室、工人宿舍、食堂、仓库、临时材料堆场及加工地等，其具体位置将遵循合包的统一部署，服从总包统一管理。二、施工顺序安排 分工作面、分组同时的施工方案，将整个建筑物的分成四个工作面，即北、东、南及西立面，每个工作面上安排若干个工作组同时施工，由于工作面面积有限，需要现场施工组织协调充分、到位，互不干涉，每个工作面的工作组协调安排，统一组织，不同工种交叉施工，这样才能使本工程的施工工期最短，同时工程质量又能得到保证。三、现场图纸会审及技术交底 为

34、保证本工程的施工质量达到“优良”标准，进场安装前我公司将申请业主、设计院等组织图纸会审，及时处理会审中提出的意见，进一步完善图纸。图纸会审通过后，我公司拟安排一次为期一周的现场安装技术培训及交底，由设计人员向施工队作好技术交底工作。使施工人员全面解本项目的情况，把握重点、难点，以提高施工队伍的施工技术，实从工程质量目标。（一）图纸会审：图纸会审分三阶段进行。（l）设计图纸的自审：在我公司收到主体承建方的设计图纸和相关技术文件后即组织工程技术人员熟悉和自审图纸，写出自审图纸记录（自审图纸的疑问和建议）。（2）设计图纸的会审：及时提请业主组织建筑设计院和我公司进行设计图纸的会审，编写“图纸会审纪要

35、”，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工依据，以及建设单位与施工单位进行工程结算的依据。（3）设计图纸的现场签证：在本工程施工过程中，发现施工条件与设计图纸不符，或者图纸错误，或者由于材料规格、质量不能满足设计要求等需要对设计图纸送行修订时，及时报请业主、设计院进行图纸的现场签证。（二）技术交底：图纸会审通过后，即进行技术交底。我公司要求所有涉及或者是参与工程施工的工程技术及管理人员必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点及技术要求，为此，我公司拟从以下三个方面做好技术交底也即“三级交底”工作：（1）设计人同向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底，使之明

36、了该工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中主要工艺控制；（2）项目部安装技术人员和施工员、质检员向参与该工程的安装队的队长和施工员进行安装技术、质量、安全控制以及工期要求的交底，使之明白该工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性；（3）安装队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行讲解、示范，并组织有针对性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核，合格后发证上岗。第二节 施 工 准 备一、埋件加工与埋设由于本工程在主体施工已经完成，故采用后置埋件，在施工时采用膨胀螺栓将埋板固定到砼结构上。施工前做好膨胀螺栓的现场拉拔试验，检验合格后方可施工。幕墙是通过埋件与主体结构连接的，预埋件通

37、过膨胀螺栓与主体结构相连，必须保证埋件与承重混凝土连接，绝对不能将膨胀螺栓固定在砖墙或非承重的封堵墙上，同时膨胀螺栓与混凝土的结构边线必须符合规范要求。二、测量放线 为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体结构应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是实际上主体结构会因施工、层间位移沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏值。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时调整，不得积累，使其符合幕墙的构造要求。按每个单位幕墙设置垂直、水平方向

38、的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差小于10mm，水平方向偏差小于3mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，共作好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。一水平方向的引测：根据施工图及主体施工单位移交的水准基准点，使用经纬仪、钢卷尺、线锤等仪器进行引测。水平方向坐标的测定，主要是用钢卷尺沿水平方向测量传递，用经纬仪确定平行于基准线方向。二垂直方向引测：为了保证满足标高向上传递的准确性，本工程采用悬吊钢尺传递标高。根据主体施工单位移交的有关标高基准线为基础，采用水准仪、钢卷尺、线锤相结合进行标高引测。第三节 工 程 施 工 方 案一、铝合

39、金门窗的施工方案 （一）安装前的准备工作：安装所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、起子、手锤、墨线、线锤、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、玻璃刀、安全带等。、材料进场前的准备工作：设计人员在合同签定后，根据本工程的建筑图和施工方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划；生产部负责报送铝型材的用料计划，并确认需在指定时间内将铝型材运到场内；项目经理部与生产部相互配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况做出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。（二）安装工艺流程：测量放线门窗准备钻窗框安装孔安装固定片窗框固定装

40、窗扇并调整塞泡沫条做框密封装零配件检查清洗验收。（三）测量放线：（1）首先检查洞口，并向工地技术人员签定技术交底。洞口质量应符合现行国家标准之规定。洞口尺寸应比门窗实际尺寸大于或等于10mm。同一类型的门窗及相邻的上下左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰及放置过梁的洞口应做洞口样板。（2）根据土建单位提供的各安装控制线在安装洞口弹出安装线，上下各层一次垂吊。(表1)（四）门窗准备：（1）门窗安装前，应按设计图纸和技术交底的要求检验门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者予以更换。（2）将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱

41、落时应及时贴补，并在窗框的上下边划中线，如已经按玻璃的应卸下玻璃。（五）尼龙胀塞的安装：（1）于安装位置处用冲击钻打直径为8的孔然后将胀塞固定于孔内。尼龙胀塞的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，尼龙胀塞之间的间距应小于或等于600mm。（六）窗框固定：（1）将窗框置于安装洞口内，用薄木楔挤好门窗的上下框四角及中横框的对称位置做临时固定，然后按设计要求确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，调整门窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合表2。当安装位置确定后，用手电钻在安装孔处钻透窗框框安装面，将575的镀锌螺丝用螺刀拧入，然后进行涂胶处理。（七）装窗扇并调整：将窗扇放置于安装

42、好的窗框内调整滑轮，使窗扇上下横边平行于窗框上下横边，并使其在窗框内滑动自如，开启力小于30KN。（八）塞泡沫条做框密封：门窗框与洞口之间的伸缩缝内采用聚乙烯泡沫板材及棒材等弹性材料填塞，清理尘土后用密封膏进行密封处理，要求密封膏与墙体间密封严密，外观整齐。（九）装零配件：将各种门窗所需零配件依次安装于门窗上，并加以固定，要求不缺件，位置适当。（十）检查清理：（1）安装后的门窗要仔细保护，及时检查保护膜有无脱落，在已安装了门窗的洞口禁止作运料通道，严禁在门窗上安装脚手架，悬挂重物，严禁蹬蹋窗框、窗扇、窗撑。（2）防止电、气焊火花烧伤、烫伤门窗表面，交叉作业时严禁碰撞门窗，检查所用门窗各项指标及

43、零配件，做到无遗漏，用清水对所有门窗进行清洗。（十一）验收：（1）、观察门窗，应安装牢固不得有松动现象。（2）、观察门窗表面应洁净、平整、平滑，大面无划伤、碰伤，型材无开焊、断裂。（3）五金件观察尺量，应位置准确，安装齐全牢固，使用灵活。（4）玻璃观察应平整，牢固，表面洁净。（5）观察门窗框与墙体连接应牢固，缝隙内弹性连接应饱满，表面嵌缝膏无裂缝。（表2）门窗安装的允许偏差项 目允许偏差mm检验方法门窗框两对角线长度差小于等于2000mm3.0mm钢卷尺量内角大于2000mm5.0mm门窗框含拼樘料侧面的垂直度小于等于2000mm2.0mm用线锤水平靠尺大于2000mm3.0mm门窗框含拼樘料

44、侧面的水平度小于等于2000mm2.0mm水平靠尺或水平管平开门(窗)及推拉窗大于2000mm3.0mm推拉门大于20002.5门窗下横框的标高0.5二、玻璃幕墙的施工方案一、准备工作1、检查脚手架并加固防护。2、安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。3、设置安全保护措施保证人身安全。电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。4、框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。5、埋件和紧固铁件的安装。主体结构施工时埋件及紧固铁件的形式与埋设连接方法均应按设计图纸规定。本工程采用膨胀螺栓后置埋件。6、竖向龙骨由M12不锈钢螺栓

45、与角铁连接。角铁与埋件焊接。7、埋件和紧固铁件的安装，是玻璃幕墙安装的重要程序。其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。埋件的安装要严格控制其纵、横两方向的中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度。各层紧固铁件的外皮均应在一条垂直线上。二、测量放线：应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积。放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，0.00m标高，各层标高采用水准仪抄平。1、每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。2、测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中心

46、线与主龙骨中心线是否相对。3、测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。4、核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。5、核定埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。三、立柱的安装：在立柱安装就位前，应预先装配好以下的连接件。1、立柱竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。2、竖向立柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。3、竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，常规的安装方法是每层为一根立柱，且每层均有紧固件与楼板连接。连接校正垂直后必须固定牢固，确保竖直。4、竖向立柱上下两端

47、的连接应对准紧固铁件的螺栓孔，勿拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。5、连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，做后偏差不应大于3mm。6、相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。7、连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。四、横梁的安装，安好一层竖向龙骨（竖框）之后可流水作业安装横向龙骨。1、安装横向次龙骨的连接件。2、安装竖向主龙骨与横向次龙骨之

48、间连接配件。要求安装牢固、接缝严密。4、安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。5、用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，即起到防水作用。6、横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差；当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。7、当同一层横向龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后，拧紧螺栓固定牢固。8、横向龙骨安装要严格控制其横向间的中心距离及上下垂直度，核对框格尺寸的准确性，以保证玻璃镶嵌合适。9、同一层的安装应由下向上进行，当安

49、装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。五、幕墙板块安装1、根据设计图纸及施工现场实际情况精确提出每个玻璃板块尺寸，交返在本企业加工厂按照技术人员绘制的工艺加工图加工制作，经过完善的包装后运往工地。2、加工好的框的玻璃固定扇板用铝制压块及M5*30不锈钢螺钉对中固定在框格上，固定间距350mm，每块玻璃下部至少垫有2块长度不小于100mm玻璃垫块，玻璃之间留15mm胶缝。在安装前要清洁玻璃四边，铝框也要清除污物以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。3、将加工好的玻璃开启扇用两个14英寸不锈钢铰链及ST4.8*25（或30）自攻螺丝（上涂密封胶）固定，并安装锁具，安装不锈钢限位防风铰

50、链以保证开启扇的稳定及强度。安装要仔细，用3m靠尺和吊锤控制误差，位置调整准确后，用螺栓或自攻螺丝固定。4、在不同的施工面上分层安装防火，保温层及封边板，确保室内外及不同房间的防火、保温、密封及隔音要求。5、清洁胶缝，在玻璃板块与铝框接缝间填入20mm泡沫棒(或条)，铝合金贴保护膜，注满791-N耐侯胶，要求胶厚最薄不低于3.5mm,胶缝饱满均匀，平整光滑，并修整清洁胶缝。6、幕墙清洁内外板面，铝合金立柱及横梁揭除保护膜。7、安装误差控制：平面度3mm，竖缝直线度3mm，横缝直线度3mm，拼缝宽度1.5mm六、玻璃幕墙的内衬板安装。当玻璃幕墙有热工要求时，采用的内衬板应为镀锌钢板；四周套装的弹

51、性橡胶密封条均应敷贴平整。内衬板与构件接缝应严密。内衬板就位后，应进行密封处理。七、耐候胶嵌缝1、用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙。2、缝内应充填泡沫棒。3、打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸。4、注胶后应将胶缝表面抹平刮胶。5、注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。6、注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤。八、防火棉的安装，按设计要求在每一层幕墙之间填充不燃材料。镀锌钢板安装完毕后即安装保温、防火矿棉。防火、保温材料应用锚钉固定牢固；防火保温层应平整，拼缝应严密。九、防雷系统安装l 玻璃幕墙的防雷接地装置严禁与建筑物防雷系统串联，接地电阻应小于20。l 幕墙的防雷接地装置

52、设防应严格遵守设计方案和技术要求。l 避雷带，一般应采用暗装避雷网，利用建筑物钢筋与建筑物设防的防雷接地装置并联在一起。其暗装避雷网的钢筋应与主体结构预埋件连接一起。l 暗装引下线，当利用钢筋混凝土柱子的钢筋作为引下线时，至少要有4根柱子，每根柱子至少要有2根主筋焊接连接作为引下线，并与幕墙引接一起。l 防雷装置的各部位的连接点应牢固可靠。钢筋与钢筋的连接应焊接。焊接搭接长度不得小于钢筋直径的6倍，并应双面焊接。焊缝不应有夹渣、咬肉、气泡及未焊透现象。焊接处应认真清除洁净后，进行涂刷樟丹油一遍，二道油性涂料。l 幕墙防雷装置的各种铁件均应镀锌。镀锌层要均匀，安装后没有脱落现象。l 幕墙防雷装置

53、的引下线应设断接卡子（暗装时可引到接地阻测定箱中）。按设计要求把幕墙自身形成的防雷体系与主体结构防雷体系可靠联结（40mm*4mm扁钢与预埋件连结）。十、玻璃幕墙排水装置要使幕墙滞留在底部无孔水槽内的水位不上升，务必要设置排水管，方能将底框内的水迅速排出。冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。十一、焊接、防锈措施焊接必须严格按规范执行，焊工必须有上岗证，焊缝长度宽度必须严格按设计要求，所有焊缝和钢结构要做防锈处理（二道红丹一道银粉漆）按二级防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理

54、。十二、幕墙施工的质量要求1、幕墙以及铝合金构件要求横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤，如划伤、擦伤、压痕，也不应有处理缺陷，如斑点、污迹、条纹等。2、幕墙全部外露金属件（压板）从任何角度看，都应是平整的，任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出皆不允许。3、施工现场焊接的钢件焊缝，皆应在现场涂两道防锈漆。4、与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，涂沥青漆，最少100m厚。5、密封缝须铲平、打光，密封剂应连续“湿”密封，以保证接缝完全水密封，密封应均匀一致，并进行清理。7、玻璃安装须按设计意图，保持玻璃边外的间隙，上下、左右两边空隙均要保证。十三、质量标准：1、竖向龙骨垂直偏差，3.5m构件长度内偏差不超过3mm；2、横向龙骨水平偏差，3.5m检查不超过3mm，总长度（或同层）检查不超过6mm；3、理论平面位置或标高偏差，包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角长度等偏差，在任何位置的总值不超过9mm；4、表面用3m靠尺检查，在任何方向偏差不超过3mm。十四、安全措施1、吊运、安装主、次龙骨，测量放线，紧固件安装等施工时，在内柱上通长拉两道水平6mm钢丝绳，并同时拉立网。操作人员戴安全帽、系安全带，将安全带系在钢丝绳上。2、幕墙施工用电应配